锅炉运行操作规程

1、锅炉运行操作规程锅炉工艺流程及其规程岗位任务、工艺流程及其工艺条件锅炉规范及锅炉房应具有的书面记录锅炉机组检修后的检查和试验检修后的检查水压试验过热器的反冲洗转动机械试运行漏风试验锅炉机组的启动启动前的检查启动前的准备锅炉点火锅炉升压锅炉并列锅炉运行中的监视和调整锅炉运行任务调整锅炉水位的调整锅炉汽温的调整锅炉的排污转动机械的运行除尘器的运行炉排的运行风机启停操作重框链除渣机的运行炉排的维护锅炉运行中的巡回检查定期工作内容锅炉机组的停止5.1停炉前的检查停炉程序紧急停炉停炉后的冷却停炉后的防腐停炉后的防寒锅炉的热备用1锅炉工艺流程及其规范1.1岗位任务、工艺流程及工艺条件A岗位任务及职责锅炉岗

2、位的主要任务就是确保锅炉的安全稳定、经济运行，不间断的汽轮机及生产车间供给品质合格的蒸汽，以满足汽轮机及生产车间的用汽要求。B工艺流程简介及生产原理a.我厂有两台JG35/393型燃油锅炉及一台新建NG35/3.82M1型燃煤锅炉，现正在使用中。下面主要简述煤锅炉的产汽过程及水汽流程方框图：锅炉产汽所用的水源为：第一由水处理工段生产的一级除盐水，第二生产车间回收来的凝结水，经过除铁处理混入一级除盐水。一并送到除氧器进行脱氧。使水温达到104（压力0.02Mpa）然后水落入除氧水箱，除氧水箱内储存一定量的热水，然后经过锅炉给水泵升压达到6.0Mpa，进入锅炉给水分配调节系统：首先经过锅炉上水总调

3、节阀，以调节锅炉汽包水位，再分成两路给水，一路去表面式锅炉减温器，水从减温器后进入混合器。另一路直去混合器，合并后进锅炉的省煤器的入口集箱，经过三级省煤器，到省煤器出口集箱，最后进入锅炉的汽包。水从汽包经下降管到锅炉下部前后左右下联箱，然后进入锅炉水冷壁，前后水冷壁上升进入锅炉汽包，左右水冷壁上升进入上联箱，再经10根108管进入汽包，进入汽包的汽水混合物经汽水分离器，把饱和汽和水分开，蒸汽进入第一级过热器，水进入下降罐进行再次循环。经过第一级过热的蒸汽进入中间减温器。由减温器出来，再进入第二级过热器，最后汇集到过热蒸汽联箱。由主汽门及并列主汽门对高压蒸汽母管进行供汽。高压蒸汽母管出口分两路，

4、一路进入汽轮机,进行发电，排汽进入厂蒸汽管网；另一路减温减压器，再进入厂蒸汽管网。燃煤锅炉水、汽系统工艺流程方框图b.上煤、出灰系统流程及方框图我厂有两台埋刮板输送机，煤由铲车从煤场运到输送机的受煤斗，经传送带进行除铁，碎煤进入提升机，再由输送机把煤提升到炉前储煤仓，由煤仓经过分层布煤器，均匀的布在炉排上成一定厚度，炉排上随炉排进入炉膛，新进入炉膛的煤在前后拱温烘烤下，经过干燥、挥发份的析出、着火、燃烬的灰渣被老鹰铁清入防渣坑，用刮板式除渣机送到锅炉厂房外，再用铲车运以到灰场。电磁振动给料机.TD75型带式输送机固定筛环锤式破煤机煤场受煤斗悬挂式电磁除铁V埋刮板输送机煤场设备及流程方框图储煤仓

5、锅c.工艺条件一览表序号控制点名称控制范围测定方式极限值或报警值备注1锅炉蒸发量1835t/h主汽门后孔板流量计35t/h极限值2过热器出口压力3.50.1Mpa直传3.7Mpa报警值3锅炉给水压力6.00.3Mpa直传5.5Mpa极限值4煤仓储煤量1/2以上5工业供汽压力0.40.04Mpa变压电传0.5报警值6过热蒸汽温度43510C热点偶410C；447C报警值7锅炉给水温度102105C工业温度计100C极限值8锅炉排烟温度120170C热点偶180C极限值9工艺供汽温度260320C热点偶C.锅炉规范额定蒸发量35t/h额定蒸汽压力3.82Mpa额定蒸汽温度450c给水温度105c排

