钢结构施工方案培训资料

1、江苏启安建设集团有限公司Jiang Su Qi An BuiLding Grou 天津北方天力联合厂房项目钢结构施工方案 PAGE 34钢结构施施工方案案编制人：审核人：江苏启安安天津北北方天力力联合厂厂房项目目部20144年11月5日目录第一章 工程概概况3第一节：工程简简介3第二节：工程概概况3第三节：编制依依据3第二章 钢结结构构件件加工44第一节：钢结构构制作44第二节：钢结构构加工工工艺5第三节：钢结构构加工工工艺5第四节：钢结构构加工工工艺5第五节：钢结构构加工工工艺5第六节：钢结构构加工工工艺5第七节：钢结构构加工工工艺5第二节：钢结构构加工工工艺5第二节：钢结构构加工工工艺5第

2、二节：钢结构构加工工工艺5第二节：钢结构构加工工工艺5第三章进进场准备备工作117第一节：构件的的运输117第二节：构件的的堆放117第三节：定位轴轴线和水水准点的的复测117第四节：构件的的标注117第五节：起重机机械188第六节：吊装时时对构件件的保护护18第四章 吊装方方法199第一节：钢柱的的吊装119第二节：钢梁的的吊装220第三节：压型钢钢板的安安装21第四节：测量校校正244第五节：检查和和验收225第五章 安全技技术要点点27第六章 冬季施施工299第一章工工程概况况第一节：工程简简介1.1、工程名名称：天天津北方方天力增增压技术术有限公公司100万台增增压器生生产能力力建设项

3、项目联合合厂房；1.2、地理位位置：天天津市北北辰经济济技术开开发区，一一号路以以北，九九号路以以东，中中国北方方发电机机研究所所的北园园区内；1.3、建设单单位：中中国北方方发动机机研究所所；1.4、设计单单位：机机械工业业第四设设计研究究院；1.5、勘察单单位：机机械工业业第四设设计研究究院；1.6、监理单单位：山山西协诚诚建设项项目管理理有限公公司；1.7、施工单单位：江江苏启安安集团建设设有限公公司。第二节：工程概概况天津北方方天力增增压技术术有限公公司100万台增增压器生生产能力力建设项项目联合合厂房工工程座落落在天津津市北辰辰经济技技术开发发区，一一号路以以北，九九号路以以东,中中

4、国北方方发动机机研究所所的北园园区内。本工程程主体结结构为单单层钢结结构工业业厂房，檐檐口高度度为7.5m，跨跨度488m,檐檐长1226m。厂房为为门式钢钢架轻钢钢结构，压压型钢板板围护。本工程程钢结构构安装的的主要构构件有钢钢柱、屋屋面梁、支撑杆杆件、柱柱间支撑撑、水平平支撑、檩条。屋面为为复合型型彩板（夹夹层为岩岩棉复合合板），钢钢檩条为为冷弯薄薄壁型结结构，ZZ型檩条条，材质质强度：Q3445B。型钢支支撑材质质强度：Q2335。墙墙面彩板板系双层层（中间间夹超细细玻璃棉棉）横排排板，钢钢檩条为为冷弯薄薄壁型结结构，CC型檩条条。第三节：编制依依据建筑工工程抗震震设防分分类标准准（GB

5、B502223-20008）钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GBB502205-20001）钢结构构高强度度螺栓连连接技术术规程（JGGJ822-20011）钢结构构焊接规规范(GBB506661-20111)门式钢钢架轻型型房屋钢钢结构技技术规程程（CEECS1102:20002）第二章 钢结构构构件加加工第一节：钢构件件制作1、材料料控制1.1材材料控制制流程图图：经营预算处提出材料计划材料设备处审核材料供应商选择不复验合格签定供货合同材料进场报验材料设备处、技术质量处进场检查复验合格入库出库加工车间1.2根根据施工工图提出出材料采采购计划划，材料料计划中中要注明明物资的的品名、型号、

6、规格参参数及应应满足的的国家标标准或行行业标准准。1.3选选择国内内外有资资信的供供应商三三家以上上，经合合同评审审后签定定采购合合同。合合同中必必须明确确原材料料标准、质量要要求、价价格、交交货方式式、地点点、时间间及违约约责任等等。1.4原原材料到到场后，应应进行实实物与资资料核对对，如业业主有要要求可共共同进行行验收，并并办理确确认手续续。原材材料必须须有符合合要求的的出厂质质量证明明书。1.5由由试验员员按原材材料批量量进行力力学性能能试验。1.6经经检验合合格的原原材料，由由质检组组标识“合格”标志，并并办理入入库验收收手续，建建立台帐帐。经检检验发现现不合格格品，由由质检组组对其标

7、标识“不合格格”标志，做做好记录录，并将将不合格格品退场场。第二节：加工工工艺流程程2.1H型钢钢加工制制作工艺艺流程：切割下料吊板T型组立90翻转（吊装）吊装H型组立吊装角焊缝焊接180翻转（吊装）吊运翼缘板矫正吊装表面除锈吊运油漆包装出厂90翻转（吊装）角焊缝焊接角焊缝焊接90翻转（吊装）角焊缝焊接90翻转（吊装）翼缘板矫正吊运2.2变变截面梁梁柱加工工制作工工艺流程程：气割大张板气割大张板下料刨坡口刨坡口加工拼接、自动焊（超探）拼接、自动焊（超探）校正校正气割长条气割长条校正校正反变形刨边割二端装工字，自动焊（检查）校正端部加工，腹板开孔钻孔（检查）装焊零件抛丸油漆成品翼板 腹板 其其它

8、零件件第三节：材料矫矫正3.1所所有钢材材在制作作前均应应进行复复检，如如有变形形等情况况，采用用矫正机机或火焰焰进行矫矫正。火火焰矫正正温度不不得超过过9000，并严严禁强制制降温。如钢材材严重受受损时，不不得强行行矫正，只只能作短短料使用用或不予予使用。3.2矫矫正后的的钢材表表面，不不应有明明显的凹凹面或损损伤，划划痕深度度不得大大于0.5mmm。3.3钢钢材矫正正后钢材材的局部部平面度度允许偏偏差为11.0mmm。第四节：放样、号料4.1本本工程放放样用的的计量器器具经计计量检测测单位检检测合格格后方可可使用。4.2放放样以计计算机数数学放样样为主，人人工放样样在平整整的放样样平台上上

