丁二烯可行性研究报告

1、丁二烯可行性研究报告丁二烯可可行性研研究报告告目录总论需求预测测产品的生生产方法法和生产产规模原材料、水电汽汽的来源源与供应应公用工程程和辅助助设施方方案节能环境保护护劳动保护护与安全全卫生经济效益益评价及及社会效效益评价价结论报告说明明：可行性研研究报告告，简称称可研，是在制制订生产产、基建建、科研研计划的的前期，通过全全面的调调查研究究，分析析论证某某个建设设或改造造工程、某种科科学研究究、某项项商务活活动切实实可行而而提出的的一种书书面材料料。项目目可行性性研究报报告主要要是通过过对项目目的主要要内容和和配套条条件，如如市场需需求、资资源供应应、建设设规模、工艺路路线、设设备选型型、环境

2、境影响、资金筹筹措、盈盈利能力力等，从从技术 、经济济、工程程等方面面进行调调查研究究和分析析比较，并对项项目建成成以后可可能取得得的财务务、经济济效益及及社会影影响进行行预测，从而提提出该项项目是否否值得投投资和如如何进行行建设的的咨询意意见，为为项目决决策提供供依据的的一种综综合性的的分析方方法。可可行性研研究具有有预见性性、公正正性、可可靠性、科学性性的特点点。可行行性研究究报告是是确定建建设项目目前具有有决定性性意义的的工作，是在投投资决策策之前，对拟建建项目进进行全面面技术经经济分析析论证的的科学方方法，在在投资管管理中，可行性性研究是是指对拟拟建项目目有关的的自然、社会、经济、技术

3、等等进行调调研、分分析比较较以及预预测建成成后的社社会经济济效益。可研报告告的用途途可分为为审批性性可研报报告和决决策性可可研报告告。审批批性可研研报告主主要是项项目立项项时向政政府审批批部门申申报的书书面材料料。根据据国家投投资体制制改革要要求，我我国大部部分地区区，企业业投资类类项目采采取项目目备案制制和项目目核准制制(编制制项目申申请报告告)；政政府性项项目，使使用财政政资金的的编制可可研报告告。总论项目名称称：15500tt/a 乙酰氯氯项目 主办单位位：郑州州市化工工有限公公司本企业为为私有制制企业，法人代代表：可行性研研究报告告编制依依据：（1）中华人人民共和和国水污污染防治治法（

4、19996）（2）中华人人民共和和国节约约能源法法（119977）（33）中中华人民民共和国国固体废废弃物污污染防治治法（20004）（4）中华人人民共和和国清洁洁生产促促进法（20002）（5）国家计计委发布布的建建设项目目经济评评价方法法与参数数（第第三版）及现行行财税制制度（6）国民民经济和和社会发发展第十十二个五五年发展展规划需求预测测：世界生产产状况20022-20007年年，世界界丁二烯烯保持了了较稳定定的发展展态势，生产能能力由220022年的l 00003万ta增加到到20007年的的1 1180.2万ta，产量相相应由88287万t增长到到l 00l23万t 。亚洲、北美和和

5、西欧地地区是世世界丁二二烯的主主要供应应地区，这三个个地区的的生产能能力和产产量合计计分别达达到l01221万ta和88226万t。分别约约占世界界总生产产能力和和总产量量的8558和8772。其中英英荷(皇家)壳牌集集团公司司是目前前世界上上最大的的丁二烯烯生产企企业。20007年生生产能力力达到9978万ta，约占世世界丁二二烯总生生产能力力的829，其次是是美国德德州石化化公司生产能能力为9910万ta，约占占总生产产能力的的771。中国石石油化工工集团公公司是世世界上第第三大丁丁二烯生生产企业业，生产能能力为8898万ta，约占总总生产能能力的7761。预计今今后几年年，世界界乙烯工工

6、业的发发展以及及合成橡橡胶以及及ABSS树脂等等需求的的增长，将有多多套丁二二烯新建建装置投投产。预计到到20112年世世界丁二二烯的总总生产能能力将达达到约11 411 17万ta，产能增增长主要要集中在在中东和和亚洲地地区，其中亚亚洲地区区的中国国大陆、印度、韩国、伊朗、中国台台湾、新新加坡和和马来西西亚等地地均有一一定数量量的丁二二烯新建建或扩建建装置投投产。供需关系系世界丁二二烯主要要用于合合成橡胶胶(包括丁丁苯聚合合物、氯氯丁橡胶胶、丁腈腈橡胶、聚丁二二烯橡胶胶以及SSBS等等)以及ABBS树脂脂、己二二N16一己二二胺HMMDA、26一萘二二甲酸酯酯等。220077年世界界丁二烯烯

7、的总消消费量为为1 00047万t，其中亚亚洲、北北美和西西欧地区区是最主主要的消消费地区区，消费量量分别占占世界丁丁二烯总总消费量量的43398、2450和1999。其中生生产丁苯苯聚合物物的需求求量约占占总消费费量的4463，生产聚聚丁二烯烯橡胶的的需求量量约占2260，生产ABBS树脂脂的需求求量约占占100，生产丁丁腈橡胶胶的需求求量约占占42，生产氯氯丁橡胶胶的需求求量约占占25，生产产乙二腈腈HMDDA的需需求量约约占4_3，生产26一萘二二甲酸酯酯的需求求量约占占0-22，其他方方面的需需求量约约占65。由于西西欧地区区乙烯裂裂解装置置原料主主要是石石脑油和和瓦斯油油，副产产裂解

8、CC 馏分分产量较较多，因因而西欧欧地区丁丁二烯长长期处于于供过于于求的状状况，每年都都有一定定量的出出口，是世世界最主主要的丁丁二烯出出口地区区。其20007年出出口量为为949万t，约占世世界丁二二烯总出出V1量的的4830。 19999年年以前，西欧地地区出口口的丁二二烯绝大大部分进进入美国国市场，19999年以以后，由于于美国国国内丁二二烯产量量增加以以及亚洲洲地区丁丁二烯需需求量的的增加，西欧向向美国的的出口量有所所减少，而向亚亚洲地区区的出口口量却不不断增加加。近几几年，由由于亚洲洲地区终终端产品品制造业业的繁荣荣，尤其其是轮胎胎工业的的高速发发展，其其丁二烯烯的消费费量急剧剧增加

