模板专家论证方案

1、 目 录第一章 工程概况.2一、工程概况简要说明.2二、超高梁、板构件情况（具体位置见附图一）.2第二章 编制原则和依据.3一、编制范围及原则.3二、编制依据.3第三章 设计理念及材料要求.4一、支撑体系的设计理念.4二、材料要求.4第四章 支架搭设方案.6一、搭设流程.6二、构造要求.6第五章 模板制作与安装说明.14一、准备工作.14二、模板支设工艺.14第六章 模板的拆除、堆放方案.15一、模板拆除、堆放.15第七章 施工管理与安全措施.16一、安全组织机构框架图.16二、技术交底.16三、搭设验收.17四、过程管理.19五、砼浇捣管理.21六、重大危险源辨识.23七、安全管理措施.24

2、八、监测措施.25九、应急预案.26第九章、计算书.32第一节 屋面板计算书.32第二节 梁模板(扣件钢管架)计算书 .41附件：附件一附件二附件三脱水机房平面示意图剪刀撑示意图支模架平面示意图1 第一章 工程概况一、工程概况简要说明工程名称：义乌市污水处理三期义亭分厂建安工程（污泥脱水机房及）；地址：义亭镇叶前村；本工程由义乌市污水处理厂建设指挥部指挥建设，上海市政工程设计研究总院设计，浙江经纬勘察工程有限公司地质勘察，杭州诚信投资建设管理有限公司监理，杭州市市政工程集团有限公司组织施工；由方建良担任项目经理，高翔担任技术负责人。污泥脱水机房及污泥料仓结构类型为框架结构；长 m，宽 m，总建

3、筑面积，屋面标高为 62.8 米，层高为 12 米，屋面梁、板支模架垂直高度超出 8m，属超高支模架。二、超高梁、板构件情况（具体位置见附图一）WKL201：370700WKL202：3501250WKL202：3501250WKL202：3501250WKL201：370700WKL203：370700WKL203：370700WKL204：250500WKL204：250500楼板：150 厚2 第二章 编制原则和依据一、编制范围及原则1、本方案编制范围为超高模板支架，普通模板支架搭设已另外编制。2、本施工方案编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是符

4、合工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。二、编制依据1、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）2、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）3、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）4、建筑施工计算手册江正荣著5、建筑施工手册第四版6、建筑施工脚手架实用手册杜荣军著37、钢结构设计规范（GB50017-2003）8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）；9、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006；10、扣件式建筑脚手架用钢管DB33/588-2005；11、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；12、建筑施工

5、高处作业安全技术规范（JGJ8091）13、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）14、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）15、建设工程安全生产管理条例16、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号文件17、本工程的设计图纸、岩土工程勘察报告、施工组织设计18、其他有关的规范、规程、及参考资料文献资料3 第三章 设计理念及材料要求1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB/T 700-2006）的要求。2、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-2008 ）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3091-2001）中规

6、定的 3 号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700-2006）中 Q235-A 级钢的规定。3、每根钢管的最大质量不应大于 25kg。 压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2011）的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。（6）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ 130-2011 ）规定。（7）钢管上严禁打孔。5、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定。6、扣件的验收应符合下列规定：扣件应有法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（1）扣件使用前应进行质量检查，

7、有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（2）扣件均应进行防锈处理。（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达 65N.m 时，不得发生破损。7、方木选用本地区质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，同时应符合木结构设计规范和木结构工程施工质量验收规范的规定。胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（GB/T 17656-2008）要求。5 第四章 支架搭设方案一、搭设流程支撑排架搭设流程：立杆定位放线铺设垫板（槽钢）放置立杆放置扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆如此重复往上设置剪刀撑放置方木、模板检查验收。二、构造要求1、立杆（1） 设备平台及屋面板、梁支承在粉土

8、原土地基上，立杆下垫 20#槽钢。（2） 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮立杆上，距离地面不大于 200 ，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm。（3）当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于 25mm。（4）立杆接长采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：a：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；（5） 立杆接长时，同

