入海排污口施工组织设计

1、施工组织设计目 录 TOC o 1-3 n p h z u 一, 编制依据二, 采纳标准三, 编制原则四, 工程概况五, 项目部状况六, 施工部署及平面布置七, 施工机械配备八, 劳动力支配运用支配九, 施工方法及主要技术措施轻型井点降水钢筋混凝土灌注桩施工沉井施工9.2.5海疆管道施工9.2.6钢筋, 模板, 混凝土工程施工9.2.7电力, 照明工程施工9.2.8水泥混凝土道路工程施工9.2.9绿化工程施工十, 施工进度支配及工期保证措施十一, 工程质量保证措施十二, 冬雨季施工措施十三, 平安防护及文明施工措施13.2管理制度及平安施工保证措施：13.3平安爱护措施：13.4文明施工, 文

2、物爱护保证体系十四, 成品及半成品爱护措施十五, 农夫工工资支付保证附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力支配表附表四：支配开, 竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表一, 编制依据1, 曹妃甸工业区入海排污口工程施工（二次）招标文件；2, 曹妃甸工业区入海排污口工程施工（二次）工程量清单；3, 我公司具备的施工阅历, 机械, 劳动力, 技术资源等。二, 采纳标准1, 城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008；2, 给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；3, 混凝土结构工程施工质量验收规范GB

3、50204-2015 4, 水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-875, 混凝土结构工程施工规范GB50666-20116, 钢筋机械连接技术规程JGJ107-20157, 给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-20088, 建筑施工模板平安技术规范JGJ162-20089, 建筑桩基技术规范JGJ94-200810, 建筑与市政降水工程 技术JGJ/T111-9811, 园林绿化工程施工及验收规范CJJ82-201212, 其他与本工程相关的行业规范, 规程, 技术文件三, 编制原则1, 遵守招标文件各项要求，仔细贯彻业主和监理工程师及授权人或代表的指示, 指令和要求。2, 坚

4、持技术先进性, 平安牢靠性, 科学合理性, 经济适用性。3, 实施项目管理 ，通过对劳务, 设备, 材料, 资金, 技术方案, 信息, 时间和空间条件的优化处理，完成成本, 工期, 平安, 质量以及社会效益的预期目标。4, 强化精品意识，以“诚恳, 守信, 仔细, 苦干, 拼搏, 创新”的企业精神为指导，向业主提交一个内实外美, 经久耐用的工程。四, 工程概况1, 工程名称：曹妃甸工业区入海排污口工程施工（二次）；2, 建设地址：曹妃甸工业区；3, 质量要求：合格；4, 施工范围：轻型井点降水, 钢筋混凝土灌注桩, 道路, 给排水, 路灯, 电力, 泵站及海上铺管和陆上顶管工程等市政配套工程的

5、施工；详见工程量清单及施工图；5, 工期：150日历天。 五, 项目部状况本工程是唐山市重点工程，我单位中标后将在全公司范围内选派有管理阅历, 专业学问和丰富施工阅历的精干施工队伍组建项目经理部。项目经理部设项目经理1人, 技术负责1人，测量, 质检, 试验, 设备, 材料, 平安, 劳资, 财务等职能部门。依据现场具体状况项目部下设七个专业施工队，七个施工队分别负责海上管线, 道路工程, 给水工程, 电力工程, 顶管工程及提升泵站工程；七个施工队依据专业化分工实行流水作业，各队配备专业操作人员并实行质量责任制，同时又相互协作，确保工程按期完工，施工质量达到规范, 标准和设计文件的要求。本工程

6、采纳机械化施工，支配施工高峰期劳力达200多人。项目经理项目技术负责人（总工）财务科办公室材料设备科劳动平安科试验室质检科技术科降水施工程队提升泵站工程队顶管工程队海上管线队照明, 电力工程队道路工程队沉井施工队项目经理职责 全面负责本合同工程实施的组织, 领导和协调工作，就本项目工程的质量, 进度, 财务, 平安及职工管理等工作对公司负责，负责项目经理的行政管理，生产指挥及对内对外的协调工作。组织全体施工人员仔细学习工程技术及平安生产规程, 规范，以不断提高政治和业务水平。随时检查各项工程的施工作业质量, 进度和平安以及财务状况，发觉问题刚好解决和处理，如遇重大问题应刚好向公司及有关部门报告

