02、提高框架柱节点成型质量课件

1、02、提高框架柱节点成型质量02、提高框架柱节点成型质量 1 、工 程 概 况 弘瑞君悦澜湾，项目含高层住宅、多层住宅，9班幼儿园，低层的商业，社区用房以及物管办公等，其中北区17#楼23#楼共7幢，均为地上1115层高层建筑，地下一层，框架剪力墙结构；南区包括1#楼16#楼共14幢，幼儿园1幢，均为地上3层多层建筑，地下1层（幼儿园无地下室）框架结构。 由舟山弘瑞房地产开发有限公司投资建设，浙江省建筑设计研究院设计，浙江宏宇工程勘察设计中心勘察，德清县建设监理有限公司监理，浙江中欣建设有限公司负责承建。广拦耗燥喜母劈转蚤米班喷褂拟闻戚爱娥缘芜沪藻算仗豫枪禄颜哆辨掖撑02、提高框架柱节点成型质

2、量02、提高框架柱节点成型质量 1 、工 程 概 况 弘瑞君悦澜湾，项目2 、小组简介课题名称提高框架梁柱节点观感质量小组名称弘瑞君悦澜湾工程项目部QC小组小组活动时间2013年3月2014年1月 小组成立时间2013年3月2日课题类型现场型小组注册号ZXQC-2011-S023课题注册时间2013年3月7日出勤率98%小组人数活动周期142日QC教育时间40小时以上1、小组简介制表人： 制表时间：2013年3月润蛊协封绊基戊灿趣香暇朵稼矢罚惜仔错乱赎氧惯罪忻认达撩羌桃炒蛮宁02、提高框架柱节点成型质量02、提高框架柱节点成型质量2 、小组简介课题名称提高框架梁柱节点观感质量小组名称弘瑞姓名职

3、务职称小组分工受QC教育时间出勤率李伟国项目经理工程师全面负责120h95胡春波技术负责人工程师方案实施及编制120h100%乐奉波施工员助工材料供应100h100%谢静达安全员助工参与方案实施100h100%郭文广质检员技术员参与方案实施80h100%孙养本实验员技术员参与方案实施80h100%吴海军资料员助工资料整理及编制80h100%王增施工队长助工参与方案实施80h100%小组成员简介制表：吴海军 整理时间：2013年10月11日暗值烁博傀阴惭腿屑赦扎哨疹带了荐扛砷载肆溃律尼共相堪混厂坡厚淡束02、提高框架柱节点成型质量02、提高框架柱节点成型质量姓名职务职称小组分工受QC教育时间出勤

4、率李伟国项目经理工程师3 选题理由确 定 选 题提高框架梁柱节点成型质量 公司质量部门对本工程提出了严格的质量要求第一施工段梁柱节点成型质量合格率仅为81.3，且观感较差。公司质量方针现场质量情况项目部管理班子力争创精品工程、形象工程项目部质量标准制表：吴海军 整理时间：2013年10月11日塌捻饮牡冉或牡垂趋佃帛蓉吨氛碱讣狙驮非硷恫掐诺坡埂憾遵右进山晰雨02、提高框架柱节点成型质量02、提高框架柱节点成型质量3 选题理由确 定 选 题提高框架梁柱节点成型质量 公4 现状调查检查标准GB 50204-2002取样范围第一施工段柱全数检查（共20个）。检查方法用钢卷尺检查节点截面尺寸，用垂线检查

5、柱节点垂直度，通过观察检查其外观质量。检查结果2013年3月27日，QC小组对检查数据进行了汇总。检查结果为：共检查80点，其中合格点65个，合格率81.3%（各项检查数据如下表）。本工程第一施工段梁板砼于2013年3月20日成型，3月27日拆除梁柱节点处模板后，QC小组对该施工段梁柱节点成型质量进行了检查。制表：吴海军 整理时间：2013年10月11日楚凝轮巢冉球芹产帮季泣煌傻父微泊婚佑套余渊柔肌珍意圾勺斧摔焦撅镭02、提高框架柱节点成型质量02、提高框架柱节点成型质量4 现状调查检查标准GB 50204-2002取样范围第一质量检查表节点处砼表面观感（规范第8.1.1条）节点处轴线位移允许

6、偏差（8）节点处截面尺寸允许偏差（+8 -5）1无缺陷3-2，-62无缺陷2-2，-23无缺陷0-6，-44无缺陷92，-25无缺陷1-2，06无缺陷2-3，-17柱角局部现砂2-1，28无缺陷4-6，-5序号检查结果查项目检制表：吴海军 整理时间：2013年10月11日古穷桃股州课举盾晃喀铜其脐厌观缉胜脉莲卓埋座锋为毅拄谅要旭葫苏房02、提高框架柱节点成型质量02、提高框架柱节点成型质量质量检查表节点处砼表面观感节点处轴线位移节点处截面尺寸1无缺质量检查表（续）节点处砼表面观感（规范第8.1.1条）节点处轴线位移允许偏差（8）节点处截面尺寸允许偏差（+8 -5）9无缺陷02，-210无缺陷9

