炼铁高炉及配套工程建设项目可行性研究报告

1、目录第 一 章 总 论 错 误 ！ 未 定 义 书 签 。项目概述 错误 ！ 未定义 书 签。项目提出 的背 景和必要 性 错误 ！ 未定义 书 签。项目建设的可行性分析 错误！未定义书签。第二章 项目依据和范围. 错误！未定义书签。项目编制 依据 错误 ！ 未定义 书 签。编制原则 错误 ！ 未定义 书 签。项目编制 范围 错误 ！ 未定义 书 签。第 三章 市 场发 展 预 测及行 业 关键 指 标 分析 错误！未 定 义书签 。二手车市 场风 险及发展 预测 . 错误 ！ 未定义 书 签。目前 二 手 车价 格 分析 错误 ！ 未定义 书 签。二手 车 关键指 标 分析 错误 ！ 未定义

2、 书 签。 第四章 项目选址与建设条件 错误！未定义书签。项目 选 址 错误 ！ 未定义 书 签。区域建设条件 错误！未定义书签。社会环境 简况 错误 ！ 未定义 书 签。第五章 项目建设内容与规模 错误！未定义书签。项目 建 设 内容 错误 ！ 未定义 书 签。建设规模 错误！未定义书签。第六章 项目实施进度安排. 错误！未定义书签。第七章 环境保护和交易流程 错误！未定义书签。二手车交易市场污染评估与处理 错误！未定义书签二手 车 交易流 程 错误 ！ 未定义 书 签。第八章项目经营管理与劳动定员 错误！项目经营管理 错误！劳动 定 员 错误 ！劳动保护和安全生产 错误！第九章投资概算及资

3、金筹措 错误！投资 估 算 错误 ！资金 筹 措 错误 ！第十章经济效益分析. 错误！项目 的制 度 成 本分析 错误 ！项目 效 益分析 错误 ！本项 目 成本估 算 错误 ！投资 初 期的营 销计划 建 议 . 错误 ！销售 收 入及税 金 错误 ！利润估算 错误！财务平衡分析 错误！不确 定 性分析 错误 ！结论 错误 ！未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签第十一章结论及建议. 错误！ 第一章 总 论概述项目名

4、称、 承办单 位及负责人 项目名称：XXXX有限公司2X 450 m炼铁高炉及配套 工 程建 设 项 目项目承办单位：XXX钢铁有限公司企 业 法人 代 表 ： XXX（ 董 事 长 ）项 目 建设 地 址 ： XXXXXX企 业概 况XXXX钢铁有限公司成立于2001年10月，是一个 集生铁冶炼、炼钢、轧材生产和贸易为一体的民营股 份制公司，公司现有职工XXX人，拥有固定资产XX万 元，占地XXXXnL公司以市场为导向、以诚信为经营 理念， 坚持质量第一 、 用户至上。 随着我国经济建设 的加速发 展，基 本建设、汽 车工业等行业 大幅度增长， 这些行业的迅速发展极大地拉动了对钢 铁的需求，

5、 在 这种形势下，XX公司制定了 5年内完成450m3炼铁高炉 两座，1800m3炼铁高炉一座，90m2环形煤 气烧结机两套、 65 吨炼钢转炉 五座 、年 产 300 万吨线材生 产线共四条、 100万吨棒材生产线一条及配套的2 X 6000KW高炉煤气 发电厂、 26000m3 制 氧生 产线的建设和辅 助设施， 达到 年 产 各类 生 铁 300 万 吨 、钢 800 万 吨 、轧 材 400 万 吨 的生产规 模，实 现年工业 总产值 25 亿元、年 上缴税金 2亿元、年创利润2.5亿元的目标，为X域工业发展作 出 较 大贡 献 。项目提出的背景及建设的必要性 自改革开放以来, 我国经

6、济迅猛发展，基本建设、 汽车工业等行业大幅度增长，这些行业的迅速发展极 大地拉动了钢铁工业的发展，但发展的同时也加剧了 经济与环境、资源之间的矛盾，并且这种矛盾越来越 突出和尖锐。高投入、低产出、高污染的传统经济模 式日益加剧了资源枯竭和环境的恶化，最终导致经济 的衰退。 1999 年全 国冶 金 工作会 议明确 提出了 ? 控制 总 量、优 化 结 构 、 大 力 提 高 冶金 工业 发 展 和 效 益? 的 方针，与此同时，国家经贸委和国家环保总局也联合 下文，对 高能耗 、高 污染 的 15 种落后生 产工艺 和装 备 限 期淘汰 ； 在 坚 决 杜 绝 重 复 建设 的同 时 ， 要

7、? 坚决 地 淘汰一批，有效地改造一批，有控制地发展一批，有 计划地储 备一 批?。在这? 四个一 批?中， ? 淘 汰一批? 放在优先突出的位臵，即要把一些工艺技术和装备落 后 的 企业 或 生 产 线 在 四年 内 全 部 淘 汰。其 中 对 100m3 以 下 的 炼铁 高 炉 要 求 在 2002 年 底 淘 汰 。希 望 通过 大 规 模 的结构调 整，使 我国钢铁 工业是技术装备 、工 艺水平、 产 品 档次 等 迈 上 一 个 新台 阶 。改革开放以来,我县充分发挥铁矿资源、交通、电 力等优势，大力发展采矿、选矿、生铁冶炼等产业。 到 2002 年 ，全 县 共 有 100m3

8、以 下 炼 铁高 炉 42 座 ，这些 高炉的关 、停 ，使 xx 县的生 铁产 量减少 80 余万 吨， 一 方 面生 铁 冶 炼 业 是 xx 县 域 经 济 的 支柱 产 业 ，另 一 方 面仅XX钢铁公司一家目前的年生铁需求量就达300万 吨，生 铁 供应缺 口很大。为 保 持 xx 冶 炼业的长 足发 展 和合理的资源配臵，XX钢铁有限公司审时度势、抓住 机遇，制 定了 ? 以炼铁为龙头， 以三废综合开发 利 用为方 向 ， 以 链 型 环 保 产 业为 基点 ? 的 指 导 思想 和 十年发展规划，通过物料平衡和工艺衔接，将矿渣、 高炉水渣、粉尘作为水泥、建材的原料，高炉、炼钢 煤