6、烟有效面积35.4M2燃计燃料II类烟煤17693.4kj/kgQy=dw44226kcol/kg燃料预粒度要求煤块尺寸小于40mm,03mm煤屑含量小于30%受热面积炉膛及防渣管167.8M2过热器226.3M2省煤器571.3M2空气预热器582M2锅炉效率81.4%所属设备一览表名称单位数量操作条件温度压力设计条件温度压力规格结构特征触媒量座1常温常温容积82Ma上口尺寸：4.67X0.8m下口尺寸：与炉前煤斗尺寸同溜煤盒个1常温常温容积3Ms上口尺寸：7.676X3.15m下口尺寸：4.676X0.8m高度：2.844m名称单位数量型号技术特征蒸汽锅炉台1NG35/3.82M1蒸发量3

7、5t/h额定压力3.82Mpa悬挂式电磁除铁器台1CFL60A配用电源KGLA-25A，功率5KW过热汽取样冷却器台1NG4311771型饱和汽取样冷却器台1NG4311771型炉水汽取样冷却器台1NG4311771型给水汽取样冷却器台1NG4311771型名称型号规格数量风量风压转数锅炉鼓风机G-73NO.10D15216m3/h2813pa1450r/min用电机Y250M-4功率55KW名称型号起重重量(T)起重高度(m)轨道规格(mm)技术条件电动单梁悬挂起重机LX120122跨度9m主梁长度12m电动葫芦CD124DII1名称数量型号技术特征功率(KW)框链除渣机1C23出渣能力5m

8、a/h4埋刮板上煤机1MZ25输送能力36ma/h14.4带式输送机1TD75输送量75t/h4破碎机1PCH-0604左旋产量2233t/h0.45电磁振动给料机1DZ4给料能力50t/h15D.锅炉房应具有的书面记录a锅炉安全运行记录b交接班记录c水质处理设备运行及水质化验记录d锅炉和水处理设备检修保养记录e单位的主管领导的检查记录f事故记录锅炉机组检修后的检查和试验检修后的检查A锅炉机组检修后，运行人员对自己管辖范围，按本规程有关规定对设备进行全面检查。B燃烧室及烟道内部的检查：a炉墙严密，无裂缝、无结焦、无严重烧损暗箭变形，耐火砖无脱落现象。b看火门、打焦孔、人孔门完整能严密关闭。c水

9、冷壁管。过热器管、省煤器管、空气预热器管等外形正常，内部清洁，各固定卡和活动挂钩及防磨护板完整牢固。d二次风的喷口角度正常无结焦及堵塞现象。e各计量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。f各部挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。g燃烧室内脚手架已拆除，无人工作，各部无焦渣及杂物。C炉排及其传动装置的检查a炉排平齐、无杂物。b.煤闸板平齐完整，操作灵活，置于工作位置，煤闸板标尺正确，冷却水畅通。c老鹰铁铺设平齐、完整、牢固。d拉灰装置完整，动作灵活。e分段风门开关灵活，位置正确，能严密关闭，风室清洁。f减速箱及其传动装置机构完整，变速装置操作灵活，减速箱内润滑油清洁，油

10、量充足。启动炉排试转应无卡涩、漏油现象。g炉排主动轴从动轴油量充足，冷却水畅通。出渣装置的检查：a灰渣斗衬砖完整，斗内无杂物。b除灰门开关灵活，能严密关闭。c除灰沟内无杂物，灰沟盖板齐全。d除灰水阀严密不漏。除尘器的检查：F锅炉内部检查完毕，确认燃烧室内无人后将各人孔门、检查门严密关闭。转动机械的检查：a转动机械的保护罩应完整、牢固、靠背轮连接完好。b转动机械及电动机地脚螺丝不松动。c轴承能的润滑油清洁，油位计完整。指示正确、清晰、刻有最低、最高、正常油位线。油位应接近正常油位线。放油丝堵严密不漏。油盒内有足量的润滑质d冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。e电动机接地线良好，接线盒完整。汽机管道

