汇编生产技术部生产管理制度

1、 内蒙古汇能煤化工有限公司 67/67目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc358020386 生产管理制度 PAGEREF _Toc358020386 h 2 HYPERLINK l _Toc358020387 生产统计核算制度 PAGEREF _Toc358020387 h 16 HYPERLINK l _Toc358020388 能源消耗定额管理制度 PAGEREF _Toc358020388 h 18 HYPERLINK l _Toc358020389 生产系统工艺优化管理制度 PAGEREF _Toc358020389 h 21 HYPERLINK l

2、 _Toc358020390 生产系统请示汇报制度 PAGEREF _Toc358020390 h 24 HYPERLINK l _Toc358020391 生产装置触媒管理规定 PAGEREF _Toc358020391 h 30 HYPERLINK l _Toc358020392 水系统运行管理制度 PAGEREF _Toc358020392 h 33 HYPERLINK l _Toc358020393 原、辅料及产品盘点管理规定 PAGEREF _Toc358020393 h 35 HYPERLINK l _Toc358020394 生产日报制度 PAGEREF _Toc35802039

3、4 h 38 HYPERLINK l _Toc358020395 岗位巡回检查制度 PAGEREF _Toc358020395 h 40 HYPERLINK l _Toc358020396 岗位记录管理规定 PAGEREF _Toc358020396 h 42 HYPERLINK l _Toc358020397 工艺车间辅料储存管理规定 PAGEREF _Toc358020397 h 44 HYPERLINK l _Toc358020398 防冻保温管理办法 PAGEREF _Toc358020398 h 47 HYPERLINK l _Toc358020399 工艺技术操作规程管理制度 PA

4、GEREF _Toc358020399 h 51 HYPERLINK l _Toc358020400 工艺运行台账管理制度 PAGEREF _Toc358020400 h 55 HYPERLINK l _Toc358020401 工艺指标管理制度 PAGEREF _Toc358020401 h 57 HYPERLINK l _Toc358020402 公用工程管理规定 PAGEREF _Toc358020402 h 59 HYPERLINK l _Toc358020403 盲板使用管理规定 PAGEREF _Toc358020403 h 61 HYPERLINK l _Toc358020404

5、 清洁文明生产管理制度 PAGEREF _Toc358020404 h 65 HYPERLINK l _Toc358020405 生产班组交接班管理制度 PAGEREF _Toc358020405 h 69 HYPERLINK l _Toc358020406 生产调度会议管理制度 PAGEREF _Toc358020406 h 71 HYPERLINK l _Toc358020407 值班调度会议管理制度 PAGEREF _Toc358020407 h 73生产管理理制度1.目的的为了明确确生产管管理机制制、生产产部门职职责、生生产组织织调度、员工培训训教育等等内容，特制订订本制度度。2.适用

6、用范围本制度适适用于生生产系统统各职能能部室、车间。3.管理理体制机动生产产技术部部对生产产实行统统一领导导、分工工负责、分级管管理，即即：机动动生产技技术部、各生产产车间、班组三三级管理理。4.主要要职责4.1机机动生产产技术部部职责4.1.1组织织落实国国家安安全生产产法、消防防法、质量量法、环境境保护法法等与与化工生生产有关关的法律律法规。4.1.2组织织编制生生产系统统的管理理制度，并检查查执行。4.1.3组织织编制岗岗位操作作规程、技技术方案案、生产产方案、生产预预案等，并组织织实施。4.1.4制订订月生产产作业计计划，汇汇总、审审核化工工原辅材材料消耗耗计划及及“三剂剂”的报报废、

7、更更换、改改型计划划，并组组织实施施。4.1.5按照照“安、稳、长长、满、优”的的方针，组织协协调、平平衡各生生产环节节，做到到工况稳稳定，高高产低耗耗。4.1.6推广广应用新新技术、新工艺艺、新材材料、先先进的生生产管理理办法。4.1.7负责责工艺技技术改造造项目的的方案编编制、审审核、实实施、验验收、评评价，参参与其他他技术改改造项目目的审查查、验收收。4.1.8负责责工艺事事故的调调查、分分析、并并提出处处理意见见。4.1.9负责责厂控工工艺指标标的制订订，负责责分析项项目和频频次的制制订。4.2各各生产车车间职责责4.2.1组织织落实国国家安安全生产产法、消防防法、质量量法、环境境保护

8、法法等与与化工生生产有关关的法律律法规。4.2.2严格格执行公公司生产产管理制制度、标标准，制定配套套的考核实实施细则则。4.2.3负责责编制、修改、执行岗岗位操作作规程、技术方方案、生生产预案案、特护护方案等等。4.2.4根据据公司(年度)月度生生产作业业计划，制定车车间作业业计划，层层分分解、组组织落实实。4.2.5编制制本车间间技术改改造、技技术攻关关方案。4.2.6编制制化工原原、辅材材料消耗耗计划及及“三剂剂”的补补充、更更换、报报废计划划。4.2.7组织织或参与与生产事事故的调调查、分分析，提提出防范范措施及及处理意意见。4.2.8执行行公司领领导及职职能部门门的决策策指令，并组织

9、织落实。4.3各各车间化化工班组组职责4.3.1执行行国家安全生生产法、消消防法、质质量法、环环境保护护法等等与安全全生产有有关的法法律法规规、公司司有关规规章制度度及车间间有关规规定、考考核细则则。4.3.2严格格执行岗岗位操作作规程、生产预预案、特特护方案案等。4.3.3落实实车间下下达的生生产作业业计划、提出班班组具体体的实施施计划，保质保保量全面面完成任任务。4.3.4接受受调度指指挥、执执行调度度指令，及时准准确汇报报生产运运行情况况，组织织好本班班生产。5.管理理内容与与要求5.1建建立以调调度为中中心的生生产指挥挥系统，调度员员代表公公司负责责日常生生产的组组织协调调工作。5.2

