某建设股份有限公司特大桥主塔拉索施工方案

1、云南云桥建设股份有限公司龙瑞20标 瑞丽江特大桥主塔拉索施工方案 目录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc392242934 第一章编编制依据据、原则则及工程程概况 PAGEREF _Toc392242934 h 66 HYPERLINK l _Toc392242935 1.1 编制依依据 PAGEREF _Toc392242935 h 6 HYPERLINK l _Toc392242936 1.2 编制原原则 PAGEREF _Toc392242936 h 6 HYPERLINK l _Toc392242937 1.3工工程概况况 PAGEREF _Toc3922

2、42937 h 6 HYPERLINK l _Toc392242938 第二章施施工组织织计划 PAGEREF _Toc392242938 h 110 HYPERLINK l _Toc392242939 2.1 施工组组织管理理 PAGEREF _Toc392242939 h 10 HYPERLINK l _Toc392242940 2.2主主塔施工工 PAGEREF _Toc392242940 h 18 HYPERLINK l _Toc392242941 2.3 斜拉索索施工 PAGEREF _Toc392242941 h 24 HYPERLINK l _Toc392242942 第三章工工

3、程质量量与工期期保证措措施 PAGEREF _Toc392242942 h 244 HYPERLINK l _Toc392242943 3.1、质量目标 PAGEREF _Toc392242943 h 244 HYPERLINK l _Toc392242944 3.2、质量方方针 PAGEREF _Toc392242944 h 244 HYPERLINK l _Toc392242945 3.3、质量控控制原则则 PAGEREF _Toc392242945 h 24 HYPERLINK l _Toc392242946 3.4、质量检检查程序序 PAGEREF _Toc392242946 h 24

4、 HYPERLINK l _Toc392242947 3.5、建立施施工技术术质量控控制组织织机构网网络 PAGEREF _Toc392242947 h 244 HYPERLINK l _Toc392242948 3.6、质量职职责 PAGEREF _Toc392242948 h 244 HYPERLINK l _Toc392242949 3.7、质量体体系主要要要素控控制 PAGEREF _Toc392242949 h 244 HYPERLINK l _Toc392242950 3.8、质量管管理制度度 PAGEREF _Toc392242950 h 24 HYPERLINK l _Toc3

5、92242951 3.9、工程质质量控制制 PAGEREF _Toc392242951 h 24 HYPERLINK l _Toc392242952 3.100、施工质质量验收收制度 PAGEREF _Toc392242952 h 224 HYPERLINK l _Toc392242953 3.111、施工质质量保证证措施 PAGEREF _Toc392242953 h 224 HYPERLINK l _Toc392242954 3.122、工期期保证措措施 PAGEREF _Toc392242954 h 244 HYPERLINK l _Toc392242955 3.133、雨季季及夜间间的

6、施工工安排 PAGEREF _Toc392242955 h 224 HYPERLINK l _Toc392242956 第四章安安全生产产保证体体系 PAGEREF _Toc392242956 h 244 HYPERLINK l _Toc392242957 4.1、安全生生产目标标 PAGEREF _Toc392242957 h 24 HYPERLINK l _Toc392242958 4.2、安全生生产管理理原则 PAGEREF _Toc392242958 h 224 HYPERLINK l _Toc392242959 4.4、安全管管理制度度 PAGEREF _Toc392242959 h

7、 24 HYPERLINK l _Toc392242960 4.5、安全防防护措施施 PAGEREF _Toc392242960 h 24 HYPERLINK l _Toc392242961 4.6、施工用用电安全全保证措措施 PAGEREF _Toc392242961 h 244 HYPERLINK l _Toc392242962 4.7、机械安安全保证证措施 PAGEREF _Toc392242962 h 224 HYPERLINK l _Toc392242963 4.8、支架平平台施工工安全保保证措施施 PAGEREF _Toc392242963 h 24 HYPERLINK l _To

8、c392242964 4.9、高空作作业安全全保证措措施 PAGEREF _Toc392242964 h 244 HYPERLINK l _Toc392242965 4.100、其它它安全保保护措施施 PAGEREF _Toc392242965 h 24 HYPERLINK l _Toc392242966 4.111 施工工应急救救援预案案 PAGEREF _Toc392242966 h 24 HYPERLINK l _Toc392242967 第五章文文明施工工 PAGEREF _Toc392242967 h 24 HYPERLINK l _Toc392242968 5.1、文明施施工及环环

9、境保护护保证体体系 PAGEREF _Toc392242968 h 244 HYPERLINK l _Toc392242969 5.2、施工场场地文明明施工 PAGEREF _Toc392242969 h 224 HYPERLINK l _Toc392242970 5.3、环境保保护措施施 PAGEREF _Toc392242970 h 24第一章 编制制依据、原则及及工程概概况1.1、编制依依据（1）云南省省公路建建设项目目危险性性较大的的分部分分项工程程专项方方案安全全管理办办法;（2）龙瑞220标KK1177+9996瑞丽丽江特大大桥设计计图纸；（3）OVMM平行钢钢绞线斜斜拉索施施工指

10、南南（4）OVMM矮塔斜斜拉桥拉拉索体系系；（5）桥梁施施工计算算手册；（6）建筑施施工高处处作业安安全技术术规范JGJJ80-91;（7）路桥涵涵施工技技术规范范JGGJ/TTF500-20011；1.2、编制原原则1.严格格执行国国家、交交通部公公路基本本建设的的法令、法规、政策和和管理办办法。2.严格格执行国国家、交交通部现现行公路路工程施施工技术术规范、操作规规程和质质量检验验评定标标准。3.满足足实施性性施工组组织设计计的以下下具体要要求：施工进进度安排排考虑环环境及现现有路线线对行车车的影响响，方案案合理可可行，满满足工程程总工期期和阶段段工期要要求。施工机机械设备备配套齐齐全，搭