11、的检查：2a支吊架完好，管道能自由膨胀。b保温完整表面光洁，其颜色符合电力工业技术管理法规的规定。c管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。d与系统隔绝用的堵板拆除。I各阀门、风门、挡板的检查：a与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。b手轮完好，固定牢固，门杆清洁，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。c阀门的填料应有适当的压紧余隙，主要阀门的保温良好。d传动装置的连杆，接头完好，各部销子固定牢固，位置指示和实际位置相结合，开关方向清晰正确。J.汽包水位计的检查：a水位计严密清晰。b汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。c水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。d水位计照明完整充足。e

12、现场因备有冲洗时防烫伤的面罩。K.安全门的检查：a排汽管、疏水管完整、畅通、装设牢固。b重锤位置正确，并有牢固卡子以防其移动，c杠杆能自由活动，不得有防其动作的杂物、灰尘和绣垢。膨胀指示器的检查：a指示板牢固的焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。b指示板的刻度正确、清除，在板的基准点上涂有红色标记。c指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离35mm。d锅炉在冷态时，指针应在指示板的基准点上。M.操作盘的检查：所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全完整好用。b盘面规整、标记齐全、名称正确、固定牢固。c指示灯灯罩齐全，颜色正确。d警报器灵敏好用，响声洪亮。N.其他检

13、查：a检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗应恢复原位，损坏的地面，应修补完整。b现场及通道不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、堆煤。c脚手架应全部拆除，检修中更换下来的物品，应全部运出现场。d在锅炉附近应备用足够的消防器材。0上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录簿内，对所有发现的问题，应通知检修人员予以消除。水压试验A锅炉承压部件，经过检修须进行水压试验，试验压力为工作压力（4.21Mpa）以检验受热面汽水管道及阀门的严密性。B超水压试验应按锅炉检查规程的有关规定进行，试验压力为工作压力的1.25倍（5.27Mpa）。C水压试验须在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，以

14、及主汽、给水等管路连通良好，堵板拆除后进行。D水压试验前的阀门位置（下表），如进行超水压试验应有防止安全门动作措施。设备名称位置说明主汽门及其旁路门关各联箱排污一、二次门事故放水门关定排总门，连排一次门开减温水入口、出口、调节放水门关蒸汽及炉水取样门，加药一次门开蒸汽及炉水取样二次门，加药泵出口门关汽包水位计的汽、水门开放水门关所有压力表门开所有流量表门开空气门上水门时开空气门有水溢流后关给水总门及旁路、给水电动门开省煤器放水门关上水溢流后省煤器再循环门（上水前）关开（停止上水后）E锅炉用给水管路进水待空气门进水见水时，及时关闭空气门。F锅炉升压时，升压速度不应太快，一般为0.10.3Mpa/

15、分。G当汽包压力升到工作压力时（4.21Mpa）维持压力稳定，通知有关人员进行检查。当全面检查及试验完毕后，方可降压，降压应缓慢进行，速度不大于0.5Mpa/分。H如进行超水压试验，当汽包压力升到工作压力时，应暂停升压，检查承压部件有无漏水等异常现象，若情况正常，解列就地水位计后再降压力缓慢升到超水压试验压力，保持5分钟然后降至工作压力进行检查。I经过水压试验，符合下列条件即为合格，否则，应查明原因，消除一缺陷。a停止上水后（在给水门不漏的条件下）经过5分钟其压力下降值不超过0.2Mpa。b承压部件无漏水及湿润现象。c承压部件无残余变形的迹象。J水压试验应有专人监视和控制压力。K不得在带压时进

16、行承压部件的紧螺丝，焊接等工作，超压试验时保持压力不得进行检查工作。L水压试验结束后，应将试验结果及发现的问题记录下来。M水压试验结束后，应联箱化验员化验水质合格可回收，否则应排掉，当汽包压力降至零时，打开空气门，使放水工作顺利进行。过热器的反冲洗A锅炉检修完毕，应根据化学有关人员的意见，对过热器管进行反冲洗工作。B冲洗上水前各部阀门应处以下位置：a关闭给水及减温水管各部阀门。b关闭主蒸汽系统各部阀门。c开启水冷壁联箱放水一、二次门，关闭放水总门。d关闭对空排汽电动门、开启门前的手动门。e开启过热器反冲洗管路上的各阀门。C冲洗前拆除反冲洗管路上的堵板。冲洗时用疏水泵向锅炉上合格的除盐水，其水温