9、进行，凡凡放大样样的构件件，应以以1：1的比例例放出实实样。当当构件较较大难以以制作样样板时，可可绘制下下料草图图。4.3放放样工作作完成后后，对所所放大样样和样板板进行自自检，无无误后报报质检员员进行检检验。4.4号号料前确确认材质质，根据据加工清清单、排排版图以以及加工工草图，严严格核对对后进行行，并跟跟踪检查查。4.5号号料时长长度必须须留焊接接收缩余余量（不不少于330mmm），宽宽度方向向留23mmm。4.6号号料允许许偏差：序号项目允许偏差差（mmm）1零件外形形尺寸1.002孔距0.553基准线0.554对角线差差1.05样板的角角度20第五节：切割5.1 切割前前钢材表表面的油

10、油污、铁铁锈、潮潮气应清清除。5.2切切割质量量要求：切削面情情况主要构件件次要构件件表面粗糙糙度50S以以下或00.033mm100SS以下缺口情况况不可有缺缺口、裂裂纹在1mmm以下熔渣可有块状状熔渣，但但应清除除干净与划线误误差自动、半半自动切切割1mmm表面不垂垂直度不大于钢钢材厚度度10%，且不不大于22mm5.3达达不到上上述标准准要求时时，应使使用砂轮轮机打磨磨光洁，并并根据需需要进行行堆焊后后用砂轮轮机打磨磨平整。第六节：接料6.1接接料和组组装必须须在经过过测平的的平台上上进行，平平台上面面的水平平差不大大于3mmm。6.2接接料前，H型钢坡口采用半自动切割机切割，两侧30-

11、50mm范围内的铁锈及污物要清理干净。6.3钢钢板接料料焊缝必必须采用用埋弧自自动焊，H型钢接料采用手工电弧焊或CO2气体保护焊，焊缝两端需加引入板和引出板，其材质与母材相同。焊接完毕后用半自动切割机根据所需尺寸进行切割，并修磨平整。6.4 H型钢接料接头及坡口形式：翼缘和腹腹板厚200mm时时采用XX型坡口口；20mmm时采采用V型坡口口。6.5接接料焊缝缝要求焊焊透，必必须采用用碳弧气气刨清根根，接料料焊接后后必须经经超声波波探伤合合格后再再进行下下一道工工序施工工。第七节：组装7.1组组装前先先检查组组装用零零件的编编号、材材质、尺尺寸、数数量和加加工精度度是否符符合图纸纸和工艺艺要求，

12、确确认后进进行装配配。7.2装装配用的的工具必必须经计计量检测测合格。组装平平台必须须平整，并并且强度度、刚度度满足组组装要求求，经检检验合格格方可使使用。7.3构构件组装装要按工工艺流程程进行，零零件连接接处焊缝缝两侧550-1100mmm范围围内的油油污、铁铁锈等清清理干净净，装配配时要认认真控制制好各零零件的安安装位置置，避免免使用大大锤敲打打和强制制装配。7.4对对于在组组装后无无法进行行涂装的的隐蔽面面事先清清理表面面并刷好好油漆。第八节、焊接8.1参参与本工工程的所所有焊工工必须取取得上岗岗证书，并并在其允允许范围围内工作作。焊工工在焊接接过程中中应严格格遵守工工艺操作作规程，并并

13、对其焊焊接的产产品质量量负责。8.2对对焊前准准备不符符合技术术要求的的构件，焊焊工有权权拒绝操操作并报报主管工工程师。本工程程钢结构构的焊接接全过程程，必须须在主管管工程师师的负责责下进行行生产施施工。8.3采采用的焊焊接方法法：埋弧弧自动焊焊，手工工电弧焊焊和COO2气体保保护焊。8.4焊焊接材料料：埋弧弧自动焊焊采用HH08MMnA或或HO88A焊丝丝、HJJ4311焊剂。采用手手工电弧弧焊时，对对Q3445钢材材焊条采采用E550166；对QQ2355钢材及及Q3445与QQ2355钢材互互焊的焊焊条采用用E43303。CO22气体保保护焊焊焊丝采用用ER550-33。焊条条和焊剂剂必

14、须进进行烘焙焙，烘干干的焊条条应放在在1000-1550保温筒筒（箱）内内；焊条条重复烘烘焙的次次数不能能超过两两次。8.5焊焊前准备备(1)焊焊前在焊焊缝区域域50-1100mmm范围围内清除除氧化铁铁皮、铁铁锈、水水、油漆漆、污物物，要求求露出金金属光泽泽。(2)在在埋弧自自动焊的的被焊钢钢材表面面，除按按上述要要求清理理外，对对于在焊焊接过程程中焊剂剂可能触触及的水水、锈、油污等等杂物一一律清除除干净，以以防混于于焊剂内内。(3)焊焊接区域域的除锈锈一般应应在组装装前进行行，构件件组装后后应注意意保护，如如重新锈锈蚀或附附有水分分、油污污等杂物物应重新新清理。(4)所所有焊件件坡口必必须

15、符合合设计图图纸和有有关技术术要求，凡凡未达到到要求的的均应进进行修整整。8.6定定位焊(1)装装配定位位的焊工工必须经经过装配配定位焊焊工考核核合格后后，方能能上岗操操作或由由持合格格证的焊焊工担任任。(2)定定位焊必必须避免免在产品品的棱角角和端头头等强度度和工艺艺上易出出问题的的部位进进行，坡坡口内尽尽可能避避免进行行定位焊焊，定位位焊应离离开构件件的起始始端200-300mm。(3)定定位焊应应采用和和母材焊焊接相同同的焊条条，定位位焊焊条条最大直直径不超超过4mmm。(4)定定位焊的的长度和和间距，视视母材厚厚度、结结构长度度而定，无无特别指指定时，参参照表22规定的的数值进进行。定

16、位焊长长度和间间距（表表2）板厚定位焊长长度（mmm）定位间距距（mmm）手工电弧弧焊t3.230200-30003.2t2540300-4000t25550300-4000(5)定定位焊后后应及时时清除焊焊渣并进进行检查查，若发发现定位位焊有裂裂纹或气气孔等影影响焊接接质量的的缺陷，应应清除干干净，并并重新进进行定位位焊。8.7焊焊接引熄熄弧板的的安装(1)对对接、TT形对接接、角接接焊缝、应在焊焊缝始、终安装装引熄弧弧板。(2)引引熄弧板板坡口应应与主焊焊缝坡口口吻合，或或用碳弧弧气刨刨刨出坡口口。(3)引引熄弧板板的材质质应与母母材相同同。(4)引引熄弧板板的长度度：手工工弧和CCO2气

