电动PTC技术要求总结规范检验要求总结规范

1、电动PTC技术要求总结规范查验要求总结规范电动PTC技术要求总结规范查验要求总结规范电动PTC技术要求总结规范查验要求总结规范适用文档电动PTC技术规范（查验规范）版本换版/校订记录编制/校订人赞成人奏效日期序言为实现新能源电动汽车PTC加热器查验的规范化，依据国家有关的法例、政策、技术要求，联合我公司产品开发流程，编制本查验规范。本查验规范主要指导生产部门对零零件查验、判断工作。文案大全适用文档本标准由产品开发技术中心提出，前瞻性技术科归口。本标准主要草拟人：本标准审查人：本标准赞成人：文案大全适用文档概括本标准规定了电动汽车PTC加热器的术语与定义、分类与命名、要求、试验方法、查验规则及标

2、记、包装、运输、储蓄。本标准适用于江铃汽车股份有限公司电动汽车PTC电加热器的设计、制造、检查与查收。规范性引用文件以下文件关于文件的应用是必不能够少的，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标记GB/T2421.1-2008电工电子产品环境试验概括和指南GB/T2423.4-2008电工电子产品环境试验第2部分GB/T2423.10-2008电工电子产品环境试验第2部分GB/T2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分GB/T2423.22-2002电工电子产品环境试验第2部分GB/T

3、2828.1-2003计数抽样查验程序GB/T4706.1-2005家用和近似用途电器的安全GB/T7153-2002直热式阶跃型正温度系数热敏电阻器GB/T8410-2006汽车内饰资料的焚烧特色GB/T6461-2002金属基体上金属和其余无机覆盖层经腐化试验后的试样和试件的评级GB/T9969-2008工业产品保证文件GB/T12666.2-2008单根电线电缆焚烧试验方法GB/T14436-1993工业产品保证文件GB/T20626-2006特别环境条件GB/T2164-1995家用和近似用途的电扇型PTCR发热器GB/T2165-1995家用和近似用途的电扇型PTCR发热器安全要求G

4、B/T29106-2004汽车低压电线束技术条件GB/T417.1-2001车用电线束接插件文案大全适用文档术语与定义3.1电扇型PTCT发热器（表面带电型和绝缘型）由一片或多片并联使用的PTCR陶瓷发热元件和金属散热器组合，用机械方法使空气流动-加热的发热器：依据表面面的带电状况分为表面带电型和表面绝缘型。3.2汽车用PTC加热器本标准电动汽车PTC电加热器主要由电扇型PTCR发热器、支座、链接线组、框架、温度保护等器件构成。3.3额定电压制造厂给发热器规定的电压3.4耐电压在25环境温度和静止空气中，发热器不被破坏时，在规准时间内所承受的最大电压.3.5额定输入电压制造厂给发热器规定的在充

5、分别热条件下测得的输入功率。3.6额定电流制造厂给发热器规定的电流或由额定输入功率和额定电压求出的电流。3.7最大初步电流在25环境温度的工作状态下，对发热器施加额定电压时的最大刹时电流。3.8充分放热条件发热器在正常使用条件下的工作状态3.9基准温度在正常的试验条件下，标准所规定的温度丈量值3.10可见损害对预期的用途来说，降低了产品使用性能的任何可见损害。型号标记DF-X-YV/ZKWCPDF表示江铃汽车股份有限公司X表示电压种类文案大全适用文档Y额定电压V/额定电压单位（V）Z额定功率KW额定功率单位（KW）CP表示电动汽车PTC型加热器技术要求5.1基本要求5.1.1加热器在以下条件下

6、应能正常工作a）环境温度20160b）四周空气相对湿度不大于90%（温度25时）5.1.2电加热器应符合本标准要求，并按经规定程序赞成的图样和技术文件制造。5.2外观要求5.2.1电加热器表面干净，无毛刺、异物，无显然伤痕。5.2.2散热片及PTC加热管不该有显然碰伤、凹陷、变形等缺点，链接坚固、平坦雅观。5.2.3电线束包扎处，应亲近、平均，不该废弛，采纳保护套管时，无位移和影响线线束曲折现象5.2.4绝缘套管应亲近套在链接部位上，无位移、脱开现象。5.3基本功能5.3.1功率在正常工作条件下，电加热器的功率应符合经规定程序赞成的设计图纸的要求或额定值10%以内。5.3.2最大初步电流发热器

7、最大初步电流应不大于2.5倍的额定工作电流。5.3.3焚烧特色电加热器的固定边板焚烧特色应知足GB8410-2006中第3章要求电加热器的电线束焚烧特色应知足GB12.666.2-2008中有关要求。5.4电气性能5.4.1耐压强度单管施加1800VAC电压/整定电流为5mA，施加时间为1分钟，加热器无击穿、闪文案大全适用文档络等现象。5.4.2绝缘阻抗绝缘电阻500M。5.4.3泄漏电流泄漏电流不该超出0.75mA。5.4.4直接耐电压在试验条件下，依据6.8试验方法，加热器应：a）无击穿、放电或飞弧线；b）功率变化率不大于10%c）绝缘电阻500M。最大耐电压在试验所需环境条件下，依据6.