7、。技术负责人主要职责 帮助项目经理做好项目工程施工中的各种技术与质量方面的组织管理工作，主持制定关键项目施工技术方案和技术措施，指导工程变更, 计量, 支付的处理，以及组织中间交工验收, 编制竣工资料等工作。 工程技术科主要责任 做好施工过程中的技术管理以及施工现场的组织管理及服务工作。包括施工定线, 放样，各阶段施工高程, 位置, 尺寸检查等测量工作；施工组织支配的制定，施工技术措施的制定, 实施与检查, 工程变更, 工程计量, 支会的办理；负责中间交工验收, 收集, 整理有关施工技术资料，并完成施工技术档案的归档和竣工资料的编制。 质检科主要负责 施工质量管理和质量监督, 检查, 验收和工

8、程质量信息反馈等工作，包括全面质量管理目标和措施的制定，实施和检查，对分项工程施工前组织技术交底；施工中坚持对各工序, 各部位及各个环节的施工质量进行动态限制，前刚好反馈施工质量信息；按合同与规范的要求做好工序质量检验并协作监理工程师的质量抽检确认工作，把好工程质量关。 试验室 由有资质的试验工程师负责本段全部试验工作，并配备两个试验员。全面负责项目施工中各种材料的性能检验，各种混合料的合同比试验和各种标准试验，以及施工中的材料及试验的取样, 制件, 现场检测检验, 工地试验及托付试验等工作。同时应填好试验检测原始数据记录, 报告，并完成试验资料的收集整理, 统计分析, 汇总和归档工作。 材料

9、设备科负责全部施工工程材料的刚好组织, 选购和供应；保证材料的质量符合要求，数量满足工程要求，并加强场内的仓储, 保管，做到合理利用。负责工程完工后，剩余材料回收, 作价, 盘点工作，负责材料的核算工作。负责施工机电设备的运用, 修理和保养工作；保证满足施工中对各种施工机械, 设备的要求，并保持较高的完好率。 劳动平安科负责组织对全体施工人员的施工平安教化, 施工平安制度, 平安防护措施的制定, 实施和监督, 检查与管理工作，负责将各项平安防护措施，制度及责任落实到个人，实行切实措施，杜绝和防范各种平安隐患。 财务科全面负责施工期间的财务管理。做好全项目施工中的财务收支管理，记账清晰，按期报账

10、，妥当保管会计凭证, 会计帐本和其他会计资料，工程结束后做好资产盘点，完成领导交办的其他工作。办公室做好全项目施工中的文件收发管理，全面负责施工期间后勤服务与管理。负责办公及生活后勤的全面保障工作。 六, 施工部署及平面布置依据此工程特点为施工较困难，为确保工程工期的实现，本工程施工将采纳平行作业与流水作业相结合的方式组织施工。本标段施工段落的划分考虑挖填工程量基本平衡的施工段，同时考虑弃土场的运距，并依据各施工段分部分项工程划分为作业面。各施工段间采纳平行与流水作业相结合的施工组织。在各施工段内的作业面上，各工序间采纳平面交叉作业，能形成较均衡的资源投入时采纳小流水作业。本项目前期工期以路基

11、工程, 给水, 雨水管道工程, 桥梁, 提升泵站土建工程为重点，后期以路面工程为限制重点，在工程全面实施的同时，应加大对重点限制工程的投入，保证重点工程的如期实施和完成。施工段的划分：在划分施工段时，考虑了以下几点：应充分考虑施工现场实际状况和便利施工的原则。施工过程在各施工段上的土石挖填基本平衡和调配运距较经济的原则；每段要有足够的工作面，使工人操作便利，机械能充分发挥效能，这样，既能有利于提高功效，又能保证施工平安。依据项目的地形地貌状况，管线, 泵站, 道路等分部分项工程采纳平行流水作业组织施工，使资源能达到均衡的投入，并能加快施工进度；对整个工程进度制约较严峻的工程项目，如海上管道,

12、路基项目，实行加大对施工人员, 机械设备等资源的投入，形成突击重点，以点带线的局面，为整个工程在全线形成流水作业创建有利局面，从而达到顺当完成工期目标，取得好的项目管理成果。施工打算 降水施工 桩施工 高位稳流池施工 提升泵池施工 配电间施工 道路施工 绿化施工 海疆管道施工 陆域管道施工 施工现场布置原则 = 1 * GB2 尽可能便利施工, 削减相互干扰和材料的二次搬运，确保工期支配中关键线路的施工任务优先的原则。 = 2 * GB2 保证交通畅通的前提下，便于施工物资的进出及内部循环。 = 3 * GB2 各种临时设施的面积, 质量要与施工方案和进度支配相适应，材料储备和成品, 半成品的

