光伏组件质量问题总结计划解析总结计划

1、光伏组件质量问题总结计划解析总结计划光伏组件质量问题总结计划解析总结计划12/12光伏组件质量问题总结计划解析总结计划.网状隐裂原由1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成.2.电池片在低温下没有经过预热在短时间忽然遇到高温后出现膨胀造成隐裂现象组件影响：1.网状隐裂会影响组件功率衰减.2.网状隐裂长时间出现碎片，出现热斑等直接影响组件性能预防举措：1.在生产过程中防范电池片过于遇到外力碰撞.2.在焊接过程中电池片要提早保温(手焊)烙铁温度要符合要求.3.EL测试要严格要求查验.网状隐裂EVA脱层原由1.交联度不合格.(如层压机温度低，层压时间短等)造成2.EVA、玻璃、背板等原资料表面有异物造

2、成.3.EVA原资料成分(比方乙烯和醋酸乙烯)不均致使不可以在正常温度下溶解造成脱层4.助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层组件影响：1.脱层面积较小时影响组件大功率无效。当脱层面积较大时直接导致组件无效报废预防举措：页脚.1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并按期依据要求做交联度实验,并将交联度控制在85%5%。2.增强原资料供给商的改良及原材查验.3.增强迫程过程中成品外观查验4.严格控制助焊剂用量，尽量不超出主栅线双侧0.3mm硅胶不良致使分层&电池片交叉隐裂纹原由1.交联度不合格.(如层压机温度低，层压时间短等)造成2.EVA、玻璃、背板等原资料表面有异物造成.3.边

3、框打胶有空隙，雨水进入空隙后组件长时间工作中发热致使组件边沿脱层4.电池片或组件受外力造成隐裂组件影响：1.分层会致使组件部进水使组件部短路造成组件报废2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池无效，组件功率衰减直接影响组件性能预防举措：1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并按期依据要求做交联度实验。2.增强原资料供给商的改良及原材查验.3.增强迫程过程中成品外观查验4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完满密封5.抬放组件时防范受外力碰撞硅胶不电池交良分层叉隐裂纹组件烧坏原由1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁页脚.组件影响：1.短时间对组件无影响，组件在外界发电系统上长时间

4、工作会被烧坏最后致使报废预防举措：1.在汇流条焊接和组件修复工序需要严格依据作业指导书要求进行焊接，防范在焊接过程中出现焊接面积过小.2.焊接达成后需要目视一下能否焊接ok.3.严格控制焊接烙铁问题在管控围(37515)和焊接时间2-3s组件部烧坏组件接线盒起火原由1.引线在卡槽没有被卡紧出现打火起火.2.引线和接线盒焊点焊接面积过小出现电阻过大造成着火.3.引线过长接触接线盒塑胶件长时间受热会造成起火组件影响：1.起火直接造成组件报废，严重可能一同火灾.预防举措：1.严格依据sop作业将引出线完满插入卡槽2.引出线和接线盒焊点焊接面积最少大于20平方毫米.3.严格控制引出线长度符合图纸要求，

5、依据sop作业.防范引出线接触接线盒塑胶件.电池裂片原由1.焊接过程中操作不妥造成裂片页脚.2.人员抬放时手法不正确造成组件裂片3.层压机故障出现组件类片组件影响：1.裂片部分无效影响组件功率衰减,2.单片电池片功率衰减或完满无效影响组件功率衰减预防举措：1.汇流条焊接和返工地区严格依据sop手法进行操作2.人员抬放组件时严格依据工艺要求手法进行抬放组件.3.保证层压机按期的养护.每做过设施的配件改换都要严格做好首件确认ok后在生产.4.EL测试严格把关查验,严禁不良漏失.电池助焊剂用量过多原由1.焊接机调整助焊剂发射量过大造成2.人员在返修时涂抹助焊剂过多致使组件影响：1.影响组件主栅线地点

6、EVA脱层,2.组件在发电系统上长时间后出现闪电纹黑斑，影响组件功率衰减使组件寿命减少或造成报废预防举措：1.调整焊接机助焊剂发射量.准时检查.2.返修地区在改换电池片刻请使用指定的助焊笔,严禁用大头毛刷涂抹助焊剂页脚.虚焊、过焊原由1.焊接温度过多或助焊剂涂抹过少或速度过快会致使虚焊2.焊接温度过高或焊接时间过长会致使过焊现象.组件影响：1.虚焊在短时间出现焊带与电池片脱层，影响组件功率衰减或无效,2.过焊致使电池片部电极被破坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废预防举措：1.保证焊接机温度、助焊剂发射量和焊接时间的参数设定.并要按期检查,2.返修地区要保证烙铁的温度、焊接时间和使用

7、正确的助焊笔涂抹助焊剂.3.增强EL查验力度，防范不良漏失下一工序.焊带偏移或焊接后翘曲破片原由1.焊接机定位出现异样会造成焊带偏移现象2.电池片原材主栅线偏移会造成焊接后焊带与主栅线偏移3.温度过高焊带曲折硬度过大体使焊接完后电池片曲折组件影响：1.偏移会致使焊带与电池面积接触减少，出现脱层或影响功率衰减2.过焊致使电池片部电极被破坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废3.焊接后曲折造成电池片碎片页脚.预防举措：1.按期检查焊接机的定位系统.2.增强电池片和焊带原资料的来料查验,组件钢化玻璃爆和接线盒导线断裂原由1.组件在搬运过程中遇到严重外力碰撞造成玻璃爆破2.玻璃原材有杂质出现原