9、步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。2、水平杆（1）水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，本工程采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a：对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确 1/3；b：搭接长度不应小于 1m，应等距离设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于 100mm。（2）每步的纵、横向水平杆双向拉通。6 3、剪刀撑搭设高度 4 米以

10、下不设剪刀撑，搭设高度 4 米以上设置水平、竖向剪刀撑。（1）设置剪刀撑a：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；b：模板支架四边与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑（超高支模架时使用）。（2） 剪刀撑的构造还应符合下列规定：a：每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在 4560之间。倾角为 45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过 7 根；倾角为 60时，则不应超过 5 根；b：剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c：剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中

11、心线至主节点的距离不宜大于 150mm。4、扣件1)扣件的安装应满足于扣件的规格必须与钢管外径相匹配。2)螺栓拧紧扭力矩不小于40N.M，且不大于65N.M，落实架子班组对安装后的；扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数量与质量判定标准，按建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）表确定。3)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离小于150mm。4)对接扣件的开口方向应朝上或朝内设置。5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。5、与周围结构拉结措施柱与梁板混凝土分二次浇筑，

12、梁板混凝土同时浇筑，模板支架应与施工区域内及周边己具备一定强度的构件(墙、柱等)通过连墙件进行可靠连接。对于超高7 直结构有效拉结,形成可靠整体。 的地方，以避免和减少跨步电压的危害，防止接地线遭受机械损伤，接地极应和其他金属或电缆之间保持3米或以上的距离。接地装置的使用期在6个月以上时，不得在地下利用裸铝导线作为接地极或接地线。在有强腐蚀性土壤中，使用镀钵或镀负事的接地极。施工期间遇有雷击时，钢脚手架上的操作人员应立即撤离。8、搭设参数脱水机房模板(扣件式)界面参数表AD交15轴楼板模板支架的纵向长度ab立杆横向间距次楞布置方式a纵横向水平杆步距h(mm)次楞间距(mm)荷载传递至立杆方式至

13、模板支撑点的长度a(mm)三、模板参数模板类型2验算方式模板抗弯强度设计值m22模板抗剪强度设计值f (N/mm )v四、次楞参数次楞材质及类型截面高度(mm)次楞验算方式22次楞抗剪强度设计值f (N/mm )mv24次楞弹性模量E(N/mm )3次楞截面抵抗矩W(cm )五、主楞参数主楞材质及类型483.52052主楞验算方式主楞抗弯强度设计值m22206000主楞抗剪强度设计值f (N/mm )v43主楞截面惯性矩I(cm )主楞截面抵抗矩W(cm )9 梁模板1(扣件式)界面参数表WKL201新浇混凝土楼板厚度(mm)模板支架高度H(m)立杆纵横向间距l 、900,小于900a模板支架

14、步距h(mm)1500ab梁底增加立杆根数0距离(mm)40至模板支撑点的长度a(mm)三、模板参数模板类型22模板抗剪强度设计值f (N/mm )mv2模板弹性模量E(N/mm )四、次楞参数次楞材质及类型截面高度(mm)次楞验算方式22次楞抗剪强度设计值f (N/mm )mv24次楞弹性模量E(N/mm )3次楞截面抵抗矩W(cm )五、主楞参数主楞材质及类型22主楞抗剪强度设计值f (N/mm )mv24主楞弹性模量E(N/mm )3主楞截面抵抗矩W(cm )10 梁模板2(扣件式)界面参数表WKL202新浇混凝土楼板厚度(mm)模板支架高度H(m)立杆纵横向间距l 、900,小于900

