逆作法专项施工方案培训资料

1、汇美大厦工程 逆作法专项施工方案PAGE PAGE 40 广厦重庆第一建筑(集团)有限公司一、施工工方案编编制说明明及编制制依据（一）.汇美大大厦工程程施工合合同。（二）.机械工工业第三三设计研研究院设设计的基基础及逆逆作法施施工图（含含设计变变更）。（三）.国家、行业及及地方有有关政策策、法律律、法令令、法规规。（四）.国家强强制性技技术质量量标准、施工验验收规范范、规程程。（五）.工艺标标准及操操作规程程。（六）.本公司司质量、环境、职业健健康安全全管理一一体化管管理手册册、一体体化作业业文件及及管理规规章制度度。二、机构构设置及及施工管管理网络络（一）.机构设设置（集团）公公司工程程管理

2、机机构图（二）.项目经经理部组组织机构构网络图图项目工程程部施工工组织机机构网络络图如下下：行政总负责：副总经理生产总负责：副总经理总 经 理技术总负责：总工程师财务管理 资金保证成本分析行政管理劳务 管理人力资源管理生产安全管理材 料供 应管 理设备租赁管理安装工程管理 周材供应管理技术质量管理 经营预算管理试验检查管理 文件管理治安保卫宣传教育劳务分包 管理劳务输出项目管理人员配备职工培训生产计划施工安全文明施工建筑材料供应材料管理施工设备 供应设备管理水电安装 施 工混凝土半成品供应架模供应租赁技术管理质量管理科技进步标书编制合同管理决算管理建材研究试验检测工艺研究项 目 工 程 部 技

3、术组：4人技术管理文件管理档案管理生产计划材料计划预 决 算项目经理：李保诚质量安全组：3人质安监督质安检查质安验收原材料试验及结构试验文明施工土建施工组：5人组织施工控制进度质量安全定位放线轴线控制 安装施工组：2人组织施工控制进度质量安全材料设备组4人材料供应材料验收平面管理设备使用维护保养水电维护后勤保卫组6人劳资管理食堂管理现场卫生保卫管理财务管理技术负责人：罗宗成生产负责人：张志江施工操作行政负责人：黄光友（三）.主要施施工管理理人员简简介项目工程程部主要要施工管管理人员员简介表表序号姓 名名担 任 职 务务职称称岗位证书书岗位证书书号1李保诚项目经理理高级工程程师一级项目目经理50

4、000100001552罗宗成项目技术术负责人人工程师一级项目目经理50000100001883张志江项目生产产负责人人助理工程程师施工员110001833304郭 运运土建施工工员技术员施工员11000102227445凌 东东土建施工工员助理工程程师施工员11000111130226李 鲲鲲土建施工工员技术员施工员11000103334227李继东安装施工工员技术员施工员11000104406118陈正熬质检员技术员质检员110003855439李继东机械管理理员技术员设备员110111044011110黄光华安全员技术员安全员110004033295511黄光友材料员技术员材料员1100

5、053885012向财富材料员技术员13邓昌萍土建造价价员助理工程程师预算员1100025334414李 鲲鲲安装造价价员技术员预算员030665115陈坤梅档案员技术员档案员200220344216罗宗成合同管理理员工程师合同管理理员5553300880三、工程程概况工程名称称：汇美美大厦建设单位位：重庆庆市总工工会机关关后勤服服务中心心重庆润一一江物业业发展有有限公司司设计单位位：机械械工业第第三设计计研究院院监理单位位：重庆庆华兴工工程监理理公司施工单位位：广厦厦重庆第第一建筑筑（集团团）有限限公司建筑面积积：4999355.7mm2建筑层数数：地下下三层，地地上三十十一层（其其中裙房房

6、为三层层，塔楼楼为二十十八层）。建筑层高高：地下下负三层层建筑层层高为442000mm，负负二层层层高为442000mm，负负一层层层高为448000mm，一一层层高高为45500mmm，二二层层高高为42200mmm，三三层层高高为54400mmm，四四三十一一层层高高为30000mmm。建筑总高高：999.666米工程地点点：重庆庆市渝中中区美专专校街建筑功能能：负三三层为水水泵房、车库和和消防、生活水水池；负负二层为为变配电电室和车车库；负负一层为为空调机机房、发发电机房房和超市市；首层层为商场场、消防防控制中中心和居居委会办办公室；二层、三层为为办公用用房；四四三十十一层塔塔楼为错错层

7、式住住宅，每每层为88户，共共2244户。其其中负一一层至首首层设置置自动扶扶梯一部部，塔楼楼设置消消防疏散散楼梯一一部，消消防电梯梯一部，客客梯两部部。（一）.地质条条件概况况根据重庆庆市南江江地质工工程勘察察院20004年年4月已已经审批批的勘察察报告和和现场实实地勘察察得知，本本工程拟拟建场地地区属于于剥蚀浅浅丘地貌貌，场地地东南高高，西北北低，东东侧红线线位置为为陡坎，且且多为条条石堡坎坎支护，高高差大到到344米。场场内土层层主要由由粉质粘粘土和沙沙质泥岩岩块碎石石组成，并并且夹有有碳渣、砖瓦块块、混凝凝土块、卵石和和生活垃垃圾，土土层厚度度为1000090000mmm；全区区均有分

8、分布的中中风化泥泥岩主要要由粘土土矿物质质组成，部部分夹有有砂质团团块和钙钙质结核核，部分分地区砂砂质较严严重，泥泥质较软软易风化化崩解，该该层厚度度为1330060000mmm；砂岩岩岩体较较完整，呈呈夹层出出现，厚厚度为11200050000mmm。（二）.工程特特点及施施工条件件概况本工程施施工场地地狭窄,用地范范围呈异异型,四四周为民民房,部部分有条条石挡墙墙。东南南侧基坑坑边坡切切坡后稳稳定性较较好,而而南西侧侧基坑边边坡切坡坡后处于于欠稳定定状态,且岩块块体有可可能向临临空方向向滑塌;北东、北西侧侧基坑边边坡切坡坡后为土土质边坡坡,处于于不稳定定状态；东侧条条石挡墙墙基底埋埋深为1