11、搭配合理理，满足足施工方方案及工工艺要求求。现场组组织机构构设置合合理，专专业技术术管理人人员满足足施工需需要。劳动力力安排和和主要材材料供应应计划，满足施施工方法法和进度度要求。施工总总平面布布置做到到统筹安安排，合合理布局局，节约约用地，减少干干扰，满满足环保保要求。保证安安全、质质量、工工期、施施工工艺艺、文明明施工、环境保保护的技技术组织织措施切切实可行行，具体体可靠完完善斜拉拉索施工工工艺技技术，确确保方案案的切实实可行，全面指指导斜拉拉索各步步骤施工工。、具体体落实斜斜拉索施施工中的的各项安安全、质质量、工工期保证证措施，确保斜斜拉索施施工质量量满足设设计要求求及国家家有关规规范标

12、准准。1.3、工程概概况瑞丽江特特大桥位位于龙陵陵瑞丽丽高速公公路200合同段段，为跨跨越瑞丽丽江而设设，是整整条线的的控制性性工程之之一。左左幅桥跨跨布置为为：230+30+30+20mm预应力力T梁+99+1800+999m矮塔塔斜拉桥桥+830预预应力TT梁，左左幅全长长7644m(含含桥台长长)；右右幅桥跨跨布置为为：20030+240mm预应力力T梁+99+1800+999m矮塔塔斜拉桥桥+730预预应力TT梁，左左幅全长长7344m(含含桥台长长). 本桥桥平面位位于直线线上，立立面处于于竖曲线线上，变变坡点里里程：KK1177+9996，纵纵坡由-1%变变为1%，变坡坡点交点点高

13、程：8077.3113米；R=4402558米，T=4402.58米米，E=2.001米.（1）技技术标准准1、道路路等级：双向四四车道高高速公路路标准布布置。2、桥宽宽：主桥桥桥面宽宽25.8米（0.55m防撞撞栏杆+11mm车行道道+2.8m中中央分隔隔带+111m车车行道+0.55m防撞撞栏杆=25.8m）,桥塔塔和斜拉拉索设置置在中央央分隔带带内，引引桥一幅幅桥桥面面宽122m(00.5mm防撞栏栏杆+111m车车行道+0.55m防撞撞栏).3、设计计速度：80kkm/hh.4、设计计荷载：公路-级.5、设计计洪水频频率1/3000.6、通航航标准：无7、地震震动峰值值加速度度：0.2

14、g.（2）结结构设计计特点1、总体体布置主桥桥跨跨布置为为99+1800+999=3778m双双塔混凝凝土斜拉拉桥，左左幅龙陵陵侧引桥桥桥跨为为230+30+30+20mm预应力力T梁，右幅龙龙陵侧引引桥桥跨跨为：2230+240mm预应力力T梁，左幅瑞瑞丽侧引引桥为8830mm先简支支后结构构连续预预应力TT梁， 右幅瑞瑞丽侧引引桥为7730mm先简支支后结构构连续预预应力TT梁.2、主梁梁主梁部分分：主梁梁为单箱箱三室斜斜腹板变变截面箱箱梁，根根部梁高高为5.8m,端部等等截面梁梁高为33m。梁梁高按二二次抛物物线变化化。0号号块长112m,梁高变变化段每每侧各884m,边跨等等梁高段段每

15、侧77.766m,中中跨等高高梁段22m,为为跨中合合拢段。箱梁顶顶宽255.8mm,底宽宽15.9288177.3227m。悬臂板板长3.75mm,顶板板厚288cm,底板厚厚由跨中中32ccm逐渐渐加大根根部为1110ccm,00号块内内底板厚厚1400cm。外侧腹腹板为斜斜腹板，厚度在在塔墩两两侧各55544m段为为80ccm,554557.55m为腹腹板便后后过渡段段，577.589mm为600cm,0号块块段内为为1000cm。内侧腹腹板为直直腹板，厚度在在塔墩两两侧各55544m段为为60ccm,554m57.5m为为腹板变变厚过渡渡段，557.55m跨跨中断为为40ccm,00号

16、块段段中室为为实心段段。悬臂施工工每节段段长度为为3.55m或33m,最最大节段段重量为为约3661.77吨，在在张拉斜斜拉索的的梁段内内设置横横隔板，间距77m,横横隔板厚厚40ccm。主梁采用用预应力力结构，设有纵纵、横、竖三向向预应力力，纵向向预应力力、横向向预应力力和横隔隔板内一一样采用用钢绞线线，分别别布置在在主梁及及横隔板板内，竖竖向预应应力采用用32精精轧螺纹纹钢筋，布置在在腹板内内。引桥部分分：引桥桥为200、300、400米先简简支后连连续预应应力T梁梁。3、主塔塔主塔采用用矩形实实心断面面，从底底部到顶顶部为等等截面，平面尺尺寸为66.02.66m，桥桥面以上上塔高229m

17、,布置在在中央分分隔带上上，并与与箱梁固固结。塔塔身上部部设有鞍鞍座，以以便拉索索通过，每根斜斜拉索对对应一个个分丝管管，斜拉拉索横桥桥向呈两两排布置置，分丝丝管亦设设两排，分丝管管横向间间距1米米。4、斜拉拉索斜拉索为为单索面面、双排排布置在在中央分分隔带上上，全桥桥共采用用49对斜斜拉索。斜拉索索梁上纵纵向间距距7m，双排横横向布置置间距11.0mm,塔上上竖向间间距1.2m。斜拉索索在塔顶顶连续通通过分丝丝管，两两侧对称称锚于梁梁体。本本桥斜拉拉索采用用扇形布布置，梁梁上间距距7m，塔上上间距11.2mm，拉索索通过预预埋钢导导管穿过过塔柱，在主梁梁上两端端张拉。斜拉索索采用115.22