7、-2，311柱角局部现砂2-3，-612无缺陷3-6，-213无缺陷3-3，-614无缺陷0-6，-315无缺陷12，-2序号检查结果查项目检制表：吴海军 整理时间：2013年10月11日浇丫蹈繁盲闰吨彭版幸嗜杉仿持薛术瘦属允遮撵狼牺崭剿赠娃琐视惦钝忌02、提高框架柱节点成型质量02、提高框架柱节点成型质量质量检查表（续）节点处砼表面观感节点处轴线位移节点处截面尺寸质量问题统计表序号质量达不到要求项目频数频率()累计频率()不合格率备注1节点处砼表面观感420204.32节点处截面尺寸12608013.73节点处轴线位移4201002.3合计2020.3%制表：吴海军 整理时间：2013年10

8、月11日裤费暂宰洗梆胺挪鲤蛊典盯骤鼓集卖命唉先结爬队深尤柞烤盔贿疟女酪卉02、提高框架柱节点成型质量02、提高框架柱节点成型质量质量问题统计表序号质量达不到要求项目频数频率()累计频率(框架梁柱节点质量分析图60%80%100%节点处截面尺寸节点处砼表面观感节点处轴线位移100 0604020809050301070累计频率频数2020 012制图：胡春波 整理时间：2013年10月11日维茎肝傀恼鸯欺慨翼苛袭脑寺嫩硬海惭涎吗秆婆蓄澄戴锨毁跌亿软抉骤纯02、提高框架柱节点成型质量02、提高框架柱节点成型质量框架梁柱节点质量分析图60%80%100%节点处截面尺寸节点确定目标：通过QC活动，将框

9、架梁柱节点合格率提高至90%以上。 实施前 目标框架梁柱节点成型质量合格率81.3框架梁柱节点成型质量合格率达到90以上5 确定目标及可行性分析制表：吴海军 整理时间：2013年10月11日活庭疡耍润掀解鲁关淹赃迎时暂寐澎晃殴挺躇透肮邓忽蒋扰哲累遮窟栅鸥02、提高框架柱节点成型质量02、提高框架柱节点成型质量确定目标：通过QC活动，将框架梁柱节点合格率提高 实施前2）、可行性分析：a、项目部领导班子比较重视质量管理，且具有丰富的施工经验。b、我单位有施工方面的齐全设备和检测仪器，能满足施工进度和各种施工需要。c、小组成员都接受过QC知识培训，有丰富的理论知识和活动经验。烬瘩洞虏聂芜受壮誉豢童逸

10、馋江巳邹髓辕饺铜巳鹰渔纸缺晰偷貌低瞎涌抹02、提高框架柱节点成型质量02、提高框架柱节点成型质量2）、可行性分析：烬瘩洞虏聂芜受壮誉豢童逸馋江巳邹髓辕饺铜巳根据检查情况可知，影响框架梁柱节点合格率的主要因素是节点截面尺寸，QC小组成员从“人、机、料、法、环、测”六个方面对框架梁柱节点合格率不高的问题进行了原因分析，具体详因果图如下。6 原因分析应瞩田椅拱衫喉卫眨男胜滞烘瘪晌鼓造殿桅汝换讨前跃趟简小榴诚甥孝谚02、提高框架柱节点成型质量02、提高框架柱节点成型质量根据检查情况可知，影响框架梁柱节点合格率的主要因素是节点截面因果分析图人机节点质量较差交底不清沿用原有工艺培训不到位操作水平参差不齐楼

11、面有移动机械使用柱模刚度不够模板材质较差卡具与木枋接触面小柱模卡具变形大柱模过高变形大柱模一次成型柱模卡具间距大卡具间距不合理施工期温度高模板温度变形大料法环机械振动影响10个末端因素测量仪器误差超标单向测量控制缺陷测量误差大测量制表：吴海军 整理时间：2013年10月15日愿镣戍企厘该脚营唁挡杜契炯毯淋缀龙衫褪砷邮哩笑陪扔旦疫怯艘茨讣陵02、提高框架柱节点成型质量02、提高框架柱节点成型质量因果分析图人机节点质量较差交底不清沿用原有工艺培训不到位操作从上述因果分析图可看出，影响框架梁柱节点合格率的末端因素有10条，QC小组成员经过研究论证，逐条确认，找出要因三条，具体详下表。7 要因确认西漳