9、气进行发电用于自身生产使用，达到生铁、炼钢、 水泥建材、发电等四条线科学地组合为一体，整个系 统属于资源、能源内部循环，污染物对环境为零排放 标 准 的环 保 产 业 链 。为确保公 司内部产品规模 和环保产业的匹 配平衡， 为了贯彻国家经贸委控制总量、优化结构、提高冶金 工业发展和效益的精神，在综合分析了国内外需求状 况，国家产业政策、环保政策等有关走向的基础上， 结 合 公司 现 状 ， 决 定 新 建 2 座 450m3 高炉 及 配 套 工 程， 这不仅符合国家环保政策，取得增产不增污、增产要 减污的效 果，而 且也是 xx 公司深化产业 结构，确 保其 内部产品规模和环保产业的匹配平

10、衡的需要，对完善 公司资源综合利用，发展规模经济和环保经济，为公 司装备的现代化、大型化、自动化，整体推进企业的 技 术 进步 ， 创 造 坚 实 的基 础 。由此可见，XX公司建设2座450 m 3高炉及其配套 工程， 无论从国家宏观管理角度， 还是从公司 内部生 产 需 要， 都 是 十 分 迫 切和 必 要 的 。可行性研究的依据和范围可行性 研究的依据xx钢铁有限公司新建2 X 450 m3炼铁高炉项目 实 施 纲要 。xx 钢铁 公 司 关 于 扩 大生 产 规模 、 综 合利用 资 源 、 延伸 加 工 链 的 方 案。国家经贸 委关于控制总量 、优化结构、提 高冶金 工 业发 展

11、 和 效 益 的 精神 。可行性研究的范围原料 、燃料和辅 助材料的供应 条件；供水、供电 、交通运输 和外部协作条件 及要求；工 厂设 计： 包括 炼铁 、烧 结、高 炉煤 气发电、 炉渣制砖等部分工艺、总图运输、采暖通风除尘、给 排水、电力、通信、仪表自动化、系统控制、土建、 供热及节能、消防、环保、劳动安全与工业卫生。办 公 和 生活 辅 助 设 施 不 包括 在 本 范 围 内 ；工 厂机构设臵 及劳动 定员；投资 估算及 经济效 益评价 。工程基本指导思想和主要原则采用先进、可靠、适 用、经济、成熟的新 设备、 新技术以及精料、高温、高压等先进的冶炼工艺，使 企业冶炼水平达国内同规模

12、企业的先进水平，实现高 炉 的 优质 、 高 产 、 低 耗、 安 全 和 长 寿 运行 ；所选工艺设备要力求 先进且简单、实 用，便 于 企 业 消化 吸 收 ；总图布臵、工艺流程力 求布局合理，物流顺畅 ， 紧 凑 并留 有 发 展 余 地 ；设计 以节约 投资为准 则 ，在 保 证工艺 需要的 前 提 下 ，尽 量 减 少 固 定 资产 投 入 ；高度重视环境保护和 工人劳动保护，加强 能源 节 约 和? 三 废 ? 的 综 合利 用 ， 争 取 达 到? 零 ? 排 放 。原料及燃料供应高炉所用 含铁原料( 矿粉、杂 矿)主 要来源有 两方 面 ，一 是 国 外进 口( 澳 大 利 亚

13、 、印 度 等)；二 是 本 地 矿 粉。年 产 94.5 万 吨铁年 需 精矿 粉 164 万吨、酸 性球 团25 万吨，原 矿 8 万吨，焦 碳 60 万吨，可 满足炼 铁和烧 结 需 要。工程建设条件2 X 450 m3高炉及配套设施拟建在xxx镇xxx村南, 该区水、电、气等设施齐备，交通方便，且供应条件 较好。供 电项目建成 后，设备年用电 量为 10849 X 10 4KWh/a ， 煤气发电量约 8046X 10 4KW h/a ， 预计需用电网电量 42785 X 10 4KW h/a 。供 水项目建成后全厂需要新水 504X 104m3/a 。拟建规模及产品方案拟建 450

14、m 3高 炉两座， 年产生铁约 95 万吨。高炉 剩余煤气用于2 X 6000KW发电机组发电。高炉冶炼铁水 主要用 于 炼钢， 当炼钢车间检修时， 高 炉 铁水铸成炼 钢铁块， 产品标准为? GB718 82 炼 钢生铁?。 炼铁炉 渣及粉尘 用 于 水泥生产和 制砖。炼铁工艺及主要技术特征根据 xx 的实际情况，本 着先进、经济、 实用的原 则， 450 m3 高 炉 采用 国内 现 有同类 型高炉 先进的 技术 和 工艺，部 分系 统有所提高 ， 具体特 征如下 ：精料 措施：熟料率95%,综合入炉品位55%, 烧结矿和生矿在槽下分散筛分、分散称量；焦碳分散 筛分,集 中称 量。采 用

15、高 压 操 作 , 炉 顶 压 力 0.10MPa, 最 高 0.2MPa ;双料车斜桥上料，料车有效容积3.8 m 3;采 用？ P.W?式 水冷气封串罐无料钟炉顶装料设备，料罐有效容积13m3;炉顶主要设备为液压传动；上料、装料 操 作微 机 控 制 ， 采 用交 流 变 频 调 速 ；高炉有效容积 450 m 3，炉体为 自立式 大框架结 构； 炉型 适当矮胖，高径 比为 2.89 ，设有 14 个风口， 1 个铁 口 ， 2 个 渣 口。炉 体 设 计 采 用 多方 位 的 长 寿 技 术 措施；高炉设一个矩形出铁场，1 个铁口。铁水采用65 吨铁 水罐车装运。炉 前配备液 压泥炮 和

