超前小导管施工规范

1、超前小导管施工规范篇一：超前小导管施工质量标准、施工工艺培训新建兰渝铁路LYS-3标木寨岭隧道大战沟斜井超前小导管施工质量标准、施工工艺培训编号： 版号：审核：批准： 日期：年 月日日期：年 月日生效日期：年月日新建兰渝铁路LYS-3标木寨岭隧道四工区二00年五月三日培训内容1目的明确超前小导管施工作业的工艺流程，工艺标准，规范小导管作业施工，减少施工过程中的不安全因素。2编制依据铁路隧道施工规范(TB10204-2002 )铁路隧道工程施工质量验收标准铁建设2005160号新建铁路兰州至重庆线施工图设计文件3适用范围适用于兰渝铁路木寨岭隧道大战沟斜井及正洞超前注浆小导管的施工。4超前注浆小导

2、管设计木寨岭隧道大战沟斜井V级围岩破碎段拱部设342超前注浆小导管，小导管长3.5m,外插角5100，环向间距0.5米，纵 向搭接长度不小于1.0米；正洞V级围岩段拱部设小42超前注浆小导管，小导管长 3.5m,外插角510，环向间距0.4米， 纵向搭接长度不小于 1.0米。5超前小导管施工施工工艺流程见图1。制作钢花管小导管采用 小42mm热轧无缝钢管，壁厚 3.5mm,前端做 成尖锥形，尾部焊接 3 8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔1020cm梅花型钻眼，眼孔直径为68mm,尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。小导管构造见图2。小导管安装测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻

3、钻孔，孔径较设计导管管径大20 mm以上。成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直 接将小导管从型钢钢架上20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。注浆采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土 510cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值， 持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的 80%及以上时1 0注浆方可结束。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并 注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆参数可

4、参照以下数据进行选择：注浆压力：一般为 0.51.0Mpa浆液初凝时间：12min水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥砂：中细砂注浆异常现象处理串浆时及时堵塞串浆孔。泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。6劳力、机具设备的配置斜井超前小导管每环设计数量为16根，每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于10人，施工中应根据现场情况及时调整。图1超前小导管施工工艺流程图图2注浆小导管结构图结合以往隧道施工的经验，每工班施工机具配置如下： KBY-50/70注浆泵1台、煤电 3钻（或风动凿岩机）不少于 10台、气焊机1台、BX1-500

5、 电焊机1台。7质量要求质量验收规范铁路工程施工质量验收标准。分项验收标准主控项目超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验, 其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的 钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽 检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性 能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进 行见证取样检测或平行试验。超前小导管所用的钢管的品

6、种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方法：观察、尺量。超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方法：观察。超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方法：观察。喊浆浆液的配合比应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查 配合比选定单，并进行见证试验。超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。 检验方法：施工单位查施工记录的

7、注浆量和注浆压力，观察；监理单位见 证检查。7.2.2 一般项目超前小导管施工允许偏差应符合表1的规定。4篇二：超前小导管施工方案两家庄隧道超前小导管施工方案一、工程概况两家庄隧道为一座高速公路分离式中隧道，进口位于十堰 市张湾区汉江街道办两家庄西南侧，由口位于十堰市张湾区红卫街道办大沟水库东北侧，轴线方向约2300,呈北东南西向展布。左幅里程桩号 ZK4+590ZK5+185 ,全长595m, 最大埋深约 115m；右幅里程桩号 YK4+590YK5+185，全长 595m,最大埋深约111m。左幅进口和右幅由口洞门采用端 均为台阶式，左幅由口和右幅进口洞门采用端均为端墙式。隧道洞身段围岩为

8、田、IV、V级，其衬砌类型为 Z0c型、 Z5+型、Z4型、Z3型其长度见表 1-1。隧道衬砌类型表（表1-1）二、自然及地质条件1、地形地貌隧址区属构造剥蚀低山-丘陵地貌区，相对高差约160m ,隧道轴线经过地段地面高程约370m487m o隧道进口地形坡度均较陡，自然坡角约 3540,山坡上植被较发育，分 布有少量农田果园，坡脚处有少数居民点。隧道进口端分布 有乡村水泥路，交通较便利；由口端交通稍有不便。2、地质构造隧址区位于秦岭褶皱系之东段，南秦岭印支冒地槽褶皱带 （南秦岭构造带）二级构造单元之武当山复背斜范围内，可 见明显的揉皱现象。主要由露中元古界武当山群（ Pt2wd） 片岩，片理