9、，同时该该地区的的供应量量也快速速增加。20007年亚亚洲地区区丁二烯烯的产量量达到44393万t，约占占世界总总产量的的434l，消费量量达到44J4119万t，约占占世界总总消费量量的43398。在世界界市场上上占据着着重要的的地位。20007年，世界丁丁二烯的的供需关关系见表表1。预计今今后几年年，世界丁丁二烯的的需求量量将以年年均约332的速度度增长，20112年总总需求量量将达到到约1 1888.9万t，需求增增长较快快的地区区为亚洲洲和中东东欧地区区。中国生产产状况近两年，随着中中国石化化齐鲁石石油化工工公司、吉林石石油化工工公司、兰州石石油化工工公司、茂名石石油化工工公司等等装置

10、的的改扩建建，以及及上海赛赛科石油油化工有有限责任任公司、惠州中中海壳牌牌石油化化工公司司和蓝星星天津石石化分公公司3套套新建生生产装置置的建成成投产，生产能能力增加加很快。20007年我我国丁二二烯的生生产能力力达到11614万tta。随着220088年4月月扬子石石油化工工公司新新建的ll0万tta丁丁二烯生生产装置置建成投投产，我我国丁二二烯的生生产能力力又得到到了发展展。截止止到20008年年l1月月底，我我国丁二二烯的总总生产能能力达到到17114万万taa，生产产装置主主要集中中在中国国石化和和中国石石油两大大集团公公司所属属企业。其中中中国石化化的生产产能力为为998万tta(含

11、合资资企业)，约占占总生产产能力的的5823，中国国石油的的生产能能力为55311万ta，约约占总生生产能力力的300988。这这些装置置全部以以裂解CC4为原料料进行生生产，其其中采用用二甲基基甲酰胺胺(DMMF)工工艺的生生产能力力为7884万万taa，约占占总生产产能力的的4574，采用用乙腈(ACNN)工艺艺的生产产能力为为590万tta，约占334442，采用一甲基基吡咯烷烷酮(NNMP)工艺的的生产能能力为33400万ta，约约占总生生产能力力的199833。中中国石油油吉林石石油化工工公司是是目前我我国最大大的丁二二烯生产产厂家，生产能能力为22300万ta，约约占国内内总生产产

12、能力的的1342。其次次扬子石石油化工工公司，生产能能力为22100万ta，约约占国内内总生产产能力的的1225。再次次是中国国海油壳壳牌石油油化工公公司，生生产能力力为1555万万taa，约占占国内总总生产能能力的99044。随着我国国丁二烯烯生产能能力的不不断增加加。产量量也不断断增加220033年产量量为8558万万t。220066年由于于新建几几套装置置的建成成投产，产量进进一步增增加到11153万tt。比220055年增长长约155788，220077年产量量约为11360万tt，同比比增长约约1795。2OO0220007年产产量的年年均增长长率约为为13O7，由于于目前我我国丁二

13、二烯的生生产能力力和产量量不能满满足国内内实际生生产的需需求，因因此在未未来几年年，许多多生产厂厂家都准准备新建建或扩建建丁二烯烯生产装装置，且且主要是是和乙烯烯装置配配套。中中国石化化镇海炼炼化公司司拟于220099年底新新建一套套150万tta生生产装置置中国石石油四川川乙烯项项目将新新建一套套150万tta丁丁二烯生生产装置置，预计计将于220111年建成成投产；武汉880万tta乙乙烯项目目将新建建l2万万taa丁二烯烯项目，预计将将于20010年年建成投投产；天天津乙烯烯将新建建一套220万tta丁丁二烯装装置，预预计将于于20110年建建成投产产；大庆庆石油化化工公司司拟将现现有生

14、产产能力扩扩建到ll6万tta；中国石石化广州州石油化化工公司司将新建建一套11200万ta生产产装置；中国石石油新疆疆独山子子石油化化工公司司拟于220099年新建建一套11300万ta生产产装置；中国石石油抚顺顺石化公公司拟于于20110年新新建一套套120万tta生生产装置置，预计计到20012年年我国丁丁二烯将将新增产产能约1107万万taa，届时时全国总总生产能能力将达达到约22800万tta。进口由于我国国丁二烯烯的生产产能力和和产量不不能满足足国内实实际生产产的需求求，因而而每年都都得大量量进口。根据海海关统计计，20003年年我国丁丁二烯的的进口量量为133599万t，2000

15、4年增增加到ll9559万tt，创历历史最高高记录。此后，由于国国内产量量的增加加，进口口量开始始减少，20005年减减少到ll4772万tt，20006年年进一步步减少到到8992万tt，比220055年减少少约399400。进进入20007年年，由于于中国石石化高桥桥石油化化工公司司的聚丁丁二烯橡橡胶生产产装置扩扩能改造造完成，南京扬扬子金浦浦橡胶有有限公司司l0O万tta乳乳聚丁苯苯橡胶装装置建成成投产，合成橡橡胶生产产能力大大增，加加上ABBS树脂脂产量的的大幅度度增加，使得对对丁二烯烯的需求求量大增增，而国国内产量量不能满满足实际际生产的的需求，因而进进口量又又出现了了反弹，不断上上

16、升。220077年进口口量达到到l118万万t，同同比增长长2534；进入入20008年，进口量量不断增增加。220088年19月份份进口量量已经达达到122999万t，而20007年年同期的的进口量量只有88000万t，同比增增长约66244。在在进口的的同时，我国的丁丁二烯产产品也有有少量出出口。20003年年出口量量为118万万t，220055年为11200万t，20006年为为2669万tt，比20005年增增加1224117。20007年出出口量为2.47万万t。20008年119月份份出口量量为158万万t，同比减减少约44244。我我国大陆陆进口的丁二二烯主要要来源于于韩国，日本

17、以以及我国国台湾地地区。2007年年来自这这3个国国家或地地区的进进口量占占到总进进口量的的936，其中韩韩国占55244，我国台台湾地区区占3559。我国丁丁二烯的的进口总总量及来来源构成成见表33供需关系系近年来随着我我国合成成橡胶等等工业的的迅速发发展，丁丁二烯的的表观消消费量不不断增加加。20002年年我国丁丁二烯的的表观消消费量为为8274万万t，220044年达到到1066533万t，20006年进进一步增增加到112153万万t，比比20005年增增长约77533，产产品自给给率达到到9487，20007年年消费量量进一步步增加到到1444711万t，同比增增长约119007，产