16、全液压开铁 口机；高炉炉渣全部在炉前 冲水渣，采用底滤法过滤， 冲 渣 水循 环 使 用 ；高炉配臵三座高温球式热风炉，设计风温1150 C , 采 用 矩形 陶 瓷 燃 烧 器 技术 ；采用套管式 热管换热 器回收烟道废气余热， 余 热助燃空 气， 提高 风温， 降 低焦比 ；为 了加 强环 保， 减少 粉尘 污染， 在槽 下各扬尘 点、 炉顶 卸料处和出铁口、 铁水罐停放处设臵强制抽 风 除 尘。能源利用、环境保护、劳动安全与工业卫 生能 源利 用2 X 450 m 3高炉主要能耗设备有：高炉、热风炉、 原燃料运输加工设施、 烧结、 除尘雨水处理设施等， 年度消耗 各种 能源介质总 量 1

17、200 X 104GJ， 由于 采用 先 进、成 熟、合 理的新工艺 ，节 能 型设备及 节能 新技术， 使炼铁工序能耗为562kg/t Fe,满足钢铁企业设计节能 技术规定的要求(323MJ/t Fe ) o各工序能源利用合理。环 境保 护2 X 450 m 3高炉严格遵循？三同时？的原则，配备 了 完善齐 全 的 环 境 保 护 措 施 ， 使 环境 治 理 与 工 艺水 平 相适应。在设计时对所外排的烟气进行处理， 回收煤 气 ， 减少 放 散 ， 将 废 气 对 大 气环 境的 污 染 减 少 到最 低 限 度；废 水 加 强 治 理 ， 控 制 外排 水量 和 污 染 物 量， 减

18、少 废水对 水 域 的 污 染 ， 节 省 水资 源； 噪 声 设 臵 了完 善 的 降噪措施， 将噪声污染严重的工序尽可能布臵在厂 区中部， 减少噪声对职工、周围居民的 影响；由于社 会的发展， 科学技术的 进步， 国家对环境保护的要求 越来越高 ， 为此， 本工程采取了一些成熟的、切实可 行 的 控制 措 施 来 满 足 环境 要 求 。高 炉 煤气 经两级 除尘后一 部分 供热风 炉、烧 结机等 用 户使用 ， 剩 余 煤 气 全 部 用 于电 厂发 电 ， 从 而 解决 了 煤气放散对环境产生污染的 问题；高炉系统净环、浊 环水全部采用闭路循环水系统， 污水不外排， 不会对 周围环境造

19、成污染；高 炉储仓各落料点均配备密封收 尘罩， 经除尘器除尘后外排；高炉煤气、除尘系统收 集的粉尘返回烧结厂作为原料， 高炉炉渣作为矿渣水 泥的原料， 产生的废渣作为水泥厂原料回收使用。冷 风 放散及 风 机 设 臵 消 音 装 臵 ， 以 消除 噪 声 污 染 ， 车 间 及厂 界噪 声均 控 制在 允许 范围 内 ；厂 区绿 化按 25%考 虑，设 计中尽可能利用道 路两旁、闲 臵空地种植花草， 美 化 环境 ， 减 少 污 染 。预计本工 程建成后，各项污染物排放均控 制在允许 范 围内， 对 周 围 环 境 产 生 的 影响 不大 ， 其 综 合 环境 效 益 是 比较 好 的 。安全

20、与 工业 卫生新建的建 筑物严格按冶金建筑抗震设计 规范进 行设防；各种动力、电缆、水管、煤气净化设施等按 粉土、粉质粘土地区设计，并设有防雷防静电接地保 护 安 全措 施 ；煤 气 区 的防 火 防 爆 ，煤 气 管 网 的 防 泄 漏， 电缆绝缘放火、高温作业防辐射，人员和设备防机械 伤害，安全用水用电，毒源的危害，噪声防止、安全 与工业卫 生的 管理等都有 较 完善的 措施，严格 遵循? 三 同 时? 的 原 则 ， 为 安 全 生 产 提供 了物 资 基 础 ， 能有 效 地 保 证工 人 的 身 心 健 康。消防本 设 计严 格 遵 循 预 防 为主 、消 防 结 合 的消 防 工

21、作 方 针及国家有关部门安全防火方面的规定、规范，立足 自防自救，做到安全使用、技术可靠、经济合理。设 计中严格按建筑设计防火规范和钢铁企业总图 运输设计规范进行，主要生产设施配套有完善的安 全 防 火措 施 ， 能 确 保 生产 安 全 。工作制度和劳动定员炼铁、烧结、发电等工程工 作制度为三班四 运转制， 劳 动 定员 为 1110 人 。投资估算2 X 450m3高炉投资估算是根据工程设计内容进行 编制的，内容包括：槽上、槽下供料及除尘、炉顶及 上 料 、高 炉 本体 、风 口 出 铁 场 、出 铁 场除 尘 、热 风 炉、 粗煤气除 尘、渣 处理、鼓 风机站 、水 处理、总 图运输、

22、外 部 管网 等 设 施 。估 算 总投 资 为 18497 万 元 。其中：建 筑 工程 ：4331 万 元设 备及其 购臵费 ： 8347 万元安 装 工程 ：2084万元流 动 资金 ：3315万元其 他 费用 ：420万元1.13 经济效益分析根据2 X 450 m3高炉的综合技术指标和原、燃料条 件及 xx 公 司的 经 营管理 能力，经 计算：生 铁单 位价格 1500 元/ 吨，具有成本较 低的 优势。通 过 分析 计 算 ：全 部 投资 内 部 收 益 率 税后 为 17.99% ， 投 资 回 收 期 （含建设 期） 税后 7.42 年， 税前 5.17 年。投 资 利润 率

23、 19.3% ， 投 资 利 税 率 29.9% 。从上述指 标来看，该项目 具有 较好的 经济 效 益。建设进度根 据 xxxx 钢 铁 公 司 的实 际 情 况 ， 考 虑建 设 周 期 为 二年，试 产期 （80%生产负荷 ）1 年， 尔后按设 计产 量 进 行 生产 。问题及建议高 炉 喷 煤粉和 富氧鼓风是高 炉 炼铁的 节能措施之 一，因资金所限，本项目暂不考虑；在项目建成投产 后，应加强管理，保证合理的入炉原料结构，保证高 产 、 优质 ； 建 议 尽 快 进行 环 境 影 响 评价工 作 。结论拟建的 2X 450 m 3高 炉及其配 套生产设 施，生产 工 工 艺符 合 国