10、明明确生产产人员工工作职责责、工作作标准，建立完完善的技技术标准准和管理理标准，使生产产组织科科学规范范、有章章可循。5.3开开、停车车管理5.3.1在生生产装置置计划开开、停车车时，应应编制相相应的开开、停车车方案和和详细的的开、停停车时间间计划，做到安安排合理理，计划划周密、方案可可行。5.3.2在生生产装置置开、停停车过程程中，必必须严格格执行操操作规程程，按升升降温、升降压压、升降降速、升升降负荷荷曲线等等要求进进行操作作。5.3.3生产产装置开开、停车车工作由由机动生生产技术术部调度度室按计计划统一一指挥协协调，各各生产单单位必须须严格执执行调度度指令。5.3.4在生生产装置置开、停

11、停车期间间，工艺艺技术人人员深入入现场做做技术指指导，同同时对在在开、停停车过程程中出现现问题的的处置进进行现场场指导，并作详详细记录录。5.3.5生产产装置开开、停车车过程中中必须做做好确认认工作，严格按按确认单单的要求求进行，并签字字确认。5.3.6当检检修与开开车交叉叉时，特特别注意意安全工工作，确确保检修修单元与与系统完完全隔离离，并履履行签字字交接手手续。5.3.7停车车期间，生产记记录、巡巡回检查查照常进进行，触触媒、吸吸附剂等等的保护护必须有有专门的的保护方方案并安安排专人人负责。5.3.8开、停车期期间公共共物料（水、电电、气、汽）的的使用由由调度统统一安排排，各单单位不得得擅

12、自使使用。5.3.9开车车期间联联锁报警警的投运运和解除除，执行系统联联锁报警警管理制制度。5.4生生产管理理5.4.1调度度是公司司生产指指挥的中中心，224小时时组织、指挥生生产，各各单位必必须服从从调度的的统一指指挥，做做到令行行禁止。5.4.2正常常情况下下，调度度实行“逐级下下达指令令，逐级级汇报”和“下级级服从上上级、局局部服从从整体”的生产产原则组组织生产产。5.4.3调度度人员指指挥生产产、汇报报工作要要做到语语言简洁洁、指令令明确、问题清清晰、情情况属实实。5.4.4岗位位出现生生产、安安全、设设备、质质量、环环保等问问题时，当班班班长应立立即向当当班调度度汇报，同时向向车间

13、领领导汇报报，并调调动人员员积极组组织处理理。5.4.5在生产运行行中，各各车间、工种和工序序联系中中解决不不了的问问题，要汇报报调度协协调解决决。5.4.6生产中中出现工工艺、设设备、安安全、质质量、环环保等问问题，调调度协调调相关部部门及时时解决。5.4.7对影响响生产稳稳定和安安全的问问题，各各单位要要坚持“大事不不过夜、小事不不过班”的原则则抓紧处处理，并并将处理理结果汇汇报调度度。5.4.8高压电电机送电电和高压压电机启启动（110KVV）必须须报告调调度，调调度同意意后方可可启动，紧急情情况例外外，但事事后要报报告。5.4.9生产装装置上进进行可能能危及生生产的试试验，试试验方案案

14、必须得得到批准准，没有有调度指指令不准准进行任任何有可可能危及及生产的的试验。5.4.10生生产负荷荷增减、主要设设备的开开停车必必须经调调度同意意后方可可进行。5.4.11生产倒倒班（值值班）人人员按时时、按规规定的巡巡检路线线、巡检检内容进进行巡检检，执行行巡回回检查制制度。5.4.12生产倒倒班（值值班）人人员准确确、及时时填写记录录报表，书书写要求求仿宋化化，机动动生产技技术部组组织检查查、评比比和考核核。5.4.13生产倒倒班（值值班）人人员执行行交接接班管理理制度。5.4.14生产人人员必须须严格执执行岗位位操作规规程、技技术方案案、生产产预案和和特护方方案。5.4.15生产运行行

15、人员要严格执行行工艺指指标管控控制度，在生产过过程中出出现工艺艺指标偏偏离时，及时查查明原因因，迅速速解决。对解决决不了的的问题，要要及时汇汇报调度度和有关关领导。5.4.16生产装装置上设设置的报报警联锁锁必须定定期校验验。解除或或恢复报报警联锁锁，执行行系统统报警联锁锁管理制制度。5.4.17技术人人员要做做好各类类生产台台帐的记记录和建建档工作作，做到到书写准准确、字字迹工整整、保存存完好。5.4.18中中心化验验室严格格按分析析项目和和分析频频率进行行分析，分析数数据出现现异常及及时向调调度和相相关车间间通报，相关车车间及时时组织分析析处理。5.4.19生产产中出现现问题要要及时组组织

16、消除除，未能能及时消消除的要要采取必必要措施施，确保保生产过过程处于于受控状状态。5.4.20生产调调度会安安排的工工作必须须限期完完成，机机动生产产技术部部负责生生产方面面有关工工作的督督查、督督办并定定期进行行考评。5.4.21对对生产中中出现的的问题，相关单单位应及及时召开开专题会会进行剖剖析，制制定整改改措施并组织落落实。5.5异异常情况况管理5.5.1在运行中中工艺参参数出现现异常，电气仪仪表设备备存在缺缺陷，仍仍可维持持正常生生产时，由异常常或缺陷陷所在单单位及时时组织解解决，必必要时上上报。5.5.2在运行中中工艺参参数出现现异常，电气仪仪表设备备存在缺缺陷，影影响系统统安全稳稳

