油气集输管线项目仪表自动化工程施工方案

1、油气集输管线项目仪表自动化工程施工方案1 总体施工方案为了缩短现场安装时间，确保工程质量，提高工效和经济效益，不断完善、提高予配套、予组装、予配线、予调试，予试验等“五予”施工水平，施工方案的确定，要本着质量好、工艺新、投资少、效益高的原则。1.1本工程施工时遵循以下总体方案：先地下，后地上先土建，后安装先基础，后设备安装先设备安装，后设备连线自控仪表等工程先室内，后室外1.2盘柜就位采用人力、机械相结合的方式。1.3自控系统调试采用先查线，后模拟试动的方式。1.4二次配线、调试等均采用专业化施工，培养熟悉人员，以便提高施工质量和速度。1.5二次配线实行标准化施工，排列统一，走向一致, 配线采

2、用方把或圆把排列。2 关键工序施工方案2.1 系统调试方案2.1.1系统试运条件2.1.1.1所有检测、计量仪表、通信装置及控制单元完成检定、调试，各报警设定值准确无误。2.1.1.2完成各项联锁保护功能及应用程序的测试并合格。完成各项保护及调节参数初步设定。2.1.1.3设备及系统安装调试完毕，逐一完成数据采集和控制测试。2.1.2系统调试应在工艺试车前且具备下列条件后进行：2.1.2.1仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆（线）绝缘检查合格，附加电阻配制符合要求；2.1.2.2电源、气源和液压源已符合仪表运行的要求。2.1.3检测系统的调试，应符合下列规定：2.1.3.1在系统的

3、信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，检查系统的误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值；2.1.3.2当系统的误差超过上述规定时，应单独调校系统内各单元仪表及检查线路或管路。2.1.4调节系统的调试应符合下列规定：2.1.4.1按照设计的规定，检查并确定调节器及执行器的动作方向。2.1.4.2在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查起基本误差、软手动时的输出保持特性和比例、积分、微分动作以及自动和手动操作的双向切换性能；2.1.4.3用手动操作机构的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作。如有阀门定位器时，则应连同阀门定位器一起检查。2.1.5报警

4、系统的调试应符合下列要求：2.1.5.1系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构，应按设计规定的给定值进行整定；2.1.5.2在系统的信号发生端输入模拟信号，检查其音响和灯光信号是否符合设计规定。2.1.6连锁系统的调试应符合下列要求：2.1.6.1系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构的整定及试验，应符合规范规定；2.1.6.2连锁系统除应进行分项试验外，还应进行整套联动试验。2.1.7本工程主要调试项目进出站温度检测，发电机房、通信机房、配电间等温度检测。供配电系统参数检测。阴极保护系统调试检测。可燃气体泄露检测和报警。站控室等处火灾检测和报警。2.2 仪表电缆施工方案图2.

5、2-1 电缆施工流程图电缆进场前必须先进行自检再报验监理。质量验收包括电缆型号、规格是否符合设计要求，电缆外观应良好，电缆标识清楚；电缆交接时要记清电缆种类、长度，如有电缆代换，亦应进行详细地注明。2.2.1电缆的运输与保管2.2.1.1搬移滚动电缆盘时，应保证电缆盘牢固、电缆绕紧、电缆头应密封。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。2.2.1.2电缆搬移时，不应在地上拖动。2.2.1.3用车辆运输时，应使用吊车装卸，禁止由车上直接抛下。2.2.2电缆管的加工与安装2.2.2.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用于温度过高或过

6、低处。2.2.2.2电缆保护管口不应有毛刺、棱角，且做成喇叭型，内壁应光滑，金属管应刷防腐漆。2.2.2.3电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10 %；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。2.2.2.4电缆管内径应为电缆外径的1.5倍，每根保护管不应多于3处弯曲，直角弯不得多于2处，管间连接处应用带丝扣的管接头，若需焊接时不得直接对焊，应采用套管焊方式。2.2.2.5套管接头长度为管外径的2.2倍以上，硬塑管插接时，插入深度为内径的1.5倍。2.2.2.6电缆管支持点间距，当无设计要求时为3m，成排安装的电缆管管口应平齐。2.2.2.7利