15、a模板支架步距h(mm)1500ab梁底增加立杆根数2270,630距离(mm)40至模板支撑点的长度a(mm)三、模板参数模板类型22模板抗剪强度设计值f (N/mm )mv2模板弹性模量E(N/mm )四、次楞参数次楞材质及类型截面高度(mm)次楞验算方式22次楞抗剪强度设计值f (N/mm )mv24次楞弹性模量E(N/mm )3次楞截面抵抗矩W(cm )五、主楞参数主楞材质及类型22主楞抗剪强度设计值f (N/mm )mv24主楞弹性模量E(N/mm )3主楞截面抵抗矩W(cm )11 梁模板3(扣件式)界面参数表WKL203新浇混凝土楼板厚度(mm)模板支架高度H(m)立杆纵横向间距

16、l 、900,小于900a模板支架步距h(mm)1500ab梁底增加立杆根数0/距离(mm)40至模板支撑点的长度a(mm)三、模板参数模板类型22模板抗剪强度设计值f (N/mm )mv2模板弹性模量E(N/mm )四、次楞参数次楞材质及类型截面高度(mm)次楞验算方式22次楞抗剪强度设计值f (N/mm )mv24次楞弹性模量E(N/mm )五、主楞参数主楞材质及类型22主楞抗剪强度设计值f (N/mm )mv24206000主楞弹性模量E(N/mm )3主楞截面抵抗矩W(cm )12 梁模板4(扣件式)界面参数表WKL203新浇混凝土楼板厚度(mm)模板支架高度H(m)立杆纵横向间距l

17、、900,小于900a模板支架步距h(mm)1500ab梁底增加立杆根数距离(mm)40至模板支撑点的长度a(mm)三、模板参数模板类型22模板抗剪强度设计值f (N/mm )mv2模板弹性模量E(N/mm )四、次楞参数次楞材质及类型截面高度(mm)次楞验算方式22次楞抗剪强度设计值f (N/mm )mv24次楞弹性模量E(N/mm )五、主楞参数主楞材质及类型22125主楞抗剪强度设计值f (N/mm )mv24206000主楞弹性模量E(N/mm )3主楞截面抵抗矩W(cm )13 第五章 模板制作与安装说明一、准备工作1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差

18、在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前各轴线控制必须到位，以便于模板的安装和校正。（2）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。（3）竖向模板的支设应根据模板支设图。（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。二、模板支设工艺1、梁、板模板（1）梁模安

19、装工艺：弹梁轴线并复核搭支模架摆方木安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安侧模对拉螺栓复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固。（2）楼板模安装工艺：搭支架测水平摆木楞调整楼板模标高及起拱铺模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。（3）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。14 （4）所有跨度4m 的梁必须起拱 2，防止挠度过大。（5）所有2mm 板缝必须用胶带纸封贴（6）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。第六章 模板的拆除、堆放方案一、模板拆除、堆放（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定：底模及其支架拆除时的混凝土强度要求达到

20、设计的混凝土立方体抗压构件类型强度标准值的百分率（%）板梁、拱、壳悬臂构件100100（2）现场留置的同条件拆模试块的试压报告为拆模依据，上部超高支模架未拆除前，设备平台对应部分支模架不得拆除。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。（3）模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。拆模板时，2 米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（4） 拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连

21、接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。（5）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除梁侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留 12 根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模15 板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过 2 米。（6）卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。（7） 运至地面的钢管、扣件应按规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。模板、钢管扣件、方木等材料均按施工现场平面布置图堆放。第七章 施工管理

22、与安全措施一、安全组织机构框架图经理 方建良安全技术生产机械赵江南王瑞祥1、制定项目安全技术措施和分项安全方案1、保证防火设备设施齐全、有效1、保证进场施工人员技术素质项目使用的各类机械安全运行2、消防火灾隐患2、控制加班加点，保证劳逸结合2、负责安全技术交底2、监督机械操作人员持证遵章作业3、组织现场消防队的日常消防工作3、解决施工中的不安全技术问题3、提供必需劳保用具用品，保质量3、配备各类机械的防护设施施工队长、班组长、具体操作者班前安全教育劳保用品检查机具设备检查防护设施检查电气绝缘检查消防措施检查二、技术交底施工前，项目技术负责人组织相关人员集中进行交底，会上解决疑惑，避16 免施工