17、定生产产时，按按如下要要求组织织处理：1）责任任单位负负责人要要及时组织织安排相应应人员到到现场处处理；2）需要要其他单单位配合合时，配配合单位位要及时时组织人人员予以以配合；3）当问问题未能能及时处处理或有有蔓延扩扩大趋势势时，应应及时汇汇报责任任单位、配合单单位、机机动生产产技术部部主要负负责人及及分管副总总，必要要时由分分管副总总汇报总总经理。5.5.3由于于工艺参参数异常常或电气仪仪表设备备缺陷等等原因，导致系统统停车时时，按如如下要求求组织处处理：1)各单单位应采采取一切切可行措措施，尽尽快组织织恢复生生产；2)调度度室通知知本部门及及有关单单位负责责人到现现场组织织处理问题题；3）

18、分管管副总及各相关关单位的的主要负负责人要要亲自在在现场组组织、指指导工作作，直到到恢复生生产。5.5.4运行行中发生生重大事故故，当班班人员要要立即向向当班调调度、本本车间主任任汇报；当当班调度度应按照照应急急处理管管理规定定的要要求进行行处理，并调动动一切力力量对事事故进行行紧急处处置。6.其他他规定6.1为为保证生生产指挥挥的统一一，维护护调度指指挥的严严肃性，在不危危及设备备和人身身安全、不违背背安全规规则及工工艺指标标的前提提下，任任何单位位和个人人应无条条件地执执行调度度指令。6.2对对因组织织不力处处理不及及时，或或造成生生产严重重损失的的，追究有有关人员员的责任任。7.附则则7

19、.1本本规定由由机动生生产技术术部起草草，解释释、修订订权归机机动生产产技术部部。7.2本本规定自自XX年年XX月月XX日日实施。生产事故故管理制制度1.目的的为了认真真贯彻落落实安安全生产产法，进一步步加强安安全生产产管理，防止和和减少生生产安全全事故，保障员员工生命命和财产产安全，力争把把事故降降低到最最低限度度，达到到安全、稳定、长周期期、满负负荷、优优化的生生产经营营目标，促进公公司经济济可持续续发展，并且明明晰生产产事故管管理程序序，落实实事故责责任，杜杜绝同类类事故重重复发生生，举一一反三，提高生生产综合合管理水水平，特特制定本本制度。2.适用用范围本制度适适用于生生产系统统各职能

20、能部室、车间生生产事故故的管理理（不包包括设备备事故）。3.管理理原则坚持事故故“四不不放过”的原则则。事故故原因没没有查清清不放过过，防范范措施没没有落实实不放过过，事故故责任者者没有受受到处理理不放过过，广大大员工没没有受到到教育不不放过。4.职责责分工机动生产产技术部部负责生生产事故故的调查查、管理理和考核核。其他他相关车车间、部部室配合合并执行行。5.释义义与分类类5.1生生产事故故：特指指违反工工艺纪律律、岗位位操作规规程、安安全技术术规程或或由于指指挥错误误造成生生产工艺艺不正常常，因停停电、停停气（汽汽）、减减产、跑跑料、串串料或机机器运转转异常、损坏等等，对生生产稳定定、安全全

21、造成影影响或潜潜在隐患患的事故故。5.1.1工艺艺操作责责任事故故：在生生产过程程中，因因违反工工艺指标标，岗位位操作法法或由于于操作、指挥失失误等原原因，造造成原料料、成品品或半成成品损失失、使生生产波动动或停车车等，均均为工艺艺操作责责任事故故。5.1.2设备备事故及及设备责责任事故故：化工工生产装装置、动动力机械械、电器器及仪表表装置、输送设设备管道道、建筑筑物、构构造物等等发生故故障或损损坏，并并造成损损失或影影响产量量的事故故为设备备事故。因操作作和维修修质量而而造成的的设备事事故为设设备责任任事故。详见设备事事故管理理制度5.1.3质量量事故：生产的的产品或或半产品品不符合合国家或

22、或行业（企业）规定的的质量标标准；基基建工程程不符合合设计要要求；机机电设备备检修不不符合规规范要求求；原材材料、备备品备件件或产品品因保管管包装不不良而变变质等原原因造成成的损失失为质量量事故。5.1.4未遂遂事故：凡因操操作失误误，维护护不周，操作不不当等各各种原因因，已构构成事故故发生条条件，足足以酿成成灾害，幸而发发现及时时，得到到抢救，侥幸未未造成严严重后果果，称为为未遂事事故。5.2生生产事故故等级划划分：5.2.1重大大事故：凡因工艺艺操作事事故引起起设备严严重损坏坏，造成成减量、切气、封塔；使产品品、半成成品、主主要化工工原料严严重泄漏漏排放；产品质质量严重重下降，事故总总损失

23、金金额达十十万元以以上的为为重大事事故。5.2.2一般般事故：5.2.2.1凡凡因工艺艺操作事事故造成成切气、封塔均均属一般般事故。5.2.2.22凡因工工艺操作作事故造造成设备备损坏，造成减减量；使使产品、半成品品，主要要化工原原料严重重泄漏排排放；产产品质量量严重下下降，事事故总损损失金额额在一万万元十万元元的为一一般事故故。5.2.2.33凡因工工艺操作作不当，造成工工艺严重重恶化，单位产产品消耗耗大幅度度增长，总损失失金额达达10000010000000元的的也属一一般事故故。5.2.3微小小事故:凡未达到到上述条条件但事事故总损损失金额额在400001000000元的为为微小事事故。