7、用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用调线焊接，再敷设电缆。2.2.2.8保护管埋深符合设计要求，当跨路、过墙时，两端应探出跨越物500mm以上。2.2.3电缆支架的制作与安装2.2.3.1支架所用钢材应平直、无扭曲，切口平整，无卷边、毛刺。2.2.3.2焊接应牢固无变形，各横撑间的垂直净距误差应小于5mm。2.2.3.3电缆支架应进行防腐处理。2.2.3.4电缆支架应固定牢固、平直，同层水平偏差小于5mm，左右偏差小于10mm。2.2.3.5电缆支架间的净距，水平时电力电缆为1m，控制电缆为0.8m；竖直时，电力电缆为1.5m，控制电缆为1m。2.2.4电缆的敷设

8、2.2.4.1若所要施放的电缆截面大、长度也较长，采用人工散放不方便时，可采用放线杠子。敷设前，将放线杠子穿入电缆盘轴心，用吊车将电缆盘吊起后放置于电缆放线爬犁上。施放时根据电缆截面合理安排人员人数和站位距离，拉力要均匀一致。2.2.4.2施放电缆之前，安排人员对电缆沟内的垃圾进行清理，并组织现场技术交底，使作业人员熟悉电缆清册和电缆路径。2.2.4.3电缆敷设采用较多的人力进行，由于施工人员较多，协同动作要求高，所以设专人指挥，号令统一。电缆敷设按区域进行且综合考虑，先敷设集中电缆，后敷设分散电缆，先敷设长电缆，后敷设短电缆。每放一条电缆都要在电缆两端绑扎塑料带，塑料带上标明电缆始末位置、电

9、缆型号，长度等，接线时用电缆标牌将塑料带替换。2.2.4.4电缆盘一端截断位置应根据现场尺量法而定。2.2.4.5作业人员按照标识将电缆从相应盘柜底端穿入，盘好后放入柜内。2.2.4.6稳电缆盘时注意电缆牵引端从电缆盘上部引出，不能让电缆在地面上拖放，更不允许将电缆盘平放在地面上施放，以免造成电缆扭结而损坏电缆。2.3 二次配线施工方案2.3.1配线前先将电缆在柜、箱的下部整理好，排列整齐，并用电缆夹加以固定。按实际需要长度量出剥切尺寸，扒去护层。扒内护层时，绝不能损伤芯线的绝缘层，然后将芯线拉直，套上合适的热塑管放在扒切处的适当位置上，再用喷灯或电吹风进行热塑。注：热塑管长度应一致，位置应统

10、一，这样比较整齐、美观。2.3.2二次配线采用“成束配线法”，是将每根电缆芯线用尼龙扎带绑扎在一起，断面成圆型，扎紧后尼龙扎带自动打成死结，置于背后，扎带间距约60-80mm。这种方法操作简单，工艺整齐美观。2.3.3通过双侧对线后将打好号的异型管套好，线号采用专用打号机，保证字迹清晰耐久。经复核无误后，按端子排图进行配线，在线尾端适当位置用剥线钳将部分绝缘层剥去，然后将单芯线弯成圆圈（根据端子排型号决定线头型式，若为插入式则不需弯圆圈），圆圈的大小要合适，弯曲的方向为顺时针方向，多股导线可根据导线截面选择配套的线鼻子压接，压接使用专用压接钳。接线工作完毕后，设专人负责卫生清扫工作。图2.3-

11、1 二次配线施工流程图2.4 火灾自动报警系统施工方案图2.4-1 火灾自动报警系统施工流程图2.4.1金属线管明装敷设 2.4.1.1电线管明装敷设 明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。支架、吊架制作一般采用角钢，小型槽钢与钢板加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切害（钢板除外），钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水

12、平方向和垂直方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具体位置。支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150500mm。明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。 当金属线管采用明敷时，应符合下列要求： 金属线管外表面连接线盒或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理； 管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒,管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。 2.4.1.2电线管暗装敷设要求 电线管暗敷设隐蔽形式： 现

13、浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管, 随墙砌砖配管,室外地下埋管。 暗敷管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。 配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置。 根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。 管、盒、箱之间的连接与明装管相同 测定盒、箱位置: 根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。 固定盒箱:管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置

14、平整牢固，坐标正确。 暗敷的镀锌钢管的镀锌层脱落处，丝扣处，各跨接线和焊缝处场均要刷防腐油漆。 暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。 在土建单位拆模后要对盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅。2.4.2金属线槽安装敷设要求： 2.4.2.1 在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定； 2.4.2.2 线槽的直线段每隔1.01.5m设置吊点或支点。在下列部位也应设置吊点或支点：线槽接头处、距接线盒0.2m处、线槽走向改变或转角处； 2.4.23 吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm

15、； 2.4.2.5线槽安装应保持平直，敷线前应清除槽内杂物或水汽。2.4.3系统穿线与接线2.4.3.1火灾自动报警系统的布线施工应符合电气装置安装工程施工及验收规范的有关规定。 2.4.3.2 火灾自动报警系统的线路导线应采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆。额定工作电压不超过50伏时，导线的电压等级不应低于交流250伏.额定工作电压超过50伏时，导线的电压等级不应低于交流500伏。 2.4.3.3在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。 2.4.3.4 管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管内杂物清净。 2.4.3.5不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，

16、不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。 2.4.3.6 放线 a）放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好导线应及时退换。 b）放线时为使导线不扭结，最好使用放线架。 2.4.3.7引线与导线绑扎 如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再穿入管。 2.4.3.8管口带护口 导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套，穿入PVC硬塑制管前，应先检查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层。 2.4.3.9 管内穿线 导线在管内或槽内不得有接头或扭结，其接头在接线盒内用焊接或端子

17、连接。 2.4.3.10导线连接的质量要求 a）割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。b）截面超过2.5 mm2 的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。c）使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。 2.4.3.11铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子连接。 2.4.3.12管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量； 2.4.3.13 绝缘测量 火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的M表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M,绝缘测量

18、选用500VM表。2.4.3.14 由于消防报警系统线路的线数比较多，必须进行线路的标识。在布线时就要对各回路用号码管进行标识，便于日后维护。 2.4.3.15 在完成配线后，各种过线盒及线槽均及时封闭，特别是安装在天花板内的线盒、线槽，在天花安装前检查各种封闭情况是否达到要求，防止漏封而导致鼠患。2.4.3.16竖井内的楼层预留孔在敷线完成后对其进行防火封闭，采用防火泥或其它不燃材料进行。2.4.3.17对于由走廊引入弱电管井、机房等重要位置的线槽等，必须在隔墙处的槽内用防火泥进行封堵严密，防止鼠患或者火灾蔓延。 2.4.4火灾报警控制器箱的安装 2.4.4.1设备的搬运。应先对设备进行检查

19、，在现场拆除包装时，应小心谨慎，移动轻起轻落。在设备的搬运过程中，设备应绑扎牢固，以免倾倒损坏内部器件。 2.4.4.2设备安装:先核对土建预留洞是否符合设计要求，然后将其安放在标定的位置。 2.4.4.3报警控制柜的调整可用水平尺和磁力线垂，要求将柜调整平直。调整完毕再检查一遍，是否都合乎质量要求，然后将连接螺栓紧固。 2.4.4.4清扫：报警控制设备固定好后，应进行清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物，同时应检查机械活动部分是否灵活，导线连接是否紧固。 2.4.4.5报警控制器（柜）配接线应符合下列要求： a）导线配线整齐、绑扎成束，避免交叉，接线牢固；b）电缆芯线和所配导线的端部

20、均标明编号、并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；c）端子板的每个接线端，接线不超过两根；d）电缆芯和导线留有不小于20cm的余量；e）导线引入线管穿线后，在进线管处封堵；f）控制器的主电源引入线直接与消防电源连接，不使用电源插头。主电源应有明显的标志；g）控制器的接地牢固，并有明显的标志。 2.4.5探测器及底座的安装 智能型感烟探测器和智能型感温探测器等探测器安装步骤：回路线敷设完毕，线路检查正常，底座上回路线连接正确、牢固，再将探测器旋入。安装时，其它注意事项如下： a）探测器安装前应逐个模拟试验，不合格的不得使用。b）根据设计要求与施工平面图，在现场定位划线、弹线，确定探测器的位置，定位后按

21、有关规定安装探测器。在天花吊顶上安装时，要求纵横成排对称安装。c）探测器上的信号确认灯，应对向门口或对向容易被人觉察的方向。d）遇到送风口、照明灯具等各种障碍时，根据现场实际情况及有关规范要求，对探测器的位置作必要的移位或取消，如果取消探测器或经过移位已超出了探测器的保护范围，则和设计单位联系，进行设计修改变更。e）探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；f）探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；g）宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15 m；探测器距端