9、1000020000mmm，均在在土层内内，基坑坑开挖后后其距地地下室边边界最近近距离为为25000mmm，随着着土层的的滑塌，挡挡墙将处处于不安安全状态态。由于场地地呈异型型，裙楼楼结构同同样呈异异型布置置，施工工难度较较大，且且属地处处渝中区区上清寺寺美专校校街南侧侧，往来来人员、车辆较较多，临临边建筑筑多；施施工的过过程中，在在保证工工程质量量、进度度的同时时，必须须确保周周边建筑筑物的安安全和施施工场内内、场外外人员的的安全及及文明施施工。针对本工工程以上上特点，对对东南侧侧的基坑坑开挖，施施工中严严格按基基坑开挖挖图进行行放坡开开挖，确确保施工工过程中中的安全全，不野野蛮施工工；东侧

10、侧、南侧侧、南西西侧不稳稳定土层层的基坑坑开挖，将将采取结结构逆作作法施工工，利用用逆作法法的结构构支撑不不稳定的的土层。该逆作作法施工工范围如如下：(1)(5)轴/( A)(P)轴、(11/A)(1/N)轴/(11/1)(1/7)轴、(1/HH)(T)轴/(11/7)(19)轴共663根挖挖孔桩及及其外墙墙采用逆逆作法施施工。逆作法施施工范围围详见第第7页汇汇美大厦厦基础逆逆作法范范围平面面图。四、施工工部署（一）.工期要要求本基础工工程逆作作法部分分施工工工期按实实际施工工要求考考虑，暂暂定在1120天天左右，水水电、暖暖通、消消防安装装工程随随土建施施工进度度而插入入预埋施施工，严严禁事

11、后后开槽、打洞。（二）.工程质质量目标标本工程是是由重庆庆市总工工会机关关后勤服服务中心心和重庆庆润一物物业发展展有限公公司联合合建设开开发的工工程项目目，本工工程我公公司将作作为重点点工程来来抓。必必须确保保该工程程质量符符合现行行国家规规范、重重庆市有有关标准准、相关关条例之之规定。在此我我们将严严格按照照施工组组织设计计精心组组织施工工，确定定工程质质量按国国家验收收标准GGB500300020001建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准进进行验收收，工程程质量必必须达到到合同约约定的合合格标准准。（三）.施工组组织技术准备备（1）.组织施施工技术术人员阅阅读施工工图，写写出读图图记录，

12、并并汇总施施工图中中存在的的问题，以以利在设设计图纸纸会审交交底会上上统一解解决。（2）.准备本本工程需需用的施施工验收收规范及及技术标标准及其其标准图图集。（3）.本基础础工程砼砼除挖孔孔桩护壁壁采用现现场搅拌拌外，其其余采用用商品砼砼，在施施工前考考察确定定商品砼砼厂家，提提出商品品砼用量量计划，写写出砼、砂浆配配合比试试配委托托书，送送原材料料检验，进进行砼、砂浆配配合比试试配工作作。（4）.提出原原材料计计划、半半成品加加工计划划。（5）.搞好施施工现场场平面布布置规划划。（6）.编制基基础工程程施工组组织设计计。（7）.建立工工程施工工质量检检验制度度。（8）.施工前前对施工工仪器进

13、进行检验验校核。施工仪器器及通讯讯设备采采用计划划如下表表：序号仪器名称称单位数量用途及说说明1全站仪台1施工定位位、放线线用2J2级激激光经纬纬仪台1施工定位位、放线线用3水平仪台2标高定位位用4吊线锤个8检查用550m钢钢卷尺把2施工、放放线用630m钢钢卷尺把1施工、放放线用75m钢卷卷尺把16施工、放放线用8无线对讲讲机对2塔吊指挥挥用9计算机台2编制施工工方案、预算、计划用用10打印机台2打印各种种文件11市内电话话部1对外联络络用12照像机部1收集图片片资料13摄像机台1工程摄像像用2.生产产准备（1）.项目工工程部在在工程合合同签订订后对施施工现场场作详尽尽的勘察察，勘察察内容包

14、包括建设设工程的的范围、地形、周围环环境、交交通运输输。并实实地了解解工程地地点的水水文地质质、地下下管网及及障碍物物的分布布、埋深深等，做做好勘察察结果记记录，与与设计有有关资料料相比较较，从而而确定具具体的工工程平面面布置、质量计计划和保保护措施施等。（2）.项目部部与业主主联系，做做好工程程施工前前的“水通、电通、路通、通讯通通”和场地地平整工工作。（3）.搭建施施工区域域封闭围围墙，围围墙高度度为22000mm。围围墙必须须坚固、稳定、整洁、美观，并并在主要要出入口口挂置“五牌二二图”。分生生产区和和生活区区搭建临临设工程程、临设设工程应应井然有有序，加加工房、机具设设备房、办公室室、

15、食堂堂、宿舍舍、浴室室、厕所所按平面面布置图图建造并并符合安安全、卫卫生、通通风、采采光、防防火等要要求。（四）.分包管管理本工程除除业主分分包和专专业分包包外，均均无分包包情况。业主分分包和专专业分包包的部分分，对其其进行合合同管理理、进度度控制、质量控控制。（五）.逆作法法施工流流水段划划分根据本工工程的结结构特点点，将按按施工进进程划分分为3个个施工段段。详见见附图图一逆作作法部分分施工段段划分图图。（六）.逆作法法施工进进度安排排详见逆作作法施工工进度计计划表五、逆作作法施工工流程及及其施工工工艺（一）.人工挖挖孔柱、桩施工工方法（1）.机具设设备准备备及材料料要求：挖孔桩机机具包括括

16、：手动动轳轮配配提升架架、铁桶桶；挖孔孔工具包包括：短短柄铁锹锹、镐、锤、钎钎、空压压风钻等等。水平运输输工具包包括：塔塔吊、双双轮手推推车，混混凝土浇浇筑机具具：混凝凝土输送送泵、插插入式振振动器、串筒等等。其它机具具设备：钢筋加加工机具具、支护护模板、支撑、电焊机机、吊挂挂式钢爬爬梯、336V低低压变压压器，井井内外照照明设施施，鼓风风机、输输风管。（2）.材料要要求商品砼必必须选择择信誉好好、质量量稳定、实力较较强且通通过ISSO90001/20002质量量体系认认证的厂厂家。钢钢材的规规格、等等级符合合设计和和规范要要求。钢钢材采用用大厂生生产的合合格产品品，并且且进场后后经复检检合格