18、mm环氧氧涂层钢钢绞线斜斜拉索，标准强强度为118600MPaa，斜拉拉索规格格分别为为采用钢钢绞线拉拉索，群群锚体系系斜拉索索为单索索面双排排索，布布置在主主梁的中中央分隔隔代处，全桥共共36根根斜拉索索，钢绞绞线外层层采用HHDPEE护套，减振装装置及锚锚具采用用斜拉索索专用材材料。 一个主主塔斜拉拉布置图图（全桥桥共两座座主塔）5、主墩墩及引孔孔桥墩主桥5、6号墩墩采用钢钢筋混凝凝土双肢肢实心墩墩，墩高高30米米,纵桥桥向每肢肢墩厚11.6米米（墩底底7米范范围内为为变厚段段），每每肢倾斜斜度为220:11，桥墩墩横向顶顶宽均为为15.9288米，在在9米高高度内渐渐变为111.4428

19、米米。承台台厚度为为6米，采用2202.00米钻孔孔桩基础础。4、7号过过渡墩采采用门架架墩，墩墩柱平面面尺寸为为33米，承台厚厚度为44米，采采用42.0米钻钻孔桩基基础。主主桥桩基基础均按按摩擦桩桩设计。第二章 施工组组织计划划对本工程程斜拉索索施工的的施工组组织机构构的设置置、施工工进度计计划的安安排、施施工人员员及机具具配置计计划和材材料运输输计划等等进行总总体部署署，施工工时原则则上按此此部署方方案实施施，当与与其它工工程项目目有冲突突时，可可适当进进行调整整，施工工部署调调整应以以不影响响本工程程项目的的进度和和质量为为原则。2.1、施工组组织管理理根据本项项目的特特点，为为确保在

20、在合同工工期内完完成合同同段内全全部工程程，施工工质量达达到优良良等级，公司组组织施工工经验丰丰富、管管理能力力强的技技术人员员和管理理人员及及组成专专业化施施工队。2.1.1、人人员组织织机构项目经理项目副经理总工程师施工负责质检负责财务负责资料负责材料负责安全负责仓库负责砼班负责钢筋负责木工负责钻机班负责张拉班负责道路交通负责电工负责项目经理2.1.2、安安全管理理机构专职安全副经理安全保卫科附属施工队桥梁施工队项目经理2.1.3、经经营管理理机构合同科材料科财务科2.1.4、质质量管理理机构项 目 经 理项 目 总 工质 检 科施技科安全科材料科砼工班木工班钢筋班挂索班普工班张拉班2.1

21、.5、施施工进度度计划根据现场场的实际际情况，本斜拉拉索安装装工程于于20114年8月开始始，预计计至20015年年4月可以以结束。 时间 工序 20144年20155年8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6号节段段施工一号拉索索施工7、8号号节段施施工二号拉索索施工9、100号节段段施工三号拉索索施工11、112号节节段施工工四号拉索索施工13、114号节节段施工工五号拉索索施工15、116号节节段施工工六号拉索索施工17、118号节节段施工工七号拉索索施工19、220号节节段施工工八号拉索索施工21、222号节节段施工工九号拉索索施工图例：55号墩工工序 ；6号墩墩工序本工程主主

22、桥预应应力混凝凝土箱梁梁采用后后支点挂挂蓝悬臂臂浇筑施施工，箱箱梁混凝凝土达到到规定强强度后，进行该该节段斜斜拉索的的安装，然后再再行走挂挂篮。因因此斜拉拉索整体体施工周周期较长长。根据据上述特特点，将将进行本本工程斜斜拉索施施工的进进度计划划、资源源配置计计划以及及材料运运输计划划的编制制，以保保证施工工的顺利利进行。斜拉索索施工进进度服从从主桥施施工进度度，与之之相关的的主梁其其他工序序包括：浇注主主梁砼（索导管管安装）；浇注注主塔砼砼（分丝丝管安装装）；主主梁体内内预应力力张拉；锚垫板板清理；安装斜斜拉索锚锚具；HHDPEE护管吊吊装；斜斜拉索挂挂索、张张拉；拉拉索锚头头防腐；桥面防防护

23、钢管管焊接。2.1.6、资资源配置置计划2.1.6.11 人员员配置计计划本工程斜斜拉索根根数多，工序复复杂且工工期紧凑凑。为保保证施工工顺利进进行和施施工工期期，两个个塔斜拉拉索交叉叉进行，充分利利用节段段砼养护护时间，避免劳劳动力窝窝工。施施工劳动动组织如如下：斜拉索安安装施工工人员配配置表序号岗位名称称岗位人员员配置数数岗位职责责1项目经理理1全面负责责项目部部管理、对内对对外协调调，全面面履行合合同2项目副经经理1负责施工工人员的的组织和和安全施施工、设设备材料料的调配配3项目总工工1全面负责责本项目目各项技技术的实实施4现场施工工负责人人1负责本项项目各相相关子工工程的技技术细节节规

24、划和和指导5工程技术术人员3负责斜拉拉索安装装过程中中的技术术指导6质检员2负责本项项目各相相关子工工程的质质量监测测和控制制7计划、测测量员2负责本所所有材料料和施工工的统计计规划及及测量放放样8试验员1负责本项项目相关关试验的的实施9物机员1负责本项项目施工工设备的的维修、保养和和检定10安全员3负责本项项目施工工设备的的维修、保养和和检定11起重工3负责斜拉拉索安装装起重指指挥及安安全管理理工作12焊工4负责斜拉拉索索鞍鞍及劲性性骨架焊焊接安装装13专业技术术操作人人员4负责本斜斜拉配料料、下料料、安装装、张拉拉全过程程施工技技术管理理和操作作。14后勤人员员2保障各种种施工机机具、材材

25、料及时时供应15普工人员员15具体执行行工作面面的施工工作业合计452.1.6.22 主要要施工设设备配置置计划本工程斜斜拉索安安装用主主要施工工设备按按5号、6号主墩墩主塔22个工作作面进行行配置，根据现现场工况况，采用用两塔斜斜拉索交交替安装装的方式式，以实实现对施施工设备备的合理理利用。若施工工现场工工期提前前，可根根据情况况重新调调配设备备资源，以满足足现场实实际工期期要求。在设备机机具的准准备工作作中必须须进行以以下工作作，以保保证进场场施工设设备机具具的完好好、设备备维修、维护及及调试工工作，如如千斤顶顶、油泵泵、HDDPE焊焊机等易易损件的的检查更更换及调调试。、设备备的标定定：