22、墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；h）探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。i）探测器安装后，先盖上保护罩，以防止污染，在系统调试开通时，方取下保护罩。j）探测器的底座应牢靠固定，底座与外接导线的连接必须采用可靠压接或焊接；k）探测器底座的外接导线应有缓冲余量，在其入端处应有明确标记；l）探测器底座穿线采取封堵措施，防止潮气进管，影响绝缘。 2.4.6手动报警按钮的安装 2.4.6.1按照设计图纸位置安装手动报警按钮。手动报警按钮应安装在墙壁上，且从手动报警按钮的中心地（楼）面高度为1.5m处； 2.4.6.2 手动报警按钮应安装牢固，不得倾斜； 2.4.6.3 手动报

23、警按钮的外接导线应有100mm余量，在其端部应有明确标记。 2.4.7火灾自动报警系统的调试开通 火灾自动报警系统的调试开通工作应在建筑内部装修和系统安装结束后进行。调试开通负责人由具备资格的专业技术人员担任，所有参加调试的人员应职责明确，并应严格按照调试程序工作。调试开通前检查：应认真检查报警控制器、探测器、手动报警按钮等报警设备的规格、型号和数量是否符合设计要求，备品备件和技术资料是否齐全。检查火灾自动报警系统的安装是否符合火灾自动报警系统施工验收规范有关规定的要求。检查系统线路是否正确无误，在查线过程中一定要按生产厂家的说明，使用合适的工具检查线路，避免底座上元器件的损坏；对于检查出的错

24、线、开路虚焊和短路等应一一加以排除。在正式进行系统调试时，首先，应分别对报警控制器和控制设备按生产厂家产品说明书的要求单机通电检查试验，正常后才能接入系统进行调试。 2.4.8单机功能检查应对报警控制器做火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优选功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查；在通电检查中，上述所有功能都必须符合火灾报警控制器通用技术条件的要求。按设计文件和设计要求，分别用主电源和备用电源供电检查火灾自动报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。 2.4.9探测器试验 系统功能调试正常后，应使用

25、专用加烟和加温等试验器对按照的每只探测器进行加烟（或加温）试验，动作无误后方可投入使用。 2.4.10系统功能检查 编制输入消防联动控制程序。按联动程序进行系统联动功能的检查。 2.4.11系统试运行 系统调试完全正常后，应连续试运行120小时。 2.4.12系统验收 系统连续正常试运行120小时，写出调试报告后，会同安装、调试图纸资料整理成册，申请验收工作。2.5 自动化工程施工方案2.5.1取源部件的安装2.5.1.1取源部件的安装，应在工艺设备制造或工业管道预制、安装的同时进行。2.5.1.2 安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工业管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。2.5.

26、1.3在高压、合金钢、有色金属的工业管道和设备上开孔时，应采取机械加工的方法。2.5.1.4安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。2.5.1.5取源阀门应检验合格后，才能安装。2.5.1.6取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。2.5.1.7温度取源部件a）温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。b）热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。c）温度取源部件在工业管道上的安装应符合下列规定：1）与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。2）在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着

27、介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。3）与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。2.5.1.8 压力取源部件压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时应安装在温度取源部件的上游侧。压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上宜顺流束成锐角安装。当测量温度高于60的液体蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环行或U型冷凝圈。压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：测

28、量气体压力时，在工艺管道的上半部。测量液体的压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成045度夹角的范围内。测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成045度夹角的范围内。2.5.2仪表盘（箱、操作台）的安装2.5.2.1仪表盘（箱、操纵台）的安置位置，应选在光线充足，通风良好，操作维修方便的地方。2.5.2.2仪表盘（箱、操作台）安装在有振动影响的地方时，应采取减振措施。2.5.2.3盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应用不锈钢件。2.5.2.4仪表盘（箱、操作台）在安装前应做检查，并应符合下列规定：a）盘面平整，内外表面漆层完好；b）盘的外形尺寸

29、和仪表安装孔尺寸、盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合设计规定。c）仪表盘仪表盘（箱、操作台）型钢底座的制造尺寸，应与仪表盘（操作台）相符，其直线度允许偏差为每米1毫米，当型钢底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。d）仪表盘（操作台）的型钢底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米，当型钢底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。2.5.2.5仪表箱（板）、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定：a）应垂直、平正、牢固；b）垂直度允许偏差为3毫米；箱（板）的高度大于1.2米时，垂直度允许偏差为4毫米；c）水平方向的倾斜度允许偏差为3毫米。2.5.2.6单独的仪