24、6.事故故损失的的计算6.1概概念（1）事事故直接接损失：指原材材料损失失和设备备损失。（2）产产量损失失：指事事故发生生时起至至设备开开启时止止，按日日计划产产量计算算的总损损失量。（3）事事故总损损失：指指各种损损失之和和。6.2损损失计算算（1）事事故总损损失金额额直接接损失费费产量量损失费费（2）产产量损失失停车车设备台台数停停车时间间（小时时）设设备小时时计划产产量（吨吨）（3）产产量损失失金额损失产产量产产品单位位成本（不变价价格）7.事故故的报告、调查及处处理：7.1事事故的报报告7.1.1发生生重大工工艺操作作事故后后，班组组长立即即向调度度室和车车间汇报报。调度度室接到到报告

25、后后向调度度室主任任、主管管副总、总经理理汇报。并通知知调度室室及相关关部室人人员，赶赶赴现场场调查，会同车车间做好好现场抢抢救和警警戒工作作。7.1.2发生生一般事事故后班班组长立立即向调调度室和和车间汇汇报。调调度室接接到报告告后向调调度室主主任、主主管副总总汇报。调度室室通知相相关部室室和车间间人员，赶赴现现场调查查，会同同车间做做好现场场抢救和和警戒工工作。7.1.3发生生微小事事故、未未遂事故故后，班班组长立立即向调调度室和和车间汇汇报。调调度室及及责任车车间人员员，赶赴赴现场调调查处理理。7.2事事故的调调查7.2.1重大大工艺操操作事故故由总经经理指定定有关副副总、部部室、车车间

26、成立立调查组组（由分分关安全副总总经理任组组长）。对事故故进行全全面的调调查。必必须在448小时时内召开开事故分分析会。由发生生事故车车间主任任、主管管副总（或事故故调查组组组长）、机动动生产技技术部、安全环环保部、及车间间工艺付付主任、工艺技技术员、设备技技术员、安全技技术员、当班调调度、当当班值班班长、有有关操作作工、分分析工参参加。分分析事故故必须严严肃认真真，实事事求是的的反应情情况。尊尊重科学学、注重重实据、绝不允允许弄虚虚作假。对有争争议的问问题以自自动记录录、中心心化验室室裁决数数据为准准。按照照“四不不放过”原则找找出事故故发生的的原因，查明责责任，提提出防范范措施，并对事事故

27、责任任者提出出处理意意见。事事故分析析后七日内由事事故调查查组编写写事故报报告报公公司安全全委员会会。7.2.2一般般性责任任明确的的事故由由事故车车间负责责调查；跨部门门、跨专专业的多多因素叠叠加产生生的生产产事故、不明原原因事故故由机动动生产技技术部组组织调查查，相关关部门、车间参参加；一一般事故故要求分分析后三三日内打打出事故故报告交交机动生生产技术术部。7.2.3一般般性责任任明确的的事故、未遂事事故、微微小事故故由事故故发生单单位组织织调查分析析，并通通知有关关职能部部室参加加事故分分析，事事故分析析后三日日内打出出事故报报告交机机动生产产技术部部。7.2.4凡发发生生产产事故，均应

28、本本着“四四不放过过”原则则，对所所管辖范范围内所所发生的的各类事事故应严严肃、认认真、实实事求是是地调查查分析，查清事事故的发发生过程程、人员员伤亡和和经济损损失情况况，查明明发生事事故的直直接原因因、间接接原因、管理原原因，组组织事故故分析会会，确定定事故的的主要责责任者、次要责责任者和和管理责责任者，提出事事故处理理意见、防范措措施和应应吸取的的教训等等，写出出事故报报告；并并完善事事故救援援预案，指定专专人限期期整改，防止类类似事故故重复发发生。7.2.5事故故分析会会应在事事故发生生后及时时召开，经会议议分析确确定需要要继续取取证的，可规定定取证和和二次开开会的时时间；7.2.6事故

29、故报告书书一式三三份，报报机动生生产技术术部，事故报报告在交交机动生生产技术术部后，仍需上上报审批批的由机机动生产产技术部部负责报报送主管管副总，主管副副总审批批后返回回机动生生产技术术部、安安全环保保部、事事故发生生单位存存档。7.2.7事故故报告书书按规定定格式填填写，字字迹清楚楚，态度度认真。时间、地点、原因、情节、损失等等情况准准确无误误，责任任者及处处理意见见明确，并有具具体防范范措施。7.3事事故的处理7.3.1公司司内各类类事故的的管理，由主管管安全的的副总经经理负责责，各职职能部门门在各自自业务范范围内对对分工管管理的事事故负责责调查、登记、统计和和报告。7.3.2生产产操作事

30、事故、设备事事故、检检修质量量事故由由机动生生产技术术部管理理；人身身伤亡、爆炸事事故、火火灾事故故、交通通事故、污染事事故、质质量事故故由安全环环保部管管理；未未遂事故故应根据据各职能能部门的的职责范范围分工工负责管管理；处处理两种种以上的的综合事事故，凡凡涉及人人员伤亡亡的，以以安全环环保部为为主。7.3.4根据据事故级级别和分分类，要要求普通通以下事事故三天天内要拿拿出事故故结论并并填写事事故报告告书及事事故处理理意见。重大事事故在事事故发生生后要及及时上报报总公司司主要领领导和安安全管理理部门，在七天天内拿出出事故结结论并填填写事故故报告书书，公司司进行研研究处理理。7.3.5因操操作

31、、管管理或指指挥不当当引起的的责任事事故，无无论责任任大小都都必须落落实责任任人，并并根据事事故损失失和责任任大小由由事故分分析组织织部门提提出处理理意见并并上报审审批；没没有落实实责任人人的，由由事故分分析组织织部门承承担责任任并接受受处罚；7.3.6在事事故处理理过程中中工作积积极、负负责，对对减少事事故损失失或避免免事故扩扩大做出出了突出出贡献的的员工，可根据据情况给给予奖励励；7.3.7生产产事故处处理结果果审批：（1）微微小事故由由机动生生产技术术部审批批；（2）一一般事故故或分管管领导处处理权限限范围内内的事故故由主管管副总审审批；（3）其其他事故故由总经经理、安安委会或或相关组组