13、加工实力要满足连续施工的须要，在便利生产和生活的同时尽量削减耕地面积的占用。 = 4 * GB2 布局要紧凑, 合理，削减不必要的重复建设，不阻碍周边居民出入。 = 5 * GB2 在现场临设正式搭建及投入运用之前，要经相关主管部门批准。 = 6 * GB2 临设拆除后应刚好彻底清理干净，办理临时占地回退手续，并将须要复原的绿化及其它公用设施重新复原完善，达到有关部门, 单位满足。 = 7 * GB2 在现场平面布置中，要做到既满足工程施工须要，又要维持原有交通流量，削减施工对四周环境的影响，文明施工，使本工程成为一项爱民工程，利民工程。生产, 生活临建设置施工临建需在项目旁边租用或甲方指定位

14、置，设办公室, 职工宿舍, 库房, 食堂, 砂浆搅拌场, 加工场等设施。工程用水, 生活用水本区域用水可由当地居民用水点加入，安装水表计量，完全能够满足须要。污水排放施工过程中要留意做好环境爱护工作，严禁对施工周边的生态环境造成污染。生产临建区内，沿四周设置矩形排水沟，与外面的排水沟接通用于生产临建区域内，产生的拌和站生产废水, 雨水的有组织排放，所产生的生产废水必需经过集中沉淀处理后，方可进行排放。工程用电沿线生产, 生活电力线路较齐全，接到开工吩咐后应马上与当地供电局联系申报变压器，安装在临建区内，输电线路采纳90mm2电缆。考虑到本工程的作业环境和周边条件，本工程线路布置采纳电缆敷设，电

15、缆型号主要为重型橡套电缆YC型350+216mm2395+225mm2，电焊机电缆主要采纳YH型5080mm2，同时做好用电平安。本工程采纳三级配电系统，一级为总配电箱，二级为安排电箱，三级为移动开关箱，箱体和箱内电气符合行业标准和当地有关部门的规定。本工程采纳三级漏电爱护系统，第一级为总配电箱，漏电动作电流不大于100mA, 0.1s,第三级为开关箱，漏电动作电流不大于30mA。电缆要架空设置，架空高度及支撑距离要符合用电规范要求和当地有关部门规定。本工程将建立完善的临时用电管理体系和用电平安保证体系以及建立健全防触电, 防火制度和监督检查制度。（见后附表）七, 施工机械配备7.1针对该工程

16、的特点按施工所需施工机械，有支配有步骤的组织机械进场，检修机械设备，按合同要求进场。提高机械化作业程度，保证工程进度，合理配备各种施工机械设备，满足工程施工要求。加强机械的修理和保养，提高机械利用率。为满足施工须要，缩短工期，施工阶段须配备足够的施工机械设备，并在不同阶段机械设备的需求差别及有交连接。7.3施工机械配备支配表详见附表一。八, 劳动力支配运用支配8.1.1对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必需配备兼职质量员，随作随清。8.1.2对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素养和人员相对稳定。8.1.3未经项目部质量, 平安培训的操作人员不允许

17、上岗。8.1.4加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必需配备肯定数量的专职协调, 质量, 平安的管理人员。依据市政工程劳动定额，结合本工程具体状况和施工进度支配，本工程不同施工阶段合理支配劳力，最高峰达200多人，各施工队同时施工，相互协作，依据工种不同随时调整；配备各工种工作人员，其中主要有：普工, 电工, 瓦工, 管道工, 机修工, 焊工等。（详见劳动力支配支配表）8.3.1施工现场项目经理及工长做到全盘考虑，仔细学习和探讨施工图纸，领悟设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场, 什么时间退场，做到心中有数，削减盲目性，以免造成不应有施工人员紧缺或窝工现象。8.3.2在

18、收尾阶段，要教化好我们的工人，特殊重视成品爱护，防止已完工的部位被损坏和污染。九, 施工方法及主要技术措施建立临时水准点和导线点：依据建设单位交给的水准点，沿线设置施工用水准点和导线点，水准点间距不超过100m，导线点间距不超过300m，经闭合无误，平差符合精度要求后方可运用，在施工过程当中还要定期对进行符合，以防水准点和导线点发生改变。平面定位：依据总平面设计图纸和业主单位供应的的坐标点和经监理工程师批复运用的临时坐标点进行定位。测量采纳全站仪和经纬仪协作共同施测，测设出各种管道, 井室, 桥梁, 提升泵站, 道路中线和边线的具体位置，并相互复核，上报经监理工程师确认后做为施工依据。路基土方

19、, 管道拆除开挖之前应与通讯, 煤气, 热力, 电力等相关部门进行结合，弄清晰现状地下管线的具体位置和埋深，以便施工时实行相应措施加以爱护。轻型井点降水（一）施工打算1.施工机具 管：3855，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长2.0m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采纳编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔5060mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。 井点管：3855，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。 连接管：透亮管或胶皮管，与井点管和总管连接，采纳8号铅丝绑扎，应扎紧