8、9试验方法，加热器应：）无击穿、放电或飞弧；）功率变化率不大于正负10%范围；）绝缘电阻大于等于500兆欧；5.5机械性能落下性能依据6.10试验方法，无显然外观损害。引线压接强度对引线施加60N拉力，历时5s，引线无松脱、无显然损害。端子压接强度对端子施加60N拉力，历时5s，端子无松脱、无显然损害。5.6耐候性能耐高温在试验所需环境条件下，依据6.13试验方法，试验前后的额定功率在正负10%之内，且应符合5.4.1、的要求；试验后电线绝缘层应无老化、开裂和熔解现象。耐低温在试验所需环境条件下，依据6.14试验方法，试验前后的额定功率差在正负10%文案大全适用文档以内，且应符合5.4.1、5

9、.4.2的要求；温度变化性能在试验所需环境条件下，依据6.15试验方法，试验前后的额定功率差在正负10%以内，且应符合5.4.1、的要求；试验后电线绝缘层应无老化、开裂和溶化现象。耐温性在试验所需环境条件下，依据6.16试验方法，试验前后的额定功率差在正负10%以内，且应符合5.4.1、5.4.2的要求；5.7盐雾试验在试验所需环境条件下，依据6.17试验方法，加热器上的所有零零件不同样意出现锈斑，详细依据GB/T6461-2002判断。5.8耐振动性在试验所需环境条件下，依据6.18的方法试验，试验前后的额定功率差在正负10%以内，且应符合5.4.1、5.4.2的要求。5.9温度保护温控器温

10、控器的动作温度点、复位温度点符合图纸和技术文件的要求。一次性熔断器一次性熔断器的熔断温度符合图纸和技术文件要求。5.10长远性在试验条件下，依据6.20的方法试验，试验前后的额定功率差在10%以内，且应符合5.4.1、5.4.2的要求。试验方法6.1试验一般要求试验前应准备试验表格，表格中列出每项或每组试验前后丈量以及试验和丈量次序。每个阶段的试验应按次次进行，初始丈量和最后丈量的条件应当同样，温度误差和丈量仪器的偏差而惹起的局部偏差不该超出标准中规定的赞成偏差的10%。6.1.1试验的标准大气条件文案大全适用文档除其余有规定，所有试验和丈量应在GB/T2421.1-2008规定的正常试验大气

11、条件下进行，试验条件为：）温度：1535）相对湿度：25%75%大气压力：86kPa106kPad）在有争议的状况下，仲裁条件为：温度251，相对湿度相对湿度48%52%，大气压力为86kPa106kPa基准温度因发热器对温度变化很敏感，因此在试验中的丈量计算波及到基准温度，本标准基准温度为25。当丈量温度不是在基准温度下进行时，其结果必然校订到基准温度。丈量时的环境温度在试验报告中说明。丈量时应不使发热器遇到非正常通风、日光辐射或产生超出规定偏差的其余因素影响。试验电压本标准试验电压除还有规定，均为频次50Hz的正弦电压有效值，最高电压为额定电压的1.15倍。6.1.4仪器的要求6.1.4.

12、1各项试验前后，使用一致的仪器和夹具，丈量仪器精度等级不低于0.5级，测量过程中保持优秀的电接触。测试仪器和设施保证试验的技术要求。样品的办理在进行每组试验的初始丈量和最后丈量以前，样品在正常的试验大气条件下搁置24h后进行。6.2额定功率检测在251的环境温度下，经过电加热器的风速为4.50.5m/s或汽车空调工况，此时向电加热器的接线端子外加规定的额定电压，待180s今后达到坚固消耗的功率，测试结果应符合5.3.1的要求.6.3最大初步电流的检测在251的环境温度下，经过电加热器的风速为4.50.5m/s，此时向电加文案大全适用文档热器的接线端子外加规定的额定电压，测得的最大电流值为最大初

13、步电流，测试结果应符合5.3.2的要。6.4焚烧特色取电加热器固定边板此中的一边，按GB8410-2006的要求进行，试验结果应符合5.3.2.1要求。6.4.2取电加热器电线束此中的一根，按GB12666.2-2008中4.1的试验方法进行，试验结果应符合要求。6.5耐压强度检测1800VAC/额定电流为5mA，施加时间为1min，符合5.4.1的要求。6.6绝缘阻抗检测在常温常湿、无风的环境条件下，在电极端子与铝壳之间施加规定的电压500VDC，此时测得绝缘电阻不小于500M,符合的要求。6.7泄漏电流检测对发热器的两片导电片与散热片之间施加发热器额定电压的1.06倍电压、频次为发热器额定