8、材自爆.3.导线没有依据规定地点搁置致使导线背压坏.组件影响：1.玻璃爆破组件直接报废，2.导线破坏致使组件功率无效或出现漏电连电危险事故预防举措：1.组件在抬放过程中要轻拿轻放.防范受外力碰撞.2.增强玻璃原材查验测试,3.导线必定要严格依据要求盘放.防范零落在组件上气泡产生原由1.层压机抽真空温度时间很短，温度设定过低或过高会出现气泡2.部不洁净有异物会出现气泡.3.上手绝缘小条尺寸过大或过小会致赌气泡.组件影响：1.组件气泡会影响脱层.严重会致使报废预防举措：1.层压机抽真空时间温度参数设定要严格依据工艺要求设定.页脚.2.焊接和层叠工序要注意工序5s洁净,3.绝缘小条裁切尺寸严格要求进

9、行裁切和检查.热斑和脱层原由1.组件修复时有异物在表面会造成热斑2.焊接附着力不够会造成热斑点.3.脱层层压温度、时间等参数不符合标准造成组件影响：1.热斑致使组件功率衰减无效或许直接致使组件烧毁报废.2.脱层致使组件功率衰减或无效影响组件寿命使组件报废.预防举措：1.严格依据返修SOP要求操作,并注意返修后检查注意5s.2.焊接处烙铁温度焊焊机时间的控制要符合标准,3.准时检查层压机参数能否符合工艺要求.同时要准时做交联度实验保证交联度符合要求85%5%.电池热脱层斑烧毁EVA脱层原由1.交联度不合格.(如层压机温度低，层压时间短等)造成2.EVA、玻璃、背板等原资料表面有异物造成.3.EV

10、A原资料成分(比方乙烯和醋酸乙烯)不均致使不可以在正常温度下溶解造成脱层组件影响：页脚.1.脱层会致使组件部进水使组件部短路造成组件无效至报废预防举措：1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并按期依据要求做交联度实验。保证交联度符合要求85%5%.2.增强原资料供给商的改良及原材查验.3.增强迫程过程中成品外观查验层压不合格脱层低效原由1.低品位电池片混放到高品位组件，(原材混料/或制程中混料)组件影响：1.影响组件整体功率变低，组件功率在短时间衰减幅度较大2.低效片地区会产生热班会烧毁组件预防举措：1.产线在投放电池片刻不一样样品位电池片做好划分，防范混用,返修区域的电池片品位也要做好表记，

11、防范误用.2.EL测试人员要严格查验，防范低效片漏失.低效片、混档硅胶气泡和空隙原由1.硅胶气泡和空隙主假如硅胶原材有气泡或气枪气压不稳造成,2.空隙主要原由是职工手法打胶不标准造成组件影响：1.有空隙的地方会有雨水进入，雨水进入后组件工作时发热会造成页脚.分层现象.预防举措：1.请原资料厂商改良,IQC查验增强查验.2.人员打胶手法要规,3.打完胶后代员做自己动作.冲洗人员严格查验.漏打胶原由：1.人员作业不仔细,造成漏打胶,2.产线组件搁置不规，人员拉错产品流入下一工序.组件影响：1.未打胶会进入雨水或湿气造成连电组件起火现象.预防举措：1.增强者员技术培训，增强自检意识.2.产线严格依据

12、产品三定原则摆放,防范误用.3.冲洗组件和包装处严格查验,防范不良漏失。引线虚焊原由：1.人员作业手法不规或不仔细,造成漏焊,2.烙铁温度过低、过高或焊接时间很短造成虚焊,.组件影响：1.组件功率过低.2.连结不良出现电阻加大，打火造成组件烧毁.预防举措：1.严格要求操作人员履行SOP操作，规作用手法.页脚.2.准时点检烙铁温度，规焊接时间.接线盒引线虚焊接线盒硅胶不固化原由：1.硅胶配比不符合工艺要求造成硅胶不固化,2.出胶孔A或B胶孔堵住未出胶造成不固化.组件影响：1.硅胶不固化胶会从线盒空隙边沿流出，盒引线会裸露在空气中遇雨水或湿气会造成连电使组件起火现象.预防举措：1.严格依据规定每小

13、时确认硅胶表干动作.2.准时确认硅胶配比能否符合工艺要求。3.冲洗工序要严格把关保证硅胶100%固化ok接线盒硅胶不固化EVA小条变黄原由：1.EVA小条长时间裸露在空气中，变异造成,2.EVA受助焊剂、酒精等污染造成变异.3.与不一样样厂商EVA搭配使用发生化学反应组件影响：1.外观不良客户不接受.2.可能会造成脱层现象预防举措：1.EVA后严格依据工艺要求在12h用完,防范长时间裸露在空气中.页脚.2.注猜想件搁置地区的5s洁净，防范在加工过程中受污染.3.防范与非同厂家家的EVA搭配使用EVA小条变黄异物和玻璃表面红笔印原由：1.层叠和玻璃上料处5S不洁净造成异物被压在组件,2.人员发现不良做好标志评审完后未实时清理直接包装.组件影响：1.影响组件整体外观.造成投诉预防举措：1.对层叠和玻璃上料工序做好5S洁净，防范异物出现.2.发现不良后严禁在组件上做标志，直接在流程卡上记录不良地点.3.产线产品摆放严格履行“三定