23、时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素，交底主要内容包括施工部位、搭设参数、工艺流程、质量和安全要求及保证措施、注意事项、文明施工、应急措施，最后双方签字保存。三、搭设验收模板支架投入使用前，应由项目部组织验收，项目部安全、质量管理网络机构成员、施工企业工程部相关人员，监理工程师参加模板支架的验收。安装后的扣件螺栓拧紧力矩采用扭力扳手检查，抽检方法按随机分布原则进行。扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准项次不合格数5190911505815190911505815128028150050112001201320013203250325710对高度超过 8m，或集中线荷

24、载大于 15kN/m 梁的模板支架，梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩全数检查。拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。模板支架验收后应形成记录，记录表式见附录 F。17 表 F模板支架验收记录表项目名称高度跨度最大荷载班组长证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况方案要求检查内容允许偏差实际质量情况符合性+30mm+30mm+50mm0.75%且60mm4065Nm立杆间距步距立杆基础水平(高度4)其他结论：检查日期：年月日检查人员：结论：验收日期：月日专业监理工程师：总监理工程师：18

25、 四、过程管理1、施工前管理（1）材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。2、施工中管理要点（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过监理单位验收。（3）砼浇筑方式符合安全要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以

26、接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。3、质量管理措施（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位、质监站、上级公司对本工程的质量监督和指导。（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出

27、改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。（4）混凝土浇筑过程中应派专人 23 名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。19 （5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。（6）所有梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。（9）严格执行预

28、留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。（10）主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。（11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。（12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短20 项目经理：项目方经建理良郑金跃质检员：林伟林技术负责 周海军测

29、量员 测量资料员资料材料设备材料设备陈建光章禹赵江南 胡长华童少杭 孙骏博吴俊明王瑞祥黄永南各施工班组等。五、砼浇捣管理1、准备工作（1）隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。所有与混凝土浇筑有关的人、材、机均落实到位，掌握天气变化情况。（2）开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查坍落度。（3）砼浇筑前汽车泵的停靠位置和输送半径应经过计算，泵车停靠处，应场地平整、坚实，具

30、有重车行走条件。在混凝土泵车的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。21 2、浇注顺序参照设计图纸，本工程先梁后板，由东向西。3、浇注方法采用一次性连续浇捣方案，梁和板应同时浇筑混凝土。超 1m 高的梁，浇捣先梁后板，一次浇注时最多不能超过 400mm，采用从跨中向两端对称进行分层浇筑。在浇捣时不能集中过多于某点部位，防止局部负荷超重。浇筑混凝土应连续进行，如因分层等原因必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。梁底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振捣快插慢提，从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的

31、施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以 2030 秒为宜，(砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的 1.25 倍，一般振动棒的作用半径 3040cm。振捣操作要“快插慢拔，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土自由倾落高度一般不超过 2m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。4、浇注施工注意事项（1）在浇筑前，必须经总监理工程师及项目

32、部检验合格后才能浇注。必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。（2）浇筑时，无关人员不得在模板下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。（3）浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止超高堆置。（4）浇筑过程中派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形情况及时解决。（5）浇筑过程中、应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇注人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。22 （6）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出

33、现的超过最大荷载的要有相应的控制措施，钢筋等材料不能再支架上方集中堆放。（7）为防止支模架因超载而影响安全施工，要求施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将泵送和砂浆的输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备。（8）工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)的有关规定执行。（9）浇筑完毕的混凝土应进行养护，湿润养护不少于 15 天。六、重大危险源辨识承重架工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点：1、机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施：（1）设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等

34、的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。（2）停机时要拉闸、断电、上锁。2、触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。应采取的控制措施：（1）机械设备必须做到“一机一闸一漏一保”。（2）按、拆电源应由专业电工操作。（3）漏电开关等必须灵敏有效。（4）现场电缆布设规范。（5）设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。4、物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。应采取的控制措施：（1）轻拿慢放，规范作业，注意安全。（2）应经常检查所用工具，确保安全有效。23 5、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作