17、尽可能保持在100C以下。D冲洗前的流程如下：E疏水泵反冲洗管路过热器出口联二级过热减温器F一级过热器汽包水冷壁水冷壁联箱放水门排水*或回收G冲洗过程中锅炉压力应保持在0.30.5Mpa,疏水泵出口压力保持在0.80Mpa。H通知化验员取样分析水质，疏水泵入口水质和排水水质相近时，即为合格，停止冲洗，降汽包水位放至正常水位。I冲洗过热器的排水，根据化验员的意见排掉或回收，恢复反冲洗管上的堵板。转动机械试运行A经过检修须进行不少于30分钟的试运行，以验证其工作的可靠性。B确认转动机械及电器设备检修完毕后，联系电气人员进行拉合闸，事故按钮及联锁装置试验。C上述试验完毕后，联系电气人员送上电源。D风

18、机试运行，启动电机待电流正常后，逐渐开启挡板，直至全开为止（电流不得超过额定值）试运时应保持炉膛负压，试验完毕，关闭风机挡板，停止风机。E炉排试运转：启动炉排，电流正常后调整炉排速度，炉排应正常运转，变速装置应操作灵活，炉排应无卡住及跑偏等现象，试验完毕，将其停下来。F所有转动机械试运时应符合：a无异音、摩擦和撞击。b回转方向正确。c滚动轴承温度不许超过65C，滑动轴承温度不许超过70*，润滑油温度不许超过60C，电动机温升不许超过65C。d轴承震动不许超过以下数值：额定转速（转/分）1500以上振幅（毫米）0.060.100.130.16注：窜轴不大于24毫米。G转

19、动机械试运行后，应将运行结果及检查中发现的问题记录在有关的记录簿内。漏风试验A锅炉经过检修，应在冷态下，检查锅炉各部的严密性。B严密关闭各部人孔门、检查门及打焦门等。C启动引风机保持炉膛负压510mmH2O。D用小火把靠近炉墙及烟道进行检查。2如炉墙漏风，则火炬被吸向不严密处。E在漏风部位画上记号，试验完毕后予以堵塞。锅炉机组的启动启动前的检查A检查所有的阀门，并置于下列位置：a蒸汽系统：主汽门及旁路门关闭。b给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水调节阀、省煤器入口门开启后，再循环，猛开启。c减温水系统：减温水入口门、出口门、调节门及放水门关闭。d放水系统：各联箱得排污一。二次门，事故

20、放水门关闭，定排总门、连排一次门开启。e蒸汽及炉水取样门，汽包加药门开启，加药泵出口门关闭。f汽包水位计得汽、水门开启，放水门关闭。g所有压力表门开启。h所有流量表的一次门开启。i空气门、对空排汽门开启。B检查所有的风门、挡板，并置于下列位置：风机入口挡板关闭，出口挡板开启。二次风门关闭。C检查各部人孔门、检查门、打焦孔及防爆门完整，关闭严密。除灰门开关灵活，置于关闭状态。D检查除尘器、开启水门、水流正常、水封良好。E检查转动机械轴承润滑，油洁净，油位正常，开启冷却水门，水流正常，装好安全罩。F检查各种工具，记录纸、运行日记等都是否齐全。启动前的准备A.与有关人员联系，做好下列准备工作：a.燃

21、料值班员：煤斗上煤。b汽机值班员：给水管给水，开启蒸汽管道疏水器。c热工值班员：将各仪表投入。d化验值班员：化验炉水品质。e.电器值班员：电器设备送电。B锅炉经过大、小修，在上水前应记录各膨胀指标器的指示值。C锅炉启动前的检查完毕后，可经省煤器向锅炉上合格的水。上水应缓慢进行，从无水到水位达汽包水位负100mm处所需时间，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。如锅炉温度较低或上水温度较高时，应延长上水时间。D打开给水门给锅炉上水，当空气阀连续冒水时即关闭。在上水过程中应检查汽包联箱的孔门即各部阀门、法兰、堵头等处是否有漏水现象。如发现漏水应停止上水，进行处理。E水位升至水位计的负100mm处停止

22、上水，此后水位应不变，若水位有明显变化，应查明原因予以消除。F如锅炉原来有水，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计的负100mm处，验证水位的真实性。如水质不合格，可听取化验人员的意见进行处理。G进水完毕后应查看各部膨胀指示器的数值。H大修后的锅炉应根据炉墙的检修措施进行烘炉。温升速度由过热器出口烟温控制。a当炉墙全部更新时，其烘炉时间为78天，第一次温升不超过50度，以后每天不超过20度，后期烟温最高不超过200220度。b炉墙局部更新的煤炉温升速度可参照上一条规定，一般烘炉时间为3天左右。c烘炉时应使烟气温度上升缓慢避免温度剧增引起炉墙破裂。d在有必要应取灰浆样品（50克）分析其含水率