26、如千千斤顶油油压与输输出力、传感器器与二次次仪表(检测仪仪)的配配套标定定等。、主要要施工设设备、机机具如下下表所示示。瑞丽江特特大桥项项目辅材材设备物物资清单单（ ） OOVM-(DAA)QRR-0111 序 号设备名称称规格型号号单 位数 量备 注1卷扬机1T台42电焊机BX1-3155台4配焊把线线1000米3液压钳把1挤压连接接头用4电箱个85电缆线3*100mm22+1米2006电缆线3*6mmm2+1米2007电缆线3*4mmm2米1508电缆线2*2.5mmm2米2009电动扳手手150台4用来紧螺螺栓10角磨机150台4东城牌11葫芦1T/22T个40单链3ccm 飞鸽鸽或五一

27、一12滑车2T个201315绳绳夹个72以实用购购买14三箱切割割机台215吊带3T条30一米长，扁型吊吊带16龙门架3T个4以索盘尺尺寸定.现场加加工17放线架3T个4以索盘尺尺寸定.现场加加工18a钢丝绳6.88米20000镀锌钢丝丝绳18b钢丝绳12米15000编千斤绳绳19吊带5T条6卸索用具具20PE管索索箍2355套72以PE管管尺寸定定21焊接PEE管架子子套120以每3米米加工一一个22对讲机台12高频挂索索用注：1、本表包包含消耗耗材料和和专、通通用工具具、电器器设备2、消耗耗材料不不需要填填预计使使用日期期 瑞丽江特大桥项目张拉设备使用清单（ ）VM-(DA)QR-0111

28、 序 号设备名称称规格型号号单 位数 量备 注1千斤顶YDCSS1600-1550台4张拉单根根支座(标定）2油泵ZB4/5000台83墩头器LD100台24油表副表块45油表抗震0.4块4抗震耐磨磨精密表表6油管米2007铜垫片片1008油嘴接头头个1009工具夹片片付12010注油机台111穿索器个4012穿索托板板套413单孔锚OVM-15GG个40配2000夹具14紧索器55根付415退锚灵盒1516PE焊机机台217梅花支座座-锥形形头套1218综合测试试仪JMZXX-20003台419单根传感感器JMZXX-31102AAT个420打紧器个1021单根张拉拉支座OVM-55套822

29、液压油桶2注：1、本表包包含消耗耗材料和和专、通通用工具具、电器器设备2、消耗耗材料不不需要填填预计使使用日期期 2.1.6.33 主要要材料计计划根据工程程实际情情况，对对斜拉索索主要材材料进行行分批运运输。分分批运输输的原则则是：根根据现场场实际施施工情况况，以满满足斜拉拉索安装装施工进进度为要要求，合合理确定定斜拉索索主要材材料的运运输计划划。根据瑞丽丽江特大大桥斜拉拉索施工工图所示示的斜拉拉索工程程量表,斜拉索索安装及及防护部部分的主主要材料料总表;序号规格及名名称单位数量备 注注1环氧涂层层钢绞线线吨263.52OVM2250AAT-555张拉拉端锚具具套72配套4HDPEE外套管管

30、米4325分丝管式式转向鞍鞍（555孔）套36含辅助件件6保护罩套727斜拉索减减振器套1448防腐材料料项3油脂表中材料料为斜拉拉索的主主要材料料,其必必须按施施工进度度计划提提前155天运抵抵工地现现场。HHDPEE管焊接接需要在在现场进进行，为为保证按按时顺利利完成施施工进度度计划，斜拉索索主要材材料必须须按计划划组织到到位，根根据工艺艺要求，两岸双双塔相同同编号拉拉索材料料需同时时到位。全桥两两岸各99道共计计36根根拉索，计划分分五批进场场。1、2号第第一批；3、44号第二二批；55、6号号第二批批；7、8号第第四批；9号第第五批；2.1.12、技术组组织进场施工工前，由由ovmm公

31、司技技术部对对项目部部进行施施工技术术交底,着手校校正张拉拉控制设设备和测测量设备备。由总总工在施施工组织织设计的的基础上上组织编编写施工工操作规规程和质质量控制制标准。组织项项目部全全体施工工人员学学习，主主要熟悉悉施工图图纸和施施工操作作规程及及质量控控制标准准。2.2、主塔施工2.2.1施工工流程两个主墩墩设计布布置相同同，主塔塔高299m（含含圆弧顶顶塔冠），分7段施工工，其中中每次浇浇筑节段段高度依依次为55.16m+3.88mm+3.74mm+4.04mm+3.88mm+3.74mm+4.56mm；主塔塔内设劲劲性骨架架，用于于钢筋和和索鞍定定位；模模板施工工采用无无支架翻翻模施工

32、工，模板板采用定定型钢模模板，均均设有阴阴阳缝，塔吊辅辅助翻模模。劲性骨架安装测量放线拉索区无索区索鞍定位钢筋绑扎模板安装砼浇筑模板拆除、养生、凿毛塔顶施工主塔施工工流程图图2.2.2劲性骨骨架安装装劲性骨架架的设计计与安装装劲性骨骨架的设设计是针针对塔柱柱的截面面形式来来设计的的，塔柱柱拉索区区内设置置由型钢钢焊接组组成的劲劲性骨架架，作为为钢筋和和斜拉索索索鞍的的承载结结构。劲劲性骨架架根据塔塔柱施工工分节段段划分图图设计成成3个节段段，首节节预埋入入无索区区塔身混混凝土。在拉索区区劲性骨骨架待转转运至桥桥上再将将索鞍临临时定位在在已加工工好的框框架上，然后整整体吊装装到塔上上安装；安装好