35、，勿猛拉猛撬。6、坍塌形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求，钢管扣件质量低下或长期反复使用已经破损。应采取的控制措施：（1）应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。（2）检查钢管、扣件质量，并进行复试。7、起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。应采取的控制措施：（1）吊装时应把吊物绑牢固。（2）信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。（3）被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。（4）经常检查吊索具，并且保持安全有效。（5）遇有 6 级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。（6）整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。七、安全管

36、理措施1、搭设模板支架人员须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋。2、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。3、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。4、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止模板支架搭设和拆除作业。5、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。工作人员从楼梯上下，不得攀爬脚手架。24 6、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。7、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛

37、掷。8、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10、搭设钢管应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。11、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。拆除支架时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作 入内。八、监测措施1、监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。2、监测点设置观测点可

38、采取在临边位置的柱、墙和钢管架上涂红漆作为监测标记。3、监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。4、仪器设备配置电子经纬仪精密水准仪全站仪一台激光垂直仪1112/RXT232DZJ22” ，最大允许误差20”h/4000025 /6105、监测说明（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；（2）模板工程日常检查重点部位：a：杆件的设置和连接，连墙件、横杆、立杆、横竖剪刀撑、扫地杆等构件是否符合要求；b：连

39、墙件是否松动；c：架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；d：施工过程中是否有超载现象；e：安全防护措施是否符合规范要求；f：支架与杆件是否有变形现象；6、监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，监测频率每 30 分钟一次，终凝后的监测频率为每天一次，连续观察 7 天。（1）本工程立杆监测预警值为 10mm，立杆垂直偏差在 24mm 以内。（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。九、应急预案1、高处坠落和物体打击事故应急救援预案（1）一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速报警。（2）迅速排除致命和

40、致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。（3）检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸 。（4）止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包26 扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。（5）观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。（6）车辆一到立即就近送往医院。（7）由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。（8）总结经验教训，教育职工。2、触电事故应急救援预

41、案（1）如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速报警。（2）如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。（3）高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。（4）触电者脱离电源后马上进行抢救。（5）由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。（6）总结经验教训，教育职工。3、机械伤害应急救援预案（1）一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼报警

42、。（2）对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。（3）车辆一到立即就近送往医院。（4）事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。（5）总结经验教训，教育职工。4、模板、脚手架坍塌（1）一旦发生模板、脚手架坍塌事故，现场抢救组应首先报警，然后进行27 疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量

43、避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。（2）如有人员失踪、受伤，安全保卫组应做好救助车辆引导。（3）在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。a：争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。b：出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。c：伤口止血且使用止血带。d：切忌对压伤进行热敷或按摩。（4）事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。（5）总结经验教训，教育职工。5、消防事故应急救援预案为了减小火灾的影响，有效抢救受伤人

44、员，特制订如下应急预案：（1）发生火灾后，应大声喊：“起火了！起火了！” ，并拨打 119 报警；（2）现场抢救组立即展开扑救防止火在蔓延，并立即通知公司消防组；（3）消防组接到报警后立即到现场组织扑救；（4）报警时一定要讲清发生火灾的部署、着火的材料、大概面积并留下报警人的电话；（5）拨打 119 报警后，报警人到场外马路上等候消防车的到来并做好向导工作；（6）接到报警后，项目部立即通知抢救组、疏散组、保卫组等人员到达现场组织抢救；（7）安全保卫组组织人员按照疏散图指示及时疏散留在现场的工作人员；（8）安全保卫组安排人员管理现场，预防趁乱偷盗行为的发生；（9）现场抢救组随时与现场伤员营救组保