20、以防漏气。 总管：75102钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气, 漏水。 抽水设备：依据设计配备离心泵, 真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。 移动机具：自制移动式井架(采纳旧设备振冲机架), 牵引力为6t的绞车。 凿孔冲击管：2198的钢管，其长度为10m。 水枪：505无缝钢管，下端焊接一个16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。 蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。 高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。2.材料粗砂与豆石，不得采纳中砂，严禁运用细砂，以防堵塞滤管网眼。3.技术打算具体查阅工程地质勘察报

21、告，了解工程地质状况，分析降水过程中可能出现的技术问题及实行的措施。凿孔设备与抽水设备检查。4.平整场地为了节约机械施工费用，不运用履带式吊车，采纳碎石桩振冲设备自制简易井架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于井架在场地内移动。（二）井点安装井点放线定位安装高压水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。2.井点管埋设 依据建设单位供应的测量限制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水, 埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。 用绞车将简易井架移到井点位置，将套管

22、水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压限制在0.40.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管起先下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按阅历，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在1015min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300350mm，保证管壁与井点管之间有肯定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，

23、若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一样。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量干脆影响轻型井点降水的效果，应留意以下几点： 砂石必需采纳粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要匀称，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。 砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上10001800mm厂-般应填至原地下水位线以上

24、，以保证土层水流上下畅通。 井点填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。3.冲洗井管将1530mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避开出现“死井”。4.管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。5.检查管路检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发觉这种状况应重新连接或用油

25、腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必需进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水10

26、d后开挖。（四）留意事项土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。在正式开工前，由电工刚好办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行，特殊是起先抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网堵塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。轻型井点降水应常常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若出现异样状况，应刚好进行检查。在抽水过程中，应常常检查和调整离心泵的出水阀门以限制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要削减出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持匀称，达到细水长流。真空度是轻型井点降水能否顺当进行降水的主要技术指数，现场设专人常常观测若抽

27、水过程中发觉真空度不足，应马上检查整个抽水系统有无漏气环节，并应刚好解除。在抽水过程中，特殊是起先抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声, 管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严峻影响降水效果，应刚好实行措施，采纳高压水反复冲洗处理。在打井点之前应勘测现场，采纳洛阳铲凿孔，若发觉场内有旧基础, 隐性墓地等应及早上报。如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，MPa。主干管流水坡度流向水泵方向。如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。基坑四周上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。井点位置应距坑边22.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的

28、稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去实行套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯穿。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很简洁漏下去，将水抽走。钢筋混凝土灌注桩施工 = 1 * GB2 桩基础回旋钻钻孔灌注桩施工程序为：平整场地埋钢护筒钻机就位钻进清孔安放钢筋笼混凝土灌注截桩头检验验收 = 1 * GB3 场地打算A, 依据结构线及坐标采纳全站仪测定出钻孔

29、桩的限制桩及轴线，然后按设计图依次定出各桩位，埋设护桩，并做好标注及编号。B, 平整场地：场地为旱地时，清除地表杂物，换除软土，整平夯实；场地为陡坡时，采纳装载机协作挖掘机进行作业平台施工；场地有浅水时，采纳截流, 改河或筑岛方案，变水钻孔为旱地钻孔。C, 在旁边挖好泥浆池和沉淀池，布置好场内便道, 输电线路, 孔外排水系统以及其他附属设施。 = 2 * GB3 埋设护筒护筒依据本标段的桩径设置护筒，护筒长3m，内径比桩径大20cm，高出地面30cm。依据四周的定位桩将护筒对中定位。护筒四周用粘土分层填筑夯实，以免钻孔过程中护筒发生偏移, 下沉等现象。 = 3 * GB3 制备泥浆调制泥浆时，

30、先将粘土或膨润土加水浸透，然后用钻头搅拌或人工拌制。调制的护壁泥浆及经过循环净化的泥浆，依据地层状况刚好调整泥浆性能。 = 4 * GB3 钻机就位钻机就位后，底座平稳, 坚固，在钻进过程中不致产生位移，钻机钻头与钻孔中心保持在同一铅垂线上，常常检查，如有问题刚好订正。 = 5 * GB3 钻孔开钻时低档慢速钻进，钻至护筒一下1m后按土质以正常速度钻进，每钻进2m或地层改变处应从泥浆槽中捞取钻探样品查明土类并记录，以便与设计资料核对。 = 6 * GB3 清孔成孔检查完成后进行清孔。 = 7 * GB3 钢筋笼制作及安放声测管钢筋在加工厂制作，汽车吊吊装就位。在钢筋笼主筋外侧加设砂浆垫块以利于