33、好劲性骨骨架后再再进行索索鞍的精精确定位位。劲性性骨架在在场内加加工，整整节吊装装就位，精确定定位后进进行焊接接固定，在钢筋筋安装过过程中，可以利利用劲性性骨架对对钢筋骨骨架和索索鞍纠偏偏并固定定，这样样能保证证钢筋和和索鞍安安装时位位置准确确，另外外模板安安装时，可以利利用劲性性骨架对对模板位位置进行行调整和和固定。对塔身身的整体体偏位控控制能起起到作用用。2.2.3分丝丝管索鞍鞍定位瑞丽江特特大桥55#、66#墩主主塔上的的斜拉索索体系是是整座桥桥梁上部部结构的的核心也也是全桥桥的受力力关键点点；斜拉索索的定位位精度直直接影响响到索力力在主塔塔和主梁梁上得分分布，如如果精度度不够可可能加重

34、重斜拉索索与索鞍鞍的摩擦擦减少斜斜拉索的的使用寿寿命，那那么斜拉拉索和索索鞍的空空间位置置就尤为为重要。索鞍锚固固于主塔塔上，位位于斜拉拉索中部部，其主要要由锚垫垫板和预预埋管组组焊而成。因此索索鞍定位位时可以以通过定定位索鞍鞍两端中中心以及及塔壁外外侧索鞍鞍出口底底点及顶点的的空间位位置来确确定。在在定位时时，首先先准确计算算出下图图中控制制点的里里程、边边距、标标高，施施工时精精确测量量、校正正，然后后加固在在劲性骨骨架上，防止施施工塔柱柱混凝土土时索鞍鞍移位。主塔的的钢模板板设计时时考虑了了模板对对拉螺栓栓避开管管索鞍，但螺栓栓与塔柱柱竖向钢钢筋的冲冲突难以以避免，施工时时允许适适当调整

35、整钢筋位位置来解解决冲突突。分丝丝管索鞍鞍的安装装为了保保证索鞍鞍施工精精度，加加快施工工进度，采用了了索鞍与与劲性骨骨架一起起整体安安装定位位的方法法。先将将索鞍粗粗定位在在已加工工好的劲劲性骨架架框架上上，然后后整体吊吊装到主主塔上安安装；将将劲性骨骨架安装装定位好好后再微微调索鞍鞍，保证证索鞍与与劲性骨骨架的坐坐标满足足规范和和设计要要求。标高里程控制点索鞍定位位控制示示意图索鞍安装装与主塔塔塔身钢钢筋同步步进行，全部安安装好及及时报验验审批，砼浇筑筑。2.2.3.11、安装装工艺、计算算根据设计计图纸给给定的索索鞍参数数计算索索鞍垫板板中心点点的坐标标（高程程、与横横桥向塔塔柱中心心线

36、的相相对位置置、与顺顺桥向塔塔柱中心心线的相相对位置置）。、放样样依据中心心点的坐坐标，利利用仪器器在塔柱柱上放出出垫板的的坐标线线、位置置线。、吊运运利用塔吊吊设备将将索鞍吊吊至安装装位置与与位置线线大致对对中，采采用两点点起吊，吊点位位置要合合理，保保证索鞍鞍平衡，防止偏偏转、变变形。、定高高程利用仪器器在塔柱柱上定出出中心点点的高程程线，用用4个手手拉葫芦芦挂在索索鞍四角角拉起索索鞍调整整高程，高程确确定后焊焊托架进进行高程程固定,如图所所示。索鞍（分分丝管）标高定定位示意意图、定横横桥向位位置调整垫板板的水平平位置，使垫板板的中心心线与位位置线重重合。在在高程托托架上焊焊挡块进进行限位

37、。鞍座横桥桥定位示示意图、定顺顺桥向位位置用葫芦调调整索鞍鞍顺桥向向位置，使垫板板的中心心线与位位置线重重合。、复核核用仪器、直尺对对垫板的的位置进进行复核核，用钢钢片进行行微调。、固定定利用劲性性骨架、塔柱钢钢筋等对对索鞍进进行固定定。固定定焊接部部位在索索鞍的固固定钢管管及垫板板上进行行，不能能焊在索索鞍分丝丝管上。如图索鞍横桥桥向定位位图2.2.3.22、索鞍鞍安装精精度要求求索鞍安装装精度实实测项目目项目规定值或或允许偏偏差（）备注纵向最终终偏差符合设计计要求横向偏差差10高程+20、0四角高差差22.2.3.33、安装装注意事事项、索鞍鞍安装前前要根据据索号选选择对应应的索鞍鞍。、索

38、鞍鞍垫板四四周的槽槽口尺寸寸要比垫垫板尺寸寸大2ccm。、垫板板上的分分丝管口口及螺杆杆用胶带带缠绕，防止碰碰伤及粘粘上混凝凝土。、索鞍鞍固定时时不能在在分丝管管上施焊焊。、索鞍鞍存放时时最好侧侧身平放放，防止止变形。、索鞍鞍在运输输、起吊吊时吊点点要合理理，防止止扭曲变变形。、分丝丝管不能能碰伤，防止扁扁曲。、索鞍鞍吊装需需认真谨谨慎，要要稳、慢慢、轻，不得碰碰撞，要要有专人人指挥。、所有有构件接接触面销销孔系精精加工表表面，必必须清理理干净，不得留留有沙粒粒、纸屑屑等。防防止雨水水、露水水、脏物物进入鞍鞍槽。2.2.4钢筋筋与模板板钢筋安装装主塔钢钢筋中主主筋采用用镦粗直直螺纹套套筒连接接

39、，塔身身钢筋在在钢筋棚棚中统一一加工，采用塔塔吊吊装装上主塔塔，在主主塔上绑绑扎成型型。加工工时应根根据钢筋筋形状和和设计长长度分为为多节成成型，主主塔劲性性骨架安安装好后后可进行行钢筋焊焊接与绑绑扎，主主筋靠劲劲性骨架架定位安安装，箍箍筋绑扎扎采用钢钢筋安装装辅助支支架进行行。由于主塔塔为C555高标标号混凝凝土，很很容易开开裂。为为防止混混凝土开开裂，对对混凝土土配合比比进行了了优化：（1）尽量减减少水泥泥用量；（2）适当的的水胶比比；（33）在满满足设计计要求前前提下，不要使使混凝土土的强度度增加过过大。另另外在主主塔与箱箱梁结合合段采用用增设连连接钢筋筋，设计计中采用用钢筋防防裂网加加