17、。（3）.工艺原原理：人工挖孔孔桩基础础分为两两个部分分，即护壁；桩芯。其中护护壁用CC20钢筋筋混凝土土现浇，主主要作用用是在施施工过程程中防止止土体垮垮塌，确确保桩芯芯尺寸能能满足设设计要求求。但为为了防止止地面水水流入孔孔内和防防止孔四四周石渣渣掉入孔孔内影响响作业及及发生安安全事故故，开挖挖前沿孔孔四周用用MU110页岩岩砖M55水泥砂砂浆做2240mmm厚2200mmm高的的防水防防滑塌井井圈，井井圈外露露二或三三方采用用水泥砂砂浆抹面面，并将将轴线、孔中心心线及孔孔口标高高标识在在井圈上上，以便便进行轴轴线和标标高的控控制。若若孔壁为为较稳定定的岩石石，可根根据现场场实际情情况确定

18、定是否取取消护壁壁。桩芯芯为C330钢筋筋混凝土土。（4）.挖孔桩桩成孔施施工方法法定出桩的的位置，根根据设计计桩的内内径及护护壁厚度度，放出出开挖线线。采用用人工由由上至下下开挖，由由内向周周边深入入，截面面允许误误差3ccm，垂垂直偏差差桩长的的0.55%，一一次开挖挖深度不不超过11.0mm，遇石石用锤钎钎破碎。土石方孔孔内运输输：在孔孔浅时采采用人力力提运，铁铁桶载土土，当孔孔深后采采用手动动轳提运运方式进进行。手手动轳轮轮置于孔孔口钢管管支架上上。当开挖至至中风化化岩层时时，对护护壁和该该原岩层层检查符符合要求求后，进进行桩的的嵌岩部部分的凿凿打。先先开挖桩桩身圆柱柱体，再再按扩底底

19、尺寸从从上至下下削岩修修成扩底底形，且且取岩石石试件试试压。锅锅底的凿凿打在桩桩身的圆圆柱体及及扩大头头凿打到到设计深深度后进进行，扩扩大头形形成后请请设计、业主、监理代代表进行行检查验验收后，立立即清理理杂物和和积水并并采用同同桩等级级的砼进进行桩孔孔封底。桩深超过过3米后后，操作作人员上上下采用用吊挂钢钢爬梯。（5）.护壁施施工方法法待桩孔开开挖修正正后，立立即进行行人工绑绑扎护壁壁钢筋，所所绑扎的的钢筋应应符合设设计及施施工验收收规范要要求。圆形挖孔孔桩采用用定型钢钢模分节节施工，每每节高度度1.00m，每每节由多多块组成成，上小小下大，其其中一块块为活动动模板。拆上节节支下节节，循环环

20、周转使使用。模模板上下下各设两两个半圆圆顶紧，不不另设支支撑。方形挖孔孔桩采用用小块组组合钢模模分节施施工，每每节高度度1.00m，每每节由多多块组成成，上小小下大，其其中一块块为活动动模板。拆上节节支下节节，循环环周转使使用。模模板上下下各设两两道支撑撑。护壁混凝凝土浇筑筑采用铁铁皮自制制活动锥锥形锅盖盖，浇灌灌混凝土土时盖住住桩身，使使混凝土土按要求求进入护护壁内。捣实混凝凝土采用用30的的振动棒棒，浇筑筑口不小小于500mm，护护壁混凝凝土必须须振捣密密实。第一节桩桩身挖好好后，及及时扎护护壁钢筋筋，安设设模板并并浇灌混混凝土。尽量缩缩短孔壁壁暴露时时间，待待上一节节护壁混混凝土达达到1

21、.4MPPa即可可拆除模模板。然然后标定定位轴线线位置和和临时水水准点，经经复核无无误后，继继续向下下挖进，循循环渐进进，直至至设计深深度。每节护壁壁必须在在当天连连续施工工完毕。发现护护壁有蜂蜂窝、漏漏水现象象，及时时修补堵堵漏以防防造成事事故。(二).逆作法法施工工工艺流程程图做防水防滑塌井圈开挖第一段1.0m柱土石方放线定柱位、复核检查复核开挖的柱尺寸，定位中心线及修正浇筑C20混凝土护壁在护壁上二次投测标高及柱位十字线，并将定位轴线标引下孔侧壁安装钢管提升架或手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等开挖第二段柱身土石方清理柱孔四侧壁、校核柱孔垂直度重复第二段挖土、支模、浇筑护壁工序，循

22、环作业直至桩顶标高浇注C20混凝土护壁按柱中心与桩心重合的要求,放出桩的开挖尺寸线校核柱孔垂直度见证取岩样送检按挖孔桩施工工艺开挖挖孔桩土石方直至达到设计要求首次请质监站、设计、地勘、业主、监理代表检查验收（以后由业主、监理代表根据首次验收的标准进行跟样检查验收）达到设计要求强度后放地梁、楼层梁断面线及梁筋定位用与挖孔桩等强度的混凝土进行封底地梁、楼层梁预埋钢筋钻孔人工凿护壁及岩石层梁孔洞按设计要求制作预埋钢筋,钢筋用胶带绑扎密封,端头用钢扎丝套牢清理孔底石渣、混凝土块和泥土制作、吊放、校正钢筋笼根据要求在钻好的孔内放入预埋钢筋检查验收浇筑桩身混凝土到地梁下口-13.700（-14.300）层

23、地梁预埋钢筋的机械连接安装浇筑柱身混凝土到-9.000层梁下口检查验收-9.000层梁预埋钢筋的机械连接安装检查验收浇筑柱身混凝土到-4.800层梁下口检查验收-4.800层梁预埋钢筋的机械连接安装浇筑柱身混凝土到0.000层梁下口 -6.200.000m C20钢筋混凝土（或240厚砖）挡土板施工-6.200.000m土石方开挖绑扎-4.80m层梁（含墙暗梁）、板钢筋安装-4.80m层梁（含墙暗梁）、板模板待混凝土强度达到拆模强度后拆除模板，开挖-13.70-6.20m层土石方浇筑-4.80m层梁（含墙暗梁）、板混凝土-9.00-6.20m C20钢筋混凝土（或240厚砖）挡土板施工绑扎负一

24、层挡土墙钢筋安装负一层挡土墙模板-13.70-9.00m C20钢筋混凝土（或240厚砖）挡土板施工浇筑负一层挡土墙混凝土复核轴线、开挖逆作法部分基础梁基槽、平基，绑扎基础梁钢筋、安装模板、浇注混凝土。安装0.000层梁、板模板绑扎0.000层梁、板钢筋负三层挡土墙钢筋绑扎、模板、混凝土浇筑施工浇筑0.000层梁、板混凝土安装-9.00层梁、板模板待0.000层梁、板混凝土强度达到规范拆模强度后拆除模板绑扎-9.00层梁、板钢筋浇筑-9.00层梁、板混凝土待-9.00层梁、板混凝土强度达到规范拆模强度后拆除模板负二层挡土墙钢筋绑扎、模板、混凝土浇筑施工（三）.施工方方法根据现场场地质情情况，虽