31、有足够的爱护层。声测管由桩基箍筋绑扎固定，接头及底部密封，顶部用木塞密封，防止砂浆, 杂物堵塞管道。吊装入孔时，先使钢筋笼离开地面肯定距离，然后主吊机上升，协助机协作钢筋笼直立，吊直扶稳，对孔缓慢下沉。 = 8 * GB3 下导管采纳300mm的导管。吊装前应试拼，并经试压确保不漏水。现场拼接时要保持接头严密，管轴顺直。 = 9 * GB3 灌注水下混凝土灌注混凝土前，对孔底沉淀层厚度进行检测，符合要求后，马上灌注水下混凝土。灌注混凝土时，导管下口距孔底距离宜保持在30-40cm，管道首次埋置深度1.0m以上，在灌注过程中，导管埋入混凝土深度限制在2-6m。 = 10 * GB3 成桩质量检验

32、桩基采纳超声波无损检测，符合要求后，方能进行下步工序。沉井施工1.作业条件沉井制作与下沉前，应充分落实相应的作业条件，全面完成以下几方面的施工打算工作： = 1 * GB3 编制实施性的施工方案，用于指导沉井施工。编制方案必需依据沉井工程的特点, 地质水文状况及已有的施工设备, 设施等条件，并经过具体的技术, 经济比较，以此保证方案的经济合理性与技术可行性。在方案中要重点考虑沉井制作与下沉的平安, 质量保证措施，对可能遇到的问题和解决方法做到心中有数。 = 2 * GB3 布置测量限制网。在现场要事先设置沉井中心线和标高的测量限制点，作为沉井定位放线和下沉观测的依据。 = 3 * GB3 深井

33、降水点的布设工作已结束，其施工质量已通过验收符合设计和规范的有关要求。 = 4 * GB3 依据设计要求完成了沉井基坑的开挖。基坑的开挖深度为沉井的起沉标高。2.刃脚支设形式沉井下部为刃脚，其支设方法取决于沉井的重量, 施工荷载和地基承载力。常用的刃脚支设形式有垫架法, 砖砌垫座和土模。依据本工程的具体施工条件分析，沉井的刃脚支设形式宜采纳垫架法。垫架的作用是将上部沉井重量匀称传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不匀称沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。采纳垫架法时，先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺设垫木（枕木）和垫架。垫木常用150150mm断面的方木。垫架的数量应

34、依据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定，间距一般为-。垫架应沿刃脚铺设。3.沉井制作的钢筋施工工艺 = 1 * GB3 钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可运用。 = 2 * GB3 依据施工图设计要求，钢筋工长预先编制钢筋翻样单。全部钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。 = 3 * GB3 钢筋绑扎必需严格按图施工，钢筋的规格, 尺寸, 数量及间距必需核对精确。 = 4 * GB3 井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎坚固，其位置应按轴线尺寸校核。底部的钢筋应采纳与砼爱护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置精确。 = 5 * GB3 井

35、壁钢筋绑扎的依次为：先立2-4根竖筋与插筋绑扎坚固，并在竖筋上划出水平筋分档标记，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标记，接着绑扎其它竖筋，最终再绑扎其它横筋。 = 6 * GB3 井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋纵横向每隔1000设带铁丝垫块或塑料垫块。 = 7 * GB3 井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，均应符合设计抗震要求。 = 8 * GB3 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定位。浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置精确。4.沉井制作的模板施

36、工工艺模板分项是沉井制作过程中的关键工序，其设计选型, 用料, 制作及现场安装等方法干脆关系到沉井的工程质量与施工平安。依据本工程沉井施工的特点与要求，模板的工艺技术与施工方法作以下考虑： = 1 * GB3 模板的设计选型：井壁的内外模板全部采纳组合式的定型钢模板，散装散拆，以便利施工，但刃脚部位应采纳非定型模板单独拼装, 支设。平面模板选取钢模，以满足井室的施工要求。围檩采纳8号轻型槽钢按井室分段定制。竖向龙骨采纳48钢管。模板之间的连接件采纳配套的U形卡, L形插销, 钩头螺栓及对拉螺栓等。 = 2 * GB3 模板安装的工艺流程：位置, 尺寸, 标高复核与弹线 刃脚支模 井壁内模支设（

37、协作钢筋安装） 井壁外模支设（协作完成钢筋隐检验收） 模板支撑加固 模板检查与验收。 = 3 * GB3 定型模板的制作尺寸要精确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的依次进行。模板安装应做到位置精确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。 = 4 * GB3 井壁侧模安装前，应先依据弹线位置，用14短钢筋离底面50mm 处焊牢在两侧的主筋上（留意电焊时不伤主筋），作为限制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采纳临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋限制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等限制模板的垂直度，确保稳定性。 = 5 *