23、。取样应在炉排上1.52米处及过热器两侧墙的中部，当灰浆含水率低于7即可结束烘炉。e烘炉时锅炉上水时，应注意关闭省煤器的再循环门。锅炉点火B锅炉点火应按值班长的安排进行，大修后的锅炉点火须经总工程师批准。C点火前开启源煤斗下煤挡板，将煤放至炉前煤斗及炉排上，启动炉排使煤走至煤闸门后1.5米处停下，在煤层上均匀铺好木柴及引燃物。D启动引风机，保持炉膛负压510毫米水柱。E点燃引燃物及木柴待燃烧正常后，转动炉排将燃煤送至距煤闸门0.51米处，然后减低炉排速度或停止炉排。F待燃烧旺盛后，启动送风机，调整分段风门开度，并启动炉排，增加给煤量，调整送、引风量，再相应提高炉排转速，维持炉膛负压23毫米水柱

24、。G当灰渣已落入出渣机时，启动除渣系统。锅炉升压A锅炉自点火至并炉时间，停炉10天以上的不得少于6小时，停炉210天的不得小于4小时，停炉40小时以内的不得小于2小时。热备用炉点火到并汽不得小于30分钟。B升压一般要掌握“先慢后快”的原则，冬天或冷水进炉时升压的最初阶段克适当延长。一般正常点火的升压速度表如下：汽包压力（Mpa）00.10.10.30.31.01.02.02.03.53.54.3饱和水温度代）70120120143143183183214214243243255温升速度（c/分）0.830.9211.241.451.22时间(分)602540252010C在升压过程中，应注意调

25、整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部位受热均衡，膨胀正常，如因局部受热不均而影响膨胀时，应在联箱膨胀较小的一端进行放水，使其受热均匀，如指示异常经处理仍不能排除时，应暂停升压，查明原因，消除故障后继续升压。D锅炉上压过程中记录各部膨胀值的时间为：冷冻态，上水后、0.5Mpa、l.OMpa、1.5Mpa、2.0Mpa、3.0Mpa、并汽后。E在升压过程中，应开启过热器出口联箱上的对空排汽使过热器得到足够的冷却。F在点火升温期间，省煤器与汽包再循环门必须开启，在锅炉进水时，应将再循环门关闭。G在升压过程中，应经常监视汽包水位计的变化，并维持水位正常。H锅炉在升压过程中的操作程序：汽包压力(Mpa)

26、操作项目注意事项0.050.1冲洗水位计校对水位计的准确性0.150.2关闭空气门，打开放空门0.250.3下部联箱放水一次注意汽包水位0.30.4通知检修人员热进螺丝未检修的可免0.6开主汽旁路并门，开关门前疏水门根据汽温关排空1.52.0下部联箱再全面排污一次注意汽包水位2.02.5开主汽门，关旁路门2.5下部联箱第三次排污注意洗泡水位3.0再次冲洗水位计应缓慢进行3.6通知有关人员准备校对安全门升压不要太快3.5对锅炉进行全面检查准备并炉3.43.5低于母管压力0.10.2Mpa时并列联系值长与汽机工段I在升压过程中，应监视过热蒸汽不得超过其额定值，应控制在400C左右，待向汽机供汽后，

27、方可将汽温升至正常参数。J经过检修的安全门在锅炉并列前应进行调整与试验。以确保安全门动作准确可靠。a调整安全门时，锅炉有关运行、检修人员均应在场。b调整安全门时，应保持锅炉压力稳定，并注意、监视汽泡水位。c调安全门时，应以就地压力表的指示为准。其精度为0.5级以上。d调整安全门应逐步进行，一般先调整工作安全门后调整控制安全门。e安全门调整后应进行动作试验，动作后应把重锤固定好。f将安全门的调整试验结果记录在有关的记录档案内。g冲洗水位计应逐一进行，禁止两个水位计同进冲洗。冲洗时操作人员应戴防护面罩，动作应缓慢，冲洗程序如下：h开启放水门使汽管、i关闭水门，冲洗汽管和玻璃管。j开启水门，关闭汽门