25、虽场地自自然地貌貌较设计计0.0000低低2m左左右，但但逆作法法仍从0.0000层层梁、板板开始考考虑，为为了对逆逆作法施施工有一一个具体体而详尽尽的了解解，将对对其阐述述如下：1、放线线定出柱柱位、复复核。2、为了了防止地地面水流流入孔内内和防止止孔四周周石渣掉掉入孔内内影响作作业及发发生安全全事故，开挖前沿沿孔四周周用MUU10页页岩砖MM5水泥泥砂浆做做2400mm厚厚2000mm高高的防水水防滑塌塌井圈，井井圈外露露二（或或三）方方采用水水泥砂浆浆抹面，并并将轴线线、孔中中心线及及孔口标标高标识识在井圈圈上，以以便进行行轴线和和标高的的控制。若孔壁壁为较稳稳定的岩岩石，可可根据现现场

26、实际际情况确确定是否否取消护护壁。桩桩芯为CC30钢筋筋混凝土土，柱为为C500钢筋混混凝土。逆作法柱柱的挖孔孔桩按设设计柱的的几何尺尺寸加护护壁厚度度1500mm进进行开挖挖。3、开挖挖第一段段1.00m深的的柱孔土土石方，检检查复核核开挖的的柱孔尺尺寸、定定位中心心线及修修正，截截面允许许误差88mm，垂垂直度偏偏差8mmm。4、用同同挖孔桩桩一样的的施工方方法对CC20混混凝土护护壁进行行混凝土土施工，二二次投测测标高及及柱位十十字线，并并将定位位轴线标标引下孔孔侧壁。5、安装装钢管提提升架或或手动轳轳轮，吊吊土桶，排排水、通通风、照照明设施施,开挖挖第二段段柱孔土土石方，清清理柱孔孔四

27、侧壁壁、校核核柱孔垂垂直度。6、第二二段C220混凝凝土护壁壁浇筑。7、重复复第二段段挖土、支模、浇筑CC20混混凝土护护壁等工工序，循循环作业业直至设设计桩顶顶标高。8、从柱柱孔侧壁壁引测轴轴线至孔孔底，确确定桩心心，按柱柱中心与与桩心重重合的要要求,放放出桩的的开挖尺尺寸线，若若仍有护护壁应加加护壁厚厚度后进进行开挖挖。9、校核核桩孔的的垂直度度，要求求同柱孔孔。 10、开挖挖挖孔桩土土石方直直至达到到设计要要求，见见证取岩岩样送检检，达到到设计要要求强度度后请设设计、业业主、地地勘、监监理代表表检查验验收，用用与挖孔孔桩等强强度的混混凝土进进行封底底。11、进进行地梁梁、楼层层梁钢筋筋预

28、埋施施工，这这部分是是整个逆逆作法工工程的难难点和重重点，将将作重点点阐述。预埋钢筋筋接头形形式经多方讨讨论和现现场实际际情况制制约,预预埋钢筋筋采用一一长一短短机械连连接对接接，连接接的尺寸寸和数量量必须满满足规范范的要求求，同时时机械连连接接头头必须满满足一级级接头的的要求（见见下图）。并要求求提供机机械接头头的厂家家将同时时提供该该接头的的单独施施工方案案和质量量控制措措施以便便于指导导施工和和验收。准备工作作将标高抄抄于桩位位线的四四个壁上上通过电脑脑绘出梁梁的断面面、配筋筋及长短短筋标注注(见下下图)标出梁和和桩位中中心线的的偏移尺尺寸操作过程程用经纬仪仪放出的的桩位纵纵横中心心线（

29、桩桩中心控控制线），标标在桩井井口上，根根据设计图的梁梁的位置置线，在在桩中心心控制线线处用卷卷尺量出出梁的实实际位置置中心线线，用钢钢尺定出出每一层层的梁的的底、顶顶标高。置激光经经纬仪于于井口轴轴线标志志上，以以引测出出的轴线线控制点点定向点点，用激激光将轴线向井井下投测测并将轴轴线弹出出作好标标志。用吊线锤锤吊线下下桩内（吊吊线应尽尽量贴近近桩壁，避避免视角角误差较较大），桩桩内人员根据吊吊线定出出各结构构层的梁梁的中心心线位置置线，并并用小卷卷尺分出出梁的断断面线，用用钉子、电钻打打孔的方方法定出出梁断面面的四个个角点。石工根据据四个角角点进行行开洞，深深度2000mmm，专业业钻孔队

30、队伍在开开好的洞洞内根据据绘出的梁梁截面配配筋位置置和长短短筋配置置进行定定位钻孔孔。钻孔完成成后钢筋筋工根据据梁的配配筋大样样图放入入梁的预预埋长筋筋，其端端部用扎扎丝捆住，并且且扎丝露露出桩壁壁不能小小于1000mmm长，待待钢筋笼笼入桩后后钢筋工工拉出预预埋长筋筋，用直直螺纹接接头接好好短筋。在桩钢钢筋笼两两边用一一个定位位箍筋固固定好钢钢筋位置置，绑扎扎牢固、然后检检查、校校正。12、清清理孔底底石渣、混凝土土块和泥泥土；制制作、吊吊放、校校正挖孔孔桩钢筋筋笼，检检查验收收，浇筑筑桩身CC30混混凝土到到地梁下下口。13、进进行-113.7700（-14.3000）层地地梁预埋埋钢筋的

31、的机械连连接安装装，安装装过程中中进一步步检查梁梁筋的具具体位置置、长短短筋的搭搭配、机机械接头头的位置置及强度度要求，然然后检查查验收。14、绑绑扎负三三层柱筋筋，检查查验收，浇浇筑柱身身混凝土土到-99.0000层梁梁下口。15、进进行负二二层（-9.0000层层）梁预预埋钢筋筋的机械械连接安安装，安安装过程程中进一一步检查查梁筋的的具体位位置、长长短筋的的搭配、机械接接头的位位置及强强度要求求，然后后检查验验收。16、绑绑扎负二二层柱筋筋，检查查验收，浇浇筑柱身身混凝土土到-44.8000层梁梁下口。17、进进行负一一层（-4.8800层层）梁预预埋钢筋筋的机械械连接安安装，安安装过程程