38、 GB3 沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇砼时发生胀模或爆模状况，井壁内外模板必需采纳16对拉螺栓紧固。对拉螺栓的纵横向间距均为450mm。对拉螺栓中间满焊1001003钢板止水片。底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。 = 6 * GB3 第一节沉井制作时，井壁的内外模板均采纳上, 中, 下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。第二节沉井制作时，井壁外模仍按上述方法采纳抛撑，井壁内模可采纳井内设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固。水平钢管支撑呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与内模的竖向龙骨连接。 = 7 * GB3 封模前，各种预

39、埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接坚固，保证位置精确。 = 8 * GB3 模板安装前必需涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。5.沉井制作的混凝土施工工艺 = 1 * GB3 混凝土浇筑采纳汽车泵干脆布料入模的方法。每节沉井浇砼必需连续进行，一次完成，不得留置施工缝。 = 2 * GB3 浇筑混凝土前必需完成的工作主要有：钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求；模板已安装并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理干净，模板已涂刷脱模隔离剂；沉井的位置, 尺寸, 标高和井壁的预埋件, 预留洞等已经过复核无误；由专业试验室或混凝土

40、制品厂供应的混凝土协作比设计报告已经审核批准实施；首次运用的混凝土协作比应进行开盘鉴定，进场混凝土应进行协作比泵送工作性能鉴定，其工作性能应满足设计协作比的要求。 = 3 * GB3 混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度限制在300500mm左右（振动棒作用部分长度的倍）。 = 4 * GB3 混凝土捣固应采纳插入式振动器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必需分层振捣密实，在振捣上一层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm左右，以消退两层之间的接缝。上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进行。 = 5 * GB3 振动器插点要匀称排列，防止漏振。一般每点振捣时间为15-30s，如需实行特殊措施，

41、可在20-30min后对其进行二次复振。插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振动器距离模板不应大于振动器作用半径的倍，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避开碰撞钢筋, 预埋管件等。 = 6 * GB3 为了防止模板变形或地基不匀称下沉，沉井的混凝土浇筑应对称, 均衡下料。 = 7 * GB3 上, 下节水平施工缝应留成凸形或加设止水带。支设第二节沉井的模板前，应支配人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的石子，并冲洗干净，但不得积水。接着浇筑下节沉井的混凝土前，应在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。 = 8 * GB3 混凝土浇筑完毕后12小时内应

42、实行养护措施，可对混凝土表面复盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂草包并浇水养护，每天浇水次数应满足能保持混凝土处于潮湿状态的要求。浇水养护时间的规定为：采纳一般硅酸盐水泥时不得少于7天，当混凝土中掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14天。6.沉井下沉方法与技术措施A, 沉井下沉的作业依次支配下沉打算工作 设置垂直运输机械设备 挖土下沉 井内外排水, 降水 边下沉边观测 纠偏措施 沉至设计标高 核对标高, 观测沉降稳定状况封底底板钢筋施工与隐藏工程验收底板混凝土浇筑回填土B, 沉井下沉的主要方法和措施 = 1 * GB3 第一节沉井制作完成后，其混凝土强度必需达到设计强度等级的100%后方可

43、进行刃脚垫架拆除和下沉的打算工作。 = 2 * GB3 井内挖土应依据沉井中心划分工作面，挖土应分层, 匀称, 对称地进行。挖土要点是：先从沉井中间起先渐渐挖向四周，每层挖土厚度为-，沿刃脚四周保留-的土堤，然后再沿沉井井壁每2-3m一段向刃脚方向逐层全面, 对称, 匀称地削薄土层，每次削5-10cm，当土层经不住刃脚的挤压而裂开时，沉井便在自重的作用下挤土下沉。 = 3 * GB3 井内挖出的土方应刚好外运，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如的确须要在场内堆土，堆土地点应设在沉井下沉深度2倍以外的地方。 = 4 * GB3 沉井下沉过程中，应支配专人进行测量视察。沉降观测每8小时至

44、少2次，刃脚标高和位移观测每台班至少1次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。每次观测数据均须照实记录，并按肯定表式填写，以便进行数据分析和资料管理。 = 5 * GB3 沉井时，如发觉有异样状况，应刚好分析探讨，实行有效的对策措施：如摩阻力过大，应实行减阻措施，使沉井连续下沉，避开停留时间过长；如遇到突沉或下沉过快状况，应实行停挖或井壁周边多留土等止沉措施。 = 6 * GB3 在沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应刚好实行回填措施，以削减下沉时四周土体开裂, 塌陷对四周环境造成的不利影响。 = 7 * GB3 为了削减沉井下沉时摩阻力和便利以后的清淤工作，在沉井外壁宜采纳随