17、体保保护焊大大于200mm，自自动焊大大于50mmm。(5)引引熄弧板板在去除除时，应应用氧-乙炔气气割，不不准用锤锤击落。在距离离母材11-3mmm处割割去，然然后用角角磨砂轮轮打磨光光顺，与与构件表表面齐平平。8.8环环境气候候的影响响：(1)当当环境温温度低于于0时，必必须将焊焊缝两侧侧1000mm范范围内加加热到336以上时时，才允允许施工工。(2)在在强风的的环境中中焊接，应应在焊接接区域周周围设置置挡风屏屏。8.9焊焊接工艺艺 (1)选择焊焊接顺序序时应遵遵循下列列原则：使焊接接变形和和收缩量量最小；使焊接接过程加加热平衡衡；收缩量量大的部部位先焊焊接，收收缩量小小部位后后焊接；尽

18、量采采用对称称焊法。(2)始始焊时引引弧应在在引弧板板上进行行，焊接接过程再再引弧应应在焊缝缝坡口内内，不允允许在非非焊接区区的母材材表面上上引弧，以以防将母母材划伤伤。收弧弧时应将将弧坑填填满，避避免收弧弧时出现现弧坑裂裂纹。(3)对对接焊接接（a）要要求熔透透的双面面对接焊焊缝，在在一面焊焊接结束束，另一一面焊接接前应彻彻底清除除焊根缺缺陷至露露出焊缝缝金属光光泽，方方可进行行焊接，但但采用埋埋弧自动动焊并保保证焊透透的情况况下，可可以不进进行清根根。（b）采采用背面面钢垫板板的对接接坡口焊焊缝，垫垫板与母母材之间间的结合合必须紧紧密，应应使焊接接金属与与垫板完完全熔合合。（c）不不同厚度

19、度的钢板板对接，其其厚板一一侧应加加工成平平缓过渡渡形状，当当板厚差差超过44mm时，厚厚板一侧侧应加工工成1：5的的斜度，对对接处与与薄板等等厚。（d）对对接焊缝缝，除特特别指定定以外，应应使焊缝缝余高最最小，余余高值不不得超过过3mmm，并平平缓过渡渡至母材材表面。(4)贴贴角焊接接（a）贴贴角焊缝缝的两侧侧焊角不不得有明明显差别别，对不不等角贴贴角焊缝缝要注意意保证焊焊缝尺寸寸，并使使焊趾平平滑过渡渡。（b）贴贴角焊缝缝一般成成弧形平平滑过渡渡。（c）贴贴角焊缝缝在构件件的端部部转角处处必须有有良好的的包角焊焊。包角角焊的高高度为11.2倍的焊焊角尺寸寸，包角角焊的起起落弧点点距端部部1

20、0mmm以上上。(5)部部分熔透透焊接：部分熔透透焊缝的的焊接，焊焊前必须须检查坡坡口深度度，以确确保设计计要求的的熔透深深度。(6) H型钢钢焊接（a）HH型钢焊焊接，为为控制焊焊接变形形，按（图图5-22）的顺顺序进行行焊接。（b）为为了保证证全熔透透部位的的主焊缝缝熔透，将将需熔透透部位的的腹板开开坡口，坡坡口可采采用刨边边机或半半自动火火焰切割割机进行行。其坡坡口形式式为：A.板厚厚2.00mm的的焊丝，其其气体流流量宜控控制在330-550L/minn。(4)碳碳弧气刨刨。应采采用直流流电流，反反接电极极。操作作时，碳碳棒与工工件间应应有合适适的倾斜斜角度（表表9），以以防产生生“夹

21、碳”或“贴渣”等缺陷陷。如遇遇“夹碳”，应在在夹碳边边缘5-10mmm处重重新起弧弧，深度度要比夹夹碳处深深2-33mm；“贴渣”处可以以采用砂砂轮打磨磨的方法法处理。碳弧气气刨工艺艺参数见见表100。碳弧气刨刨碳棒与与工件适适宜角度度（表99）刨槽深度度（mmm）2.534567-8倾斜角度度（）253035404550碳弧气刨刨常用工工艺参数数（表110）碳棒直径径(mmm)电弧长度度(mmm)空气压力力(MPPa)极性电流(AA)气刨速(m/mmin)51-20.399-0.59直流反接2500.5-1.0061-20.399-0.59280-30000.5-1.0071-20.399-

22、0.59300-35001.0-1.2281-20.399-0.59350-40001.0-1.22101-20.399-0.59450-50001.0-1.228.111减少焊焊接变形形的措施施 (1)下料装装配时预预留焊接接收缩余余量。(2)装装配前，矫矫正每一一构件的的变形，保保证装配配公差要要求。(3)使使用必要要的装配配胎架、工装夹夹具。(4)同同一构件件上尽量量采用热热量对称称分布方方式施焊焊。8.122焊缝完完工的清清理，焊焊工焊接接完工后后，对焊焊缝进行行清理，去去除焊渣渣及焊接接飞溅后后，仔细细检查缝缝外观质质量，合合格后提提交检验验，并在在合格焊焊缝附近近打上焊焊工钢印印。

23、8.133现场焊焊接接头头的保护护，在钢钢结构构构件现场场焊接接接头及两两侧500-1000mmm范围内内不得油油漆，使使用不干干胶纸对对现场焊焊接接头头进行保保护。8.144不良焊焊接的修修补(1)焊焊缝同一一部位的的返修次次数，不不宜超过过2次，超超过2次时，必必须经过过焊接主主管工程程师核准准后，方方可按返返修工艺艺进行返返修。(2)焊焊缝出现现裂纹时时，焊工工不得擅擅自处理理，应及及时报告告焊接技技术人员员查清原原因后，定定出修补补工艺措措施，方方可处理理。 (3)对对焊缝金金属中的的裂纹，在在修补前前应用无无损检测测方法确确定裂纹纹的界限限范围；在去除除时，应应自裂纹纹的端头头算起，