32、中进一一步检查查梁筋的的具体位位置、长长短筋的的搭配、机械接接头的位位置及强强度要求求，然后后检查验验收。18、绑绑扎负一一层柱筋筋，检查查验收，浇浇筑柱身身混凝土土到0.0000层层梁下口口。19、根根据现场场实际情情况和土土方稳定定情况，放放出地下下室挡土土墙中心心线和开开挖边线线，开挖挖地下室室-6.200.000层土土石方。为了解解决土坡坡稳定的的问题，地地下室挡挡土墙采采用分段段跳槽开开挖，在在地下室室土石方方开挖过过程中，临临时土坡坡支护措措施将根根据土坡坡稳定情情况采用用C200挡土板板或2440厚砖砖挡土板板（详223、224页附附图）。在土方方开挖过过程中，对对土层薄薄弱区域

33、域的挡土土板施工工应采取取挖一段段土石方方作一段段挡土板板方式进进行，防防止土石石方开挖挖过大带带来边坡坡不稳定定引起危危险。 200、待挡挡土板混混凝土强强度达到到规范规规定的拆拆模强度度后拆除除模板，根根据轴线线及柱中中线定出出-4.80层层梁中心心线，对对预埋钢钢筋进行行清理然然后进行行-4.80mm层梁（含含墙暗梁梁）、板板模板安安装。 21、待待-4.80mm层梁（含含墙暗梁梁）、板板模板就就位后，进进行钢筋筋绑扎，检检查验收收合格后后进行混混凝土的的浇筑。22、在在-4.80mm层梁（含含墙暗梁梁）、板板混凝土土的浇筑筑完毕后后，待混混凝土强强度稳定定后立即即进行负负一层挡挡土墙的

34、的钢筋绑绑扎、模模板的安安装、混混凝土的的浇筑。这里的的施工就就转化为为常规施施工方法法了。23、待待挡土墙墙达到强强度后，定定出0.0000mm层梁中中心线，对对预埋钢钢筋进行行清理然然后进行行0.0000mm层梁（含含墙暗梁梁）、板板模板安安装。24、绑绑扎0.0000层层（含墙墙暗梁）、板钢筋筋，检查查验收，浇浇筑0.0000层层（含墙墙暗梁）、板混凝凝土。25、当当0.0000层层梁、板板混凝土土强度达达到规范范拆模强强度后拆拆除梁、板模板板，至此此负一层层结构施施工结束束。26、待待-4.80层层梁板达达到规范范规定的的拆模强强度后，拆拆除模板板。进行行-133.700-66.200

35、m层土土石方开开挖，开开挖过程程中注意意边坡的的支护施施工，任任然要求求开挖一一段作一一段挡土土板，防防止边坡坡意外事事故的发发生。挡挡土板分分段施工工到-113.770m层层后结束束。27、待待-133.700-66.200m层土土石方施施工完毕毕后复核核轴线、开挖逆逆作法部部分基础础梁基槽槽、平基基，绑扎扎基础梁梁钢筋、安装模模板、浇浇注混凝凝土。28、基基础梁施施工完毕毕后进行行负三层层墙、-9.000m层层梁（含含墙暗梁梁）、板板、模板板的安装装。29、进进行负三三层墙、-9.00mm层梁（含含墙暗梁梁）、板板的钢筋筋绑扎。30、浇浇筑负三三层墙、-9.00mm层梁（含含墙暗梁梁）、板

36、板的混凝凝土。31、待待-9.00mm层梁板板混凝土土强度达达到规范范规定的的拆模强强度后拆拆除模板板，进行行负二层层挡土墙墙的钢筋筋绑扎、模板施施工、混混凝土的的浇筑施施工。至至此，逆逆作法主主要工序序完成。（四）.逆作法法主要工工况、工工序补充充说明1、主要要工况示示意图（见见附图） 2、同同一标高高桩节点点根据实实际情况况现考虑虑最多不不超过44根梁的的梁筋预预埋，超超过4根根梁的桩桩节点处处的除预预埋外的的其余梁梁的梁筋筋将采用用后植钢钢筋的形形式进行行施工。其后植植钢筋的的施工必必须严格格按重庆庆市地方方标准混混凝土无无机锚固固材料植植筋施工工及验收收规程（DDBJ/T500-033

37、2-220044）规程程的规定定。3、在结结构中间间的混凝凝土剪力力墙的施施工在结构中中间的混混凝土剪剪力墙主主要涉及及23、555、544、500、588、599桩，这这一部分分的剪力力墙和柱柱（桩）的的钢筋连连接任然然采用预预埋的方方式，其其钢筋的的预埋施施工同梁梁钢筋的的预埋施施工方法法。当各各层土石石方开挖挖完后进进行墙钢钢筋的绑绑扎、机机械连接接、安装装模板进进行混凝凝土浇注注，其方方法同一一般剪力力墙的施施工方法法。4、考虑虑到现场场边坡实实际情况况和提高高工期及及土石方方输出的的需要，采采取第一一次土石石方开挖挖就开挖挖到-66.200m，第第二次土土石方开开挖就开开挖到-13.

38、70mm，因此此必须注注意边坡坡的稳定定观测，对对发现的的问题及及时解决决。（五）.逆作法法施工中中应特别别注意的的问题1、开挖挖挡土墙墙时，随随时对开开挖的情情况进行行观察，严严禁野蛮蛮施工，在在施工过过程中若若发现土土方不稳稳定，形形不成土土壁时，采采用现浇浇混凝土土挡土板板支护（详详下图），同同时，及及时与设设计、业业主及监监理进行行联系，并并请设计计、业主主及监理理单位一一道对现现场出现现的意外外情况进进行研究究处理。2、逆作作法部分分柱的CC20混混凝土护护壁应在在结构施施工完成成后，才才能进行行凿打割割筋。3、梁模模板安装装时，模模板及其其支撑体体系必须须牢固且且严禁高高出结构构层