32、织审批批。7.3.8生产产事故报报告审批批完成后后，原件件由机动动生产技技术部存存留，复复印件交交相关车车间存档档和交安安全环保保部汇总总备案，同时相相关车间间、机动生生产技术术部、安安全环保保部要在在两日内内完成生生产事故故管理台台账的登登记工作作；批准准的经济济处罚由由机动生生产技术术部填写写罚款单单交责任任车间或或责任本本人到财财务缴款款，缴款款收据交交机动生生产技术术部备案案。7.3.9对发发生中等等以上的的事故均均要通报报批评。7.3.10行行政处罚罚对违章违违纪而造造成事故故的责任任者，要要根据情情节与损损失程度度予以行行政处理理，处理理可分为为警告、记过、降职、撤职、留厂查查看、

33、开开除厂籍籍等，严严重者由由法律机机关给予予刑事处处罚。7.3.11经经济处罚罚（1）微微小事故故主要责责任者罚罚款：2200元元；（2）中中事故主主要责任任者罚款款：20005500元元；（3）大大事故主主要责任任者罚款款：5000110000元；（4）重重大、特特别重大大事故主主要责任任者罚款款：10000元元以上。8.附则则8.1本本规定由由机动生生产技术术部起草草，解释释、修订订权归机机动生产产技术部部。8.2本本规定自自XX年年XX月月XX日日实施。生产统计计核算制制度1.目的的为有效控控制生产产成本，科学分析析经济技技术统计计数据，及时掌掌握生产产运行状状况，为生产产高效运运行提供

34、供决策依依据，特特制定本本制度。2.适用用范围本制度适适用于生生产系统统各职能能部室、车间。3.管理理体制本制度由由机动生生产技术术部实施施管理，生产系系统各车车间按照照本制度度中相关关职责分分工实施施。4.主要要内容4.1机机动生产产技术部部设专门门的统计计核算员员，生产产系统各各单位和和部门分分别设置置专职或或兼职的的统计人人员，负负责统计计核算工工作；4.2由由机动生产产技术部部统计核核算员牵牵头，各各单位统统计核算算员参加加，成立立生产系系统统计计核算队队伍，负负责建立立健全生生产系统统统计核核算体系系，制定定统计信信息申报报程序；机动生生产技术术部负责责公司统统计制度度的建立立健全；

35、4.3机机动生产产技术部部组织编编制各单单位统计计日报表表格式，明确各各单位日日报表内容，并具体体到测量量位号和和统计单单位；4.4所所统计的的信息来来源必须须能如实实客观地地反映各各单位生生产原辅辅材料、能源资资源、备备品备件件的消耗耗情况以以及主副副产品、中间产产品的产产出情况况；4.5各各单位统统计核算算员采集集本单位位数据信信息后应应进行必必要的核核算和分分析，并并将统计计数据和和核算分分析结果果在每个个工作日日10:00前报机动动生产技技术部统统计核算算员；机动生生产技术术部统计计员应于于每个工工作日的的12:00前编编制完成成公司生生产统计计日报表表，经机动生生产技术术部分管管领导

36、审审核后报报财务部部、总调调度长及及公司各各位领导导，或根据据要求报报集团相相关部门门；节假假日的统统计数据据在收假假后的第第一个工工作日一一并上报报；4.6统统计信息息的传递递首选公公司统一一规定的的内部通通讯平台台，特殊殊情况下下也可以以使用其其他通讯讯软件，但使用用非内部部通讯平平台传递递统计信信息必须须在每次次发送文文件前进进行电话话确认，以确保保信息传传递的安安全和及及时；4.7生生产统计计工作是是公司生生产管理理及成本本核算的的主要依依据之一一，各级级统计人人员必须须严肃认认真对待待，按时时保质如如实上报报。对延误误、虚报报或过期期不报者者，一经经发现由由机动生生产技术术部负责责考

37、核，严重时建议转转岗或免免职。5.附则则5.1本本规定由由机动生生产技术术部起草草，解释释、修订订权归机机动生产产技术部部。5.2本本规定自自XX年年XX月月XX日日实施。能源消耗耗定额管管理制度度1.目的的能源消耗耗定额是是指在一一定条件件下，为为生产单单位产品品或完成成单位工工作量，合理消消耗能源源的数量量标准。能源消消耗定额额的管理理，是公公司考核核节能效效果的重重要基础础工作。对于降降低消耗耗，节约约能源，提高经经济效益益，具有有十分重重要的意意义。为为了加强强公司能源源消耗定定额的管管理制订订本制度度。 2.适用用范围本制度适适用于公公司生产产能源消消耗定额额的管理理。3.管理理体制

38、本制度由由机动生生产技术术部实施施管理，相关部部室、车车间按照照本制度度中相关关职责分分工实施施。4.主要要内容4.1公公司能源源消耗定定额由机机动生产产技术部部组织，会同财务务企业管管理部及及相关部部室车间间等共同同进行制制定。4.2能能源消耗耗定额的的制定必必须遵循循从实际际出发，深入生生产第一一线，进进行调查查研究，了解情情况，掌掌握资料料，实际际测算，适当的的科学分分析，精精确的核核算，力力求做到到迅速及及时、定定额准确确、制定定完整、切实可可行。4.3能能源消耗耗定额草草案制定定后，组组织有关关部门及及相关人人员进行行讨论，经公司司节能领领导小组组审查批批准后方方可执行行。4.4公公