14、频次，在施加电压3S5S内丈量泄漏电流，符合的要求。6.8直接耐电压检测在常温常湿、无风的环境条件下，外加电压450VDC，加电压时间3min，此后断开电压10min，进行10个循环，测得功率符合5.4.4的要求。6.9最大耐电压检测在常温常湿、无风的环境条件下，在电加热器接线端子加220VDC电压保持1min、400VDC/1min、600VDC/1min，测得额定功率符合5.4.5的要求。6.10落下性能检测在电加热器有包装状态下，使其从75cm的高度正立，垂直落下，测得额定功率应符合5.5.1的要求。6.11引线压接强度检测固定电加热器，导游线水平方向施加60N拉力连续5S，应符合5.5

15、.2的要求。6.12端子压接强度检测固定电加热器，导游线水平方向施加60N拉力连续5S，应符合5.5.3的要求。6.13耐高温检测文案大全适用文档在不通电的状态下，电加热器在1253高温箱中搁置48h，恢复常温后，试验结果应符合5.6.1要求。6.14耐低温检测在不通电的状态下，电加热器在-303低温箱中搁置48h，恢复常温后，试验结果应符合5.6.2要求。6.15温度变化性能检测在不通电的状态下，以高温30min（1253）低温30min（-203）的变化为一个循环，频频进行20个循环，试验结果应符合5.6.3要求。6.16耐湿性检测在不通电的状态下，在温度402、相对湿度90%95%条件下

16、寄存500h后，试验结果应符合5.6.4要求。6.17盐雾试验检测试验按GB/T2423.17-2008的规定进行，对样品进行48h盐雾试验。试验条件：温度353温度下，5%的Nacl溶液连续喷雾，溶液PH值为6.57.2.6.18耐振动性检测在不通电的状态下，按装车状态固定后，经3g加快度、频次33.3Hz的振动，垂直、左右和前后方向各8h，试验结果符合5.8的要求。6.19温度保护检测温控器检测把温控器放入温槽中，对温控器的断开点和复位点温度进行丈量并计算出滞后温度，作出合格与否的鉴别，试验结果符合5.9.1的要求。一次性熔断器把一次性熔断器放入温槽中，升温到保持温度时，一次性熔断器应正常

17、工作；当温度高升到最大过载温度时，一次性熔断器应断开，永远性不工作。试验结果符合5.9.2的要求。6.20长远性检测在正常工作状态条件下，对加热器端子间外施加额定电压，并保持电压开1min，关断1min（即2min一个循环），进行10000个循环，试验结果应符合5.10的要求。6.21其余文案大全适用文档其余检测用目测、手感法或常例方法进行检测。查验规则7.1查验分类查验分为出厂查验和型式查验7.2出厂查验凡提出交货的产品，均须按规定的出厂查验项目进行试验。每个产品由公司质检部门查验合格，并附有产品合格证或在产品上有厂方规定的合格标记方能出厂。7.2.1出厂查验分为100%查验项目、抽样查验项

18、目，详细查验项目见表1。7.2.1.1100%查验项目：a）外观和尺寸；b）额定功率；c）耐压强度；d）最大初步电流；抽样查验项目：绝缘阻抗；泄漏电流；引线压接强度；端子压接强度；温度保护检测；7.2.2出厂前抽样查验，按GB/T2828.1-2003，正常查验一次抽样方案，二级，AQL=0.1。7.3型式试验型式试验项目间表1：表1试验项目查验分类序号查验项目技术要求试验方法查验比率型式查验入厂查验1外观和尺寸度5.26.21100%2额定功率6.2100%3最大初步电流6.3100%4焚烧特色6.4文案大全适用文档5耐压强度6.5100%6绝缘电阻6.6按7泄漏电流6.7按8直接耐电压6.

19、89最大耐电压6.910落下性能6.1011引线压接强度6.11按12端子压接强度6.12按13耐高温性6.1314耐低温性6.1415冷热交变性能6.1516耐湿性6.1617烟雾试验5.76.1718耐振动试验5.86.18每100件19温度保护检测5.96.19检2件，每批好多于2件20长远性试验5.106.20应进行型式试验的几种状况有以下状况之一者，应进行型式试验：a）新产品试制定型鉴准时；b）当构造、资料、工艺有重要改变，影响产品性能时；c）停产一年以上，再恢复生产时；d）对连续批生产的产品，每年最少按期抽检一次；e）使用单位或质量监察部门任务有必需时。型式试验的样品应在出厂查验合格经包装后