45、持联系，如需送往医院治疗立即28 通知现场伤员营救组；（10）发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电；（11）在火灾现场如有易爆物质，首先转移该物质以防止爆炸的发生；（12）如电器起火应首先切断电源再组织扑救；（13）如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救；（14）如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救；（15）在扑救燃烧产生有毒物质的火灾时，扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救；（16）在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置生命于不顾；（17）对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗；（18）消防组值班人员坚守岗位，认真负责、

46、做好下情上达工作，对事件发展情况，所采取的措施，存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决；事故调查组对事故原因进行调查、评价并提出相应的解决方案；事故调查组将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向公司汇报。6、项目部安全急救援预案为了防范安全事故的发生，加强安全防范措施，避免安全事故的发生；在出现安全事故时，能够做到及时，有效的针对事故发生而采取的措施，使经济损失和人员伤亡降低到最低限度，项目部特别成立安全事故紧急救援小组，并且经常演练，达到在安全事故发生能够迅速、及时的处理妥当。（1）安全事故紧急救援小组名单：组长：方建良副组长：王福勤、高 翔组员： 赵江南、李煜民、王瑞祥、罗其梓、童

47、少杭、楼云桥、各成员职责：组长：发生安全事故后，负责总体调度指挥，总体策划，及时与上级主管部门及各救护单位第一时间取得联系。副组长：负责现场指挥实施救护工作，安排人员疏散、管理，保持稳定现29 场，冷静沉着处理。各组员：负责实施救护工作，保证事故发生后，能使救护工作做到最佳，确保经济损失和人员伤亡降低到最低限度。（2） 在发生安全事故时，紧急动员小组组员和各班班组进行迅速、针对性的处理，保护好现场。紧急救援电话：火警：119急救：120报警：110（3）现场安全值班电话项目负责人：方建良技术负责人：高翔安全员：李煜民施工员：赵江南童少杭手机：手机：手机：手机：手机：通信联系方式在施工现场和营地

48、的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。30 第九章、计算书第一节 屋面板计算书一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距；纵距；步距；立杆上端伸出至模板支撑点长度；模板支架搭设高度；采用的钢管(mm):483.0；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m ；混凝土与钢筋自重(kN/m ；23施工均布荷载标准值(kN/m ；23.材料参数面板采用木面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm ):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm ):13；22木方抗剪强度设计值(N/mm ；木方的间

49、隔距离；2木方弹性模量E(N/mm ；木方抗弯强度设计值(N/mm ；22木方的截面宽度；木方的截面高度；4.楼板参数楼板的计算厚度；32 二、模板面板计算23 34q = 25.50.150.9+0.50.9 = 3.893 kN/m；12222222 面板最大挠度计算值 = 0.6773.893300 /(100950043.7410 )=0.0514423I=bh /12=5101010/12 = 416.67 cm ；34q = 25.50.30.15+0.50.3 = 1.297 kN/m ；1q = 10.3 = 0.3 kN/m；2212 最大弯矩 = 0.16 kN m；22方

50、木最大应力计算值 = M /W = 0.1610 /83333.33 = 1.922 N/mm ；62方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm ；2方木的最大应力计算值为 1.922 N/mm 小于方木的抗弯强度设计值 132N/mm ,满足要求!23.抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bh n其中最大剪力: V = 0.61.9770.9 = 1.068 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.06810 /(2 50100) = 0.32 N/mm ；32方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm ；2方木的受剪应力计算值 0.32 N/mm 小于 方木的抗剪强度设计值 1.