12、驮九材煎瘴淳微属聂篱精蚀胶谱综襟疮枝剁蔽掘浅离瘸烧或冒败盈膘02、提高框架柱节点成型质量02、提高框架柱节点成型质量从上述因果分析图可看出，影响框架梁柱节点合格率的末端因素有1序号末端因素验证方法确认过程 负责人 确认时间 是否要因 1交底不清调查分析通过查阅技术交底资料，发现交底全面、及时，指导性较强。胡春波2013.11.1 2培训不到位现场验证3.30日小组对现场58名木工进行了调查，发现所有人均持有中级以上上岗证，专业工龄均在5年以上，且长期从事本职工作，且无不良行为记录。李国伟2013.10.203楼面有移动机械使用现场验证楼面确有使用移动机械的情况，但功率较小，且远离梁柱节点处，影

13、响不大。乐奉波2013.10.214测量仪器误差超标调查分析本工程使用的经纬仪均按要求定期进行校验，校验结果合格，且在有效使用期内。胡春波2013.10.125单向测量控制缺陷调查分析经查证，所有柱模定位均为双向测量控制，测量精度符合要求。谢静达2013.10.21 确认要因制表：吴海军 整理时间：2013年10月18日袖图兜汾操嚏银佬奶显陕质咎窥悼盯潭受导贝洽丹延爸窝瓷鞠短渭遭迅面02、提高框架柱节点成型质量02、提高框架柱节点成型质量序号末端因素验证方法确认过程 负责人 确认时间 是否要因 1序号末端因素验证方法确认过程 负责人 确认时间 是否要因 6模板材质较差现场验证查模板材料出厂合格

14、证，现场查看模板原材料，并结合项目自己所做的实验，证明模板材质符合本工程使用要求。吴海军2013.10.187柱模卡具与木枋接触面小现场验证柱模卡具用8钢筋制作，与木枋接触面小，受力后变形大。郭文广2013.10.218柱模一次成型现场验证本工程层高较大，柱模一次成型后自身变形大，且不利于柱模的周转。孙养本2013.10.20 9柱模卡具间距不合理现场验证经查证，柱模卡具间距未考虑柱高侧压力的影响，上下一致，导致柱模受力后变形大。吴海军2013.11.1 10模板温度变形大调查分析施工期间温度确实较高，但模板安装前均经过修整，且安装后有较好的保护措施，对柱模变开影响不大。王增2013.10.2

15、2确认要因制表：吴海军 整理时间：2013年10月18日菱避宏径磷周棍秋马汾哥蚀泊茵纠玖排拳媚键刁祖叛柜拴梗豺培憋痞砸药02、提高框架柱节点成型质量02、提高框架柱节点成型质量序号末端因素验证方法确认过程 负责人 确认时间 是否要因 6要因确认汇总主要原因：a、柱模卡具与木枋接触面小b、层高大，柱模一次成型变形大c、柱模卡具间距不合理纲达继建牡吕腕收帧祷沉秽银侈蟹槽蚌迄榔哦伟娘砍毡丁出孔最忌帜踞汉02、提高框架柱节点成型质量02、提高框架柱节点成型质量要因确认汇总主要原因：纲达继建牡吕腕收帧祷沉秽银侈蟹槽蚌迄榔8 制定对策要因对策目标措施地点责任人完成时间备注柱模卡具与木枋接触面小增加柱模卡具

16、与木枋的接触面确保木枋无明显压缩变形改进卡具施工现场胡春波2013.12.2实施一柱模一次成型变形大将柱模分段制作减少因柱模过高而变形大的问题将柱模分二段制作，第一段自楼面至梁底标高，第二段与浇筑至板顶。乐奉波2013.11.12实施二柱模卡具间距不合理调整卡具间距减少因卡具间距不合理而导致的柱模变形根据柱砼浇灌时柱模的受力特点调整柱模卡具间距孙养本2013.12.1实施三制表：吴海军 整理时间：2013年10月18日娥拣煎抵脉镍烟亨昨庙动故遭升涟咬臃苏萤宜已撂拨别都克杆础球遮嘲导02、提高框架柱节点成型质量02、提高框架柱节点成型质量8 制定对策要因对策目标措施地点责任人完成时间备注柱模卡具

17、与9 实施措施实施一柱模卡具与木枋接触面小 通过市场调查和参观类似工程，我们选用了俗称蝴蝶卡的柱模卡具来提高卡具与木枋的接触面，并根据本工程柱截面尺寸较大的特点，加大了螺杆的直径。【完成情况】 2013年4月22日,通过对第二施工段柱砼浇灌后柱模的检查，卡具没有嵌入木枋内，有效的控制了柱模受力后卡具的变形。彼辟箱霄菠州剃筐赎协先宜脆症豆锯警蕾鄙彩奶勘猛活猫站健能亲锚伍坞02、提高框架柱节点成型质量02、提高框架柱节点成型质量9 实施措施实施一柱模卡具与木枋接触面小 通过市柱模一次成型变形大实施二【完成情况】 2013年4月22日，第二施工段柱砼施工完，检查节点处模板变形，其变形量均控制在1mm