30、表盘（操作台）的安装应符合下列规定：a）应垂直、平正、牢固；b）垂直度允许偏差为每米1.5毫米；c）水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米。2.5.2.7成排的仪表盘（操作台）的安装，应符合下列规定：a）相邻两盘（操作台）顶部高度允许偏差为2毫米；b）当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5毫米；c）相邻两盘（操作台）接缝处盘正面的平面度允许偏差为1毫米；d）当盘间的连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5毫米；e）相邻两盘（操作台）间接缝的间隙，不大于 2毫米。2.5.3仪表安装2.5.3.1所有的仪表严格按照设计蓝图进行安装。2.5.3.2所有仪表均应有良好接地。2.5.3

31、.3就地安装仪表的安置位置，应符合下列规定：a）光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。b）仪表的中心距地面的高度宜为1.21.5米。c）就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表指示值的位置。2.5.3.4仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。2.5.3.5仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。2.5.3.6设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。2.5.3.7直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后、压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺

32、管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。2.5.3.8直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统进行压力试验。2.5.3.9仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。2.5.3.10仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等，应书写正确、清楚。2.5.3.11仪表及电气设备的接线应符合下列规定：a）接线前应校线并标号。b）剥绝缘层时不应损伤线芯。c）多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电线与接线片的连接应压接

33、或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。d）锡焊时应使用无腐蚀性焊药。e）电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。f）接线应正确，排列应整齐、美观。g）仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。h）线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为0.1欧姆。2.5.3.12温度仪表a）温度传感器应采用直接输入型，能感应420mA线性电流，传感器应采用双线制回路，应有抗震保护，按标准外包，防震、防潮、防腐蚀。b）温度计套管安装在管线上时，它的最小插入深度是3-1/2英寸。当温度计套管安装在容器上时，它的最小插入深度是10英寸。如果设备和管线的直径大于4英寸，那么温度计套管

34、与设备或管线应垂直安装，如果设备和管线的直径小于4英寸，那么温度计套管可以安装在管线的三通或弯头上。总之，温度计的温度感应部分应完全浸入到被测的液体中去。c）在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。d）热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入。e）深度大于1米或被测温度大于700时，应采取防弯曲措施。f）表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。g）压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50毫米，周围的温度变化剧烈时应采取隔热措施。2.5.3.13 压力仪表a）压力电子传感器应是电容感应

35、型，能感应420mA的线性电流，输出后能表明输入的压力范围，传感器应采用双线制回路，应有抗震保护，按NEMA7标准外包，防震、防潮、防腐蚀。b）测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。c）就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。在震动环境中压力表应装上缓冲器。d）测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩。e）所有压力仪表（测量指示型和控制调节型）应有压力阀和泄液阀。2.5.4仪表用管路的敷设2.5.4.1配管从工艺管线开始连接到安装在容器上的仪表。2.5.4.2未密封的恒压管路，在低点应设疏水阀。2.5.4.3表管接头螺纹

36、要缠聚氟四乙烯胶带（另有规定的除外）。2.5.4.4管路敷设的位置，应按现场情况决定，不宜敷设在有碍检修、宜受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。2.5.4.5敷设前管内应清扫干净，需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设。2.5.4.6测量管路在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设。2.5.4.7测量管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1:101:100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足要求时，应在管路的集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。2.5.4.8管路在穿墙或过楼板处，应加装保护管段或保护罩，管子的接头不应在保护管段或保护罩内。穿过不同等级的爆

37、炸和火灾危险场所以及有毒厂房的间壁时，保护管段或保护罩应密封。2.5.4.9当管路与高温工艺设备、管道连接时应采取补偿热膨胀的措施。2.5.4.10测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方。2.5.4.11管缆的敷设应符合下列规定：a）外观不应有明显的变形和损伤；b）敷设管缆时的环境温度不应低于产品规定的最低允许温度；c）敷设时，应防止管缆受机械损伤及交叉摩擦；d）敷设后的管缆应留有适当的余度。2.5.4.12管路与工艺设备、管道或建筑物表面间的距离不宜小于50毫米。油及易燃、易爆介质的管路与热表面间的距离不宜小于150毫米，且不应平行敷设在其上方。当管路需要绝热时，应适当增大距离。2.5.4.13弯管及连接a）金属管子的弯制宜采用冷弯。高压管宜一次弯成。b）管子的弯曲半径宜符合下列规定：1)金属管：不小于管子外径的3倍。2)塑料管：不小于管子外径的4.5倍。c）管子弯制后，应无裂纹和凹陷。d）当高压管路