39、司制定定的能源源消耗定定额，应应逐项逐逐级进行行审查，审查内内容包括括：4.4.1审查查制定能能源消耗耗定额工工作报告告的说明明；4.4.2审查查是否符符合国家家有关节节能法律律、法规规、标准准和能耗耗定额、限额；4.4.3审查查能源消消耗定额额的项目目；4.4.4审查查重点产产品能耗耗变化的的情况和和原因；4.4.5.审审查制定定过程中中的计算算依据，并验算算是否正正确；4.4.6审查查是否积积极采用用了节能能新技术术；4.4.7审查查是否已已采纳了了群众及及专业技技术人员员提出的的正确意意见；4.4.8审查查制定过过程中拟拟定实现现能源消消耗定额额措施的的情况。4.5能能源消耗耗定额的的审

40、批标标准：4.5.1定额额必须先先进、合合理、齐齐全、准准确；4.5.2定额额必须达达到本公公司的历历史最好好水平或或等于上上一年度度的实际际消耗水水平；4.5.3定额额管理制制度及岗岗位责任任制必须须建立健健全并切切实执行行；4.5.4必须须实行按按定额供供能和按按实际消消耗严格格考核；4.5.5计量量表具必必须准确确和齐备备。5.执行行5.1经经批准下下达的能能源消耗耗定额，各部门门都要贯贯彻执行行，凡属属能源计计划分配配，组织织供应和和成本核核算等都都要按定定额办事事。5.2能能源供应应部门按按照核定定的能源源消耗定定额和生生产任务务核实供供应，各各单位要要建立能能源消耗耗定额的的管理档

41、档案。5.3能能源供应应部门和和生产部部门应密密切配合合，建立立健全定定额供能能制度、消耗定定额分级级管理和和奖惩制制度，做做到定额额管理生生产、指指导生产产、监督督生产，以便实实现最小小的能源源消耗。5.4做做好能源源消耗的的原始记记录和统统计分析析工作，从能源源进厂、转换、分配和和最终消消耗为止止，各个个环节都都应有健健全的原原始记录录，记载载各种能能源在不不同阶段段，不同同环节的的使用情情况和消消耗情况况。5.5能能源消耗耗定额在在贯彻执执行过程程中，节节能管理理部门应应经常检检查分析析，了解解消耗定定额在实实际生产产过程中中的执行行情况及及取得的的效果，同时检检查和发发现定额额在执行行

42、过程中中的缺点点和不足足，找出出问题，及时采采取措施施，改进进能耗定定额，使使之切实实可行，具有科科学性。6.修订订6.1能能源消耗耗定额一一经审查查批准生生效后，必须贯贯彻执行行，一般般单项定定额每年年修改一一次。6.2能能源消耗耗定额遇遇到下述述情况时时，可作作必要的的临时修修改。6.2.1在能能源消耗耗定额执执行过程程中，发发现定额额脱离实实际或计计算错误误时；6.2.2产品品结构、用能设设备和生生产工艺艺有重大大改变时时；6.2.3提高高了生产产规模或或改进了了操作时时；6.4.4能源源品种、规格、质量等等发生重重大变动动时。7.考核核7.1为为加强定定额考核核，以对对比分析析的方法法

43、进行定定额考核核，即将将制定的的能源消消耗定额额与执行行消耗定定额的实实际结果果进行比比较，从从而找出出偏差的的幅度，并分析析研究产产生偏差差的原因因，以便便及时采采取必要要的措施施。7.2为为进一步步调动公公司和职职工节能能降耗的的积极性性，达到到节能降降耗，提提高经济济效益，促进生生产发展展的目的的，能源源消耗定定额考核核必须与与实行严严格的经经济责任任制度相相结合。8.附则则8.1本本规定由由机动生生产技术术部起草草，解释释、修订订权归机机动生产产技术部部。8.2本本规定自自XX年年XX月月XX日日实施。生产系统统工艺优优化管理理制度1.目的的随着装置置的安全全、稳定定、长周周期运行行，

44、为提提高生产产运行综综合管理理水平，使生产产管理向向精细化化迈进，促进工工艺优化化工作持持续进行行，特制制订本管管理规定定。2.适用用范围本规定适适用于公公司生产产系统各各职能部部门、车车间。3.工作作职责3.1各各工艺车车间工艺艺副主任任是车间间优化项项目的负负责人，中心化化验室、机电仪仪车间落落实一名名副主任任负责此此项工作作，承担担管理责责任；3.2机机动生产产技术部是是装置操操作优化化实施的的组织部部门。负负责组织织系统优优化项目目的收集集、整理理和初审审；负责责装置优优化项目目的推进进工作及及疑难问问题的组组织攻关关；负责责确定每每个优化化项目的的组织机机构和人人员职责责、工作作标准

45、、进度；协调公公司内外外部资源源以及向向上级领领导汇报报进展情情况。3.3负负责验收收和评选选申报，其他部部门和车车间负责责具体项项目的操操作和执执行，并并且予以以积极的的配合和和支持。4.实施施步骤4.1优优化项目目的确定定：A.公司以以及各专专业部室室直接确确定的项项目；BB.生产产调度会会、办公公例会、工艺（机动）例会确确定的项项目；CC.各车车间自行行确定的的项目。4.2每每月255日前，各工艺艺车间必必须上报报至少二二项经过过车间讨讨论确认认的工艺艺优化项项目，中中心化验验室和机电仪仪车间上上报至少少一项经经过车间间讨论确确认的优优化项目目；报机机动生产产技术部部专人审审核、报批、备