28、，冲洗水管。k开启汽门，关闭放水门，恢复正常，冲洗完毕。锅炉并列A在并列前司炉应对锅炉作一次全面检查。通知化验人员化验那蒸汽品质合格后方准并汽。B在锅炉并列前，应对蒸汽管道进行暖管，一般应随锅炉升压同时进行，开启锅炉主汽门和隔离门前的疏水门，用锅炉蒸汽加热蒸汽管道，当具备并列条件时，开隔离门与蒸汽母管并列。C冷态蒸汽管道的暖管时间一般不少于2小时，热态、蒸汽管道的暖管时间一般为0.51小时。D暖管时应检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常，如果有不正常现象，应停止暖管，清除故障后方可继续进行。E并列前应适当调整汽温，注意保持汽压并冲洗水位计，校对各压力表的指示。F具备下列条件时，可进行并列

29、：a锅炉设备正常，燃烧稳定。b汽包压力稍低于蒸汽母管压力0.10.2Mpa。c过热蒸汽温度在400OC420OC之间。d汽包水位为一40一20mm范围内。e蒸汽品质合格。G锅炉并列的操作：a联系邻炉，注意压力、负荷的变化。b联系值长及汽机班长。c华满开启主汽门，并汽时负荷增长的速度应不超过35t/分。d根据压力情况可适当增加炉排转速供给燃料，适当供给风量，调整燃烧稳定，防止超温超压。e根据本炉负荷及汽温情况，联系司炉解列向空排汽，关闭省煤器再循环门。f并汽后为确保锅炉水循环正常，应尽快将负荷增加到额定值的50以上，增加速度不应过快，一般控制在达到额定负荷时不少于30分钟。g并汽后，根据实际情况

30、，关闭或关小各部疏水门。H并列的注意事项：a当蒸汽母管发生水冲击或过热汽温超温严重时，应停止并汽。b并汽带负荷应缓慢进行，保持汽温、汽压、水位及燃烧的稳定。c并汽后应按时填写报表、记录，并在记录栏内注明点火、并汽时间，并开始抄表，且记录流量数据。d并列后检查、记录各膨胀指示器指示。锅炉运行中的监视玉调整锅炉运行调整任务A保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足汽机及供汽用户的需要。B保持正常的汽压喝汽温。C均衡进水、保持正常水位。D保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。E保持燃烧良好，提高锅炉热效率。F保持锅炉机组的安全经济运行。G在运行中应加强调整，保证锅炉运行工况稳定，降低各种消耗，提高锅炉效率。锅炉水

31、位的调整A保证锅炉给水均匀须维持汽包水位在正常位置并有轻微波动。允许变化范围为土50mm，在正常运行中不允许中断锅炉给水。B监视水位应以汽包水位计为准，共他水位计作监视和参考，不许只用一个水位计作为经常监视水位的依据。C给水压力不得低于5.5Mpa,注意，保持给水压力的稳定正常时，给水温度不得低于104*，给水流量应变化平稳，并经常对照汽水流量。D给水自动调整投入运行后，值班人员应严格监视水位。以保证在正常范围内变化，在事故情况下，负荷剧烈变化，负荷过低或自动调整失灵时，应立即将自动改为手动操作，并通知热工人员（仪表工）处理。E当主给水调整门发生故障时，应立即改为旁路上水。F每班应冲洗水位计二

32、次，校对各水位计指示三次，其间隔时间均匀。G每班校验水位高低报警器一次，当水位变化土50mm报警应动作。否则，应通知仪表人员消除所发现的问题并重新试验，应将试验结果及发现的问题记录下来。锅炉汽压的调整A锅炉运行压力应保持稳定，汽压的允许变化范围为：3.53.82Mpa,加减负荷时及时调整锅炉蒸发量尽快适应系统的需要。B为保证供汽参数正常，锅炉和汽机的蒸汽压力表每班至少对照一次，锅炉各汽压表的指示每班应对照一次，入发现不正常时，应及时联系仪表人员处理。C锅炉运行时应按规定的周期进行安全门的试验，每季度至少一次，试验后应将试验结果记录在有关的记录簿内。对所发现的问题，应在停炉时检查处理。锅炉汽温的