18、品自自给率为为9398。2000220007年表表观消费费量的年年均增长长率约为为1183。我国丁二二烯的供供需关系系见表44。主要消费费领域近年来，我国丁丁二烯的的消费结结构发生生了很大大的变化化从200世纪990年代代初期几几乎全部部用于生生产合成成橡胶，逐渐扩扩大到生生产合成成树脂、热塑性性弹性体体、丁苯苯胶乳以以及其他他有机化化工产品品，尤其其是在AABS树树脂、SSBS热热塑性弹弹性体和和丁苯胶胶乳等产产品的消消费量增增长幅度度最大。20006年，我国丁丁二烯的的消费结结构中，聚丁二二烯橡胶胶对丁二二烯的需需求量最最大，丁苯橡橡胶位居居第二。20007年的的消费结结构却发发生了变变化

19、，丁苯橡橡胶对丁丁二烯的的需求量量所占比比例位居居第一，聚丁二二烯橡胶胶位居第第二。220077年我国国丁二烯烯的消费费结构为为：聚丁丁二烯橡橡胶对丁丁二烯的的需求量量约占总总消费量量的311444，丁苯橡橡胶约占占3393，SBBS弹性性体约占占1140，ABSS树脂约约占199000，其他方方面占44211。聚丁二烯烯橡胶20033年我国国聚丁二二烯橡胶胶的产量量为3991万万t，消耗丁丁二烯约约377万tt；20005年产产量为33999万t，消耗丁丁二烯约约385万tt；20007年产产量为44811万t，消耗丁丁二烯约约455万tt，产品770以以上用于于轮胎和和力车胎胎行业。其次是

20、是用于制制鞋以及及胶管和和胶带等等行业，20007年我我国聚丁丁二烯橡橡胶的生生产能力力为5338万万taa。在20012年年以前我国将将有台湾湾合成橡橡胶公司司计划在在江苏南南通新建建一套550万万taa高顺式式聚丁二二烯橡胶胶生产装装置以及及中国石石油计划划在四川川乙烯工工程中建建设1550万万taa聚丁二二烯橡胶胶生产装装置2套套装置建建成投产产，届时的的生产能能力将达达到约77388万ta，对丁二二烯的需需求量预预计将达达到约66500万ta。丁苯橡胶胶20033年我国国丁苯橡橡胶的产产量为44088万t，消耗丁丁二烯22944万t；20005年产产量为55144万t，消耗丁丁二烯约约

21、350万tt。近两年年，上海高高桥石油油化工公公司的442万万taa溶聚丁丁苯橡胶胶生产装装置，扬子石石化股份份公司与与南京金金浦(GGPROO1集团团合资建建设的11000万ta乳聚聚丁苯橡橡胶的相相继建成成投产，使得我我国丁苯苯橡胶的的生产能能力快速速增长，20007年生生产能力力已经达达到6997万万taa，产量达达到7001万万t，消耗丁丁二烯约约491万tt，同比增增长约22066。在在今后几几年我我国仍将将有多套套丁苯橡橡胶装置置建成投投产，主主要有兰兰州石油油化工公公司的ll0OO万ta新建建装置(已经建建成投产产)。普利司司通公司司与日本本合成橡橡胶公司司(JSSR)在在我国广

22、广东惠州州的一套套500万ta丁苯苯橡胶生生产装置置、抚顺顺石油化化工公司司计划新新建一套套200万tta丁丁苯橡胶胶生产装装置。齐鲁石石油化工工公司新新建的一一套100O万万taa生产装装置。预计220122年我国国丁苯橡橡胶的生生产能力力将达到到约111500万ta，届时对对丁二烯烯的需求求量将达达到约77500万t。SBS弹弹性体20033年我国国SBSS的产量量为2229万万t，消耗丁丁二烯约约l2，7万tt；20005年年产量达达到2884万万t，消耗丁丁二烯约约142万tt：20007年年生产能能力为22600万ta，产产量为33O22万t，消耗丁丁二烯约约165万tt。20008

23、年年茂名石石化公司司SBSS装置生生产能力力由5万万taa，扩建建到8万万taa，李长荣荣化学工工业股份份有限公公司1OO万ta。SSBS新新建装置置投产，预计220122年我国国SBSS弹性体体的生产产能力将将达到约约45O万tta，届时对对丁二烯烯需求量量将达到到约2550万万t。ABS树树脂20033年我国国ABSS树脂的的产量为为700万tt，消耗丁丁二烯约约130万tt：20005年年产量为为910万tt，消耗丁丁二烯约约165万tt；20007年我我国ABBS树脂脂的生产产能力达达到2003万tta，产量为为15440万万t，消耗丁丁二烯约约275万tt。随着我我国信息息产业和和汽

24、车工工业的不不断发展展，对AABS树树脂的消消费量将将有较快快的增长长今后几几年，我国仍仍将有多多套ABBS树脂脂装置建建成投产产，预计220122年总生生产能力力将达到到约344000万ta，届时对对丁二烯烯的需求求量将达达到约44500万t。其它丁二烯还还用于生生产丁腈腈橡胶、丁苯共共聚胶乳乳、己二二腈和己己二胺等等化工产产品20003年年我国其其它方面面对丁二二烯的消消费量约约为54万tt，20005年年消费量量约为555万万t，20007年消消费量约约为61万tt。预计计20112年除除聚丁二二烯橡胶胶、丁苯苯橡胶、SBSS弹性体体和ABBS树脂脂外，其其他消费费领域对对丁二烯烯的需求

25、求量将达达到约11000万t。根据以上上测算，预计到到20112年我我国丁二二烯的总总消费量量将达到到约222000万t，而届时时丁二烯烯的生产产能力将将达到约约2800万ta。生产能能力将出出现过剩剩从消费费结构来来看，由由于未来来几年我我国丁苯苯橡胶以以及ABBS树脂脂两个方方面的生生产能力力将大幅幅度增加，因而而产量也也将相应应增加。将成为为未来我我国丁二二烯需求求量增加加的主要要发展推推动力。我国丁丁二烯的的消费结结构现状状及预测测见表55。价格20077年国内内丁二烯烯市场呈呈现三大大特点：价格宽宽幅震荡荡，全年年均价低低于20006年年，当年年最高价价和最低低价的差差额高达达768