24、两两端至少少各加550mmm用碳弧弧气刨刨刨掉后，再再进行修修补。对对其它焊焊接缺陷陷同样采采用碳弧弧气刨刨刨掉。焊焊缝尺寸寸大小、凹陷、咬边超超标，应应进行补补焊。对对出现的的焊瘤、焊缝超超高，用用砂轮打打磨。(4)焊焊接变形形的矫正正可采用用机械矫矫正，以以不损坏坏材质为为原则。 8.15焊焊接质量量检验(1)钢钢结构的的焊接检检验应包包括检查查和验收收两项内内容，因因而焊接接和检验验不能仅仅仅局限限于焊接接完毕后后，应贯贯穿在焊焊接作业业的全过过程。焊接检验验过程（表表11）检验阶段段检验内容容焊接施工工前接头的组组装、坡坡口的加加工、焊焊接区域域的清理理，定位位焊质量量、引、熄弧板板安

25、装，衬衬板贴紧紧情况焊接施工工中焊接材料料烘焙，焊焊接材料料牌号、规格、焊接位位置焊接完毕毕外观检查查焊接表面面形状、焊缝尺尺寸、咬咬边、表表面气孔孔、表面面裂纹、表面凹凹凸坑，引引熄弧部部位的处处理，未未熔合、钢印等等内部检查查气孔、未未焊透、夹渣、裂纹等等(2)焊焊接前的的加工及及装配尺尺寸允许许偏差要要求：应应符合钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）的的规定。(3)焊焊缝的外外形尺寸寸及表面面缺陷允允许偏差差要求：应设计计要求及及钢结结构工程程施工质质量验收收规范（GB50205-2001）的规定。焊缝外形形尺寸及及表面缺缺陷允许许偏差（表表12）序号

26、项目允许偏差差（mmm）备注1焊脚尺寸寸K6mmm+1.55,0K：焊脚脚尺寸K6mmm+3.00,02角焊缝余余高K6mmm+1.55,0K6mmm+3.00,03对接焊缝缝余高+3.00,+00.54T形接头头焊缝余余高+5.00,05焊缝宽度度在任意1150mmm范围围内5.006焊缝表面面高低差差在任意225mmm范围内内2.557咬边t/200，且0.55。在对对接焊缝缝中，咬咬边总长长不得大大于焊缝缝长度的的10%；在角角焊缝中中咬边总总长度不不得大于于焊缝长长度的220%。t：板厚厚8气孔承受拉力力或压力力且要求求与母材材等强度度的焊缝缝不允许许有气孔孔；角焊焊缝允许许有直径径不

27、大于于1.00的气孔孔，但在在任意110000mm范范围内不不得大于于3个，焊焊缝长度度不足110000mm的的不得多多于2个个。(4)焊焊缝内部部缺陷检检查焊缝内内部检查查必须在在外观检检查合格格后进行行。焊缝内内部检查查应在焊焊接244小时后后进行，利利用超声声波探伤伤检查220的的二级焊焊缝，检检查合格格后方可可进行下下一道工工序。第九节、制孔9.1制制孔的公公差见下下表：项目公差（mmm）两相临中中心线距距离0.55矩形对角角线两孔孔中心1线距离及及边孔中中心距孔中心与与孔群中中心距离离0.5两孔群中中心距离离0.55当螺栓孔孔的允许许偏差超超过上述述规定时时，不得得采用钢钢板填塞塞，

28、采用用与母材材材质相相匹配的的焊条补补焊后重重新制孔孔。第十节、摩擦面面加工10.11本工程程采用喷喷丸除锈锈方式进进行除锈锈及摩擦擦面加工工，除锈锈等级达达到Sa2.5，摩摩擦面抗抗滑移系系数达到到设计要要求。10.22处理好好的摩擦擦面不得得有毛刺刺、焊疤疤飞溅、油漆或或污损等等，并不不允许再再进行打打磨或捶捶击、碰碰撞。处处理好后后的摩擦擦面应妥妥为保护护，自然然生锈。摩擦面面不得重重复使用用。10.33构件出出厂前根根据规范范要求进进行摩擦擦面抗滑滑移系数数试验，试试验用试试件应与与钢结构构件同时时进行摩摩擦面加加工。第十一节节、预拼拼装11.11门式刚刚架和钢钢柱的各各构件制制作完成

29、成后，应应在拼装装台上对对其进行行预拼装装。预拼拼装时将将各构件件按工艺艺图编号号就位，然然后将其其拼装为为整体。11.22预拼装装时需用用吊车等等起重设设备配合合进行。11.33预拼装装过程中中若发现现尺寸有有误，栓栓孔错位位等情况况，应及及时查清清原因，认认真处理理；直至至螺栓能能自由穿穿入，结结构外形形尺寸准准确无误误。11.44为降低低成本，节节约造价价，拼装装螺栓采采用同规规格的普普通螺栓栓。11.55预拼装装单元总总长允许许偏差为为5.00mm，接接口错边边允许偏偏差为22.0mmm，轴轴线错位位允许偏偏差为33.0mmm，拱拱度允许许偏差为为L/50000mmm。11.66预拼装

30、装完毕，经经检查无无误，标标注中心心线、控控制基准准线等标标记。然然后将各各构件按按编号依依次拆开开，开始始下一单单元的预预拼装。第十二节节、涂装装12.11从事本本工程的的涂装人人员，必必须具有有从事同同类涂装装工程半半年以上上工作经经验。12.22各构件件制作完完毕后，用用砂布、棉丝擦擦除表面面浮锈，然然后进行行油漆喷喷涂。12.33对于摩摩擦面及及工地焊焊缝部位位应贴上上不干胶胶纸保护护，然后后涂装，运运到工地地后再将将不干胶胶纸取下下。12.44喷涂每每遍厚度度允许偏偏差为-5m。12.55喷涂时时的环境境温度和和湿度应应符合产产品说明明书的要要求，当当产品说说明书无无要求时时，环境境

31、温度宜宜在5-388之间，相相对湿度度不宜大大于855%。当当构件表表面结露露或结霜霜时不得得喷涂刷刷。喷涂涂后4hh内不得得淋雨。12.66喷涂时时应无明明显起皱皱、流挂挂,附着良良好。第三章、进场准准备工作作第一节、构件的的运输1.1.在装卸卸、运输输过程应应尽量保保护构件件，避免免构件在在运输过过程中受受到损坏坏。1.2.对一些些次要构构件如檩檩条、支支撑、角角隅撑等等由于刚刚度较小小、数量量较多，在在运输过过程中应应进行打打包，严严禁散装装，造成成发运的的混乱。1.3.运输的的构件必必须按照照吊装要要求程序序进行发发运，尽尽量考虑虑配套供供应，确确保现场场顺利吊吊装。1.4.构件应应对

