精纺生产工艺及流程介绍课件

1、精纺生产工艺及流程介绍精纺：王俊前言关于纺织品 纺织品要满足人体生理功能的需要，符合生活环境和生态环境，满足人们对现代生活方式、衣着时尚多样化的审美需求。织物与织物结构织物分类织物与织物结构机织物：由相互垂直排列的两个系统的纱线，在织机上按一定规律交织而成的制品，为机织物，简称织物。即经纱和纬纱在织物中互相沉浮，进行交织以形成织物。织物结构：是指经纬纱线在织物中的几何形态。经纬纱原料、线密度、密度的配置和经纬纱的交错情况都是织物结构的参数。-1.2混纺织物是指两种或两种以上不同种类的纤维混纺的经纬纱线织成的织物。随着化纤生产的发展，天然纤维与化纤混纺的品种逐渐增多。-1.3交织物是指由不同纤维

2、纺成的经纱和纬纱相互交织而成的织物。如棉经、毛纬的棉毛交织物，毛丝交织的凡立丁，丝棉交织物等等-2按织物用途分服用纺织品：用于服装的各种纺织面料。如内衣、外衣、裤料、职业装、休闲装、礼服等。装饰用纺织品：如台布、窗帘、沙发布、床罩、地毯等，要求舒适、美观、功能性。产业用纺织品：包括工业、农业、医疗卫生、科学技术、交通、军工国防、宇航等用途的织物。以功能为主。如人造血管等。-3按加工方法分机织物：在织机上由经纬纱按一定的规律交织而成的织物。应用最为广泛。针织物：由纱线成圈相互串套在针织机加工而成的织物。如羊毛衫、运动衣等。针、织机联合布：由针织、织机共同制成。非织造布：又称无纺布，是由一种纤维层

3、构成的纺织品。采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。如服装粘合衬、人造毛皮等。无纺布生产用纤维主要是丙纶（PP）、涤纶（PET）。此外，还有锦纶（PA）、粘胶纤维、腈纶、乙纶（HDPE）、氯纶（PVC）。 细分至具体的加工工艺按加工纤维长度分为：毛纺、棉纺、麻纺按生产工艺流程分为：精纺、半精纺、粗纺按原料构成形态分为：纯毛、混纺、交织按整理方式不同分为：条染、纱染、匹染南山精纺的生产工艺流程自原毛至面料的加工流程原毛源自澳洲拍卖牧场-美利奴细羊毛经深加工成面料制条：也叫毛条制造，可单独设计工厂，产品 可出售制条

4、各工序的作用选配毛：生长部位、生长条件、季节不同，合理调配，节约原料成本洗毛：用化学或者物理的方法洗去羊毛纤维上的杂质和油脂油汗，伴随机械加工过程，这一工序比较复杂。洗毛工序又分：开松、除杂、洗涤、烘干、加油给湿。污水处理：将洗毛产生的杂质沉淀物进行处理并使处理水达到可排放条件。制条各工序的作用回收油脂：通过多次分离后回收提取油脂，作为化妆品、医疗等原料。梳毛：将洗净毛进行开松除杂梳理成条。精梳：将梳毛条进一步除杂除毛粒梳理。滤尘：回收梳毛杂质、精梳精短。梳条：将精梳后毛梳理成条干均匀、外观质量合格的成品毛条，便于出售，后工序加工使用。污水处理设备面料进厂技术流转流程面料出厂跟踪服务染色中心主

5、要工序的作用染色：将纤维通过化学、物理相结合的方法，在一定温度条件下，利用某种染料，将纤维染上需要的颜色，减少对纤维的损伤，并满足一定的服用性能。复洗：洗净染色后纤维上的浮色、染料，并烘干成球，便于后工序使用。理混条：将不同颜色、不同缸号、不同成分的纤维按一定比例理混成客户需要的颜色。染色中心工序要点产能最大。日产量17-18吨，约合5-5.5万米先进技术配置。进口一流的中央自动配色滴液打样系统，Data colour测色系统，自动配化液传输的拉沃染缸系统。无色差颜色控制。测色系统，档案管理，对色把关。优化染化料。常用分散、活性、媒介染料技术团队的建设。意大利专家和南山技术的结合可染羊毛、涤纶

6、、羊绒、天丝、桑蚕丝等各种纺织原料。自动滴液系统自动配液系统拉沃染缸自动加料系统染缸图片复洗设备理混条设备纺纱工艺流程纺纱各工序主要作用复精梳：进一步去除毛粒、草杂，使纤维平行顺直，改善整齐度，去除一定浮游纤维。粗纱：将毛条梳理牵伸成一定均匀的粗细和须条和卷装，便于细纱使用。细纱：将毛条均匀的拉细成符合要求的纱线，并形成一定卷装。络筒：改变细纱纱穗卷装，打成大卷装，纺纱各工序主要作用易于搬运、存贮，同时先进的自动化功能，可以清楚部分有害纱疵，接头为空气捻接。蒸纱：将成品纱线通过蒸汽定型，稳定捻回，释放生产应力，改善手感，体现毛感，利于织造。纺纱厂工序要点严谨的管理团队。完全按照意大利生产模式和