33、调整A为保持汽机的参数合乎规定，锅炉正常运行，过热蒸汽温度的允许变化范围为420*440*。B正常调整汽温可使用减温器。要注意摸索汽温、汽压、流量、给水压力等变化的规律，使调整具有预见。C汽温高的调整措施。a增大减温水量。b保持较小的炉膛负压。c适当降低一次风量。d经上述处理无效时，缩短火床，增大四、五段风门开度。D汽温低的调整措施：a减少减温水量。b增加一次风量，关小或关闭四、五段风门。c增强燃烧，保持较大的过剩空气量。d适当提高炉膛负压，提高火焰中心。E上述措施一般应按照顺序使用，不要同时使用，以免汽温变化太大，在增加或减少减温水时也力求微调，不可猛增或猛减。F当减温水已增至最大，过热蒸汽

34、温度仍然过高时，可采用下列措施降低汽温。a调整燃烧，降低火焰中心。b在允许范围内减少过量空气。c适当减低锅炉负荷。G由于打焦或进行其他方面的操作而引起汽温升高，用减温器不能控制汽温时，应暂停此项工作。锅炉燃烧的调整A燃烧调整的主要手段是：a调整炉排速度。b调整煤层厚度。c调整一次风总风压和分段风门开度。d调整二次风。e调整送引风机挡板。f调整送引风机转速。B在运行中要经常掌握煤层情况，锅炉燃烧的粒度一般为2540mm,全水分一般为10%12%左右。C在一般情况下应用变更炉排速度的方式调整给煤量，其调整幅度不宜过大，在正常运行中煤层厚度应保持一致，一般不常变动，以100140mm，为宜（110m

35、m）。只有在锅炉负荷变化较大或煤质变化时，方可采用变更煤层厚度的方式调整给煤量。D燃煤应延整个炉排宽度均匀分步，燃烧室内火焰应分步均匀。锅炉两侧烟气温度应均衡，过热器两侧的烟气温差，一般簿超过401。E在运行中应经常注意锅炉漏风情况，所有看火门、打焦门、人孔门、除灰门等均应关闭严密，发现漏风情况应采取措施堵塞。F要做到合理配风，一般配风的原则是：a供给适当的空气，在正常情况下控制过热器出口的过剩空气系数为：1.21.3。b炉膛负压维持在35mmH2O之间。c保证起火线在离煤闸0.3米左右处，燃烧应在老鹰铁前0.5米左右处燃烧完毕。d根据需要合理分步分段送风量，一般来说第一、第五、第六段风门应不

36、开火稍开。e根据需要调节热风再循环风门和温风管风门。G燃烧是应注意防止结焦，入发现结焦，应及时处理。H锅炉负荷变化时，先减慢炉排速度，同时减慢布煤速度，关小二次风，随后减少送风和运风量。a增加负荷时先加快炉排速度，同时增加布煤速度，保持煤层厚度。必要时开大二次风，然后调整燃烧，增加送风量。b减少负荷时，先减慢炉排速度，同时减慢布煤速度，关小二次风，随后减少送风和引风量。c负荷降低幅度较大，以至汽压上升较快时，先停止二次风，减少送风，调整引风，然后减慢炉排速度。I在运行中一般不准中断送风，以防炉排过热损坏。如有必要停止送风机运行时，停前适当加厚煤层，停厚打开炉排下的放灰装置。J在运行中要注意防止

37、炉排、炉排托架等的过热。如有过热现象，可加强送风使其冷却，禁止在烧红的炉排上浇水冷却。K在正常运行中应定时放灰，每1小时一次。L化验人员应每班分析灰渣样品一次，并将结果通知值班长和司炉人员。锅炉的排污A为了保持受热面内部清洁，避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行排污。a连续排污：从汽包水面排污，以维持额定的炉水含盐量。b定期排污：从水冷壁下联箱排出，补充连续排污的不足，改善炉水品质。B根据汽水品质控制标准及化验结果，适当调整连续排污门的开度（由化学人员决定）连续扩容器内压力不得超过0.4Mpa。C在运行中进行锅炉的定期排污时，应在低负荷时进行，当排污门全开时不宜超过半分钟，不准同