26、80元t，资资源总量量大幅增增加。全全年产量量达到ll36.0万tt。同比比增长约约1795 ，净净进口量量为87l万万t，同同比增长长398 ，产品品自给率率由20006年年的944877下降降为933988。 进入220088年，由由于国际际原油价价格的大大幅度上上涨以及及目内丁丁二烯供供应偏紧紧，使得得丁二烯烯的价格格快速攀攀升，第第一季度度我国丁丁二烯的的平均出出厂价格格为166 2440元t，同同比增长长约4887，第二二季度除除原油价价格继续续上涨外外，加上上一些装装置停产产检修，使得第第二季度度的价格格继续上上扬，平平均厂价价格增加加到188 0667元t，同同比增长长约9555

27、。进入入第三季季度，由由于宏观观调控以以及北京京东方石石油化工工公司、高桥石石化、大大庆石化化丁二烯烯装置进进行检修修。加上上20008年上上半年中中国石化化茂名石石油化工工公司SSBS装装置生产产能力由由500万ta改为为8.00万ta。李李长荣化化学工业业股份有有限公司司100万tta SBSS新建装装置投产产。以及及中国石石油兰州州石油化化工公司司100万tta丁丁苯橡胶胶生产装装置建成成投产，增加了了对丁二二烯的需需求量。虽然220088年上半半年有中中国石化化扬子石石油化工工公司新新建的11O.00万ta丁二二烯装置置建成投投产，但但仍不能能满足需需求。同同内市场场丁二烯烯仍将保保持

28、供应应偏紧的的状态，同时原原油价格格的高位位运行，使丁二二烯价格格仍保持持在较高高价位运运行。第第三季度度国内市市场厂家家的平均均出厂价价格增加加到233l199元tt，同比比增长了了1566.2。进人人l0月月份以后后，由于于原油价价格的降降低以及及世界金金融危机机等的影影响，我我国丁二二烯下游游产品的的市场价价格开始始下降 l0月月上旬平平均出厂厂价格为为19 0000元tt，下旬旬下降到到16 5000元tt。进入入11月月份，价价格继续续下降，1 11月上旬旬平均出出厂价格格只有112 0000元元t整整个化工工行业供供需状况况的变化化。估计计今后一一段时间间内我国国丁二烯烯的市场场价

29、格仍仍会有一一定幅度度的下降降。产品的生生产方法法和生产产规模丁二烯的的生产方方法目前，国国内外丁丁二烯的的来源主主要有两两种，一一种是从从乙烯裂裂解装置置副产的的混合CC4馏分中中抽提得得到，另另一种是是从炼油油厂C44馏分脱脱氢得到到。由于于从乙烯烯裂解装装置副产产的混合合C4馏分中中抽提丁丁二烯原原料价格格低廉，经济上上占优势势，因而而成为目目前世界界上丁二二烯的主主要来源源，而脱脱氢法只只在一些些丁烷、丁烯资资源丰富富的少数数几个国国家采用用。根据据所用溶溶剂的不不同，生生产方法法主要有有乙腈法法(ACCN法)、二甲甲基甲酰酰胺法(DMFF法)、和N一一甲基吡吡咯烷酮酮法(NNMP法法

30、)3种种。1乙腑腑法(AACN法法)该法最早早由美国国Sheell公公司开发发成功，并于119566年实现现工业化化生产。它以含含水100的AACN为为溶剂，由萃取取、内蒸蒸、压缩缩、高压压解吸、低压解解吸和溶溶剂回收收等工艺艺单元组组成。典典型的生生产工艺艺有意大大利SIIR工艺艺和日本本JRSS工艺。该法具具有溶剂剂沸点低低，萃取取、汽提提操作温温度低，易防止止丁二烯烯自聚；汽提可可在高压压下操作作，省去去了丁二二烯气体体压缩机机，减少少了投资资；粘度度低，塔塔板效率率高，实实际塔板板数少；在操作作条件下下对碳钢钢腐蚀性性小等优优点，但但该法对对含炔烃烃较高的的原料需需加氢处处理，或或采用

31、精精密精馏馏、两段段萃取才才能得到到较高纯纯度的丁丁二烯。我国自自行开发发的乙腈腈法工艺艺法与国国外开发发的ACCN法不不同之处处在于没没有采用用选择性性加氢或或精密精精馏的方方法除去去炔烃，雨是采采用萃取取精馏的的方法，实际应应用效果果良好。乙腈法是是以含水水5%10%的乙腈腈为溶剂剂，以萃萃取精馏馏的方法法分离丁丁二烯。我国于于19771年55月由兰兰化公司司合成橡橡胶厂自自行开发发的乙腈腈法C44抽提丁丁二烯装装置试车车成功。该装置置采用两两级萃取取精馏的的方法，一级是是将丁烷烷、丁烯烯与丁二二烯进行行分离，二级是是将丁二二烯与炔炔烃进行行分离。其工艺艺流程见见图31。由裂解气气分离工工

32、序送来来的C44馏分首首先送进进碳三塔塔(1)碳五塔塔(2)，分别别脱除CC3馏分和和C5馏分，得到精精制的CC4馏分。精制后的的C4馏分，经预热热汽化后后进入丁丁二烯萃萃取精馏馏塔（33）。丁丁二烯萃萃取精馏馏塔分为为两段，共l220块塔塔板，塔塔顶压力力为0.45MMpa，塔顶温温度为446，塔釜釜温度1114C4馏分由塔塔中部进进入，乙乙腈由塔塔顶加入入，经萃萃取精馏馏分离后后，塔顶顶蒸出的的丁烷、丁烯馏馏分进入入丁烷、丁烯水水洗塔(7)水水洗，塔塔釜排出的含含丁二烯烯及少量量炔烃的的乙腈溶溶液，进进入丁二二烯蒸出出塔(44)。在在塔（44）中塔塔釜排出出的乙腈腈经冷却却后供丁丁二烯萃萃