46、案登登记；4.3确确定的优优化项目目应制定优优化方案案、标准准和进度度，并组组织专人人攻关；4.4每每月月底底进行一一次汇总总，各车车间于每每月255日将本本月完成成的优化化操作项项目做出出书面总总结报机机动生产产技术部部，由技技术部组组织验收收和评选选。4.5机机动生产产技术部部将评选选结果和和奖励申申请于月月初8号号之前报报生产主主管副总总、总工工程师审审核，总总经理批批准后兑兑现。4.5优优化项目目奖励资资金来源源于生产产奖励基基金和总总经理奖奖励基金金。4.6奖奖励资金金下发后后由实施施车间或或部门进进行分配配或组织织活动，确保公公平、公公正。5.考核核细则5.1等等级分类类（1）三三

47、等奖：通过组组织优化化调整，指标较较原来有有一定的的改观，但是没没有从根根本上解解决问题题，有组组织过程程和明确确实施人人的项目目;（2）二二等奖:通过组组织优化化调整，装置运运行指标标较原来来有根本本的改变变，并形形成一定定的操作作方法，对今后后的操作作运行有有很大的的指导、借鉴作作用，创创造价值值在1001000万元元/年，有组织织过程和和明确实实施人的的项目；（3）一一等奖：通过操操作优化化调整，效果显显著，彻彻底解决决装置存存在的隐隐患和问问题，年年创造价价值在1100万万元以上上的项目目，有组组织过程程和明确确实施人人的项目目。5.2奖奖励金额额以项目为为单位进进行奖励励：三等奖：根

48、据实实施效果果，奖励励10005000元/个；二等奖：根据实实施效果果，奖励励50030000元/个；一等奖：根据实实施效果果，奖励励30000550000元/个个。5.3优优化项目目管理过过程中应应按时填填写登记记表、收收集优化化项目总总结以及及申报奖奖励批复复文件，作为考考核的依依据。6.附则则6.1操操作优化化项目组组允许打打破专业业分工，按照项项目需要要组建，由项目目负责人人负责。6.2每每月不限限定优化化项目数数量，但但要严格格把关和和筛选。6.3本本实施办办法由机机动生产产技术部部负责起起草、解解释、修修订。生产系统统请示汇汇报制度度1.目的的为规范生生产系统统请示汇汇报行为为，建

49、立立生产系系统信息息传递机机制，使使各级管管理人员员及时掌掌握生产产情况，特制定定本制度度。2.适用用范围本制度适适用于生生产系统统各职能能部室、车间。3.管理理内容与与要求3.1机机动生产产技术部部部长向向分管副副总经理理请示汇汇报内容容3.1.1管理理范围分分工不明明或脱节节，使工工作无法法安排执执行，请请示分管管副总经经理或总总经理裁裁决；3.1.2因执执行人对对原定技技术性方方案提出出异议或或执行中中遇到技技术难题题影响生生产时，向分管管副总经经理请示示意见；3.1.3执行行生产计计划过程程中，因因设备、工艺操操作、电电气仪表表故障影影响生产产计划时时，必须须向分管管副总经经理汇报报；

50、3.1.4调度度会决定定的工作作遇到事事先未料料到的问问题经努努力无法法实现时时，向分分管副总总经理汇汇报；3.1.5某一一部门拒拒绝完成成职责范范围内任任务或调调度会决决定的工工作，经经认真磋磋商后不不执行时时，向分分管副总总经理汇汇报并处处理；3.1.6正常常生产期期间，因因各种原原因使装装置生产产负荷下下降和长长期运转转中断，要及时时向分管管副总经经理汇报报；3.1.7为防防止事故故面扩大大，需紧紧急或正正常停止止某个车车间某个个工号生生产，执执行上级级指令有有问题时时，请示示分管副副总经理理处理；3.1.8机动动生产技技术部技技术职权权范围外外又难以以处理的的影响因因素向分分管副总总经

51、理汇汇报；3.1.9向分分管副总总经理汇汇报当日日工作进进展情况况和上级级领导的的指令；3.2车车间主任任向分管管副总经经理请示示汇报内内容3.2.1执行行生产计计划过程程中，因因设备、工艺操操作、电电气仪表表故障影影响生产产计划时时，必须须向分管管副总经经理汇报报；3.2.2调度度会决定定的工作作遇到事事先未料料到的问问题经努努力无法法实现时时，向分分管副总总经理汇汇报；3.2.3正常常生产期期间，因因各种原原因使装装置生产产负荷下下降和长长期运转转中断，要及时时向分管管副总经经理汇报报；3.2.4为防防止事故故面扩大大，需紧紧急或正正常停止止某个车车间某个个工号生生产，执执行上级级指令有有

52、问题时时，请示示分管副副总经理理处理；3.2.5向分分管副总总经理汇汇报当日日工作进进展情况况和上级级领导的的指令；3.2.6装置置或重要要设备的的开、停停车，计计划外检检修时，按程序序分级汇汇报相关关领导；3.2.7生产产过程中中出现影影响因素素时，除除向值班班调度汇汇报外，还要及及时向分分管副总总经理汇汇报，遇遇到突发发情况或或发生事事故时，立即按按程序逐逐级汇报报上级领领导。3.3调调度应向向上级领领导请示示汇报内内容3.3.1因单单位之间间管理范范围分工工不明，使工作作无法安安排时，请示主主管部室室领导或或主管生生产副总总裁决；3.3.2工作作遇到事事先未预预料到的的问题经经努力无无法

53、完成成，进而而影响生生产时，向上级级领导请请示汇报报；3.3.3某一一单位拒拒绝完成成其职责责范围内内的任务务或调度度会和专专题会布布置的工工作时，向上级级领导请请示汇报报；3.3.4装置置或重要要设备的的开、停停车，计计划外检检修时，按程序序分级汇汇报相关关领导；3.3.5遇到到调度员员职责权权限范围围外的影影响安全全稳定经经济运行行的问题题时，按按程序逐逐级汇报报上级领领导；3.3.6遇到到突发情情况或发发生事故故时，立立即按程程序逐级级汇报上上级领导导。3.3.7值班班调度员员要准确确及时地地向生产产技术部部部长或或公司主主管领导导汇报生生产中出出现的异异常情况况、处理理结果，重大问问题