40、强混凝凝土的防防裂性能能。主塔采用用翻模施施工，采采用专用用定型钢钢模板，均设有有阴阳缝缝，由模模板工厂厂按设计计统一加加工现场拼拼装。为为消除翻翻模产生生的工作作缝，确确保混凝凝土外观观质量和和塔柱变变截面的的线形平平顺，每每节采用用大块整整体钢模模板拼装装。主塔塔模板，对拉螺螺杆孔要要做认真真封闭，以使塔身身外观质质量得保保障。模板划划分布置置详见下下图：主塔模板板布置图图2.3、斜拉索索施工瑞丽江特特大桥斜斜拉索由由项目部部委托广广西柳州州欧维姆姆工程有有限公司司制作并并指导安安装。斜拉索索各主要要部件应应满足下下列规范范或标准准的要求求：、斜拉索索用环氧氧涂层钢钢绞线应应满足AASTM

41、M A8882/A8882-004a和和ISOO146655-19999及相相关标准准的要求求。、斜拉索索外套管管满足CCJ/TT30778-119988建筑筑缆索用用高密度度聚乙烯烯塑料的要求求。、斜拉索索用锚具具应满足足GB/T 1143770-220000预应应力筋用用锚具、夹具和和连接器器的要要求。2.3.1、斜斜拉索结结构组成成全桥共设设2个塔塔29对斜拉拉索，斜斜拉索采采用OVVM2550平行行钢绞线线拉索体体系，采采用555根s15.24mmm环氧氧涂层高高强钢绞绞线，抗抗拉强度度标准值值为fppk=118600MPaa。单股股s155.2的的钢绞线线外包环环氧涂层层，涂层层外包

42、黑黑色聚乙乙烯（PPE）护护套，护护套内填填充油脂脂。整索索外套加加整圆式式高密度度聚乙烯烯HDPPE管，其规格格为23557.77mm。塔上斜斜拉索锚锚固（分分丝管）间距约约0.88米,斜斜拉索张张拉端设设在箱梁梁内，锚锚具采用用可换式式OVMM2500型。为为方便更更换斜拉拉索，塔塔内斜拉拉索转向向索鞍座座采用分分丝管结结构型式式，分丝丝管由555根284155mm的的钢管焊焊接成整整体，埋埋设于索索塔内，在索鞍鞍的斜拉拉索出口口处设相相应的抗抗滑锚装装置，以以达到防防止钢绞绞线滑动动的目的的，抗滑滑锚在斜斜拉索张张拉完后后安装。斜拉索构构造图斜拉索由由锚固段段+过渡渡段+自自由段+抗滑锚

43、锚固段+塔柱内内索鞍段段+抗滑滑锚固段段+自由由段+过过渡段+锚固段段构成，见图。2.3.1.1、锚固段段主要由锚锚板、夹夹片、锚锚固螺母母、密封封装置、防松装装置及保保护罩组组成。在在锚固段段锚具中中，夹片片、锚板板、锚固固螺母是是加工上上主要控控制件，也是结结构上的的主要受受力件。、密封封装置：其主要要起防止止漏油、防水的的密封作作用。它它由隔板板、O型型密封圈圈、内外外密封板板、密封封圈构成成。并在在密封装装置内注注防腐油油脂对剥剥除PEE层的钢钢绞线段段起防护护作用。、防松松装置：主要由由锁紧螺螺栓和压压板构成成，在钢钢绞线单单根张拉拉结束后后安装此此装置，可实现现有效地地对单个个锚固

44、夹夹片保持持夹紧力力,从而而对夹片片起防松松、挡护护作用。、保护护罩：保保护罩安安装在锚锚具后端端，并内内注无粘粘结筋专专用防护护油脂，主要对对外露钢钢绞线起起防护作作用。2.3.1.22、过渡段段主要由预预埋管及及锚垫板板、减振振器组成成。、预埋埋管及垫垫板：在在体系中中起支承承作用，同时在在垫板正正下方最最低处应应设有排排水槽，以便施施工过程程中临时时排水。、减振振器：对对索体的的横向振振动起减减振作用用，从而而提高索索的整体体寿命。本桥拟拟采用可可调式减减振器,以充分分发挥减减振器的的减振作作用。2.3.1.33 自由由段主要由带带HDPPE护套套的无粘粘结环氧氧涂层高高强钢绞绞线、索索

45、箍、HHDPEE外套管管、梁端端防水罩罩、塔端端连接装装置及梁梁端防护护钢管构构成。、无粘粘结环氧氧涂层高高强钢绞绞线：为为拉索的的受力单单元。、索箍箍：因受受张力大大而采用用钢质索索箍，它它是在紧紧索完成成后安装装的。主主要作用用是将索索体保持持成一个个整体。、HDDPE外外套管：主要对对钢绞线线起整体体防护作作用，本本工程采采用规格格为23557.77mm整整体圆管管，HDDPE管管的连接接方式采采用专用用HDPPE焊机机进行对对焊。、梁端端防水罩罩：主要要起HDDPE外外套管及及预埋管管之间的的过渡及及防水作作用。、塔端端连接装装置：由由于HDDPE外外套管的的热胀冷冷缩特性性，其主主要

46、为塔塔端HDDPE自自由端热热胀冷缩缩过程中中提供空空间和起起密封防防护作用用。、梁端端防护钢钢管：在在桥面22.5mm高处范范围内设设防护钢钢管，主主要防止止桥面低低处斜拉拉索及HHDPEE外套管管遭受人人为破坏坏。 2.3.1.44 抗滑滑锚固段段主要由抗抗滑锚、锚固筒筒、减振振器组成成。、抗滑滑锚：阻阻止由于于两侧索索力不平平衡而引引起索的的滑移。、锚固固筒：锚锚固筒安安装在塔塔外预埋埋的索鞍鞍(分丝丝管)钢钢垫板上上，主要要对减振振器起支支承作用用。、减振振器：对对索体的的横向振振动起减减振作用用，从而而提高索索的整体体寿命。2.3.1.55 塔柱柱内索鞍鞍段即分丝管管段，分分丝管由由