33、取精馏馏塔循环环使用，丁二烯烯、炔烃烃从乙腈腈中蒸出出去塔顶顶，并送送进炔烃烃萃取精精馏塔(5)。经萃取取精馏后后，塔顶顶丁二烯烯送丁二二烯水洗洗塔(8)，塔釜釜排出的的乙腈与与炔烃一一起送入入炔烃蒸蒸出塔(6)。为防止止乙烯基基乙炔爆爆炸，炔炔烃蒸出出塔（66）顶的的炔烃馏馏分必须须间断地地或连续续地用丁丁烷、丁丁烯馏分分进行稀稀释，使使乙烯基基乙炔的的含量低低于300%(摩摩尔)，炔烃烃蒸出塔塔釜排出出的乙腈腈返回炔炔烃蒸出出塔循环环使用，塔顶排排放的炔炔烃送出出用作燃燃料。在塔（88）中经经水洗脱脱除丁二二烯中微微量的乙乙腈后，塔顶的的丁二烯烯送脱轻轻组分塔塔(100)。在在塔（110）

34、中中塔顶脱脱除丙炔炔和少量量水分，为保证证丙炔含含量不超超标，塔塔顶产品品丙炔允允许伴随随60左左右的丁丁二烯，塔釜丁丁二烯中中的丙炔炔小于55ppmm，水分分小于110pppm。对脱轻轻组分塔塔来说，当釜压压为0.45 MPaa、温度度为500左右时时，回流流量为进进料量的的1.55倍，塔塔板为660 块块左右，即可保保证塔釜釜产品质质量。图3-11乙腈法法分离丁丁二烯工工艺流程程图1-脱CC3塔；2-脱CC5塔；3-丁二二烯萃取取精馏塔塔；4-丁二烯烯蒸出塔塔；5-炔烃烃萃取精精馏塔；6-炔烃烃蒸出塔塔；7-丁烷烷、丁烯烯水洗塔塔；8-丁二烯烯水洗塔塔；9-乙腈腈回收塔塔；10-脱脱轻组分

35、分塔；111-脱脱重组分分塔；112-乙乙腈中间间贮槽脱除轻组组分的丁丁二烯送送脱重组组分塔（11)，脱除除顺-22-丁烯烯、1 , 22-丁二二烯、22-丁炔炔、二聚聚物、乙乙腈及碳碳五等重重组分。其塔釜釜丁二烯烯含量不不超过55（质）, 塔顶顶蒸汽经经过冷凝凝后即为为成品丁丁二烯。成品丁丁二烯纯纯度为999.66（体）以上，乙腈小小于100ppmm ，总总炔烃小小于500ppmm 。为为了保证证丁二烯烯质量要要求，脱脱重组分分塔采用用85 块塔板板，回流流比为44.5，塔顶压压力为00.4MMPa 左右。丁烷、丁丁烯水洗洗塔（77）和丁丁二烯水水洗塔（8）中中，均用用水作萃萃取剂，分别将将

36、丁烷、丁烯及及丁二烯烯中夹带带的少量量乙腈萃萃取下来来送往乙乙腈回收收塔（99），塔塔顶蒸出出乙腈与与水共沸沸物，返返回萃取取精馏塔塔系统，塔釜排排出的水水经冷却却后，送送水洗塔塔循环使使用。另另外，部部分乙腈腈送去净净化再生生，以除除去其中中所积累累的杂质质，如盐盐、二聚聚物和多多聚物等等。2. 二二甲基甲甲酰胺法法（DMMF法） 用DMFF作溶液液从C44馏分中中抽提丁丁二烯的的方法是是日本瑞瑞翁公司司开发的的，我国国于19976年年5月由由日本引引进了第第一套年年产4.5万吨吨的DMMF法抽抽提丁二二烯的装装置。该工艺采采用二级级萃取精精馏和二二级普通通精馏相相结合的的流程，包括丁丁二烯

37、萃萃取精馏馏，烃烃烃萃取精精馏，普普遍精馏馏和溶剂剂净化四四部分。其工艺艺流程如如图3-2所示示。原料C44馏分气气化后进进入第一一萃取精精馏塔（l）的中中部，二二甲基甲甲酰胺则则由塔顶顶部第七七或第八八板加入入，其加加入量约约为C44馏分进进料量的的七倍。第一萃萃取精馏馏塔顶丁丁烯、丁丁烷馏分分直接送送出装置置，塔釜釜含丁二二烯、炔炔烃的二二甲基甲甲酰胺进进入第一一解吸塔塔（2）。解解吸塔釜釜的二甲甲基甲酰酰胺溶剂剂，经废废热利用用后循环环使用。丁二烯烯、炔烃烃由塔顶顶解吸出出来经丁丁二烯压压缩机（8）加加压后，进入第第二萃取取精馏塔塔（3），由由第二萃萃取精馏馏塔塔顶顶获得丁丁二烯馏馏分，

38、塔塔釜含乙乙烯基乙乙炔、丁丁炔的二二甲基甲甲酰胺进进入丁二二烯回收收塔（44）。为为了减少少丁二烯烯损失，由丁二二烯回收收塔顶采采出含丁丁二烯多多的炔烃烃馏分，以气相相返回丁丁二烯压压缩机，塔底含含炔烃较较多的二二甲基甲甲酰胺溶溶液进入入第二解解吸塔（5）。炔炔烃由第第二解吸吸塔顶采采出，可可直接送送出装置置，塔釜釜二甲基基甲酰胺胺溶液经经废热利利用后循循环使用用，由第第二萃取取精馏塔塔顶送来来的丁二二烯馏分分进入脱脱轻组分分塔（66），用用普通精精馏的方方法由塔塔顶脱除除丙炔，塔釜液液进脱重重组分塔塔（7 )。在在脱重组组分塔中中，塔顶顶获得成成品丁二二烯，塔塔釜采出出重组分分，主要要组分是