39、板底底，否则则会出现现不能安装装板模板板的现象象。模板板支撑体体系的搭搭设应符符合要求求，应有有足够的的强度、刚度和和稳定性性。4、在进进行地下下室土石石方平基基时应相相当注意意安全，不不仅要保保证生命命、财产产的安全全，还要要保证结结构安全全可靠，不不得因开开挖土方方而造成成对结构构有任何何破坏。5、钢筋筋焊接应应严格按按照钢钢筋焊接接及验收收规范JJGJ118-220033要求进进行施工工、验收收。6、地下下室部分分墙、梁梁植筋除除严格按按照国家家现行行行业规范范执行外外，钢筋筋还必须须符合设设计要求求的规格格、间距距和锚固固长度，还还应分段段留够搭搭接长度度，具体体规定见见GB55030

40、00-220011建筑筑工程施施工质量量验收统统一标准准和DDBJ/T500-0332-220044混凝凝土无机机锚固材材料植筋筋施工及及验收规规范。植筋完完成好后后现场应应加强对对已植筋筋的现场场管理和和保护工工作，严严禁施工工操作人人员和其其他无关关人员对对植好的的钢筋进进行扳动动、摇动动等，并并设立警警戒区域域。施工准准备a.机具具准备序号设备名称称单位数量1博士388电锤台82喜利得338电锤锤台63天平秤台24角磨机台55清孔器台3材料准准备选用植筋筋专用的的无机材材料工艺流流程：施施工准备备放线定定出孔位位成孔按规范范要求进进行钢筋筋下料清理孔孔洞调配胶胶液灌注胶胶液植钢筋筋防护抗

41、拔试试验验收收。质量保保证措施施在植筋过过程中为为了确保保不钻断断柱筋，采采用先将将钢筋砼砼保护层层剥开，准准确确定定柱钢筋筋位置，然然后根据据设计图图纸在柱柱侧面用用红笔画画出确定定钻孔位位置。成孔时按按设计钢钢筋间距距及规范范要求进进行，孔孔深为112115d，孔孔径应比比所植钢钢筋直径径大46mmm。粘结面积积应大于于孔表面面积的990%，保保证紧密密粘结及及植筋质质量。施工方方法a.按设设计要求求留够锚锚固和搭搭接长度度计划配配置下料料。b.确定定成孔位位置，并并按要求求成孔。c.清理理干净孔孔内的粉粉尘，不不能留有有残余杂杂质，以以免影响响植筋质质量。d.按要要求调配配好甲、乙两种种

42、胶液，立立即进行行灌胶。e.根据据设计图图纸进行行植筋，并并采取相相应措施施对植筋筋进行必必要的保保护。f.待胶胶液凝固固经抗拔拔检测后后符合要要求方可可进行钢钢筋绑扎扎工作。7、施工工缝的留留置位置置、方法法和处理理措施应应符合设设计要求求和相关关规范的的规定。在地下下室侧墙墙与柱竖竖向施工工缝处设设置BWW橡胶膨膨胀止水水条，墙墙的水平平施工缝缝处将墙墙的水平平施工缝缝剔打成成外低内内高的企企口形状状，并在在企口的的阴角处处设置BBW橡胶胶膨胀止止水条。8、逆作作法部分分柱孔开开挖和柱柱钢筋混混凝土施施工过程程中，将将由业主主委托具具有相关关资质的的检测单单位对逆逆作法部部分柱的的轴线位位

43、移和周周边建筑筑物的沉沉降及位位移进行行监测。（六）.逆作法法部分模模板施工工本工程由由于采用用逆作法法施工而而层高相相对较高高，为了了浇注混混凝土时时，振动动棒能够够插入到到底，保保证混凝凝土浇注注质量。逆作法法部分模模板采用用组合钢钢模板配配合188mm厚厚优质九九夹板进进行施工工，扣件件式脚手手架作为为其支撑撑体系（其其相关支支模架系系统设计计计算参参见支支模架施施工方案案）。1.墙模模板施工工工艺流流程：搭搭设脚手手架板组合合对拉螺螺栓拉杆杆制作钻孔穿对拉拉螺栓加蝶形形扣固定定模板形形成大型型模板透明胶胶铺贴模板垂垂直度、平整度度校核墙模板板加固。2.墙模模板施工工方法：（1）按按脚手

44、架架搭设要要求进行行脚手架架搭设，脚脚手架应应有足够够的强度度、刚度度和稳定定性。（2）根根据设计计图纸和和施工要要求进行行模板的的组装拼拼接。（3）对对拉螺栓栓制作，在在M122螺杆中中部焊接接3mmm厚50050mmm的钢钢板止水水片，螺螺杆周边边满焊，焊焊缝饱满满，不得得有夹渣渣、漏焊焊等质量量缺陷；对螺杆杆进行必必要的绞绞丝工作作。（4）对对拼装好好的模板板按照5000双向钻钻14的的孔洞。（5）将将已经制制作好的的对拉螺螺栓拉杆杆按孔洞洞位置进进行穿杆杆。（6）在在螺杆另另一端加加蝶形扣扣将模板板固定在在钢管上上，形成成整体。（7）在在进行模模板安装装时可穿穿插透明明胶的铺铺贴工作作

45、。（8）校校正模板板的垂直直度和平平整度，同同时进行行其加固固工作。3.墙模模板施工工的要求求：（1）模模板背杆杆施工：立杆间间距为600，水水平杆间间距为6000进行。纵横杆杆交接处处用扣件件连接固固定，并并增加斜斜钢管支支撑于柱柱上作为为斜撑。（2）对对外墙边边坡局部部采用模模板支撑撑的，为为保证墙墙体厚度度，采用用螺栓加加钢板作作为内撑撑，螺杆杆在墙中中加方形形钢板作作为止水水环。（3）对对外墙边边坡稳定定性好未未采用任任何防护护措施的的，严格格按轴线线进行控控制，支支撑于柱柱上的钢钢管应在在柱后加加钢管卡卡死钢管管移动，同同时起到到拉锚作作用。为为保证模模板不向向外倾覆覆，采用用膨胀螺

46、螺栓焊钢钢板进行行内控，加加蝶形扣扣和螺帽帽进行拉拉接。（4）在在模板上上10000mmm处钻10小小孔作为为观察孔孔，以便便观察砼砼浇灌、振捣是是否符合合要求，达达到要求求后即用用木栓进进行封堵堵。（5）对对水平施施工缝下下的模板板（需用用BW止止水条），采采用模板板下钻孔孔（按设设计墙体体纵向钢钢筋间距距进行，孔孔径比钢钢筋直径径大2mmm），该该模板采采用加木木枋进行行支撑。（详模模板支撑撑大样图图）（6）模模板接缝缝处缝隙隙，为保保证混凝凝土不漏漏浆，将将采用550mmm宽透明明胶进行行铺贴。4.梁板板模板施施工（1）工工艺流程程：脚手手架搭设设梁底模模板安装装安装梁梁侧模梁模板板加固