9、产状略变化，实测片理产状分别为 20/83、125 /78 ,120/707/60节理裂隙较发育。3、地层岩性隧址区由露、揭露的地层主要为中古界武当山群（Q4e1+d1）片岩，具体分述如下：强风化片岩（Q4e1+d）:灰黄色，分布于山体表层，钻探揭 示厚度4.645.6m,结构严重破坏，锤击易碎，成分为云母、 石英等，裂隙发育，岩芯破碎，呈碎块状、短柱状，采取率65% 67%, RQD=40%48% 。中风化片岩（Pt2wd）:灰白色、深灰色、灰色，最大揭露 厚度17.7m,变晶结构，片状构造，主要成分有云母、石英、 长石等，节理裂隙较发育，岩芯呈短-长柱状，采取率80% 90% , RQD=

10、50%72%.4、水文地质条件隧道区地表水系较发育， 主要为隧道由口端大沟水库水体、 进口端冲沟内季节性流水以及大气降水形成的地表面流等， 水量受季节性影响变化较大，其自然排泄畅通，隧道洞口地 面标高远高于水库水位，对隧道施工影响较小。但应注意雨 季地表面流对洞口边、仰坡的冲刷破坏作用，已采取截流、 疏排措施。隧址区地下水类型主要为松散岩类孔隙水及基岩裂隙水。松散岩类孔隙水主要赋存于第四系松散堆积物中，处于斜坡地带，分布不稳定，总体厚度小，受大气降水补给，贮水条 件较差，易渗透流失，仅季节性有水，对隧道施工影响较小。基岩孔隙水主要赋存于片岩空隙中，主要受大气降水补给， 并受岩石完整性及裂缝开启

11、程度制约，沿基层风化裂隙、构 造裂隙等向地势低凹处呈脉状、线状排泄，水量一般较平乏。5、不良地质在隧道浅埋段，由于第四系覆盖层厚度较大或基岩风化裂 隙发育，地下水的补给条件较好（转 载 于:wWw.xLTkwj.cOM 小龙文档网：超前小导管施工规 范），受降水影响在雨季开挖时可能存在滴水，渗水现象，施工中需做好安排措施，并控制开挖进尺，及时支护衬砌。三、编制依据1、湖北十白高速公路两阶段施工图设计第SHTJ.02.E1 册2、湖北十白高速公路两阶段施工图设计第 SHTJ.T9 册3、公路工程技术标准 JTG B01-2003; 4、公路隧道 设计规范JTG D70-2004; 5、公路隧道施

12、工技术规范 JTG F60-2009; 6、公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004;四、超前小导管施工1、设计参数1.1、设置型号： 。42mm 壁厚3.5mm,长3.5m的热轧无缝钢管1.2、环向间距为：40cm 1.3、外插角控制：101.4、搭接长度：每排小导管纵向搭接长度不小于1.0m 2、施工方法每2倍拱架间距施作一环，每环 35根。超前小导管采用外径 42mm。壁厚3.5mm热轧无缝钢 管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊接上小6加筋箍，管壁四周钻3 6mm压浆孔，尾部1m长范围内不设压浆孔。超前小导管施工时，钢管与隧道纵轴线以10外倾角打入拱部围岩（应根据岩体节理面产状确

13、定最佳方向），钢管环向间距 40cm,每打完一排导管后，依次完成开挖拱部 及第一次喷射混凝土、架设钢拱架、初期支护。小导管应保 持不小于1m的搭接长度，超前小导管尾部要求焊接于钢支 撑上，连接成一整体。超前小导管注浆采用水泥单浆液，注浆参数如下：水泥浆液水灰比：1: 1注浆压力：0.51.0Mpa 3、质量检测超前小导管注浆施工质量标准五、质量保证措施1、组织保证措施 人员保障成立项目经理部、施工区、专业作业队三级管理机构，在 全单位范围内选拔有丰富经验的技术工人参与到本工程施 工，保证本工程的施工质量。财务保障健全财务体制，配齐财务人员，完善财务制度，严格控制 非生产性开支，全力保障资金用于

14、工程和职工、劳工的工资 发放上。物资保障成立设备物资部，依据施工进度计划，保证材料按时到达, 经检验合格并办理相关手续后使用，杜绝劣质材料进场。设备保障在全公司范围内抽调精良的设备投入到本工程的施工中 来，并储备一定数量的设备配件满足正常保养和维修的需 要，以保证本工程保质按期完成。2、工作保证措施质量检测措施成立技术质量部和中心试验室，建立项目部、施工区、专 业施工队三级自检体系，分部分项工程严格自检、互检、交 接检制度，配备足够的技术力量和先进的仪器设备，采用新 版本技术规范和验收标准与监理工程师一道严把质量监测 关。测量根据设计图纸给定的测量基线和坐标，利用全站仪进行定 位和施工放样，利

15、用水准仪进行标高控制，坚持测量三级复 核制度，不经换手复核的测量结果无效。试验检验水泥：必须有由厂合格证及由厂日期，并进行抽检；进行10标准稠度用水量、凝结时间和安定性试验；进行碱骨料反应 试验，选择合格且无碱骨料反应的水泥和骨料。砂浆：根据设计标号，用砂筛天平和烘箱测生砂的级配和 含水量、干容重来确定砂浆配比，制作试件，利用压力试验 机检验其抗压强度。石料：取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度。砂、碎石：按规定频率取样，以砂筛和石筛做筛分试验，以 确定其级配。用烘干机、天平测其含水量、干容重等。3、技术保障措施优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适 时调整和优化施工计划，确保工序

