钳工个人实习心得5篇

1、钳工个人实习心得5篇实习带给我们许多感受和体会，我们承受了辛酸，却享受了欢乐，有过挫败，但是我们最终还是收获了胜利的喜悦，所以我们很感谢指导老师。下面给大家共享钳工个人实习心得，希望能够帮忙大家!钳工个人实习心得篇1从小到大第一次深化工厂并亲自操作机器，让我感到好奇而又兴奋。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简洁，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业根底；更不要小看这简洁的操作，正是这简洁的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简洁也不错，但试想支撑现代化建设的

2、哪一台机器不是由这种简洁的工件来的。实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却许多，对于一名高校生，特别是一名工科的高校生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满意了我们好奇的心情，使我们的兴奋感慢慢消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会进展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加仔细的学习，努力充实自己，用科技学问武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。实习的收获：身为高校生的我们阅历了十几年的理论学习，不止一次的.被告知理论学问与实践是有

3、差距的，但我们始终没有把这句话话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师仔细、耐烦的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。钳工个人实习心得篇2光阴飞梭，转瞬间我已经在X公司的钳工岗位上实习二个月了，在实习期间虽然很累，但我很欢乐，由于我们在实习过程中，学到了许多很适用的东

4、西，同时还锤炼了自己的动手实践力量。此外，无论在心态上还是在工作技能上，我都有了很多新的收获。要进行钳工实习，安全问题肯定是摆在第一位的。刚到公司的第一天，公司就组织安全保卫部的经理为我们进行生产安全条例的讲解，之后通过安全学问的考试，得以正式上岗。通过经理的讲解，我们了解了实习中易犯的危险操作动作。比方在车间里打闹玩耍，不经师傅的答应便私自操作机床，以及操作时方法、姿态不正确等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。讲解中的案例，为我们今后的实习实践，敲响了警钟。在学校的时分，就听老师说过：“钳工是最累的，通过这两个多月来的实习，我终于相信了这句话，也明白了

5、什么是钳工。钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时装备简洁，所以在机械制造和修配工作中，钳工仍是不行缺少的重要工种。第一天到车间上班，师傅叫我做的第一个零件是螺母。听完师傅的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我便开头了我的第一份任务。首先，是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了师傅说的留意事项，我按师傅所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大

6、不了的，小事一桩。但是现实是锯锯子也是需要窍门的，假如只是单纯的来回拖，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻、两眼发慌的。我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条，

7、还可以加少量机油。开头锯时我实在是吃了大亏，由于我始终都是用力的拉阿推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，经过师傅的讲解，我终于学会了怎么锯削了。锯完之后还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。首先，要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小，后手压力大然后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块

8、在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。说起来一件一件的零件的完成都那么的简洁，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。通过两个多月的实习，使我更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程。同时，也发现了自己在钳工工作过程中的缺乏，熟悉到了在加工过程中的一些需要留意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积累了一些工作经验。同时，在这阶段的实习中，我也总结出了一点心得：为了加工出精确的工件

9、，首先要精确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件外表清理洁净，除去飞边和氧化皮。然后灾工件外表匀称涂色，使划线更加清晰。划线肯定要认真，假如不认真就会给后来的加工带来误差。凸凹协作工件的凸凹边和燕尾协作的燕尾边要对称，要精准，这样才能保持协作件正反都能协作。依据所需工件剩下的宽度来推断一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。假如盈余量很小可以直接用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，协作大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在锉刀的另一端，拇指自然蜷缩，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。手握锤左手握錾子，錾子后刀面与工件外表成58，起

10、錾时后角要稍大点。錾削时每次錾削的厚度约为0.52毫米，当錾削大平面时，先用窄錾开槽，然后用扁錾錾平。假如所需工件盈余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条要垂直于工作外表，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上。起锯角度约为10左右。锯条前推时起切削作用应给以恰当的压力，返回时不切削，应将锯略微抬起或锯条从工件上轻轻划过以削减磨损。快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂。锯削速度应依据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复4060次。钻孔前，工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上

11、和中心冲出小坑。钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔订正，也可用錾子錾几条槽来加以校正，钻孔时进给速度要匀称，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材料须加切削液。钻深孔时，钻头要常常退出，以利于排屑和冷却。在做60燕尾角时要用万能角度尺，划线时要精确，保证角度正确，肯定要留意两边对称。在做圆角时要用圆规，把线划清晰之后用锉刀修正。最终在协作件协作时要修正，修正时要留意不能磨过，每次都盈余一点，以防止修正邻边时将边磨过。钳工的实习是很枯燥的，可能干一个上午都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿

12、也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见师傅在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每都会给力竭的我以无尽的动力。看着自己的加工成果，我最想说的就是感谢始终支持、激励我的师傅了。两个多月的钳工实习，我觉得非常有意义，虽然很苦很累，但我们的确学到了不少钳工学问，在和钳工师傅们聊天中，同时也学到了很多工作经验。我们这些年轻人刚刚参与工作时，不管工作有多困难肯定要耐烦，沉住气，不要一上岗看到工作有点累、有点困难就不干，立刻跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应当学会把握工作经验，学好真正的技术学问，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和师傅给了我这么一次难得的实习

13、时机，来锤炼我的意志、培育我的力量。明年的我就要离开学校，正式步入社会，通过这次实习使我明白了，也想通了，不管在哪里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力去做到最好。钳工个人实习心得篇3钳工作为技校机械类专业的根底工种，是培育同学吃苦耐劳精神，提高同学实践操作力量的重要途径之一。在实际训练过程中会显现这样的情况：第一，同学不想学，不少同学认为钳工是手工操作又苦又累，且已过时没用，其工种完全可以被其他先进机床所代替。于是，在钳工实习过程中，同学普遍存在着不努力训练、敷衍了事的现象。第二，老师不愿教：钳工教学是一项需要事必躬亲的教学，又忙又累，技能要点难以落到实处。针对这些问题，应

14、当怎样去转变同学的这种想法？运用哪些管理技巧让老师能轻松地落实技能训练任务呢？这些问题的关键要看钳工指导老师的管理力量和工作技巧。以下笔者从老师角度谈谈如何解决这些存在的问题。一、要引导同学正确熟悉钳工实习的重要性老师在实习前可带同学到以机修、装配为主的企业车间去参观，在参观过程中要注意介绍钳工技能在实际操作中的综合应用。回来后与同学共同谈谈参观的感受，有意识地引导同学充足意识钳工技能在生产中的重要性，说明钳工是一项综合性工种，其包含的内容非常之广，包括一般钳工、机修钳工、工具钳工等，而如今要进行的实训就是为学习更多技能打下良好的根底；同时钳工也是机械制造业中不行缺少的工种，至今尚无适宜的机械

15、装备能直接代替，相反在有些行业，钳工的作用还越来越重要了；钳工技能把握得好，对学习其他机械专业学问和技能会带来很大的帮忙，对提高个人综合素养极其有益。只要能让同学真正熟悉到钳工的重要性，就能激发出他们学习钳工的爱好，协作老师主动参与实习训练。二、如何转变老师带钳工又忙又累的现状有些老师面对一个有四五十人的大班级，完成从设计课题到示范操作（根本技能训练阶段有这过程，工件制作阶段则没有示范操作的过程）、巡回指导、检查精度到集中总结讲解，一个课题结束往往累得要死，回头看看却发现同学把握的情况并不太抱负。如何运用管理技巧让老师轻松完成技能训练任务呢？从以上几个教学过程看，老师觉得忙和累的过程主要集中在

16、巡回指导和精度检测这两个环节。由于这两环节伴伴着实习的整个过程，如事事亲为，则工作量非常大。以下共享几种既轻松自己又能较好落实任务的管理方法。1、分组分层管理将一个班级同学分成几组，8人左右一组最为适宜，每组在实习过程中选出组长，对组长的要求是技能相对出众，在完成自己的任务同时，还有精力担任起本组的工艺分析、误差分析，并促进整组任务的的顺当完成。这样选拔出的组长大多不是原班干部，而是班级中人聪慧但担心分，顽皮但动手力量强的同学。选拔他们当组长，能使他们拥有久违的骄傲感和成就感，给他们正面的鼓励，使他们感到新奇而又充满主动性，从而担当该组小指导人的角色。这样既解决了他们担心分在管理上带来的问题，

17、又解决了实习老师教学人手不够的难题，可谓一箭双雕。2、引入竞争机制以游戏的形式进行组与组之间的竞赛，看哪一组整体工件质量保证得最好。这样使一个小组成为一个整体，动作要领先到达标准的同学为了整组的荣誉会自觉地帮忙本组其他同学。在帮忙过程中，使同学的技能得到提高，同学友情得到增加，使每位先完成任务的同学都能成为小辅导老师。每次阶段性实习完成后，依据不同质量等级和实习表现，发放不同颜色的实习成果卡，留作纪念。对于质量完成较好的同学，可以结合学校同学管理条例，送发阳光卡（此卡可作为班级行为标准分的加分工程）。3、激发同学的主动性同学对刚开头的技能训练充满了好奇，总是迫不及待地想走入实习教室去动手尝试。