32、称放放置在运运输车辆辆上，装装卸车时时应对称称操作，确确保车身身和车上上构件的的固定。1.5.次要构构件和主主要构件件一起装装车运输输，不应应在次要要构件上上堆放重重型构件件，造成成构件的的受压变变形。1.6.构件运运输过程程中应放放置垫木木，在用用钢丝绳绳固定时时应做好好构件四四角保护护工作，防防止构件件变形和和刻断钢钢丝绳，对对不稳定定构件应应采用支支架稳定定。第二节、构件的的堆放2.1.构件堆堆放场地地应平整整，场基基坚实，无无杂草，无无积水。2.2.构件堆堆放应使使用垫木木，垫木木必须上上下对齐齐，每堆堆构件堆堆放高度度应视构构件的情情况分别别掌握，一一般和次次要构件件（支撑撑、檩条条

33、、墙梁梁等）不不宜超过过1m，重重型和大大型主要要构件采采用单层层堆放，对对平面刚刚度差的的构件如如桁架，一一般采用用竖立堆堆放，每每堆一般般为5榀榀组合，每每榀之间间应放垫垫木。2.3.每堆构构件与构构件之间间，应留留出一定定的距离离（一般般为2mm）。2.4.如现场场场地允允许，构构件可按按吊装顺顺序及安安装位置置，在保保证起重重机械及及运输车车辆行走走通畅的的情况下下，按各各种型号号分别堆堆放于吊吊装位置置附近。2.5.构件编编号宜放放置在两两端醒目目处，以以便于吊吊装时构构件的查查找。第三节、定位轴轴线及水水准点的的复测3.1.对基础础施工单单位或建建设单位位提供的的定位轴轴线，应应会

34、同建建设单位位、监理理单位、土建单单位、基基础施工工单位及及其他有有关单位位一起对对定位轴轴线进行行交接验验线，做做好记录录，对定定位轴线线进行标标记，并并做好保保护。3.2.根据建建设单位位提供的的水准点点（二级级以上），用用水准仪仪进行闭闭合测量量，并将将水准点点测设到到附近建建筑物不不宜损坏坏的地方方，也可可测设到到建筑物物内部，但但要保持持视线畅畅通，同同时应加加以保护护。 第四节节、构件件的标注注吊装前对对钢构件件做好中中心线，标标高线的的标注，对对不对称称的构件件还应标标注安装装方向，对对大型构构件应标标注出重重心和吊吊点，标标注可采采用不同同于构件件涂装涂涂料颜色色的油漆漆作标记

35、记，做到到清楚、准确、醒目。如下图图： 第五节节、起重重机械 本工程程采用汽汽车式起起重机。汽车式式起重机机的起重重机构和和回转台台安装在在载重汽汽车底盘盘或专用用的汽车车底盘上上，底盘盘两侧设设有四个个支腿，以以增加起起重机的的稳定性性，箱形形结构做做成可伸伸缩的起起重臂，能能迅速方方便地调调节臂架架长度，具具有机动动性能好好，运行行速度高高的特点点，但不不能负荷荷行驶，对对场地要要求较高高，主要要用于构构件的装装卸及单单层钢结结构的吊吊装。简易吊装装机构钢结构吊吊装中在在现场条条件允许许的情况况下一般般采用起起重机械械吊装，但但如受到到场地条条件及起起重量等等因素的的制约，可可根据现现场实

36、际际情况通通过计算算选择桅桅杆起重重装置、千斤顶顶、卷扬扬机、手手提葫芦芦等简易易吊装工工具进行行吊装。 第六节节、吊装装时对构构件的保保护吊装时如如不采用用焊接吊吊耳，在在构件本本身用钢钢丝绳绑绑扎时对对构件及及钢丝绳绳进行保保护：(1)、在构件件四角做做包角（用用半圆钢钢管内夹夹角钢）以以防止钢钢丝绳刻刻断。 (22)、在在绑扎点点处为防防止工字字型或HH形钢柱柱局部挤挤压破坏坏，可加加一加强强胫板，吊吊装格构构柱，绑绑扎点处处支撑杆杆。第四章、吊装方方法 第第一节、钢柱的的吊装吊装方案案的选择择：本工工程吊装装采取后后退式吊吊装，吊吊机停放放在A-D轴之之间，由由1轴开始始往188轴方向

37、向吊装。 (1)、吊点点的选择择 吊吊点位置置及吊点点的数量量，根据据钢柱的的形状、断面、长度、重量、吊机的的起重性性能等具具体情况况确定。 一一般钢柱柱弹性较较好，吊吊点采用用一点起起吊，吊吊耳放置置在柱顶顶处，柱柱身垂直直、易于于对线校校正，对对线校正正。由于于通过柱柱的重心心位置，受受到起重重臂的长长度限制制，吊点点也可设设置在柱柱的1/3处，吊吊点斜吊吊，由于于钢柱倾倾斜，但但对线校校正比较较困难。 对对于长细细钢柱，为为防止钢钢柱变形形，可采采用二点点或三点点起吊。 (22)、起起吊方法法：根据起重重设备和和现场条条件确定定，可用用单机、二机、三机吊吊装等。 AA、旋转转法 钢钢柱运

38、输输到现场场，起重重机边起起钩边回回转边使使柱子绕绕柱脚旋旋转而将将钢柱吊吊起。(注：起起吊时应应在柱脚脚下面放放置垫木木，以防防止与地地面发生生摩擦,同时保保证吊点点、柱脚脚基础同同在起重重机吊杆杆回旋的的圆弧上上) B、滑滑行法 单单机或双双机抬吊吊钢柱起起重机只只起钩，使使钢柱柱柱脚滑行行而将钢钢柱吊起起方法，在在钢柱与与地面之之间铺设设滑行道道。 C、递送法法 双双机或三三机抬吊吊，为减减少钢柱柱脚与地地面的摩摩阻力，其其中一台台为副机机，吊点点选择在在钢柱下下面，起起吊柱时时配合主主机起钩钩，随着着主机的的起吊，副副机要行行走或回回转，在在递送过过程中，副副机承担担了一部部分荷重重，