24、家 及 xx 产 业 政 策 的 要 求， 规 模 合 理 。设计 中采用了有效的 环保治 理措施，能 够确保 ? 三 废? 达 标 排 放 。原料品 质优良、来 源充足；交 通运输、供水 及供 电条件优 越。经济效益预测表明，该项目具有较好的经济效 益。综 上 所述 ， 该 项 目 符 合国 家 产 业 政 策 ，工 艺 合 理 ， 技术成熟可靠， 产品优良， 具有较好的 经济效益、环 境效益。 应抓紧实施，为 地方经济发展作 出贡献。 1. 17 主要经济技 术指标主 要 经济 技 术 指 标 见 表 1-1 。表1-1主要经济技术指标序号指标名称单位数量备注1高炉公称容积m2 X 450

25、2高炉冶炼强度t/m 3 d1.83高炉利用系数3t/m d3.04热风温度C1050 11505入炉焦比Kg/t6006年工作日天3507年产生铁410 t/a94.58入炉矿品位% 549熟料率%9510原料耗量烧结矿Kg/t1500球团Kg/t289生矿Kg/t92焦炭Kg/t60011动力消耗电KW h/t29.47水其中：循环水m3/t27.56工业新水m3/t2.67压缩空气m3/t1.2高炉煤气m3/t72012产品及副产品生铁104t/a94.5炉渣104t/a47.8焦粉104t/a6.3高炉煤气104Nm/h22炉尘104t/a1.06返矿104t/a14.3613炼铁工序

26、能耗Kg/t65814占地面积m230000015固定资产投资万元1388216流动资金万元331517职工总人数人110018年产值万元14222819年利润总额万元377720销售价格元/t150021投资回收期（税后）年7.42含建设期22财务内部收益率（税后）%17.99全部投资23投资回收期（税前）年5.17含建设期24财务内部收益率（税前）%23.56全部投资25投资利润率%19.326投资利税率%29.9第二章 市场预测和建厂规模市场预测 生铁是我国工业生产的主要原料，在国民经济建 设中占有非常重要的地位，对增强综合国力起到支撑 作用。近 年来, 随 着我国 经 济的 迅速发展

27、，汽 车 和建筑 拉动了钢铁产量的大幅度提高。据有关资料统计，从 1990 年至 1995 年我国 生铁年 量由 6186 万 吨增长为 7810 万吨，到 2002 年已 达到 1.8155 亿吨 的生产 规模， 平均年递 增约 12%。 从 1998 年 起，我国 钢材消 费居 世 界 第 一， 2000 年到 2003 年 ， 中 国 钢材 消 费 从 1.41 亿 吨 增 加 到 2.15 亿 吨 ，增 幅 52.48%,2002 年 中 国 钢 材消 费超过美国和日本钢材消费的总和。由于钢铁需求量 的大幅增 长，刺 激了小高 炉的 快速发 展，从 1990 年至 1999 年的十年时

28、间内小高炉的生铁产量增长约 2.7 倍， 平均每年 增长 28%，大 大超 过生铁 总产量 的增长 幅度 。 小高炉的发展尽管在一定程度对国民经济的发展起到 重要作用，但小高炉能耗大，不仅浪费了大量的生产 资料，还严重污染环境，且质量不稳定，主要技术指 标都比较差。为此，国家经贸委、国家环保局、国家 冶金局等 部门 自 1997 年开始 ，相 继出台了 一系 列的相 关 产 业政 策 ， 到 2002 年 底 100m3 以下 高 炉 被 淘 汰 、关 停，仅 此一项我县年生铁 产量就减少 80 余万吨。这 就 意 味着，由 于 100m3 以下 小 高 炉 的相 继停 产，将 会让 出 一定

29、的市场份额。加之国家对西部的开发速设，以及 扩大内需的一系列政策、措施的相继实施，再加上国 际上主要发达工业国家生铁产量的逐年降低，给我国 的钢铁工业发展提供一定的机遇，因此生铁市场前景 较为乐观。另外，XX公司多年来与美国、日本、韩国 等 国 家或 地 区 和 我 国 上 海 、 湖南 、 湖 北 、 江 苏 、 浙 江 等地的钢 厂、铸 造厂， 建立了 长期 生铁贸 易 合作 关系， 生 铁 销售 市 场 有 保 证 。建厂规模根 据 国 家 产 业 政 策 调 整 和 环 保 治 理 要 求 ， 结 合 XXXX 钢铁有 限公司 的实 际和 XX 县经济发展的需要, 拟 建 厂 规模 为

30、 ：年 产 95 万 吨 生 铁 的 450m3 炼 铁 高 炉 两 座， 并 配 套年 生 产 烧 结 矿 200 万 吨 的 两 条 90m2 冷 却 煤 气烧 结 生 产线 和 两 座 6000 KW 发 电 厂 。第三章 建厂条件及厂址选择厂址选择工 程 拟建 区 选 在 xx 县 xx 镇 xx 村 与 北白 集 村 交 界 处，该区地势平坦，紧邻郭义三级公路和侯月铁路， 交 通 便利 ， 便 于 进 一 步发 展 。项目区位环境xx 县位 于 xx 省 南部临汾 盆地。北 部 与 xx 县 接壤， 西与 xx 市 毗邻 ，东与 xx 相连 ，东北与 浮山 、东南与 绛县为界 ，汾