16、按时或提前完成。编制详细的实施性施工组织设计和各分项工程施工方 案，编制截水沟施工作业指导书，报监理工程师批准后指导 施工。做好图纸会审、工前技术交底、工中检查指导和工后总 结评比工作，使每道工序有标准、有验收、有结论。加强工程试验与检验工作，建立台帐和施工记录，优选 工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。做好施工测量放样工作，坚持换手复测，确保路线及各 构件定位准确。实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，行使技术否决权。六、安全保证措施ii1、一般规定工序开工前，详细核对设计文件，根据施工地段的地形、 地质、水文、气象等资料，制定相应的安全技术措施。做好 施工技术交底的安全注意事项

17、。同时，加强与气象、水文等 部门的联系，及时掌握气温、雨雪和汛情等预报，做好防范 工作。认真贯彻执行ISO9001 : 2000质量认证体系中安全控制 程序，使安全管理程序化、规范化、制度化。对项目施工人员进行安全技术教育，熟知和遵守本工种 的各项安全技术规程、规范。对于从事电气、起重、建筑登 高架设作业、焊接、车辆驾驶、爆破等特殊工种的人员，应 经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，施工负责 人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。建立安全奖惩制度，利用经济杠杆提高全员的安全生产 意识，充分调动安全生产

18、积极性。实行事故报告制度，无论何时，一旦发生危害工程安全 事故时，应采取应急措施，开展施救，并及时将事故情况报 告监理单位和业主。篇三：超前小导管施工工艺超前小导管施工工艺12工艺概述客运专线隧道采用超前支护方式对不良地质进行预加固。对隧道自稳时间小于完成支护所需时间的地段进行超前支护。对于隧道洞身V级围岩段一般采用小导管支护施工工艺进行超前支护。对于隧道不良地质地段可适用于小导管支护施工工艺进行超前支护进行预加固。 一般情况下隧道洞身V级围岩地段可采用小导管超前支护。二 作业内容1小导管加工 2钻孔3运输和安装 4注浆。三 施工准备1施工前必须根据施工图标示的工程及水文地质资料进行研究。2根

19、据工程进展情况，提前加工好小导管，并合理储放。3根据现场的地质条件进行试验确定注浆液的各种参数，来指导现场施工。 4检查机具设备和风、 水、电等管线路，并试运转，确保各项作业正常进行。5小导管材料准备：按照设计规格采购钢管，并在加工场加工成型。6注浆设备进场调试到位，并进行注浆工艺性试验，取得注浆参数。7、水泥：普通32.5水泥，砂子：中砂。 四 工艺及质量控 制流程小导管施工工艺及质量控制流程见下图：小导管施工工艺及质量控制流程框图13五工艺步序说明1按施工图小导管布设要求，测量放样小导管布设轮廓 线，沿轮廓线在开挖面上准确画由本循环需要设的小导管孔 位。2钻孔移动多功能作业台架就位，采用气

20、腿式凿岩机进行钻孔， 用人工或凿岩机将小导管顶入，钢管尾端外露足够长度，超 前小导管外插角严格按施工图要求施做，尾部与钢架焊接在一起。超前小导管与线路中线方向大致平行。孔位钻设偏差 不超过5cm,孔眼长大于小导管长。3钢管加工及施工将小导管前端加工成尖锥状，尾部焊6加肋筋。除尾部1m外，管壁四周钻注浆孔。4钢管插入及孔口密封处理，在小导管尾部安装止浆阀。5钢管由专用顶头顶进，顶进钻孔长度*90%管长。钢管尾端除焊上挡圈外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶 进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度，并与钢支撑焊接在一起。钢管顶进时，注意保护管口不 受损变形，以便与注浆管路连接。注

21、浆前导管孔口先检查是 否达到密封标准，以防漏浆。6注浆采用高压注浆泵压注浆， 注浆压力为1.01.5Mpa , 一般按14单管达到施工图标示注浆量作为结束标准。当注浆压力达到终压不少于20min,进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束 注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。 六 质 量标准及检验方法1原材料及成品、半成品质量检验1)小导管(1)小导管所用的钢管进场检验必须符合现行国家产品标准和施工图要求。(2)小导管所用钢管的品种和规格必须符合施工图要求。2)注浆液(1)注浆液采用水泥浆液，具配合比必须符合施工图要求。(2)注浆液应具有良好的流动性、可灌性、凝胶时间可根 据需要调节、固化时收缩小，浆液与围岩、混凝土、砂土等粘结力强，固结体具