39、是顺-22-丁烯烯、乙烯烯基乙炔炔、丁炔炔、l,2-丁丁二烯以以及二聚聚物、碳碳五等，其中丁丁二烯含含量小于于2，一般般作为燃燃料。图3-22二甲基基甲酰胺胺抽提丁丁二烯流流程图1-第一一萃取精精馏塔；2-第一一解吸塔塔；3-第二二萃取精精馏塔；4-丁丁二烯回回收塔；5-第二二解吸塔塔；6-脱轻轻组分塔塔；7-脱重重组分塔塔；8-丁二二烯压缩缩机为除去循循环溶剂剂中的丁丁二烯二二聚物。将待再再生的二二甲基甲甲酰胺抽抽出0.5，送入入溶剂精精制塔顶顶除去二二聚物等等轻组分分，塔釜釜得到净净化后的的再生溶溶剂（图图中未画画出）。3、N甲基吡吡咯烷酮酮法（NNMP法法）N-甲基基吡咯烷烷酮法(NMP

40、P法)由由德国 BASSF公司司开发成成功，并并于19968年年实现工工业化生生产。我我国于119944年由新新疆独山山子引进进了第一一套装置置。NMP法法从C44馏分中中分离丁丁二烯的的基本流流程与DDMF法法相同。其不同同之处在在于，溶溶剂中含含有5%100%的水水，使其其沸点降降低，有有利于防防止自聚聚反应。具体流流程如图图333所示。原料CC4馏分经经塔（11）脱CC5后，进进行加热热汽化，进入第第一萃取取精馏塔塔（3），由塔塔上部加加入含水水NMPP溶剂进进行萃取取精馏，丁烷、丁烯由由塔顶采采出，直直接送出出装置，塔釜丁丁烯、丁丁二烯、炔烃、溶剂进进入丁烯烯解吸塔塔（4）。在塔塔（4

41、）中塔顶顶解吸后后的气体体主要含含有丁烯烯、丁二二烯，返返回塔（3），中部侧侧线气相相采出丁丁二烯、炔烃馏馏分送入入第二萃萃取精馏馏塔（55），塔塔釜为含含炔烃、丁二烯烯的溶剂剂，送入入脱气塔塔（6）。塔（5）上上部加入入溶剂进进行萃取取精馏，粗丁二二烯由塔塔顶部采采出送入入丁二烯烯精馏塔塔（8），塔釜釜的炔烃烃和溶剂剂返回塔塔（4）。脱气气塔（66）顶部部采出的的丁二烯烯经压缩缩机（99）压缩缩后返回回塔（44），中中部的侧侧线采出出经水洗洗塔（77）回收收溶剂后后，送到到火炬系系统，塔塔釜回收收的溶剂剂再返回回塔（33）和塔塔（5）循环使使用。在在丁二烯烯精馏塔塔（8）中，塔塔顶分出出丙炔

42、，塔釜采采出重组组分，产产品丁二二烯由塔塔下部侧侧线采出出。图333 NMMP法丁丁二烯抽抽提装置置工艺流流程1脱CC5塔；22汽化化塔；33第一一萃取精精馏塔；4解解吸塔；5第第二萃取取精馏塔塔；6脱气塔塔；7水洗塔塔；8丁二烯烯精馏塔塔；9压缩机机四、原材材料、水水电汽的的来源与与供应丁二烯主主要原料料是乙烯烯裂解和和炼油裂裂解产生生的C44馏分。在我国国这两种种裂解来来源都有有，专家家表示这这两种来来源的比比例对半半。以热裂解解气的产产物比例例计算。热裂解解气的主主要成份份如下（%）：氢气112、甲甲烷57、乙乙烷57、乙乙烯166188、丙烷烷0.55、丙烯烯788、丁烷烷0.22、丁

43、烯烯455，含55个碳原原子以上上的烃类类233。其中中丁二烯烯在C44（丁烷烷，丁烯烯）中比比例占440%-50%。折算算下来，丁二烯烯的产量量约占乙乙烯的11/91/66。20010年年我国乙乙烯产能能已经达达到14496.5万吨吨，20010年年我国乙乙烯产量量跃升到到14119万吨吨，折合合丁二烯烯的理论论产量1157.7-2236.5万吨吨。如加上炼炼油装置置炼厂气气提取CC4，折合合丁二烯烯的理论论产量3315.4-4473.0万吨吨。完全全能够满满足目前前的生产产需要。水电汽由由城市管管网提供供。五、公用用工程和和辅助设设施方案案1、供热热（工业业用热）a)加热热、蒸发发系统。压

44、力00.2-0.33Mp、饱含蒸蒸汽，流流量8tt/h。b)汽提提。压力力0.225-00.3MMp，过过热蒸汽汽，温度度，1770-2200，流量量2 tt/h。饱和蒸汽汽、过热热蒸汽均均由炼油油厂或电电厂锅炉炉提供，若电厂厂提供，发电机机组采用用抽气式发电机机。2、供水水和排水水a)工业业循环水水。1000m/hb)软化化水（去去离子水水）。浅浅色精制制蜡水洗洗用4tt/h。c)生活活和消防防用水。采用合合并为一一的供水水方式d)油水水分离产产生的废废水。可可用于循循环水补补充，其其他含污污染物废废水可做做炼油水水封，电电厂除尘尘，或经经处理后后排放。e)采暖暖。利用用系统余余热，或或者借

45、助助依托项项目总体体供热管管网，热热水式集集中供热热。f)通风风。主要要采用自自然通风风和机械械通风。冬季采采用热风风，夏季季采用凉凉水。上述给排排水工程程，主要要依靠依依托项目目现有状状况，或或者项目目建设初初期统一一规划。3、供电电整套工程程系统供供电均由由项目依依托单位位或自备备电厂提提供，设设有中间间控制室室、配电电室。油油页岩蜡蜡部分按按着防火火防爆要要求进行行设计与与整体规规划4、行政政办公和和生活区区。依托托炼油厂厂或发电电厂。 成品库库、原料料库、辅辅助材料料库、车车间办公公室、职职工休息息更衣室室等新建建。5、土建建（建筑筑和结构构）初步步方案和和原则确确定项目建筑筑物设计计

46、原则，在保证证工艺生生产正常常进行的的前提下下，应最最大限度度的考虑虑建筑模模数制的的应用（建筑统统一模制制是国家家标准，代号GGBJ22-733。但在在某些车车间厂房房中，由由于工艺艺生产和和设备的的条件，还不能能完全按按照模数数制的要要求进行行设计。因此应应以采用用模数制制为基础础，按工工艺、设设备、建建筑、施施工及经经济合理理性等各各方面的的具体情情况共同同研究确确定。六、节能能1. 原原料罐加加入抗氧氧剂由于我们们没有上上游装置置，丁二二烯抽提提所需裂裂解碳四四全部需需外购，且供应应商不唯唯一，这这就造成成原料组组分波动动较大，有不同同类别杂杂质引入入，原料料进厂后后，先在在罐区储储存