31、河由北向南 自 县界西 流过。 xx 县地理 位 臵优越， 交通 便利。北距 省 会太原 327 公里 ，南距 西 安市 320 公 里，南 同蒲 铁 路、侯 月铁路 贯穿全 境。大 运公路、晋 韩公 路从县内 通过 ，是 xx 南部重 要的交通 枢纽。厂址自然条件气象条 件xx 县属暖温带 大陆性气候 ，四季分明, 冬春季长而 夏 季短 。 年 平 均 气 温 12.6 0C， 1 月 份 最 冷平 均 气 温 -3.3 0C,最低气温-21 0C, 7月份最热，平均气温26.4 C, 最高气温40C;年降水量在500mm左右，年最大降雨 量 900mm； 全年 无霜期 190 天， 初霜期

32、出 现在 10 月 中 旬 ， 初冻 约 在 12 月下 旬 ， 最 大 冻 土 层深 度 56cm。长年主导 风向为东北风， 年平 均风速 2.6m/s 。年 平均气 压 920mmHg， 相对湿 度 65%。工 程地 质工程拟建区为H级非自重湿陷性黄土，覆盖厚度 1020m左右,地基承载力 在120140KPa之间。地 震烈 度 工程拟建 区属 7 级地 震区， 厂房 建筑物 均应按 地 震烈度 8 度设防。水 文地 质工 程 拟建 区 域 的 地 下 水属 中 层 潜 水 、 孔隙 水 。交通运输工 程 拟建 区 距 108 国 道 1.5 公 里 , 距 晋 韩路 5 公里 ， 邻 近

33、 侯月 铁 路 , 距 年 吞吐 能 力 200 万 吨的 xx 县 集 运站 1 公里,距 xx 北站 15 公里,交通运输极为便 利。供电、电讯工 程 拟建 区 距 临 汾 500KV 变 电 站 4.5 公 里 , 距 里 村 220KV 变电 站 5 公里 ，距 西 凤 110KV 变电 站 8 公 里 有一座,电力资源充足、 有保证。xx 县 程控 电话 线路 、移 动通 讯网已 覆盖 全县，通 讯 联 络方 便 快 捷 。供水工程拟建 区距滏河 2 公里、距汾河 3 公里，距 xx七 一水 库 10 公 里，该 区 拥有 丰 富 的地下 水 ，水 资源较 为 充 裕， 能 满 足

34、生 产 需要 。第四章原燃料的供应4.1含铁原料的供应高炉所用含铁原料（矿粉、杂矿）主要有澳大利亚、 印度等国家进口，并辅助部分国产矿粉。XX、XX、XX、 浮山等地铁矿资源丰富，储量约1.2亿吨。矿石含铁 品位在50%以上，精 矿粉的品位在60%以上，硫、磷等 有害元素含量低，是很好的炼铁原料；由于矿产资源 丰富，选矿业发达，原料供应价格便宜。两者合理配 臵，完全可满足2 X 450 m 3炼铁高炉的生产需要。烧结矿、球团矿和铁矿的质量指标见表4 1 o 表4 1 烧结矿、球团矿和铁矿的质量指标表原成料份、烧结矿铁矿石球团矿TFe 54.07% 63% 61%FeO 10%V 2%CaO/S

35、iO 21.8% 2.0%V 0.2%CaO+SiO2 5%SiO2 70粒度要求5 50 mm20 40 mm5 30 mm返矿率V 8%4.2焦炭的供应在距厂2080公里的洪洞、xx、乡宁、蒲县等地 盛产焦炭。同时，xx县90万吨和150万吨焦化企业正 在建设中。450 m 3炼铁高炉所用的一级或二级冶金焦 炭，从以上地方购买方便有保证。焦炭的质量标准见表4 2。表4-2冶金焦炭标准成分固定碳灰份水份挥发份硫磷M25M10粒度%851261.50.5 90 54.07 % 70%545烧结矿粒度为455mm下限粒度可由高炉槽下筛 分控制。5.2工艺流程烧结工程的工艺流程采用熔剂一段闭路破碎

36、、燃 料一段开路破碎、配料、二次混料、抽风烧结、烧结 矿环冷，成品整粒的生产流程。烧结工艺流程图见图 5-1。精矿粉 返矿石灰石 白云石碎焦 无烟煤高炉灰图5-1抽风烧结工艺流程图5.3原料与燃料5.3.1烧结原料生产烧结矿所用含铁原料有精矿粉、高炉灰、焦粉 和返矿；熔剂采用粒度为825mm的石灰石和白云石; 辅助材料为调节生铁中含Mn量的锰矿石和洗炉用的萤 石。主要原料质量指标见表5-3、表5-4、表5-5表5-3精矿粉质量指标编号TfeSQ2CaOAl 2O3SPMgO成分(%J161.306.730.112.000.0920.0300.80J260.197.410.321.070.067

37、0.0190.73J359.737.530.201.430.0750.0341.48J462.047.890.151.530.0530.0110.36J558.778.140.142.100.0630.0200.86J660.058.810.101.680.0440.0180.95表5-4焦粉理化性能表成分固定碳灰份水份挥发份硫磷M25M10%851261.50.5 90 957综合入炉品位% 558富氧率%/9渣铁比kg/t46010年工作日d350二、产品及副产品（单座咼炉）1生铁104t/a47.252水渣104t/a23.90含水份10%3炉尘104t/a0.534返矿410 t/a7

38、.185返焦104t/a3.156高炉煤气104Nmyh11三、主要原、燃料消耗量1烧结矿410 t/a71.08含返矿2球团104t/a13.563原矿104t/a4.35含返矿4焦炭104t/a31.5含返矿四、单位生铁动力消耗1鼓风Nnt15852高炉煤气Nnt7203蒸汽kg/t754压缩空气Nnt8.55氧气Nnt0.032检修用氧6水：循环水m3t49.8新水m3t2.0的发展和有关公用设施的合理利用着想。高炉车间布 臵采用并列式布臵，即高炉列线与热风炉中心线轴线 平行，净煤气 系统轴线同 高炉列线互相平 行，贮矿（焦） 槽也采用一列式，其轴线也平行与高炉中心线。其主 要 尺 寸：