7、质量控制模式，打造出一支以意大利专家为首的技术团队。先进的技术配置。下属7个车间为一流的进口设备。是世界上最大的紧密纺生产厂。采用世界上先进的USTER4型条干均匀度仪监控生产和设备。生产范围广泛，多组分原料，多组分并合，纱支范围18-350支，品种丰富。纺纱方式普通环锭纺紧密纺SLFR包芯报缠SLF花式纱、组分纺、异支合股等前纺车间复精梳设备粗纱图片细纱机络筒工序倍捻工序成品纱织造工艺流程织造工序主要作用整经：将一定根数的经纱按照一定顺序和规律进行排列，并卷到织轴上，以便进行织造。经纱准备包括整经和穿综过筘。小样整经机：适合于纱线数量较少，米数较短，花型不太复杂的品种。织造：在织机上，通过一

8、定的经纱和纬纱相互浮尘交错的组织变化，形成织物。织机下来的织物为坯布，需要经过检验后才能到后整理工序。织造厂工序要点先进的质量控制团队，较高的产能先进的技术配置，采用进口的小样整经机、大样整经机、自动接经机、织布机。生产范围广泛，纯毛、毛混纺、交织类各种织物。整经设备穿综过筘织造车间，织机后整理工艺作用后整理工艺具有很大的灵活性，依据是产品的风格要求。例如绒面品种和光面品种，风格特点不一样，经过的整理工序则不相同。合理的后整理工艺能起到锦上添花的作用通过整理，可以使面料具有挺括、悬垂、活络、蓬松、柔软、弹性、滑糯、膘光等手感和光泽整理的意义自织机上下机的毛坯布没有直接的实用价值，必须通过染色和

9、一系列整理过程，才能充分发挥出羊毛纤维本身的优良特性。如柔软性、弹性、吸湿性和保暖性、缩绒性、耐磨性、延燃性、不易沾污性等。 其意义如下： 1、提高服用性能、增加花色品种、提高形态、尺寸的稳定性及保形性； 2、恢复羊毛的优良特性； 3、保证物理指标：幅宽、单重、强力、密度、缩水率等 4、赋予特殊性能：防缩绒、阻燃、防水、防霉、防蛀等 后整理工艺流程包括后整理主要工序的作用修补：分为生修和熟修。生修指坯布下机检验后，择补呢面的织疵和纺疵。熟修是指湿整后将呢面的毛粒进行进一步择修。湿整：对织物进行一定温度和时间的浸湿、洗涤、去除浮色、油脂，结合化学助剂和物理的作用，体现毛织物蓬松的手感。主要作用在

10、于净化和调整组织结构，使之达到某种稳定形态（如薄挺的、丰厚的、缩绒的等）；干整：对湿处理之后的呢面，通过温度和压力、蒸汽等条件，使织物获得一定光泽和手感。不同的产品风格整理工艺不同。主要作用在于表面加工和持久定型相关要点实现南山品牌和Filarte品牌两种风格特点的整理。Filarte 品牌完全按照意大利设计师和专家要求，实现原汁原味的意大利风格先进的技术配置。进口一流的平洗联煮、Cimi、Mat、罐蒸、Decofast 、Lafer六刀剪毛等。可条染整理、匹染整理，整理品种广泛，如毛、毛混纺（毛棉、毛麻、毛涤、毛丝等）、交织等各种织物。整理方式光面整理：呢面光洁平整，织纹清晰，光泽自然持久，

11、手感滑，挺、爽、滑糯有身骨。 主要品种：派力司、条花呢、中厚花呢，凡立丁，哔叽，华达呢等。 绒面整理：整理后表面形成一层绒毛，使织纹隐蔽，花型柔和，呢面细洁，绒面整齐，有骠光，手感从坚挺到蓬松柔软，变化较多，主要品种：麦尔登，海军呢，大衣呢，制服呢，女式呢，粗纺花呢，海力斯，大众呢，法兰绒。功能性整理：如自然弹、弹性整理、抗皱整理、纳米整理、机可洗整理、抗静电整理、涂层、树脂整理、覆膜整理、阻燃整理等烧毛机洗呢-净化织物并改善手感，整理的基础工程，关系到成品的质量平洗联煮（洗呢机有绳状洗呢机、平幅洗呢机、连续洗呢机）干整设备，拉幅烘干定型机干整设备，刷剪干整设备，连蒸机干整设备，预缩机干整设备，罐蒸机检验后入库内在指标检验：经过中心实验室对内在物理指标进行检测，如经纬密、克重、纱支、幅宽、色牢度、断裂强力、撕破强力、日晒牢度等，也根据不同市场或者客户要求进行检测，如美标马丁旦尔、日标ICI起毛起球等。外在指标检验：经过成品检验车间对外观疵点进行检验，按照国标或者客户标准进行，大部分采用等品率、结辫率表示，也有按照扣分制检验。内在和外在检验合格后，方