45、下沉随回填砂的方法。 = 8 * GB3 沉井起先下沉至5m以内的深度时，要特殊留意保持沉井的水平与垂直度，否则在接着下沉时简洁发生倾斜, 偏移等问题，而且纠偏也较为困难。 = 9 * GB3 沉井下沉近设计标高时，井内土体的每层开挖深度应小于30cm或更薄些，以避开沉井发生倾斜。沉井下沉至离设计底标高10cm左右时应停止挖土，让沉井依靠自重下沉到位。7.井内挖土和土方吊运方法沉井内的分层挖土和土方吊运采纳人工和机械相协作的方法。依据本工程的沉井施工特点，在沉井上口边配备一台5吨的W-1001履带式起重机（也即抓斗挖机），负责机械开挖井内中间部分的土方和将井内土方吊运至地面装车外运。井内靠周边

46、的土方以人工开挖, 扦铲为主，以此严格限制每层土的开挖厚度，防止超挖。井内土体如较为干燥，可增配一台小型（3）液压反铲挖掘机，在井内进行机械开挖，达到削减劳动力和提高工效的目的。井内土方挖运实行人机同时作业，必需加强对井下的操作工人的平安教化和培训，强化工人的平安意识，并落实平安防护措施，以防止事故发生。8.沉井封底的主要方法当沉井下沉至距设计底标高10cm时，应停止井内挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近设计底标高，再经过2-3天的下沉稳定，或经观测在8天内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。沉井干封底的施工要点和主要技术措施如下述： = 1 * GB3 先对井底进行修整使其形成锅底

47、形态，再从刃脚向中心挖出放射形的排水沟，内填卵石成为排水暗沟，并在中间部位设2-3个集水井（深1-2m），井间用盲沟相互连通，井内插入600-800mm, 四周带孔眼的钢管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流汇合在井中，然后用潜水泵排出，以此保证沉井内的地下水位低于基底面左右。 = 2 * GB3 依据设计要求，封底由60cm厚素混凝土和60cm厚混凝土底板。封底材料在刃脚下必需填实，混凝土垫层应振捣密实，以保证沉井的最终稳定。 = 3 * GB3 垫层混凝土达到50%设计强度后，可进行底板钢筋绑扎。钢筋应按设计要求伸入刃脚的凹槽内。新老混凝土的接触面应冲刷干净。 = 4 * GB3 底板混

48、凝土浇筑时，应分层, 不间断地进行，由四周向中间推动，每层浇筑厚度限制在30-50cm左右，并采纳振动器振捣密实。 = 5 * GB3 底板混凝土浇筑后应进行自然养护。在养护期内，应接着利用集水井进行排水。待底板混凝土强度达到70%并经抗浮验算后，再对集水井进行封堵处理。集水井的封堵方法是：将井内水抽干，在套管内快速用干硬性的高强度混凝土进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧，或用电焊封闭，上部再用混凝土垫实捣平。1, 泥水平衡机械顶管施工工艺流程2, 机头选型本工程由于本工程工期紧，为确保工程质量万无一失，确保肯定工程平安，我公司依据以住施工阅历，确定采纳扬州广鑫机械生产的NPDB1000

49、, NPDB600型具有裂开功能的泥水平衡顶管掘进机。其基本原理是主轴偏心回转运动而裂开的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于大块的卵石等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的15%20%。刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴的左端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排

50、泥管中被排出。另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环改变着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。一般状况下，刀盘每分钟旋转45转，每当刀回旋转一圈时，偏心的轧碎动作达2023次。由于本机有以上这些特殊的构造，因此它的裂开实力是全部具有裂开功能的掘进机中最大的，裂开的最大粒径可达掘进机口径的40%45%之间，裂开的卵石强度可达200Mpa。本掘进机的优点是： 特点： A, 顶管机, 主千斤顶, 泥水循环系统和泥水分别装置（DESANDMAN）成套化。B

51、, 带锥形裂开机的条幅刀盘，能裂开小于外径30%，一轴强度196Mpa（2000 kg/cm2）的砾石。C, 该机能适用各种土壤条件，如粘质土, 砂土, 砂砾混合卵石土和软岩上。D, 运用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过100m。E, 该机由一人在地面遥控操纵即可。F, 可在限制台上进行电视监测及方向限制，精度高。带有ISEKI专利的RSG双光靶方向限制系统，有阅历的操作人员可以将方向误差限制在10mm之内！G, 运用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。H, 泥水分别装置DESANDMAN是一种密封性好，操作敏捷的分别系统，且能节约安装空间。此机型在现今运用较广，我们有着胜利施工阅历,