39、将钢钢柱脚递递送到钢钢柱基础础上面，副副机摘钩钩，卸掉掉荷载，此此刻主机机满载，将将钢柱就就位。 第二节节、钢梁梁的吊装装 (1)、吊点点的选择择钢梁在吊吊装前应应前仔细细计算钢钢梁的重重心，并并在构件件上作出出明确的的标注，吊吊装时吊吊点的选选择应保保证吊钩钩与构件件的中心心线在同同一铅垂垂线上。对于跨跨度大的的梁，由由于侧向向刚度小小，腹板板宽厚比比大的构构件，防防止构件件扭曲和和损坏，如如果采用用双机抬抬吊，必必要时考考虑在两两机大钩钩中间拉拉一跟钢钢丝绳，在在起钩时时两机距距离固定定，防止止互相拉拉动。 (2)、屋屋面梁的的吊装 屋面面梁的特特点是跨跨度大（即即构件长长）侧向向刚度很很

40、小，为为了确保保质量、安全、提高生生产效率率，减少少劳动强强度，根根据现场场条件和和起重设设备能力力，最大大限度地地扩大地地面拼装装工作量量，将地地面组装装好的屋屋面量吊吊起就位位，并与与柱连接接。可选选用单机机两点或或三点起起吊或用用铁扁担担以减小小索具所所产生的的对梁的的压力。具体如如下图： (3）、钢吊车车梁的吊吊装钢吊车梁梁吊装可可才用专专用吊耳耳或用钢钢丝绳绑绑扎吊装装。第三节、压型钢钢板安装装 本工程压压型钢板板分为建建筑围护护结构用用压型夹夹芯钢板板和屋面面用压型型彩色单单板。3.1.材料要要求 （1）常常用单层层压型钢钢板按波波高分为为低、中中和高波波板。如图所示示。（2）墙墙

41、面板为为 1000 厚厚超细玻玻璃棉夹夹芯板，以以彩色钢钢板为面面板，经经连续成成型机将将芯材与与面板粘粘结成整整体的建建筑用板板材。 （3）基基材、 镀层和和涂层 本工程程围护结结构及屋屋面选用用的钢材材均不得得低于国国家现行行标准低低合金高高强度结结构钢中中规定的的Q3445B钢钢的基本本技术参参数压型钢钢板板材材厚度及及涂层 拱形波纹纹钢屋盖盖结构基基板的厚厚度经设设计要求求不得小小于 00.8mmm。基基板厚度度负偏差差不得大大于3%，并在在设计时时考虑负负偏差的的影响。 彩色钢钢板基材材厚度宜宜取0.6mmm。 压型钢钢板表面面应进行行热镀锌锌、热镀镀铝锌及及其他防防腐措施施，镀层层

42、厚度应应符合设设计要求求及相关关企业标标准。 彩色钢钢板镀层层外烘涂涂防腐彩彩色涂层层，涂层层厚度应应符合设设计要求求及相关关企业标标准。 3.2. 安装装的要求 3.2.1.檩条支支托的安安装 开始安装装前， 应检查查现场实实际檩条条支托是是否与有有关图纸纸相符，所所须核对对工作如如下： （1）建建筑主钢钢骨架上上，檩条条支托是是否已安安装完毕毕； （2）檩檩托水平平面处焊焊缝的高高低； (3)檩檩条支托托的规格格、尺寸寸与图纸纸是否一一致，支支托间距距是否与与檩条间间距一致致。 (4)洞洞口上、下檩条条支托方方向是否否正确。 (5)建建筑物阴阴角处，檩檩条支托托是否安安装正确确（此处处须特

43、别别注意）。 (6)檩檩条支托托位置，是是否与建建筑图中中标明的的门窗及及洞口位位置相同同。 3.2.2.檩条的的安装： (1）首首先根据据图纸检检查檩条条支托的的位置，尺尺寸确认认无误后后，将檩檩条按照照图纸要要求，采采用栓接接（或焊焊接）在在相应的的位置。并及时时将檩条条调整成成水平状状态或垂垂直状态态，防止止檩条因因自重或或结构应应力等因因素，造造成檩条条水平状状态或垂垂直状态态变形，给给下一道道工序带带来不必必要的麻麻烦。 (2)采采用栓接接的檩条条，在安安装的同同时，应应留有适适当的调调整余量量，用挂挂线或其其他手段段，使檩檩条处在在时，在在将紧固固螺栓终终拧，紧紧固螺栓栓在紧固固完

44、成后后，丝扣扣露出 2-33 扣为为宜。 (3)采采用焊接接的檩条条，应在在焊接前前，按照照图纸要要求，详详细核对对檩条的的位置、尺寸、规格，确确认无误误后方可可施工，焊焊接前可可将檩条条临时固固定在相相应的焊焊接位置置上，同同时调整整檩条的的水平状状态和垂垂直状态态，确认认无误后后，可进进行焊接接施工。焊接完完成后，须须将焊接接后的的的残渣清清理干净净，并依依据图纸纸对焊缝缝高度和和焊接形形式进行行检查，如如有误差差可及时时进行补补焊或处处理。焊焊接缝的的防腐处处理采用用一遍底底漆、二二遍面漆漆，漆膜膜厚度75,以以保证防防腐的要要求。 (4)组组合檩条条的安装装大多集集中在门门、窗洞洞口或

45、需需加强的的位置，更更需注意意檩条的的规格、尺寸、位置。对预留留的门、窗洞口口应在安安装的同同时，检检查对角角尺寸、位置是是否和图图纸相符符。 3.3.屋面压压型钢板板及天沟沟的安装装 屋面系统统在安装装前应首首先对屋屋面檩条条平整度度、檩距距、坡度度等进行行检查，如如发现与与图纸不不符可及及时更改改或修补补。具体体安装要要求如下下： (1）彩彩色压型型板屋面面的固定定：在横横坡每两两块屋面面搭接处处，将带带有翻边边防水沿沿（上层层钢板）一一侧与搭搭接侧对对接，对对接后用用自攻钉钉贯穿搭搭接测边边缘与屋屋面檩条条固定，然然后将槽槽形连接接板覆盖盖在搭接接处。 (2）彩彩色压型型板屋面面顺坡向向