39、高 炉 中心 线 同 热 风 炉 的中 心 距 为 ： 2100mm高炉中心线同重力除尘器系统的中心距为： 36000mm高炉中心线同布袋除尘器系统的中心距为： 18500mm高 炉 中心 线 同 矿 （ 焦 ）槽 的 轴 线 距 离 为： 39930mm 根据厂区 的气象条件，变 电站、风机房等 对环境清 洁 度 要求 较 高 的 系 统 布臵 在 场 区 的 上 风向 ，原 料 破 碎、 筛 分 及炉 前 出 铁 场 等 污染 较 重 的 区 域 安排 在 下 风 向 。槽上、槽下系统6.6.1 槽上给 料系统贮 槽 上部 设 有 两 条 带 卸料 小 车 的 皮 带 机， 烧 结 矿 、

40、 原矿、球团等原辅料由设于仓顶的皮带卸料小车分别 向各料仓卸料；焦炭在原料场经过双辊破焦机破碎、 筛 分 后的 合 格 料 由 皮 带机 卸 到 焦 仓 贮 存。烧结矿 、焦 炭的贮 存能力按高炉利用系数3.0t/m 3 d ,综合入炉品位55%, 熟料率 95%计算， 本 系统 配备 20 个双 排料仓 ， 总 容积 为 2974 m ； 仓 内 内 衬均 用 辉 绿 岩 铸 石板 ， 仓 体 为 现 浇 钢 筋 砼框 架 结 构 。 各 仓的 具 体 特 性 见 表 6-2 ：表6-2各仓的具体特性表料种数量单仓有效容积m3总有效容积m3贮存量t贮存时间h焦炭418875245013烧结矿

41、106 X 154+4 X 1461508244031原矿211923838580球团411947677052663槽下系统每个烧结矿、块矿、球团、焦炭槽下出料口安装了 电振给料机、振动筛和称量漏斗，实现分散筛分、分 散称量。炉料按程序：给料f筛分f称量f皮带转运 f料坑矿石漏斗（集中称量漏斗）f装入料车。筛下 的返矿用皮带机送到返料仓，装汽车运到烧结厂回收。各称量漏斗采用计算机控制，并自动实现称量补 偿。对槽上、槽下各落料点均设吸尘罩，选用一台76m2 电除尘器，减轻粉尘对环境的污染。6.7上料系统高炉上料采用双料车上料。料车容积为3.8m3,由 1850滚筒卷扬机从斜桥上料，高炉装料、上料

42、及配料 均采用微机程序控制，模拟显示出生产过程，并设有 数据打印设施；料车、槽下和料坑漏斗均采用自动控 制，若系统出现故障，上料系统仍可实现手动控制， 以满足高炉的正常生产。6.8高炉炉体结构6.8.1炉体结构高炉炉体结构型式采用大框架自立式结构，框架尺 寸12 x 12m。在炉底封板下方设臵炉底水冷管增强了气 密性。 炉体部分设臵四层平台，用于分别探瘤、煤气 取样、炉顶设备检修等工作，炉顶平台全部采用栅格 式 平 台板 ， 以 减 少 积 灰负 荷 。高 炉内 衬高炉炉底 满铺五层自培炭 砖，第六层至第 十五层为 环 砌自培 炭 砖 加 陶 瓷 杯， 陶 瓷 杯 材 质为棕 钢玉 。炉腹、炉

43、腰及炉身中下部采用高铝砖，炉身上部 采用致密 型粘 土砖，炉 身 下 部采 用微孔模 压小 块炭砖， 炉缸采用微孔模压小块炭砖，炉缸内壁及炉底炭砖上 部 采 用复 合 刚 玉 质 陶 瓷杯 结 构 。炉 体冷 却 给构合理的冷却设备和冷却效果良好的水冷系统是实现高炉高产、长寿的关键之一。 本方案高炉冷却 壁采用汽化冷却，汽化冷却系统设汽包一个，其直径 为1.8m ,长10m,安装标高为30.00m。软化水来自高 炉软水站 ， 设臵一台 40m3 软水蓄水箱。 高炉炉体从炉 底至炉身上部设9段冷却壁。13段冷却壁为光面冷 却壁，材质为RTCr0.8。炉腹、炉腰及炉身冷却壁即4 9 段为镶砖 冷却

44、壁， 材质 为 QT400-18 。 其中 6、8、9 段带有？ r ?头用于托砖。高炉底采用工业水冷炉底， 冷却水压 力为 0.6Mpa ， 以保护炉底，确 保高炉一代炉 龄。 高炉风、 渣口各套均采用 工业水冷， 其中风口小 套采用高 压水冷却， 其余为低压水冷却， 冷却水压力 为 0.3Mpa 。在炉底、 炉基、 炉腰、炉 身都设有温度测 量装臵， 及时了 解温度分布和耐火材料的侵蚀状况， 确保高炉 安 全 生产 。炉 顶系 统高炉炉顶采用PW式水冷气封串罐无料钟炉顶设 备，钢结 构框架11 X 11m。由于专利保护，需由西安冶 金 机 械厂 设 计 并 供 货 。串 罐 无料钟 的 特

45、点与双料钟 液压炉 顶相比较 ，串 罐无料 钟具 有良好的 高 压密封性能， 灵活的布料 手段， 能使高 炉 充分利 用 煤气能， 保持高 炉 顺行；运行可靠， 易损件少， 检修 方便快捷， 有利 于 高 炉 高 产、节能、长寿的特点。 但 存在设备价格高 ， 要求工人操作水平高 ， 管理要到位 的 情 况。工 艺参数炉喉直径 4.4m炉 顶 压力 0.225Mpa炉顶温度 正常150 C200 C 300 C报警上 密 封阀 直 径 DN700溜槽 长 度 2000mm溜槽 正常 工作角度 13 530溜槽 检修 更换角度 -70 0溜 槽 旋转 速 度0 11r/min溜槽 倾动速度1 1