47、铺设板板底背枋枋铺设板板模板铺贴板板缝透明明胶（2）施施工方法法搭设施施工脚手手架，脚脚手架应应符合相相关规定定，距地地面3000mmm搭设扫扫地横杆杆，在扫扫地杆上上12200搭搭设水平平横杆，横横杆水平平间距同同立杆，间间距为500。按设计计图纸及及轴线要要求铺设设梁底模模板，并并采取相相应的措措施进行行固定。待梁钢钢筋绑扎扎完毕后后，进行行梁模板板的安装装加固。梁模板板采用扣扣件式钢钢管进行行固定，梁梁内采用用12钢钢筋进行行支撑，保保证梁断断面尺寸寸达到设设计要求求。铺设板板底背枋枋，其间间距为1150，平平整后再再铺设板板模板，板板模板接接缝应平平整，并并且起相相应的拱拱。板模板板接

48、缝处处铺贴透透明胶进进行密封封，保证证混凝土土不漏浆浆。清理干干净梁板板模板内内渣滓。（3）梁梁模板及及模板支支撑系统统参见支支模架施施工方案案。钢管斜撑600-800一道钢管支撑架500mm钢管及夹具500mm一道梁高于600时500mm设12对拉丝杆定型木模操作面（七）. 逆作作法钢筋筋施工结构逆作作法挖孔孔桩钢筋筋笼、柱柱筋施工工1）、设设计柱筋筋钢筋笼笼与挖孔孔桩钢筋筋笼配筋筋及外形形尺寸一一致时：a.对挖挖好的柱柱孔和桩桩孔在轴轴线位置置校对达达到设计计要求； b.进行行柱主筋筋和挖孔孔桩钢筋筋笼主筋筋的下料料和直螺螺纹加工工，直螺螺纹连接接采用剥剥滚压直直螺纹连连接技术术；c.在地

49、地面预先先将挖孔孔桩钢筋筋笼绑扎扎成形，并并在钢筋筋笼内增增设吊装装内箍，内箍必须须与纵向向主筋焊焊接，同同时浇筑筑混凝土土时必须须校核钢钢筋笼位位置，以以便确保保保护层层厚度。 d.然后后在逆作作法柱孔孔口标高高用脚手手架钢管管搭设灯灯笼提升升架和安安装吊装装葫芦，利利用灯笼笼提升架架和吊装装葫芦将将绑扎成成形的挖挖孔桩钢钢筋笼吊吊至孔口口对位准准确后逐逐渐向下下放落；e.当钢钢筋笼落落至孔口口时采用用直螺纹纹接头进进行负三三层柱筋筋的连接接和箍筋筋的绑扎扎，并在在柱筋笼笼内焊接接吊装内内箍，同同时柱钢钢筋笼外外侧四周周布置88个定向向轴承，以以便固定定钢筋位位置和保保证保护护层厚度度；f.

50、利用用灯笼提提升架和和吊装葫葫芦将绑绑扎成形形的柱筋筋笼吊至至孔口对对位准确确后逐渐渐向下放放落；g.当钢钢筋笼落落至孔口口时采用用直螺纹纹接头进进行负二二层柱筋筋的连接接和箍筋筋的绑扎扎，并在在柱筋笼笼内焊接接吊装内内箍，同同时柱钢钢筋笼外外侧四周周布置88个定向向轴承，以以便固定定钢筋位位置和保保证保护护层厚度度；h.利用用灯笼提提升架和和吊装葫葫芦将绑绑扎成形形的柱筋筋笼吊至至孔口对对位准确确后逐渐渐向下放放落；i.当钢钢筋笼落落至孔口口时采用用直螺纹纹接头进进行负一一层柱筋筋的连接接和箍筋筋的绑扎扎，并在在柱筋笼笼内焊接接的吊装装内箍，同同时柱钢钢筋笼外外侧四周周布置88个定向向轴承，

51、以以便固定定钢筋位位置和保保证保护护层厚度度；j.在监监理、业业主检查查验收合合格后进进行桩和和柱混凝凝土的浇浇筑。2）、如如设计柱柱筋钢筋筋笼与挖挖孔桩钢钢筋笼配配筋及外外形尺寸寸不一致致时：a.对挖挖好的柱柱孔在轴轴线位置置校对达达到设计计要求； b.进行行柱主筋筋和挖孔孔桩钢筋筋笼主筋筋的下料料和直螺螺纹加工工；c.在桩桩孔内进进行挖孔孔桩钢筋筋笼的绑绑扎，校校子正钢钢筋位置置和保证证保护层层厚度；d.在监监理、业业主检查查验收合合格后进进行挖孔孔桩混凝凝土的浇浇筑，混混凝土浇浇至负三三层柱插插筋底标标高；e. 在在孔口进进行负三三层柱筋筋的绑扎扎，并在在柱筋笼笼内焊接接吊装内内箍，同同

52、时柱钢钢筋笼外外侧四周周布置88个定向向轴承，以以便固定定钢筋位位置和保保证保护护层厚度度；f.然后后在逆作作法柱孔孔口标高高用脚手手架钢管管搭设灯灯笼提升升架和安安装吊装装葫芦，利利用灯笼笼提升架架和吊装装葫芦将将绑扎成成形的三三层柱筋筋笼吊至至孔口对对位准确确后逐渐渐向下放放落；g.当柱柱筋笼落落至孔口口时采用用直螺纹纹接头进进行负二二层柱筋筋的连接接和箍筋筋的绑扎扎，并在在柱筋笼笼内焊接接吊装内内箍，同同时柱钢钢筋笼外外侧四周周布置88个定向向轴承，以以便固定定钢筋位位置和保保证保护护层厚度度；h.利用用灯笼提提升架和和吊装葫葫芦将绑绑扎成形形的柱筋筋笼吊至至孔口对对位准确确后逐渐渐向下

53、放放落；i.当钢钢筋笼落落至孔口口时采用用直螺纹纹接头进进行负一一层柱筋筋的连接接和箍筋筋的绑扎扎，并在在柱筋笼笼内焊接接的吊装装内箍，同同时柱钢钢筋笼外外侧四周周布置88个定向向轴承，以以便固定定钢筋位位置和保保证保护护层厚度度；j.在监监理、业业主检查查验收合合格后进进行柱混混凝土的的浇筑。2.剪力力墙钢筋筋施工 HYPERLINK mailto:剪力墙钢钢筋负一一层竖向向外排为为141150 剪力力墙钢筋负一层层竖向外排筋为14150，内排排筋为121150,水平为为122200；负二层层竖向外外排筋为为161500， HYPERLINK mailto:内排排筋为141150 内排筋为1

