裁剪车间管理制度

1、裁剪车间管理制度; 为完善裁床管理制度，优化企业产品整体品质，争创裁床“零疵点”工作理念，积极配合公司单件流水作业，特对裁剪各工种制订以下品质保障要求：拉布; ; 伊萨人员必须携带码布单及色卡去布仓领布，供货所有生产布种应经过验布（特别情况应部门主管确认）才可领取，松布时间必须满足公司或客户的要求才可拉布。（B级）; ; 拉布前详细核对裁剪码布单的要求、布料幅宽度及排版数据，在拉布过程中，如发现面料整段次品、色差或者短码要马上通知主管处理。（B级）; ; 梅季夫时要三面上下整齐，板长正确码头不能超过2 厘米（以最短点量），拉布平整无锏并无褶；拉布高度不准超过12 厘米（或不超过150 层）。（

2、 A 级）; ; 每拉完一卷面料要在裁剪码布单上记录颜色、总长度、层数、余布数量（余布上注明款号、订单号、长度，摆放到“配布存放架”上）；一床拉完时要核对实际总长度、总层数与计划用料总长度、总层数是否一致。（B级）; ; 同一款式、不同订单号的面料可以酌情集中克雷皮县一起拉布，但拉布第一层和高度不能超过规定，并在不同订单款号用的上下层之间用杂色布条或纸分隔隔开；分包时要分订单分款号绑扎。（ B 级）; ; 在拉布的过程中所发现面料有明显的疵点（破洞、抽纱、粗纱、印花不规整、等）都要用特殊布条隔开标记；方便着色后配片工能按照标记抽出调片。（B级）裁剪开裁前必须先检查裁剪设备是否漏油，渗油现象，保

3、障设备正常，以免裁片有油污。（C级）开裁前先对唛架，开裁时要看清唛架线路做到开裁准确无误，底、面层上下要一致，最大公差不能超过0.3CML （A级）裁剪时要做到直线顺直，弧线圆顺，不得有缺角、多角、上下偏刀。裁剪圆领或弧形裁片时，不接受一刀过，必须由圆位或弧形的两边分刀推进。（B级）裁剪过程要进行裁片上、下两位抽查，上下层裁片的尺寸大的、小偏差不可超过0.3CM特别位置和部件必须在0.2之内；将裁片对折左右偏差不能超过0.5CM 。 （ B级）排版图所要求的裁剪刀眼难以错打、漏打，刀眼上下、不等偏差不能大于0.3CM,刀眼深度不超过0.4CM （B级）所有的裁片部件都必须按要求进行编号，如有不

4、需要编号的部件必须得到车缝主管或品质总监的容许（B级）裁剪出来的布碎垃圾必须投入垃圾内，绑好的裁片必须分款四艘、订单、尺码摆放到指定的裁片陈设架上；需要印绣花、烫衬的部件嚼裁片要分开绑好存放。（B级）分包时要看清楚唛架纸上的身型、方向，不能裁片部件挂错码；上下不同缸号、层次不能分错，工票不能绑错。（ A 级）扎包时小小小部件必须先用布条绑好再与大片邦在一起；绑带必须扎紧，不可以有裁片掉出。（C级）; 每周将已经裁完车间已经生产款的完成号多余的面料分款号请登记退回面料仓库。（B级）压衬压衬必须按照压衬工艺要求操作，机器的温度、压力、速度不必可以随便更改；（ A 级）一次过压衬机的裁片不能超过2

5、层。（ A 级）压衬必须分清楚裁片的正反面，不能漏压或压错。（ B级）4. 保持设备的清洁生态区和区域的卫生，放衬架子要摆放整齐；（C级）验片 / 调片所有的印花、绣花片必须仔细核对“样办”并检查尺寸和位置是否是否错误。（ A 级）所有在拉布时有用特殊布条隔开标记的次片都必须用同缸号B 级）车间退回配片的裁片必须在 4 小时内配好送回，如配布没有配布要及时告知车间。（C级）调换好的裁片必须放回次片的原位，整床裁片的次片调好后要记录数量，统计疵片率。（C级）排版 / 开单每排好一床唛架必须仔细核对尺码比率和件数，并开好码布单；（ A 级）排条纹和格子的面料不可以在大货面料圆圈上画红脉架，要用格子纸排。（B级）收发员所有进入车间的裁片开单送入各小组，不准许任何人无故私B 级）送给各小组裁片的数量和款式必须是收到组长经车间主管确认的领料单发放。（B级）备注：以上要求承诺如有在工作中违反的，将按以下标准处罚。A:扣 10