47、分别由由55根285511mm钢管管焊接成成整体，埋设于于混凝土土塔内，斜拉索索钢绞线线通过分分丝管穿穿过塔身身。2.3.2施工工工序流流程主要工序序为：预预埋管与与分丝管管指导安安装、挂挂索、张张拉、调调索、附附件安装装；外套套HDPPE护管管的对接接、挂设设以及上上下连接接装置安安装定位位；斜拉拉索锚具具内及抗抗滑锚固固块内压压注防腐腐油脂。具体详详见下图图:工厂备料、运输体内索张拉料盘运输工作平台搭设钢绞线卸盘起重牵引设施安装张拉设备安装HDPE圆管安装单根桂索、张拉抗滑锚锚固封锚索箍、减装置安装索体外防护锚具防护循环N次锚具安装预埋管、分丝管安装浇筑混凝土并养护达到100% 斜拉拉索施

48、工工工艺流流程图2.3.3、斜拉拉索组装装与张拉拉2.3.3.11、挂索索前准备备工作正式挂索索施工前前，须合合理规划划施工的的各环节节，明确确各工序序要求，划分人人员岗位位并明确职职责。在在此基础础上，做做好施工工前准备备工作，包括：、按下表表检查运运抵施工工现场的的斜拉索索各部件件是否完完备；、检查查施工设设备是否否齐全，千斤顶顶等张拉拉设备是是否经过过标定，或是否否在标定定有效期期范围内内；、梁下下、塔上上施工人人员操作作平台的的搭设，确保其其安全；、施工人人员安全全教育，检查安安保措施施是否到到位；、HDPPE管、钢绞线线下料长长度计算算并复核核，张拉拉索力及及理论伸伸长值计计算并经经

49、监理确确认。2.3.3.11.1、HDPPE外套套管焊接接HDPEE管作为为斜拉索索的第一一层防护护保护层层，是拉拉索防腐腐措施的的一个重重要组成成部分。因此，HDPPE管的的焊接质质量是很很重要的的，它不不仅需要要承受吊吊装施工工的临时时荷载。并直接接影响着着HDPPE管在在正常使使用过程程中的耐耐久性。本方案案主要描描述制作作HDPPE管的的过程。HDPPE管的的焊接需需要由熟熟练工人人操作并并使用管管材对焊焊机把每每段6mm 长的的管子焊焊至所需需长度。HDPPE管的的热熔焊焊接流程程见下图图。2.3.3.11.1、焊接长长度计算算L边焊= L00边-L11-A11- LL2/22-L3

50、3 L中中焊= L0中中-L11-A11- LL2/22-L33 式中：L0边边跨跨锚垫板板与边跨跨索鞍垫垫板中心心间距(mm)，该数数据由设设计院提提供；L0中中跨跨锚垫板板与中跨跨索鞍垫垫板中心心间距(mm)，该数数据由设设计院提提供；L1梁端预预埋管长长度及钢钢垫板厚厚度之和和(mmm)；A1梁端防防水罩HHDPEE管限位位长度(mm)，取3300mmm；L2塔端连连接装置置长度(mm)；L3塔端锚锚固筒长长度(mmm);2.3.3.1.2、 焊接接工艺HDPEE管的连连接采用用专用发发热式工工具对焊焊。其焊焊接工艺艺流程图图见下图图。焊 接 准 备HDPE管端面刨平、加热撤离发热工具、

51、切换加压焊接、冷却焊接结束循环N次HDPEE焊接工工艺流程程2.3.3.11.3、预制制区域准准备焊接工作作需要大大约2mm2m1200m 的的矩形工工作区。可根据据焊接HHDPEE的索号号，适当当调整焊焊接位置置，同时时为了保保证焊接接工作的的连续性性（雨天天也可正正常焊接接），可可在桥面面的合适适位置设设置封闭闭的焊接接工作区区。外套管焊焊接区布布置示意意图2.3.3.11.4、焊接接操作所所需装备备带四个卡卡箍的HHDPEE管材对对焊机；割管子用用电铣刀刀；熔融管子子接头的的加热板板；检查焊接接力的控控制器；焊接操作作时校准准管子所所需的支支撑架和和工作台台；支撑已焊焊好管子子的滚轮轮车

52、；在焊接区区附近储储放9 m 长长管子的的钢架或或木架；其它必须须的工具具和电源源等。2.3.3.11.5、管材材熔融对对焊焊接前，须先阅阅读操作作手册并并彻底理理解焊接接机的全全部功能能，按操操作手册册准备并并装配焊焊接设备备，包括括检查确确保所有有设备处处于正常常工作状状态。镜面焊接接的施工工工艺流流程如下下：1、根据据设计图图纸，确确定需要要焊接的的HDPPE管的的焊接长长度；2、根据据需要焊焊接的HHDPEE管的直直径，调调整焊接接设备的的参数设设置（如如焊接温温度和压压力等）；3、在焊焊接机两两面安排排支撑架架并确保保其齐平平，否则则将影响响管子的的对齐；4、把66m 长长管子放放到

53、支撑撑架上，另一根根放到焊焊接机的的另一侧侧，确保保管子成成一线并并且同焊焊接机齐齐平，去去掉外包包塑料膜膜；5、把两两根管子子移到一一起并放放入焊接接机的卡卡箍内；6、用卡卡箍将管管子夹牢牢，两管管间留出出大约990mmm 空隙隙（夹紧紧卡箍时时，扭矩矩须平衡衡，否则则会影响响管子的的圆滑度度）；7、通过过把两根根管子移移到一起起做对齐齐测试，如果有有必要可可对管子子做适当当调整；8、把电电铣刀放放入两管管子间，启动电电源，开开始切割割两管子子的端部部直至端端部平齐齐；9、把电电铣刀从从焊接机机上移走走，检查查切割是是否达到到要求。10、把把两管分分开并放放入加热热板。11、移移动两管管贴近