54、41150， HYPERLINK mailto:水平筋筋为121500 水平平筋为121500；负三三层竖向向外排筋筋为181150， HYPERLINK mailto:内排筋筋为141150,水平为为121150 内排排筋为141500,水平为121150。施工工中剪力力墙水平平筋与柱柱连接采采用预埋埋的施工工工艺。3.框架架梁钢筋筋施工(1).工艺流流程：搭搭设脚手手架铺设梁梁底模板板梁钢筋筋定位梁筋与与梁预埋埋钢筋的的连接梁钢筋筋的位置置校核梁钢筋筋的绑扎扎成型(2).施工方方法a.按相相关要求求搭设施施工脚手手架，脚脚手架必必须有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性。b.按设设计施工工图铺

55、设设梁底模模板，梁梁底模板板必须水水平，当当设计梁梁的跨度度大于440000mm时时应按跨跨长的113进行起起拱。c. 对对梁筋的的位置进进行定位位。若发发现预埋埋钢筋的的位置有有偏差，可可以考虑虑增加梁梁的段面面的方法法来校正正。如果果超出规规范要求求，必须须请设计计部门提提出处理理方法。d. 对对被泥土土或泥浆浆附着的的钢筋先先清理干干净其身身上的泥泥土、泥泥浆等杂杂物。再再剥开预预埋钢筋筋端头的的保护套套，检查查端头是是否满足足设计连连接要求求。e. 根根据一级级接头的的机械连连接相关关规范标标准进行行梁钢筋筋机械对对接，检检验验收收。f.梁钢钢筋的再再次检查查确认，包包括定位位、梁筋筋

56、数量、大小的的确认。g.确认认无误后后即可进进行梁、板钢筋筋的绑扎扎工作。 h.钢筋筋相互间间应绑扎扎牢固，以以防浇捣捣混凝土土时，因因碰撞、振动使使绑扣松松动，钢钢筋移位位，造成成露筋。i.绑扎扎钢筋时时，应按按设计规规定留足足保护层层，误差差不得超超出规范范规定。保护层层设置应应采用与与结构混混凝土强强度等级级相同的的细石混混凝土或或水泥砂砂浆制成成垫块，严严格控制制主筋净净保护层层，严禁禁以钢筋筋垫钢筋筋，或将将钢筋用用铁钉、铅丝直直接固定定在模板板上。j.为保保证钢筋筋设计的的正确位位置，梁梁的纵向向钢筋有有二层及及二层以以上时，应应设置2510000的楞楞头铁，且且每跨梁梁不得少少于

57、3点点，长度度等于梁梁宽尺寸寸；板的的双层钢钢筋采用用铁马凳凳架设，铁铁马凳采采用8双向向10000。k.当钢钢筋排列列稠密，以以致影响响混凝土土正常浇浇筑时，应应同设计计人员协协商，采采取措施施，以保保证混凝凝土的浇浇筑质量量。（八）. 逆作作法混凝凝土施工工1.墙、梁、板板混凝土土施工（1）工工艺流程程：混凝凝土泵送送机安置置混凝土土输送管管连接模板湿湿润竹跳板板铺设混凝土土浇注混凝土土振捣混凝土土养护。（2）施施工方法法：a.在混混凝土浇浇注前应应安置好好混凝土土输送泵泵，输送送泵安置置场地应应平整坚坚硬。b.将混混凝土输输送管连连接至混混凝土浇浇注地点点，输送送管连接接应加胶胶圈，连连

58、接件必必须拧紧紧。保证证混凝土土在输送送过程中中水分不不流失。c.混凝凝土浇注注前应清清除模板板内的积积水、木木屑、铅铅丝、铁铁钉等杂杂物,并并进行模模板的冲冲洗、湿湿润。冲冲干净模模板内的的渣滓，确确保混凝凝土的成成型质量量。d.在混混凝土浇浇注过程程中随时时移动施施工中用用于保护护板钢筋筋的竹跳跳板，浇浇注到哪哪里就移移动到哪哪里，保保证板钢钢筋不受受任何损损坏。e.混凝凝土在浇浇注过程程中，特特别注意意振动棒棒的振捣捣。浇注注墙混凝凝土时，振振动棒必必须插入入到模板板最下面面，振动动棒5500插插入振捣捣，并且且混凝土土浇注深深度不得得超过5500mmm；混混凝土浇浇注线路路应呈螺螺旋形

59、上上升,相相邻两层层浇筑时时间间隔隔不应超超过2hh。f.浇注注混凝土土整个过过程中派派专人沿沿墙面检检查混凝凝土的浇浇注情况况，若发发现漏振振或浇注注不密实实，则立立即通知知进行重重新振捣捣。g. 水水池混凝凝土底板板应连续续浇灌，不不得留施施工缝。应按大大面积混混凝土浇浇筑不留留施工缝缝的相关关施工措措施进行行，必要要时还要要有简易易施工方方案。h. 安安装的预预埋套管管要采用用防水套套管，预预埋套管管与墙体体钢筋之之间采用用短钢筋筋焊接牢牢固。j.为保保证混凝凝土浇灌灌时不产产生离析析，混凝凝土由高高处自由由倾落，其其落距不不应超过过2m，如如高度超超过2mm，必须须要沿串串筒或溜溜槽下

60、落落。k.在结结构中若若有密集集管群、以及预预埋件或或钢筋稠稠密之处处，不易易使混凝凝土浇捣捣密实时时，应改改用相同同强度等等级和抗抗渗标号号的细石石混凝土土进行浇浇筑，以以保证质质量。l.混凝凝土采用用机械振振捣，以以保证混混凝土密密实。用用插入式式振捣，插插入要迅迅速，拔拔出要缓缓慢，振振动到表表面泛浆浆无气泡泡为止，严严防漏振振。m.结构构断面较较小，钢钢筋密集集的部位位严格按按分层浇浇灌、分分层振捣捣的原则则操作。振捣和和铺灰应应选择对对称的位位置开始始，以防防止模板板走动。浇灌到到面层时时必须将将混凝土土表面找找平，并并抹压坚坚实平整整。n.混凝凝土浇注注后122h后立立即进行行专人