47、，此此期间原原料相对对静置，为聚合合物的生生成提供供了时间间和空间间。这引引发了丁丁二烯装装置的结结焦问题题。为此此，我单单位在裂裂解碳四四卸车同同时加入入NALLCO抗抗氧剂，防止了了氧化性性物质引引发裂解解碳四中中丁二烯烯的聚合合。这项项措施的的实施有有效降低低了丁二二烯的聚聚合几率率，从而而间接提提高了裂裂解碳四四中丁二二烯的含含量，并并且有效效降低了了丁二烯烯装置蒸蒸发器的的清理频频率，蒸蒸发器的的清理频频率由每每月两次次左右，降低到到大约66-8个个月清理理一次。由此而而言，原原料罐中中抗氧剂剂的加入入降低了了丁二烯烯装置的的运行成成本，达达到了节节能降耗耗的目的的。2. 控控制溶剂

48、剂中水含含量实现现溶剂的的充分利利用将溶剂中中的水含含量严格格控制在在8.33%。通通过控制制炔烃洗洗涤塔的的补水量量，将脱脱气塔底底的溶剂剂水含量量严格控控制在88.3%。溶剂剂中的水水含量太太低或太太高都会会引起产产品质量量的波动动给操作作带来困困难，溶溶剂中水水含量低低会增加加溶剂负负荷，主主洗塔顶顶的组分分可能会会被溶剂剂溶解，带到后后洗塔顶顶，引起起后洗塔塔塔顶物物料的质质量波动动。水含含量高会会减小溶溶剂负荷荷，脱气气塔底温温度降低低，热量量不足使使装置的的能力降降低，同同时可能能引起主主洗塔顶顶的抽余余碳四含含丁二烯烯过高和和后洗塔塔塔顶的的粗丁二二烯带EEA、VA，从从而导致致

49、产品质质量不合合格。操作中应应密切观观察脱气气塔底溶溶剂中水水含量的的在线分分析数据据，并观观察脱气气塔底的的温度和和侧采温温度。由由于脱气气塔底的的在线分分析数据据会存在在偏差，所以对对温度的的分析是是必要的的，当脱脱气塔底底温度升升高而侧侧采温度度降低说说明溶剂剂中水含含量降低低；当脱脱气塔底底温度升升高降低低而侧采采温度升升高说明明溶剂中中水含量量增加。同时我我们增加加了溶剂剂的离线线分析频频率，由由原来的的1次/天改为为4小时取取样分析析一次。此项举举措保证证了主洗洗塔顶抽抽余碳四四和后洗洗塔顶粗粗丁二烯烯的产品品质量，降低了了这两种种产品的的返料次次数，从从而间接接降低了了能耗。3丁

50、二二烯装置置将要进进行的技技术更新新3.1 利用废废碳四取取代抽余余碳四作作为炔烃烃稀释液液丁二烯装装置的炔炔烃洗涤涤塔顶排排出炔烃烃，为了了使乙烯烯基乙炔炔的含量量总是低低于255%，同同时控制制排放炔炔烃中丁丁二烯的的浓度，此股物物料需要要稀释。被稀释释后的没没有冷凝凝的炔烃烃被送到到炔烃冷冷凝系统统进行回回收，作作为废碳碳四进行行处理。目前采采用的稀稀释液是是主洗塔塔顶产物物抽余碳碳四，但但是抽余余碳四又又可作为为MTBBE装置置的原料料，只被被用作稀稀释液最最后变为为废碳四四确实可可惜。丁烯-11装置利利用丁二二烯装置置的副产产品抽余余碳四作作为原料料生产MMTBEE，其反反应之后后的

51、副产产物废碳碳四与抽抽余碳四四相比，除了缺缺少异丁丁烯之外外，其他他组分相相同。因因此，利利用丁烯烯-1装置置中甲醇醇萃取塔塔顶废碳碳四罐排排放的废废碳四作作为丁二二烯装置置炔烃排排放的稀稀释液非非常适合合。且其其排放路路径通过过丁二烯烯装置，只需配配备较短短的管线线便可将将其引入入丁二烯烯装置。此项技术术改造不不能将抽抽余碳四四完全解解放出来来，当废废碳四罐罐的排放放量不足足时还需需要抽余余碳四作作为补充充稀释液液。但是是此项技技术改造造可以循循环利用用公司内内部的资资源，降降低丁二二烯装置置的物耗耗，节约约抽余碳碳四，提提高MTTBE装装置的原原料储备备。这项项技术改改造可以以充分诠诠释公

52、司司内部“循环经经济”的概念念。3.2 蒸汽伴伴热凝水水的回收收虽然丁二二烯装置置管线大大部分采采用电伴伴热，但但仍有部部分物料料浓度较较低的管管线冬季季采用蒸蒸汽伴热热的形式式，这些些伴热蒸蒸汽目前前通过疏疏水器变变为凝水水被排入入地沟，这样被被排放的的不仅是是成本较较高的脱脱盐水，脱盐水水中还带带有较高高的热能能，因此此这样不不但增加加了物耗耗同时也也增加了了能耗。因为丁丁二烯装装置自带带有热水水罐，并并且热水水罐压力力不高，为丁二二烯装置置蒸汽伴伴热的凝凝水回收收提供了了可能。由于所所有的伴伴热蒸汽汽都源自自装置内内的低压压蒸汽，而所有有的凝水水都返回回装置内内的热水水罐。这这样便形形成

53、了一一个并联联管路，各支管管为各条条蒸汽伴伴热管线线，因为为并联管管路中各各支管的的阻力损损失相等等。即：因为蒸汽汽伴热管管线采用用相同直直径及材材质的管管线，所所以阻力力系数和和管内径径是相同同的，所所以尽量量使各条条伴热管管线的长长度以及及使用的的管件数数相同，才能保保证蒸汽汽在各管管线的流流量相同同。也可可以利用用管线长长度合理理分配各各条管线线内蒸汽汽的流量量，但是是一定要要防止某某条管线线过长而而导致管管内蒸汽汽流量太太小，这这样可能能导致蒸蒸汽伴热热管线的的冻结。经过此项项改造之之后丁二二烯装置置每年节节约成本本约5万元左左右。3.3 降低丙丙炔塔进进料位置置在精馏塔塔的设计计中，