18、但是这种新奇感的持续时间是非常短暂的，时间一长，同学的主动性就会消退。如何持续保持同学的学习主动性？这要从增加趣味性课题，正面鼓励同学入手。老师应依据实习训练的内容和要求，通过选择具有肯定趣味性、针对性、适用性的训练课题，增加同学实习训练的主动性和主动性，让同学在趣味课题的加工中找出自身的差距，体验钳工技能的神奇，从而提高实习训练的实效性。如在设计简洁工件的制作时，尽量选取日常生活中能接触到的工件，如榔头、六角螺母等工件。然后说明制作合格的工件可作为纪念品送给同学，不合格的工件一律不得带出，这样在制作过程中同学会很努力按老师所要求的任务去完成。完成一件高质量的工件，可以满意同学的成就感，同时也

19、提高了同学学技能的主动性。4、运用不同形式的检查方法来保证工件的制作精度按精度要求完成工件的制作，是同学实习的目标任务。而工件精度的合格与否要依据量具的正确运用来确定。同学在刚开头的量具实际测量过程中，难免会显现读数不准、测量不标准等各种情况，因此要催促同学正确运用量具，以及在实训过程督查同学精度的提高情况。假如这些都要由老师来检查，那老师将会非常劳碌，对同学也会养成了一种自己做老师来量的依靠心理，难以形成独立检测的力量。以下几种检查方式交替运用可很好地帮忙同学养成良好的检测习惯。（1）自检：同学自己检测，伴随在工件的整个制作过程中，但同学刚开头时显现的一些不良运用习惯自己可能难以发现。（2）

20、互检：小组内交叉检测，有小问题请教组长，发挥组长的作用，互检的过程根本上能将一些不良测量习惯订正过来。（3）抽检和全检，这过程由老师来完成。抽检：在平常对每组同学抽检几位来检查同学的测量是否精确，或同学在互检中显现难以解决的问题由老师辅助解决。全检：对全班同学的工件全部进行测量，打出该工件各工程的详细分值。全检由于工作量较大，因此主要用于阶段性测试。采纳全检的方法时，要求同学上交工件之前先在每测量项中打出自己测量的分数，老师在同学的分值后，也写上测量的结果和分值。该过程结束后，老师记录同学自检分和老师测量的重量，然后将工件和测量结果返回给同学，要求同学比照自己测量的结果和老师的结果，进行分析小

21、结。如同学检查测量的分数和老师打出的分数相近，说明同学的测量比拟精确；如分值相差较大，则说明同学的测量还存在肯定的误差。老师就可以依据记录本找到测量结果相差较大的同学，要求这些同学向老师分析两测量结果不同的原因，以此来提高同学的测量精确度。以上几种管理方法是将老师要完成的一部分管理、指导和检测任务有方案有目的地分给每个同学，如运用得当既可解决老师一个人带钳工作又忙又累的逆境，又能激发同学自主学习、自主探究、自主完成，形成良好的团结协作习惯，以及主动向上的实习气氛。作为一名钳工实习指导老师，要做到会教更要会管，这样对这个实习教学势必会起到事半功倍的成效。结合以上一些方法，再加上正确的示范、耐烦的

22、巡回指导、仔细的总结等，相信肯定能够在实习教学中取得良好的教学效果。钳工个人实习心得篇4我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。36小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到作出一件成品的过程。在师傅们耐烦细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。在钳工实习中，我们明白了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀

23、的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的

24、，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。身为高校生的我们阅历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师仔细、耐烦的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用

25、到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践力量比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育同学实践力量的任务。金工实习就是培育同学实践力量的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以充足的重视，充足的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手力量。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进装备我们还是无法实际操作，实习中的装备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用。钳工个人实习心得篇5一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不行缺少的根底生产学问。通过独立实践操作，可以接触生产实际学问，把握钳工和车工的根底学问和根本操作技能，学会运用钳工工具和一般车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的根本工艺学问、根本工艺方法和根本工艺实践结合起来，训练工程实践综合力量，提高自身综合素养和思想水平。二、实习原理钳工是指利用钳工工具或装备对原材料、金属工件、机械装备等按技术要求进行加工