46、.6 0/s主要设备料罐Vu=13m3、调节阀、下密封阀、眼睛阀、中心 喉 管、 齿轮箱、 电动探尺、 均压及均压放散阀 、 逆止 阀 、 上闸 阀 、 上 密 封 阀、 布 料 溜 槽 等 。控 制 方 式炉 顶采用 控制， 为基础自 动化 级。自动控 制(连 锁)远距离手动控制（连锁）机旁手动控制（非连锁），为部件检修及测试用。（5）基本布料形式采用计算机自动控制进行环形（多环、单环）布 料。远距离手动控制进行环形、扇形及定点布料。6.9高炉炉型主要尺寸及有关参数合理的高炉炉型是实现高产、稳产、低耗、长寿 的基本条件之一。高炉炉型内型尺寸的合理性主要与 适用的原燃料条件及操作制度有关，合理

47、的炉型来源 于生产实践。依照国内众多厂家级高炉运行的情况， 结合当地原燃料使用的实际，确定高炉炉型尺寸见表6-3。表6-3高炉炉型尺寸序号名称符号单位数量1有效容积Vu3 m4502有效高度Humm182003炉缸高度h 1mm31004炉腹高度h2m28005炉腰高度h3mm14006炉身高度h4m103007炉喉高度h5m16008死铁层最底面倒铁口中心线高度hom11009炉缸直径dm540010炉腰直径Dm630011炉喉直径dom440012炉腹角a度85 52 1113炉身角3度84 43 49 14风口数f 1个1415渣口数f 2个216铁口数f 3个117有效高度与炉腰直径比

48、Hu/D2.9818有效容积与炉缸断面积比Vu/A19.6519炉腰直径与炉缸直径比D/d1.176.10 风口平台及出铁场风口平台 、出 铁场为架空 式钢筋混凝土框 架结构， 在铁口上方设臵钢结构风口平台，供操作及换风口作 业用。高 炉出铁场设臵一 台跨度为 22m ，起 重量为 16 吨双粱桥式起重机。出铁场及风口平台均设屋盖及雨 遮。高 炉 设一 个 铁 口 、 二 个高 度 不 同 的 渣 口， 14 个 风 口 。出 铁场 主沟 坡 度为 4.5% ，渣 沟坡 度 8%，主沟 及 弯 沟内衬为浇注料，铁沟、渣沟内衬为捣打料。主沟及 弯沟内衬采用浇注料，延长了修沟的周期，减少了维 护的

49、工作量，改善炉前环境。铁支沟坡度为7%10%, 渣沟坡度为6%7%。风口大套材质为 HT200 ,中、小 套材质为 锡青铜， 采用贯流式风 口 ， 风 口 小套中 心线 与水平线夹角为 90， 风 口 平台上炉前 设备采用矮身液 压泥炮， 折叠式液压堵渣机以及液压开铁口 机。 铁水 用 65t 铁水罐车装运，炉 渣为炉前水冲渣 。高炉日产 铁 1350t ， 日出 铁次数 12 次。 每次 出铁 配臵 3 台 65t 铁水 罐车 ， 将铁水 运到炼 钢车间 或铸铁 车间。为改 善炉 前 操作 环境， 减少出铁时产生的 烟尘对 大气的污染， 在铁口 处的 风 口 平台下设吸风 口 ， 铁水 罐

50、上 方设 抽 风 除 尘 罩 进行 抽 风 除 尘 。出铁场设 有泥炮操作室， 工人休息室。6.11 高炉送风系统高炉 生产的 关键设备是鼓风 机。 鼓风机选用高压 轴流鼓风 机，型号为AV40-12,电机功率6000KW,电 压310KV, 风量 Q=1500m3/min ， 设臵 二台风机 ， 一用 一备， 鼓风机出口 、 进口 和排风 管上均设消声器， 减少噪声对环境的污染。6.12热风炉系统6.12.1热风炉工艺参数高炉配臵3座球式热风炉，正常工作制度为？两 烧一送？。其设计参数见下表6-4。表6-4热风炉工艺参数表序号名称单位数量备注1热风炉座数座32热风炉炉壳直径mm8550/73

51、10上/ 下3热风炉全高mm204404燃烧室有效断面积n240.65畜热室有效断面积n230.686球床咼度m7上部m4下部m3.57一座热风炉加热面积n2193808一座热风炉装球量重t4309单位炉容蓄热面积m2/m313010热风温度C1100-11506.12.2燃烧及送风热风炉送风采用集中送风方式，设有助燃风机房、 空气预热装臵。空气预热采用热管式空气换热器，工 艺参数如下：烟气 68000 72000Nm3/h 温度从260 C降至190 C阻力 24.5mmH 2O空气 32000 34000Nm3/h温度从20 C升至180 C阻力 17mmH 2O助燃风机房内设二台助燃风机

52、，风机型号为9 326NO.14D，风量为 59000m /h，电机功率 250KW。热风炉烧炉使用高炉自产煤气，工作制度为？两烧一 送？，高炉煤气的预测成份见表6-5。表6-5高炉煤气的预测成份表成份CC2COH2CH4N2O2发热值Q%12 1427 281.51.5550.2850大卡6.12.3炉壳钢结构改变以往炉底钢板和炉壳直接对焊方法，采用弧形 结构，消除或减少局部压力，保证焊缝不被拉裂、杜 绝炉底跑风难以处理的问题。炉壳由7.31m 和8.55m 二段组成。6.12.4其它高炉热风炉烟囱高度为55m,上口直径为1.8m , 在烟道内设烟道转动闸板，以调节热风炉烟气分布。热风总管设

53、倒流休风阀及烟囱，直径为800mm,烟 囱上口标高为37m。以保证足够的倒流负压。热风阀采用汽化冷却，也可采用软水密闭循环冷 却，其一次投资额相差不大，其余部位如烟道阀、煤 气调节阀等采用工业水循环冷却，循环水量为180t/h , 水压0.3MPa。根据热风炉各部位的工作温度、受力状况和化学 侵蚀的特点，分别选用了不同性能的耐火材料，燃烧 室 采 用高 铝 砖 ， 蓄 热 室采 用 粘 土 砖 。煤气系统高炉正常炉底压力为 0.125MPa ，最大压力可达 0.2MPa ,煤气发生量11 x 104Nm3/h ,炉顶温 度约150 C。粗煤气管道布臵形式为? 双辫式? 结构， 炉顶四 根140