54、其其进料位位置是根根据原料料组成及及进料热热状况而而确定的的，一般般来说，精馏的的原料组组成及进进料热状状况是相相对稳定定的，所所以进料料位置也也是固定定的，况况且精馏馏塔的操操作是具具有一定定的弹性性的，进进料情况况出现轻轻微的波波动也不不会对产产品质量量造成太太大影响响。对于蓝星星化工新新材料有有限公司司天津分分公司的的丁二烯烯装置来来说，裂裂解碳四四的来源源不固定定，其质质量也会会存在很很大差异异，有时时裂解碳碳四原料料需要由由回收烃烃（不合合格丁二二烯）和和抽余碳碳四混合合得到，这就使使原料组组成出现现了很大大的波动动。加上上装置操操作中人人员不固固定，导导致后洗洗塔的塔塔顶产品品粗丁

55、二二烯质量量出现一一定的波波动。装装置运行行中经常常会出现现后洗塔塔顶粗丁丁二烯的的质量高高于丙炔炔塔底的的产品质质量，而而丙炔塔塔的进料料位置是是在丙炔炔塔的第第12块塔塔盘处，对于高高质量的的粗丁二二烯进料料来说，这个进进料位置置是明显显偏高的的，此时时的进料料完全可可以改为为塔底进进料。后后洗塔顶顶的粗丁丁二烯有有时质量量也会偏偏低，进进料位置置可能比比第122块塔盘盘还要高高。由于于这种丙丙炔塔进进料的不不稳定性性，所以以计划将将进料位位置降低低，在丙丙炔塔的的中部第第30块塔塔盘左右右增加一一个进料料位置，这样可可以增强强丙炔塔塔的操作作弹性，减少产产品出现现波动的的次数，从而达达到

56、节能能降耗的的目的。3.4 丙炔塔塔进料管管线加保保温对于本公公司丁二二烯装置置丙炔塔塔的进料料管线，其中大大部分丙丙炔塔进进料管线线处于裸裸露状态态，这造造成了粗粗丁二烯烯热量的的损失，根据公公式：其中Q为为传热速速率，kkW或W；K为总传传热系数数，W/(m22)；S为传热热面积，m2；tm为传热热平均温温度差，。该传热过过程的总总传热系系数K与管外外的空气气的对流流传热系系数大致致相等，取其值值为700 W/(m22)；裸管管的直径径为500mm，长约880m，其换热热面积SS为12.56 m2；丙炔炔塔进料料的粗丁丁二烯平平均温度度约为330，而一一年之中中的平均均气温按按10，所以以

57、平均温温度差tm为20。由此可得得管内流流体损失失的热量量Q为175584WW，热量量损失为为6333024400JJ/h，若每年年开工880000h，则则一年损损失热量量5.0061108kJ，相相当于117.223吨标标准煤。并且随着着季节和和天气的的变化，丙炔塔塔的进料料热状况况会出现现较大的的波动，从而引引起产品品质量的的波动和和操作上上的困难难。相同同的状况况也出现现在丁二二烯精馏馏塔进料料管线上上。丙炔炔塔和丁丁二烯塔塔是对产产品质量量影响最最大的两两个塔，所以这这两个塔塔的进料料管线应应该加上上保温。这样不不仅减少少了能量量的损失失也增强强了操作作的稳定定性，从从而保证证了产品品

58、质量，降低了了能耗。4有待待进一步步研究的的一些问问题为了提高高丁二烯烯的收率率，排放放物中的的丁二烯烯含量是是应该尽尽量降低低的。然然而，在在设计中中，为了了保证安安全操作作，丙炔炔、碳四四炔烃和和1,22-丁二二烯的排排放是采采用1,3-丁丁二烯来来稀释的的，这就就增加了了丁二烯烯的损耗耗，降低低了丁二二烯的收收率。在上述情情况下，是否可可以回收收1,33-丁二二烯，利利用其他他烃类物物质来作作为稀释释剂。 = 1 * GB2 对于炔炔烃洗涤涤塔排放放的碳四四炔烃，其中的的丁二烯烯是不能能回收的的，排放放物中的的丁二烯烯浓度由由侧采时时的组成成而定。EA和VA是不不应该留留在丁二二烯系统统

59、的，是是必须被被排放的的，所以以应根据据原料当当中EAA和VA的含含量以及及排放物物的组成成，来确确定炔烃烃洗涤塔塔的排放放量，同同时利用用稀释液液控制排排放物中中的VAA含量低低于255%。在在此过程程中，由由于EAA和VA的沸沸点高于于1,33-丁二二烯的沸沸点，所所以是不不可能只只回收丁丁二烯而而排放EEA和VA的。在这种种情况下下，我们们应当根根据原料料当中EEA和VA的含含量来控控制后洗洗塔溶剂剂的流量量，防止止溶剂流流量过大大造成丁丁二烯的的损失，并且还还要根据据排放物物的组成成来严格格控制烃烃洗涤塔塔的排放放量，从从而保证证炔烃全全部排放放的情况况下尽可可能降低低1,33-丁二二

60、烯的消消耗。 = 2 * GB2 对于丙丙炔塔来来说，理理论上回回收1,3-丁丁二烯是是可行的的。在常常压下，1,33-丁二二烯的沸沸点是-4.441，而丙丙炔的沸沸点是-23.2，丙炔炔的沸点点低于11,3-丁二烯烯的沸点点，这就就说明只只回收丁丁二烯而而排放丙丙炔是可可能实现现的。要要用什么么温度来来冷却11,3-丁二烯烯也是一一个问题题。丙炔炔塔的塔塔顶操作作压力为为4600kPaa（表压压），排排放物中中1,33-丁二二烯的含含量通过过分析可可知约为为70%，按理理想气体体计算，若1,3-丁丁二烯全全部被冷冷凝，则则压力降降到677 kPPa（表表压）。此时11,3-丁二烯烯的沸点点可