54、应立立即汇报报，紧急急情况下下，可以以先处理理而后汇汇报。3.3.8在厂厂内发生生事故时时，生产产调度在在组织抢抢救的同同时，应应立即向向机动生产产技术部部、安健健环部等等相关部部室、公公司有关关领导汇汇报。3.4车车间管理理人员、班长向向车间主主任请示示汇报内内容3.4.1工作作无法安安排执行行时向车车间主任任汇报；3.4.2因执执行人对对原定方方案提出出异议或或执行中中遇到难难题影响响生产时时，向车车间主任任汇报求求得解决决办法；3.4.3生产产中设备备、工艺艺操作、电气、仪表故故障、自自然灾害害等影响响生产时时，立即即督促有有关人员员抢修，在短时时间内不不能恢复复正常时时，向车车间主任任

55、、上级级领导汇汇报；3.4.4车间间安排的的工作和和分管副副总经理理、职能能部室临临时下达达任务遇遇到事先未预预料到的的问题，经努力力无法完完成时，向车间间主任及及上级领领导汇报报。3.4.5操作作人员拒拒绝完成成职责范范围内的的任务或或车间安安排的工工作，向向车间主主任汇报报；3.4.6正常常生产期期间，因因各种原原因使车车间生产产负荷受受影响，且预计计在一小小时内不不能转入入正常，向车间间主任汇汇报；3.4.7值班班期间发发现操作作人员超超标操作作，劝说说无效时时，向车车间主任任汇报；3.4.8主要要设备的的开、停停车必须须向车间间主任汇汇报；3.4.9分管管副总经经理、职职能部室室对生产

56、产工作的的指令或或要求，通过本本班解决决不了时时，向车车间主任任及上级级领导汇汇报；3.4.10向向车间主主任汇报报本班工工作进展展情况和和问题，以及上上级领导导、各部部室主任任对生产产工作的的指令和和要求。3.5班班长向调调度室请请示汇报报内容3.5.1各部部门的值值班长在在交班前前半小时时和接班班后半小小时内向向生产调调度室汇汇报以下下内容：（1）各各岗位的的出勤情情况，思思想动态态。（2）上上一班交交下来的的问题，采取的的措施以以及解决决办法。（3）对对如何实实现作业业计划采采取的措措施和安安排。（4）工工艺负荷荷和设备备运行方方式以及及设备开开、停、备情况况。（5）汇汇报生产产中出现现

57、的问题题、解决情情况及遗遗留问题题；（6）产产品和中中间产品品的产量量、质量量和库存存情况；（7）本本班生产产计划完完成情况况和影响响生产计计划完成成的主要要原因；（8）向向调度汇汇报本班班工艺指指标、消消耗指标标执行情情况及影影响工艺艺指标，消耗定定额完成成因素；3.5.2根据据调度要要求，各各主要化化工岗位位每小时时向调度度室汇报报本班运运行参数数；3.5.3生产产中各值值班长向向调度请请示汇报报的内容容（1）各各工段主主要设备备的开停停或检修修，必须须由值班班长或指指定的操操作人员员与调度度请示，开停经允允许后方方可实施施。（2）改改变原材材料、化化工物料料的供应应数量及及质量必必须向调

58、调度室请请示，经经允许后后方可进进行调整整；（3）改改变原水水、消防防水、脱脱盐水、循环水水、冷凝凝液及锅锅炉给水水等公用用物料的的供应参参数时，必须向向调度室室请示，经允许许后方可可进行调调整；（4）改改变蒸汽汽、仪表表空气、装置空空气、氧氧气、氮氮气等公公用物料料的供应应参数时时，必须须向调度度室请示示，经允允许后方方可进行行调整；（5）改改变装置置运行负负荷时，必须向向调度室室请示，经允许许后方可可进行调调整；既既定开车车程序受受到客观观原因的的影响无无法实施施时，向向调度汇汇报；（6）停停送或需需要使用用公用物物料时，需提前前向当班班调度申申请，经经允许后后方可实实施操作作。（7）正正

59、常生产产中发现现设备、电气、仪表故故障及隐隐患或操操作事故故时，及及时向调调度汇报报；（8）在在处理工工艺异常常或事故故时，如如需要界界区外进进行配合合，向调调度明确确提出要要求；生生产失去去平衡，需界区区外部调调整，从从而建立立新的平平衡时，及时向向调度汇汇报；（9）调调度发布布与客观观实际不不符的命命令，应应立即简简要的说说明情况况及不能能执行的的理由，调度继继续坚持持原指令令时，原原则上按按调度指指令执行行，由此此引起后后果由调调度负责责；对错错误指令令有权拒拒绝执行行，并向向上一级级反应情情况。（10）特殊情情况中，公司副副总经理理、总工工到基层层发布的的指令，应及时时向调度度报告；（

60、11）班长认认为必须须向调度度汇报的的其它内内容。3.5.4特殊殊情况下下生产人人员应立立即向调调度室请请示汇报报（1）发发生水灾灾、火灾灾、爆炸炸、人身身伤害、设备事事故以及及厂内交交通事故故；（2）水水、电、汽、仪仪表空气气、装置置空气等等各种公公用物料料供应量量不足或或中断；（3）产产品及原原材料不不合格；主要工工艺指标标不合格格；（4）重重要岗位位的设备备、阀门门、管道道出现问问题将影影响系统统生产；（5）各各种原因因引起的的外供电电不足或或外供水水不足；（6）环环保装置置计划外外停车及及非正常常排污；（7）装装置内有有不安全全行为和和事故。3.6发发生重大大问题或或紧急情情况时，主管