54、加加热板，施加所所需的压压力,开开始记录录电熔焊焊接时间间。随即即将会出出现一环环状焊缝缝(外套套管安装装完毕后后，焊缝缝看起来来并不明明显，因因此无须须把其去去除，保保留焊缝缝将会保保证焊接接的更加加牢固)。12、加加热到最最后几秒秒钟时，准备从从焊接机机上移走走加热板板并施加加所需压压力把两两管接到到一起。须在33-4秒秒钟内完完成此过过程，因因此为得得到好的的焊接效效果，动动作必须须迅速；13、移移走加热热板，把把两管接接到一起起，然后后施加所所需压力力并按厂厂家的规规定进行行冷却；14、冷冷却结束束后，撤撤除卡箍箍并用塑塑料膜将将焊缝接接头包住住以保护护焊接部部位；15、把把已焊好好的

55、管子子移到焊焊接机一一端，在在另一端端放置下下一根99m 长长管子；16、重重复以上上操作直直至取得得最终所所需长度度。由于于温度变变化将导导致热膨膨胀或冷冷缩，因因此现场场工程师师应做详详细计算算并将数数据提供供给现场场焊接人人员。17、将将一端带带外螺纹纹HDPPE接管管的光滑滑端与最最后一段段HDPPE管焊焊接为一一体，并并将该焊焊接部位位的外焊焊缝打磨磨掉，以以保证不不锈钢护护管能套套在其上上。2.3.3.11.6、按正正确长度度切割高高密度聚聚乙烯管管 据外部温温度定切切割长度度，由于于HDPPE管随随温度变变化而膨膨胀或冷冷缩，因因此必须须进行监监控并据据此调整整切割长长度。如如果

56、现场场温度变变化剧烈烈，焊接接后的HHDPEE管较长长，则理理论上应应根据HHDPEE管供应应商提供供的温度度影响系系数进行行计算，以确定定最终下下料长度度。 事事实上，根据我我公司斜斜拉索体体系的设设计，在在斜拉索索上设置置3m长HHDPEE延伸管管，HDDPE外外套管伸伸入延伸伸管约11200015500mmm长。在该长长度范围围内，无无论外界界温度有有何变化化，HDDPE外外套管将将不会脱脱出延伸伸管外，因此，针对本本项目，HDPPE管实实际下料料时综合合考虑温温度变化化引起的的HDPPE管长长度变化化，和外外套管进进入延伸伸管内长长度，进进行下料料操作。现场工程程师将所所有斜拉拉索外套

57、套HDPPE管对对应各温温度下的的下料长长度进行行计算并并制表，现场操操作人员员根据表表格中数数据进行行下料切切割，切切割完成成的管子子需进行行编号备备用。焊接完成成的HDDPE管管，其上上仍必须须用包装装塑料膜膜进行保保护，以以防止外外界污物物污染其其表面，造成日日后清洗洗困难。（见如如下图）2.3.3.11.7、搬运并并储放已已焊高密密度聚乙乙烯管在桥面焊焊接好的的HDPPE管，可以根根据焊接接时所在在的具体体位置，借助滑滑轮车支支撑已焊焊接号的的HDPPE管，再通过过人工推推送至合合适位置置（一般般在索管管下每隔隔34m放放一滑轮轮车）。HDPPE管放放置在桥桥面塔根根下箱梁梁两侧并并临

58、时固固定，以以免挡住住工作通通道。 焊焊接机、HDPPE管进进场 焊焊接前HHDPEE管的自自动刨平平热熔焊接接HDPPE管 焊焊接后的的HDPPE管2.3.3.11.8、HDDPE焊焊接条件件及操作作要点：A、HDDPE管管焊接条条件HDPEE管焊接接时，根根据管材材规格，其焊接接条件为为：管材格规规预热温（)预热压力力(b aa r)加热时间间(s)切换(ss)焊接压力力(baar)冷却时间间(miin)260020010620847B、HDDPE管管焊接操操作要点点、PEE管要按按规格大大小分类类堆放，堆放场场地要垫垫平，堆堆放高度度不宜超超过6层层，要远远离火源源。用卷卷尺选出出PE管

59、管并做好好顺接标标记，变变形严重重的PEE管不能能使用。、将PPE管放放上托架架在PEE焊机处处进行对对接，调调整PEE管位置置和卡箍箍使PEE管基本本顺直，两管外外圆高差差不大于于2mmm。、刨削削时压力力要均衡衡，刨花花成连续续圈状，厚度均均匀，才才能退刀刀，退刀刀时压力力要适当当减小，退刀时时要直进进直出，不能左左右摆动动。退刀刀后进行行试对，看管接接缝四周周是否有有缝隙，如有缝缝隙必须须重新刨刨削。刀刀片刀口口钝用细细砂轮进进行水磨磨，要注注意刀口口的角度度。、刨削削后调整整卡箍使使管口接接口处外外圆高差差小于11mm。、对每每种规格格的PEE管正式式焊接之之前进行行试焊，确定焊焊接参

60、数数。 、加热热时要控控制温度度和压力力恒定，时间控控制准确确，同时时观察熔熔高要符符合要求求。、加热热完成后后取加热热板、活活塞推进进要在55秒钟内内完成，控制好好对接压压力和时时间，观观察焊缝缝翻转高高度58mmm。、在冬冬天进行行PE管管焊接时时要采取取取暖措措施，保保障焊接接温度在在20左右，冷却时时用棉纱纱头、挡挡风布对对接头进进行保暖暖。冷却却接近室室外温度度时取出出PE管管，焊好好的PEE管堆放放场地要要平整，不能在在PE管管上堆放放杂物，不能踩踩踏PEE管，防防止焊好好的PEE管变形形。、严格格按HDDPE焊焊机操作作规程焊焊接，作作好详细细记录，保证焊焊接质量量。、HDDPE