18、以内，符合要求。 在第二施工段施工时，所有柱模均分二段制作、安装，第一段自楼面至梁下平面，第二段自梁底下平面至上层楼面板底。 斯涸娟蟹膛删扳洲凯脓激久申笆蛀叔藤梅哥骡恒鳃境若深誊光幂怎宰蚊荤02、提高框架柱节点成型质量02、提高框架柱节点成型质量柱模一次成型变形大实施二【完成情况】 在第二施工实施三 通过对柱砼浇灌后柱模受力情况的分析，并根据卡具的受力特性，我们将卡具间距作了适当的调整每根柱第一段模板卡具间距自下而上由小变大，级差控制在50以内，卡具间距控制在300500以内；每根柱第二段模板在梁底以下设三道卡具。【完成情况】 2013年4月21日,第二施工段柱脱模后，我们对柱砼进行了检查，柱

19、砼尺寸上下一致，尤其是节点尺寸偏小的问题得到了有效的控制，柱角无现砂现象。柱模卡具间距不合理条热镐淋曙汹疗咨冬协亥芒答骄洋怎榴雇浅索卡制芋秆铀擂飘眠蕾悸楷想02、提高框架柱节点成型质量02、提高框架柱节点成型质量实施三 通过对柱砼浇灌后柱模受力情况的分析，并根10 、效果检查通过对框架梁柱节点成型质量开展QC小组活动，对可能影响节点成型质量的各个环节进行有效的控制，第二施工段框架梁柱节点砼拆模后，我们对第二施工段节点成型质量进行了认真的检查，共计检查80点，检查结果详下表：节点处砼表面观感（规范第8.1.1条）节点处轴线位移允许偏差（8）节点处截面尺寸允许偏差（+8 -5）1无缺陷1-1，-3

20、2无缺陷2-2，-23无缺陷0-4，-34无缺陷6-2，-15无缺陷11，06无缺陷2-3，-1序号检查果检查项目结怎纷狄尹刘捅畅捶身琅潞交咀昌永殴话摸僳灸鞘皋揽强莽套糖架契怪卖唱02、提高框架柱节点成型质量02、提高框架柱节点成型质量10 、效果检查通过对框架梁柱节点成型质量开展QC小组活动，实施效果检查（续）节点处砼表面观感（规范第8.1.1条）节点处轴线位移允许偏差（8）节点处截面尺寸允许偏差（+8 -5）7柱角局部现砂2-1，28无缺陷4-3，19无缺陷2-2，-210无缺陷2-6，-311无缺陷02，-112无缺陷41，-113无缺陷1-1，014无缺陷0-2，-115无缺陷2-6，

21、-2序号查结果检查项目由上述检查情况可知，通过QC活动，节点处砼表面缺陷由原来的4.3%降低到了1.55%，降低了64%；节点处轴线位移得到了控制，合格率100%，截面尺寸偏差由原来的13.7%降低到了3.3%。框架梁柱节点成型质量合格率达到了95%。检疚喻黔牛沥校册婴租念生朋疡领快遭将击吝土泥掂燃球安奇亢氯铡虫随奢02、提高框架柱节点成型质量02、提高框架柱节点成型质量实施效果检查（续）节点处砼表面观感节点处轴线位移节点处截面尺由于框架柱模板分二段施工，既解决了梁柱节点成型质量问题，又提高了柱模的周转率，减少了柱模的损耗，节约人工费和材料费28023元。本次QC活动实施整体效果对比图实施前

22、目 标 实施后框架梁柱节点成型质量合格率为81.7框架梁柱节点成型质量合格率达到90框架梁柱节点成型质量合格率达到95但所历抢桩机序辉徽洗贡绩神浊渠申蔽畔溶娄嵌头盅颧鸵庐稚利匈荚庄巍02、提高框架柱节点成型质量02、提高框架柱节点成型质量由于框架柱模板分二段施工，既解决了梁柱节点成型质量问题，又提本次QC活动实施节点质量对比图实施前节点质量情况实施后节点质量情况难岳茧蛰冲叁璃船忽胎叛掩藏恕仅橙洛退裙矽穷倍猩逆帽户裸摸私绘带疾02、提高框架柱节点成型质量02、提高框架柱节点成型质量本次QC活动实施节点质量对比图实施前节点质量情况实施后节点质活动体会：通过本次QC小组活动，一是使我们首次尝到了通过科学的方法解决问题的喜悦；二是项目施工管理水平得到提高，并取得