46、搭接：上、下下两块板板搭接在在支座（檩檩条）上上，其搭搭接长度度为2000mmm，所搭搭接部分分用防水水密封胶胶密封。 (3）与与彩色压压型屋面面板配套套的收边边板、泛泛水板尽尽可能背背风向搭搭接，搭搭接长度度 2000mmm。 (4）将将彩色压压型屋面面板外层层板靠近近天沟处处下端下下扳 110 度度左右，形形成滴水水线，同同时天沟沟处压型型钢板需需外挑 50mmm。 (5）屋屋脊处两两坡钢板板间，应应留出 50mmm 左左右空隙隙，以便便插入上上扳工具具，完成成上扳作作业后在在空隙位位置内充充填柔性性简易保保温材料料。 (6）在在屋面有有通风器器或出屋屋面管道道的周围围，应严严格按照照施工

47、图图纸的要要求，安安装好节节点材料料，以免免发生渗渗漏。 (7）天天沟板若若为压型型钢板，其其搭接长长度为 2000mm，并并施以两两道封胶胶，位置置分别距距相互搭搭接的两两块板边边缘 115mmm，并以以防水铆铆钉固定定搭接部部位。防防水铆钉钉两道，单单排中心心距为 80mmm，相相错分布布，铆钉钉应打在在封胶线线上。天天沟端部部的处理理应按照照图纸标标明的尺尺寸安装装。天沟沟落水口口处，以以一圈防防水铆钉钉固定，铆铆钉间距距 400mm 与天沟沟板连接接，并施施以两道道封胶。 (8）封封胶挤出出时宽度度应掌握握在 66mm 左右，搭搭接处封封胶挤压压后，厚厚度约为为 3mmm，宽宽度在 1

48、0mmm以上上。每管管封胶（3300mml）约约打 112m 长，封封胶中心心距板边边 155mm 左右。打胶前前必须除除去压型型板保护护塑料薄薄膜，并并将表面面擦拭干干净。 (9）屋屋面板的的收边板板和泛水水板搭接接长度均均为 1150mmm，均均需施封封胶一道道。 3.2.4.开洞处处理 施工中不不可避免免地要对对墙面板板或屋面面板进行行切割、开洞处处理，应应做如下下准备工工作并注注意：(1）切切割前必必须在板板材上进进行标注注、放样样。 (2）在在切割后后板的切切割部位位产生的的毛刺、卷边等等应进行行打磨处处理。 (3）应应注意：在切割割后必须须将所切切割的墙墙面板或或屋面板板进行清清洁

49、处理理，以免免切割时时产生的的铁屑腐腐蚀后对对板的使使用寿命命造成影影响。 3.2.5.安装中中的注意意事项 (1)在在安装好好的屋面面压型钢钢板上应应铺设步步道，尽尽量减少少行走，须须穿不带带钉、不不带纹底底的软鞋鞋。禁止止在天沟沟板上站站立和行行走。 (2)屋屋面板单单位面积积内严禁禁集中站站人，应应小于 2 人人/ (3)螺螺钉固定定顺序必必须与压压型钢板板铺设方方向相同同，严禁禁逆向固固定螺钉钉。 (4)现现场切割割钢板，应应尽量在在地面进进行。不不得在靠靠近其它它钢板的的地方切切割。严严禁在其其它压型型钢板上上进行此此项作业业。切割割时，压压型钢板板的正面面朝下，切切割后钢钢板上有有

50、残余铁铁屑及飘飘落在周周围钢板板上的铁铁屑必须须全部清清扫干净净，否则则铁屑将将很快生生锈，从从而影响响钢板的的美观和和寿命。 (5)每每天安装装工作完完成后，必必须将屋屋面和墙墙壁面当当天留下下的所有有铁屑，杂杂物及时时清扫干干净。(6)吊吊上屋面面当天不不能安装装的钢板板，要成成捆堆放放并加以以束缚，以以免被大大风刮走走。 (7)天天沟及开开孔为屋屋面防水水的重要要部位，施施工人员员要精心心施工，质质检人员员要重点点检查，未未经检查查合格，不不能进行行下一道道工序。 （8）压压型钢板板上划线线宜用水水彩笔，不不能用带带尖金属属在钢板板上作记记号，不不能与铅铅，铜材材料接触触使用。使用硅硅胶

51、的地地方不能能刷油漆漆。 （9）压压型钢板板搭接前前应除去去保护塑塑料薄膜膜，并擦擦拭干净净板的表表面，需需要打胶胶的地方方应清除除尘土、油污，并并最好用用松节油油浸的布布擦拭干干净，以以保证搭搭接处封封胶的密密封效果果。连接接面要保保证干净净，无尘尘。 第四节、测量校校正4.1.柱基标标高调整整根据钢柱柱的实际际长度、柱底的的平整度度、钢牛牛腿顶部部及柱顶顶距柱底底部的距距离，有有吊车的的工程重重点是保保证牛腿腿顶部标标高值，来来决定基基础标高高的调整整数值。具体做法法如下：在钢柱柱安装前前，在柱柱底板下下的地脚脚螺栓上上加一个个调整螺螺栓，用用水准仪仪将螺母母上表面面的标高高调整到到柱底板

52、板标高齐齐平，安安装上钢钢柱后，根根据钢柱柱牛腿面面的标高高或柱顶顶部与设设计标高高的差值值，利用用柱底板板下的螺螺母来调调整钢柱柱的标高高，柱子子地板下下面的空空隙用无无收缩沙沙浆浆法法二次灌灌浆填实实，如下下图：4.2.纵横十十字线的的对准在钢柱安安装前，用用经纬仪仪在基础础上面将将纵横十十字线划划出，同同时在钢钢柱柱身身的四个个面标出出钢柱的的中心线线。在钢柱安安装时，起起重机不不脱钩的的情况下下，慢慢慢下落钢钢柱，使使钢柱三三个面的的中心线线与基础础上划出出的纵横横十字线线对准，尽尽量做到到线线相相交，由由于柱底底板螺孔孔与预埋埋螺栓有有一定的的偏差，一一般设计计时考虑虑柱底板板螺孔稍

53、稍大（11mm左左右），如如果在设设计考虑虑的范围围内仍然然调整不不到位，可可对柱底底板进行行绞刀扩扩孔，同同时上面面压盖板板用电焊焊固定。 4.33.柱身身垂直度度的校正正在钢柱的的纵横十十字线的的延长线线上架设设两台经经纬仪，进进行垂直直度测量量，通过过调整钢钢柱底板板下面的的调整螺螺母来校校正钢柱柱的垂直直度，校校正完毕毕后，松松开缆风风绳不受受力，再再进行复复校调整整，调整整后将螺螺母拧紧紧。（注注：调整整螺母时时，要保保证其中中一颗螺螺母不动动）4.4.钢吊车车梁的校校正钢吊车梁梁的校正正主要包包括标高高调整，纵纵横轴线线（直线线度、轨轨锯）和和垂直度度调整。4.44.1.标高调调整