54、0mm煤气导出管及与其连接的上升管 1700mm,再合并为一根2500mm的下降总管与 6200mm 的重力除尘器相 接。 煤气管道内 衬采用砌砖， 除 尘 器内 衬 采 用 喷 涂 。为了 控制炉顶压力， 在煤气上升管顶 部设 2 台液 压驱动的550煤气放散 阀。当炉顶煤气 压力 0.2MPa 时， 报警并自动打开其中的 一个煤气放散阀 泄压， 确 保煤气管道系统安全。 为便于检修炉顶煤气放散阀 ， 在上升管 顶部设有 2t 检修手动葫芦。高炉荒煤气的净化由重力 除尘器和布袋除尘器组 成。 布袋除尘器布袋清灰采用净煤气加压自动反吹工 -I-R艺。荒煤气经 重力 除尘后含尘 量在 6g/m

55、3左右 ，再由布袋 除尘器精 除尘后，煤气含尘量w 10mg/m3。净煤气含 尘量可满足热风 炉、锅炉、烧结和发电等用 户的要求。布袋进口煤气温度要求w 260 C。本设计每 座高炉 选用了 8 个布袋 除尘器 箱 体， 采 用一列式 布臵。 布袋除尘 器箱体直径 4.0m ， 上部采用 圆形封头， 下部采用锥形漏斗， 一个箱体滤袋数量为238条，滤袋规格（直径X长度）120X6000mm,每箱滤袋面积2.26m滤袋材料采用硅油玻璃纤维布，其允许工作最高 温度为260 C。布袋除尘器的主要技术特性见表6-6。表6-6 布袋除尘器的主要技术特性指标序号项目单位数量1箱体直径Mm 40002过滤煤

56、气量Nm/h1100003绿带规格Mm 120 X 60004一个箱体内布袋数量条2385滤袋总数条19046总过滤面积2 m43037过滤负荷Nn/h m225.568滤带工作温度C150 260布袋反吹工艺概述布袋除尘器为下进气上出气，正压内滤式，每个 箱体均设有人孔及防爆孔，布袋除尘器箱体和净煤气 集气管采用外保温，每个箱体的工作情况用压差计显 示并记录，在操作室内设模拟盘显示系统。当布袋除尘器内外压差达到一定值时，便自动进 入反吹操作，净煤气经过冷却后进入加压风机，加压 后送入贮气罐作为反吹用气，当贮气罐压力达到设定 值，便发出反吹信号，对每个箱体顺序进行反吹。选用二台L52CD型罗茨

57、风机进行煤气加压，其中 一台工作，一台备用，风机风量为26.79m 3/min,出口 压力为0.06Mpa，每个贮气罐容积为117m3，共用三台 贮气罐。卸 灰及 输灰系统经 计 算， 布 袋 除 尘 器 最大 出 灰 量 为 0.5t/h ， 平 均 每个箱体 卸灰 量为 41kg/h ，布袋 除尘器 排出的 瓦斯灰 堆比 重约 为 0.75t/m 3，设 计采 用双层 卸灰 阀 并通过中 间灰斗的卸灰方式，卸出的灰经加水湿润后用汽车拉 走；为使除尘器灰斗顺利卸灰，在除尘器集灰斗壁设 有 振 动装 臵 。净 煤气 系统 从各个布袋箱体出来的净煤气通过集气管汇集后 进入净煤气总管，为稳定和调节

58、炉顶煤气压力，在净 煤油气总管上有调节阀组；热风炉所需煤气由调压阀 组后的净煤气总管引出至热风炉净煤气管道，热风炉 所需煤气 量约为 4000Nm3/h ，剩 余煤气供烧 结及发电厂 使用。渣铁处理系统炉 渣炉 渣 采用 炉 前 水 力 冲 渣法 ，冲 渣 设 施 基本 参 数 为 ： 高炉利用系数3.0/m 3 -d出渣次数 12 次/d 渣 铁 比 0.46t/t目前国内水渣处理工艺主要有渣池法(包括沉淀 池法，底滤 池法)、I NBA法及图拉法。1 N B A及 图 拉法渣处理通常都布臵在高炉 附近， 能够连续处理 炉 渣， 占地面积小， 布臵紧凑， 自动化水平高 ， 对环 境污染小 。

59、但 由于 本高炉 的设计 受到总图 布臵 的限制， 故选用底 滤法 ，虽 然占地 面积较大，但 工艺布臵合理， 工 艺 线路 流 畅 。设计采用 底 部过滤 脱水， 废水全部回收， 循环再 用 于 冲渣 ，补 充 水 量 按总 水 量 的 10%考 虑 ；冲 渣 沟 内 衬 铸 铁 饭， 冲 渣 沟 坡 度 5%，在 进 入 渣 池前 减 为 3.5%, 冲 渣 池 选用 露 天 5t 抓斗 吊 车 ，抓 渣 至 汽车 ，运 给 水 泥 厂、 制 砖 厂。底 滤 法的 优 点 是 ：冲渣水经过滤处理后 ，水 质澄清，生产稳妥可AR,靠。电耗低，可 节省能源 。悬 浮物含量低 ，使 整个 系统的

60、阀 门、 水泵和管道 磨 损小， 维护工 作量小 。全 部设 备可国内解决 ，易于操作 和维 护。冲 渣水 全部循环使用 ，减少环境 污染 。冲 渣 沟总 长 约 100m ，靠 近 炉前 的 冲 渣 沟为 钢 结 构 ， 内衬耐磨铸铁，坡度5%,其余为钢筋混凝土结构， 内衬铸石,坡度3.5%。铁水处理高炉铁水 经炉前铁水沟至 三座 65t 铁水罐车 ， 然 后运往炼钢车间， 当炼钢转炉检修时， 铁水由铁水罐 车 运 到铸 铁 机 间 铸 成 铁块 。铸铁机采用50m双链带滚轮移动式铸铁机生 产 能力 1800t/d链带速度 7.346m/min每条链带 铁模数 268 个铸 铁 块重 量 8