51、42N/mm ，满足要求!24.挠度验算计算公式如下:4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q = 1.297 kN/m；1最大挠度计算值 = 0.6771.297900 /(10090004166666.667)= 0.1544mm；最大允许挠度 =900/ 250=3.6 mm；方木的最大挠度计算值 0.154 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.6 mm,满足要求!四、木方支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P1.779kN;36 max 最大变形 V = 1.117 mm ；max最大支座力 Q = 5.812 kN ；ma

52、x最大应力 ；2支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm ；2支撑钢管的最大应力计算值 95.131 N/mm 小于 支撑钢管的抗压强度设2计值 205 N/mm ,满足要求!2支撑钢管的最大挠度为 1.117mm 小于 900/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取，按照扣件抗滑承载力系数，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 5.812 kN；R 12.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!六、模板支架立杆荷

53、载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：N = 0.13812 = 1.661 kN；G1钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：N = 0.50.90.9 = 0.405 kN；G2(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：N = 25.50.150.90.9 = 3.098 kN；G3经计算得到，静荷载标准值 N = N +N +N = 5.164 kN；GG1G2G32.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值 N = (1+2 ) 0.90.9 = 2.43 kN；Q3.

54、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算= 9.599 kN；GQ七、立杆的稳定性计算38 立杆的稳定性计算公式: =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 9.599 kN；- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm；A - 立杆净截面面积(cm )：A = 4.24 cm ；22W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm )：W=4.49 cm ；33- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm )；2f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm ；2L - 计算长度 (m)；0按下式

55、计算:l = h+2a = 1.5+0.12 = 1.7 m；0a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1m；l /i = 1700 / 15.9 = 107 ；0由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.537 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；（0.537424） = 42.158 N/mm ；2钢管立杆的最大应力计算值 = 42.158 N/mm 小于 钢管立杆的抗压强度2设计值 f = 205 N/mm ，满足要求！2如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l = k k (h+2a)= 1.1671.028(1.5+0.12) = 2.

56、039 m；01 2k - 计算长度附加系数按照表1取值；1k - 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.028 ；2L /i = 2039.449 / 15.9 = 128 ；o由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.406 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；（0.406424） = 55.761 N/mm ；2钢管立杆的最大应力计算值 = 55.761 N/mm 小于 钢管立杆的抗压强度2设计值 f = 205 N/mm ，满足要求！2模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。39 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p fgg

57、gkcgk脚手架地基承载力调整系数：k = 0.4 ；c其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 9.599 kN；2p=38.395 f =52kpa 。地基承载力满足要求！g 梁截面宽度 B(m)：；梁截面高度 D(m)：；混凝土板厚度(mm)：；立杆沿梁跨度方向间距L (m)：；ab梁支撑架搭设高度H(m)：；梁两侧立杆间距(m)：； 承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：2；采用的钢管类型为48；3立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m )：；模板自重(kN/m )：；

58、钢筋自重(kN/m ；323施工均布荷载标准值(kN/m )：；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m )：；22振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m )：；振捣混凝土对梁侧模板荷载2(kN/m )：；23.材料参数木材品种：油松；木材弹性模量E(N/mm )：；2木材抗压强度设计值fc(N/mm)：；木材抗弯强度设计值fm(N/mm )：；木材抗剪强度设计值fv(N/mm )：；22面板材质：木面板；面板厚度(mm)：18.00；面板弹性模量E(N/mm )：；面板抗弯强度设计值fm(N/mm )：；224.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：；梁底方木截面高度h(mm)：；梁底模板支撑的间距(

59、mm)：；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：350；主楞竖向根数：4；穿梁螺栓直径(mm)：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：700；主楞到梁底距离依次是：30mm，200mm，400mm，600mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：；壁厚(mm)：；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：；高度(mm)：；42 并取其中的较小值:t V1/212分别计算得 17.848 kN/m 、18.000 kN/m ，取较小值17.848 kN/m 作为本22工程计算荷载。面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土 材料抗弯强度验算公式如下: M/W f其中，W - 面

60、板的净截面抵抗矩， ；3M - 面板的最大弯矩(N mm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm )；2f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm )；2按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：M l l2 2max1 2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q ；1振捣混凝土荷载设计值: q ；2计算跨度: l = 350mm；面板的最大弯矩 M = 0.121.203350 + 0.117 5.544350 =223.3910 N mm；5面板的最大支座反力为：12；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 3.3910 / 7.3310 ；542面板的抗弯强