工厂设备管理制度ZC

1、设备管理制度1.设备事故管理办法 1.1生产中因某种原因而引起设备及其附件损坏或精度性能降低者，不论对生产有无影响，都称为设备事故。1.2设备事故划分。1.2.1按损坏程度分为。a.一般事故：损失价值在10000元以下者。b.a.机损事故：由于机械损耗而造成的事故。重大事故：损失价值在 10000元以上者或事故造成停产三天以上者（不含配件购买时间）1.2. 按事故性质分为。2责任事故：由于责任心不强违犯操作规程等人为因素而造成的事故饱括故意破坏）。1.31.3.事故主要原因分析。故意破坏1.3.违犯操作规范1.3.擅离工作岗位1.3.超负荷运转1.3.检修质量不良1.3.忽视安全措施1.3.维

2、修保养不善1.3.操纵或控制失灵1.3.正常磨损1.3.10其它特殊原因14损失价值计算方法损失价值=修理耗用材料费用+修理用工时费用+停机损失费用1.5.动力设备事故厂内供电设备发生故障而中断供电半小时以上，水、气供应中断造成停产半小时 以上者为重大事故，其余为一般事故。1.6事故处理步骤设备事故发生后，操作工人应保持现场原状，并及时报告车间领导。属责 任事故和机损材料在500元以上的，事故发生单位操作人根据事故填写设备事故报告 单，写清设备事故发生情况报告，事故单位领导签字交技术处。事故发生车间及技术处 应在第一时间对事故进行初步判断属于一般事故或重大事故。报告主管经理，并在4小时 内上报

3、股份公司及集团公司企业发展部。设备事故由技术处组织事故单位有关人员进行调查分析，事故单位主管领 导参加调查。由技术处填写事故原因及责任调查结果，统计填写事故损失价值。在查明事故原因后要立即组织抢修。一般事故修理方案由车间负责制定设 备材料处审核后实施。重大事故修理方案由车间提出，设备材料处制定，总工程师审核批 准后实施。事故处理对于机损事故原则上不追究操作者责任，不进行经济处罚。对于责任事故根据情节严重，认识态度、设备损坏程度给予教育，纪律处分和处 以事故直接经济损失的5-20%罚款。对于隐瞒事故不报，隐瞒事故重要情节的责任者或事故单位根据情节严重 程度加重处罚事故处理由技术处提出意见，经主管

4、经理批准后执行。事故发生后，在48小时内必须按程序规定提交事故报告，否则加倍处罚。重大事故的处理结果要及时上报集团公司企业发展部。165纠正预防措施一般事故：由事故车间根据事故调查分析，制定相应的预防措施，并由技术处负 责落实验证。重大事故：由技术处根据事故调查分析，制定相应的预防措施，主管经理批准， 技术处负责落实验证并上报集团公司企业发展部。166事故材料在事故处理完毕后归入设备档案。备品备件管理办法2.1设备备品备件的管理目的是为了在正常维护设备或设备事故后修理时有足够的备 品备件进行更换，缩短停机时间提高设备完好率。2.2备品备件的贮备定额根据设备购进时所提供易损件的目录、图纸和在生产

5、实践中总结出的易损件的寿命周 期统计即可决定备品备件的贮备定额。2.3由各需要单位根据实际需要做出易损备品备件月贮备计划，经设备材料处主管领导审核，由总工程师批准交库房制定月采购计划，由采购人员按合格供方名单进行 米购。易损备品备件如果需要外协加工时，由设备材料处提供加工图纸，由技术主管审核， 经设备材料处外协负责人实施外协。2.4设备事故后的零部件损坏和机损零部件损坏需要外协加工时，由设备材料处技术员测绘损坏零部件图纸，技术主管审核，由外协负责人实施外协。对没有条件进行测绘图纸的或紧急情况下，可直接用零件作为样品进行外协加工。2.5设备备品、备件、外购外协件的进货检验、贮存、保管、领用按产品

6、监视和测 量控制程序和物资库房管理制度规定进行。3.设备的闲置、移装、改造、报废、更新管理办法3.1 闲置设备的管理办法3.1.1闲置半年以上的设备，由使用单位原地封存，并写出报告，报送设备材料处及 财务部，以便检查设备封存是否符合要求，并按规定停止计提折旧。3.1.2对封存的设备应切断电源、放净油箱内存油，将设备擦试干净，使用单位负责 妥善保管，未经设备材料处领导批准，任何人不得拆卸零件，以保持设备完好，所有附属 设备，附件工具均随主机封存，防锈保管。3.1.3闲置封存二年以上的设备，巳确定不需要的设备，由总工程师审核，主管经理 批准报股份公司总经理批准，报集团公司企业发展部审批参与市场调剂

7、利用。3.1.4封存的设备需启用时，由使用单位写出报告经设备材料处签署意见后到财务 部办理启封手续，再由使用车间、技术处检查启封。3.1.5设备在即未使用又未封存期间，仍由使用单位参照本项第二条负责妥善保 管。3.2设备的移装是指在石材产业部内部的调动或安装位置的移动。凡巳安装并列入 固定资产的设备，各使用单位不得擅自移位和调动，若需要时，必须经技术处、使用单 位、调入单位合签的移装审定报告和生产副总经理批准方可实施。此部分材料在移装实施 后转入设备档案。设备改造3.3.1设备改造的几种原因：a.设备局部设计结构不合理，易损坏经常出故障。b设备局部设计强度不够或刚性差严重影响工作效率。电气设计

8、落后，元器件陈旧经常出现故障。设备安全性能差或操作不安全。设备精度低工序能力低，不能满足产品质量要求。设备设计技术落后，需要实行技术改造提高精度和效率。3.3.2设备改造方案的制定和审批技术处负责制定设备改造初步方案，征求使用设备车间及有关人员的意见后修改方 案，然后由技术处领导审核，由生产副总经理审核批准，制定改造计划，筹措资金，实施 改造。3.3.3设备材料处根据改造方案，设计图纸，制定验收标准，按标准对改造后的性 能进行验收，验证改造结果。3.3.4设备材料处建立设备改造技术档案，改造方案，图纸，验收结论等文件存 档。3.4因使用年限过长老旧，重大事故严重损坏，严重污染易引发人身安全，工

9、艺变 更而淘汰，高能耗等无法修复和利用的设备应适时更新办理报废。3.4.1报废审批程序：由使用单位写出报废申请报告，交设备材料处组织有关管 理、技术、工艺、安全人员进行鉴定，签署具体意见，报总工程师及主管经理批准并报送 股份公司审批，报集团公司企业发展部审核，报集团公司审计部、财务部会签，报集团公 司领导审批，最后实施。再由设备材料处、财务部核销帐目及资产卡片。3.4.2报废设备管理：转让利用，不能转让的，申请报废。将可利用的零件拆卸留用，不能利用的按报废处理。3.5.1设备更新原则:a经过多次修理，技术性能仍达不到工艺要求和不能保证产品质量；b、技术性能落后经济效果很差；c、通过修理，改造虽能恢复精度及性能但不经济；d、耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，改造又不经济；e、国家或有关部门规定必须淘汰的设备；3.5.2设备更新符合上述更新原则，方可提出更新申请。具体程序同3.4.1设备事故损失费用核算表设备士巳勇 损坏零件费用修理所耗工时工时单价机器停机损失费备注钳工电工砂锯12 元 /h10 元 /h345 元/h磨机12 元 /h10 元 /h280 元/h切机12 元 /h10 元 /h240 元/h桥切12 元 /h10 元 /h240 元/h火烧机12 元 /h10 元 /h18