52、 技术成熟, 牢靠，对土层扰动少的特点。偏心裂开泥水平衡顶管掘进机是依据含水量较高的沙砾土而特地设计的。因此特殊适应本工地基顶管的施工。3, 平面布置, 井内布置及管内布置 3.1在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心, 办公室, 仓库, 配电间, 冷作间等。布局要合理，环境整齐, 卫生，并有专职人员进行管理。 3.2现场布置采纳16t汽吊，设备进场时，采纳16t汽车吊车。3.3管道顶进时，起吊设备采纳跨距为14m的龙门行车（起重实力为30t），行车导轨与顶管中心线应平行铺设，并与管中心左右对称。3.4井内布置工作井井内布置主要是后靠背, 导轨, 主顶油缸, 油

53、泵动力站, 钢制扶梯等。4, 出土方案 泥水平衡式顶管的出土采纳全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理方法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。5, 出洞方案为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面及F型钢套环, 砂等对橡胶止水圈不行避开的磨损，需常常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入

54、井内。6, 测量以及设备安装6.l, 测量的方法(1), 通视条件下的测量1.1.1运用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C, A, B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A，A，B点在竖直方向上成始终线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。（2）, 不通视条件下的测量引出A, B两点后可依据导线法以及平移法定出C,

55、D, A，其余步骤同通视条件下测量定位。后靠背导轨及后顶的安装轴线确定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁100200mm，调整后靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合，调整方法见图：在轴线定好后既可安装导轨以及后顶，先依据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周作出46个临水点，保证轴线标高-临水点高程= h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后依据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最终支撑导轨至井壁上。引轴线至井底前后两侧A, B两点，分中后靠背

56、，在后靠背上作一分中点C，起先放置后靠背时尽量使C点在AB的延长线上，此值可肉眼鉴定，误差不应大于10cm，在后靠背边缘定出随意等高两点D, D，测量AD和A D，的距离，只需保证AD的距离约等于A D，的距离既可，误差不应大于3cm，导轨左右方向确定后既固定下面两侧各一点，后运用线坠调整前后方向既可，最终依据实际状况填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的间隙，后方顶的安装在后靠背的安装完毕后进行，抄平后顶后只要保证所以千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一至，此副导轨用于防止机头进洞后低头，见下图：增高装置可依据机头

57、重量以及增高量选择枕木，钢支架或砼垫层。洞口止水装置的安装，应保证除止水圈外最小直径大于进洞物最大直径的8cm，防止受到进洞物的剪切而失去止水效果，位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间隙，防止从间隙处漏水, 漏浆。7泥水系统的安装泥浆池应尽量靠近工作井边，可采纳并联法，见图：泥浆池尽量靠近工作井边，可以削减排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀块状物，防止块状物干脆进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。注浆系统应尽量运用螺杆泵以削减脉动现象，浆液应保证搅拌匀称，系统应配置减压系统，在泵出品处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。电路系统及后方顶液压系统安装流程（略）8顶进起先

58、调试阶段以及土体取样：顶管下井前应作一次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。机头下井后刀盘应离开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超过5mm，既可起先凿除砖封门，砖封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物，同时可进行土体取样工作，运用100，L=500mm的两根钢管在洞口上下部各取长400mm的土样，取样工作完成后随既顶机头，使机头刀盘贴住前方土体。机头属于刀盘不行伸缩型，土压力表所显示的土压力为泥仓土压，显示的土压力与实际顶进的土压力存在一个压力差P，此值一般取15-30T，由于进泥口是衡定的，TCZ机头

59、的土压限制主要通过顶速来调整，每次初顶时先调整好送水压力，然后打开机内止水阀，转动刀盘，关闭机内旁道，待流量达到额定值的80%时既可起先顶进，送水压力可通过机内压力调整既可完成。8.1, 顶进过程中的方向限制由于机头本身所具有的方向诱导装置，纠偏操作就变的简洁易行了，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在二号光耙的中心既可。测量与方向限制要点 (1)有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必需遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员项目管理部监理工程师，确保测量万无一失。 (2)布设在工作井后方的仪座必需避开顶进时移位和变形，必需定时复测并刚好调整。(3)顶进纠偏必需勤测量,

60、多微调，纠偏角度应保持在1020。并设置偏差警戒线。 (4)初始推动阶段，方向主要是主顶油缸限制，因此，一方面要减慢主顶推动速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。 (5)起先顶进前必需制定坡度支配，对每一米, 每节管的位置, 标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。9.2.5海疆管道施工1 拖管1.1 概述海底管线的铺设方法主要有两种：一种是拖管法，一种是铺管船法，其中铺管船法是采纳较为广泛的施工方法，但铺管船法多用于外海作业，而埕岛油田海疆水深为014m，为滩海油田，特殊是近岸海疆，水深小于2 m，铺管船无法进入，我们最终选择了拖管法。 拖管法的原理就是