54、 当一一跨即两两排吊车车梁全部部吊装完完毕后，用用一台水水准仪（精精度在3mmm/Kmm）架在在梁上或或专门搭搭设的平平台上，进进行每梁梁两端高高程的引引测，将将测量的的数据加加权平均均，算出出一个标标准值（此此标准值值的标高高符合允允许偏差差），根根据这一一标准值值计算出出各点所所需要加加的垫板板厚度，在在吊车梁梁端部设设置千斤斤顶顶空空，在梁梁的两端端垫好垫垫板。4.4.2.纵横十十字线的的校正柱子安装装完后，及及时将柱柱间支撑撑安装好好形成排排架，首首先要用用经纬仪仪在柱子子纵向侧侧端部从从柱基控控制轴线线引到牛牛腿顶部部，定出出轴线距距离吊车车梁中心心线的距距离，在在吊车顶顶面中心心线

55、拉一一通长钢钢丝，逐逐根吊车车梁端部部调整到到位，可可用千斤斤顶或手手拉葫芦芦进行轴轴线位移移。第五节、检查和和验收钢结构主主要构件件安装质质量的检检查和验验收应严严格按照照钢结结构工程程施工质质量验收收规范（GGB500221120001）进进行。5.1.凡在施施工中用用到的原原材料都都必须严严格的按按照规范范进行全全数检查查，检查查的方法法是检查查质量证证明文件件、中文文标志几几检验报报告等。5.2.对钢构构件的加加工质量量应检查查项目为为几何尺尺寸，连连接板零零件的位位置，角角度、螺螺栓孔的的直径及及位置，焊焊接质量量外观，焊焊缝的坡坡口，磨磨擦面的的质量，焊焊缝探伤伤报告及及所有钢钢结

56、构制制作时的的预检、自检文文件等相相关资料料。5.3.在钢结结构吊装装完成后后，应对对钢柱的的轴线位位移、垂垂直度，钢钢梁、钢钢桁架、吊车梁梁的水平平度、跨跨中垂直直度，侧侧向弯曲曲、轨距距等进行行仔细的的检查验验收，并并做好详详细的检检查验收收记录。5.4.钢结构构主体结结构完成成后，进进行自检检合格后后，应有有项目经经理或技技术总负负责人提提出，经经监理单单位，建建设单同同意，邀邀请监理理单位、建设单单位、设设计单位位、质监监单位及及有关部部门领导导进行主主体结构构中间验验收。5.5.单层钢钢结构中中柱子允允许偏差差及检验验方法项 目目允许偏差差（mmm）检查方法法柱脚底座座中心线线对定位

57、位轴线的的偏移5.0用吊线和和钢尺检检查柱基准点点标高有吊车梁梁+3.00-5.0用水准仪仪检查无吊车梁梁+5.00-8.0柱子弯曲曲矢高H/12200，且且15.0用经纬仪仪或拉线线和钢尺尺检查柱轴线垂垂直度单层柱H100mH/10000用经纬仪仪或吊线线钢尺检检查H100mH/10000，且且25.0多节柱单节柱H/10000，且且10.0多节柱35.00第五章、安全技技术要点点 1、凡凡参加施施工的全全体人员员都必须须遵守安安全生产产“安全生生产六大大纪律”“十个不不准”的有关关安全生生产规程程。 2、吊吊装作业业人员都都必须持持有上岗岗证，有有熟练的的钢结构构安装经经验，起起重人员员持

58、有特特种人员员上岗证证，起重重司机应应熟悉起起重机的的性能、使用范范围，操操作步骤骤，同时时应了解解钢结构构安装程程序、安安装方法法，起重重范围之之内的信信号指挥挥和挂钩钩工人应应经过严严格的挑挑选和培培训，必必须熟知知本工程程的安全全操作规规程，司司机与指指挥人员员吊装前前应相互互熟悉指指挥信号号，包括括手势、旗语、哨声等等。 3、起起重机械械行走的的路基几几轨道应应坚实平平整、无无积水。 4、起起重机械械要有可可靠有效效的超高高限位器器和力矩矩限位器器，吊钩钩必须有有保险装装置。 5、应应经常检检查起重重机械的的各种部部件是否否完好，有有变形、裂纹、腐蚀情情况，焊焊缝、螺螺栓等是是否固定定

59、可靠。吊装前前应对起起重机械械进行试试吊，并并进行静静荷载及及动荷载载试验，试试吊合格格后才能能进行吊吊装作业业，起重重机械不不得带病病作业，不不准超负负荷吊装装，不准准在吊装装中维修修，遵守守起重机机械“十不吊吊”。 6、在在使用过过程中应应经常检检查钢丝丝绳的各各种情况况： 1）、磨损及及断丝情情况，锈锈蚀与润润滑情况况，根据据钢丝绳绳程度及及报废标标准进行行检查； 2）、钢丝绳绳不得扭扭劲几结结扣，绳绳股不应应凸出，各各种使用用情况安安全系数数不得小小于标准准； 3）、钢丝绳绳在滑轮轮与卷筒筒的位置置正确，在在卷筒上上应固定定可靠； 7、吊吊钩在使使用前应应检查： 1）、表面有有无裂纹纹

60、及刻痕痕； 2）、吊钩吊吊环自然然磨损不不得超过过原断面面直径的的10%; 3）、钩胫是是否有变变形； 4）、是否存存在各种种变形和和钢材疲疲劳裂纹纹； 8、检检查绳卡卡、卡环环、花篮篮螺丝、铁扁担担等是否否有变形形、裂纹纹、磨损损等异常常情况； 9、检检查周围围环境及及起重范范围内有有无障碍碍，起重重臂、物物体必须须与架空空电线的的距离符符合以下下规定；输电线路路电压1KV以以下1200KV351110KKV154KKV220KKV允许与输输电线路路的最近近距离1.52456 10、在吊装装作业时时，吊物物不允许许在民房房街巷和和高压电电线上空空及施工工现场办办公设施施上空旋旋转，如如施工条