38、时开启两个或多个排污门。D排污前应做好联系，排污时应注意，监视给水压力和汽包水位的变化，并维持水位正常，排污后应进行全面检查确认各配伍门关闭严密。E定期排污的一般程序：a检查排污总门应开启，去疏水箱的截至门应关闭。b汽包水位调整到+50mm。c先开一次门然后缓慢开启二次门。d排污完毕，先管二次门，后关一次门。F排污应缓慢进行，防止水冲击，入管道发生剧烈震动，应停止排污，待故障消除后再进行排污。在排污过程中入锅炉发生事故，应立即停止排污。G排污注意事项：a排污前应检查排污管道是否与检修或停用炉隔离。b禁止两台锅炉同时进行排污。c排污时可使用专用扳手，但不得加套管，开启阀门时必须缓慢小心，不得用力

39、过猛。d排污人员应戴手套。锅炉的打焦A进行打焦，应取得司炉同意。司炉应维持燃烧稳定，并适当增大炉膛负压。B打焦时，禁止启停风机，锅炉发生事故或燃烧布稳时，盈利机停止打焦工作。C锅炉结焦应及时消除，并分析原因采取措施，防止结成巨块焦渣，必要时可降低锅炉负荷。D打焦人员应戴防护眼镜，穿长袖衣裤戴好手套。打焦地点两旁不应有障碍物，现场照明充分并留有后退、躲避的道路，无关人员应离开工作地点。转动机械的运行A转动机械应每小时检查一次其运转情况。B转动机械应无杂音和摩擦现象。C轴承油位计不漏油，指示正确油位正常，油质洁净，使用润滑脂的轴承，应定期加入适当的润滑脂。DE轴承冷却水充足排水管道畅通。轴承温度正

40、常，振动串轴不超过规定值。（具体数据见第二章第四节第六条，2.4.6）。F4.9A安全遮拦完整，地脚螺丝牢固。除尘器的运行除尘器运行应经常保持给除尘器供水的清水池水位正常，不允许中断供水。Babcde为保证除尘器工作正常，使其在高效率下工作应做到下列各项：经常检查水封严密，水封池工作正常。保持除尘器用水充足，水压稳定。除尘器水门应全开喷嘴水流畅通。定期疏通或冲洗除尘器入口烟道，经常保持畅通。发现除尘器底部堵灰时，应立即疏通，防止烟气带水和水倒流造成烟道堵灰。4.10Aab炉排的运行炉排启动前的检查：炉排平齐完整无杂物。煤闸板平齐完整，操作灵活，置于工作位置，其标尺正确，开关灵活，冷却水畅通。c

41、de老鹰铁铺设平齐，完整牢固。分段风室风门开关灵活，严密关闭，风室清洁。减速机及其他机构完整，变速装置操纵灵活，减速机内的润滑油清洁，油量在高低油位线之间。fBabCabDab4.11AabcdeBab炉排主、从动轮油适当的润滑油，冷却水畅通，不溢水。炉排启动：炉排启动前检查正常后，联系电气人员送电。启动炉排，待电流正常后，用控制器调整炉排转速。运行中的检查：无异音、摩擦、撞击。回转方向正确，无卡住和跑偏现象。启停顺序：启动：重框链除渣机炉排。停止：炉排重框链除渣机。风机启停操作启动前检查：检查润滑油和冷却水情况。联轴器应有保护罩。检查风压表、电压表、电流表、温度计，电机电阻值。风机转动部分与

42、固定部分无碰撞及摩擦现象。检查地脚螺栓，风机挡板，盘车试转。启动操作：通知电气送电。关入口挡板，微开出口挡板。cdeCabcDabcd4.12Aa启动电钮，检查转动方向是否正确。观察风机电机电流正常后，可逐步开大或调整出入口挡板。风机启动顺序为：先开引风机，再开送风机。运行中的检查：轴承温度、运转声音、润滑油量是否正常。电流、电压是否在允许范围内。冷却水是否畅通，运转中应无振动和杂音。停运操作：缓慢关闭风机入口挡板。按停止按钮。待风机转动停止后，关冷却水入口门。（冬季要防冻）停运顺序：送风机引风机，待煤燃尽炉膛适当冷却。重框链除渣机的运行启动前的检查：所有安全护栏及保护罩完整，牢固，传动装置完

43、整齐全，紧度适当，链条不跑偏，地脚牢固。bcBabCabc4.13A轴承、齿轮箱润滑良好。冷却水充足、排水畅通。启动：联系电气送电。启动框链除渣机，注意电流是否在规定范围内。运行中的检查：应声音正常、无异音。转动装置运行良好，无卡住、跑偏、撞击。电机要运行正常。炉排的维护主从动轴及加煤设备的传动装置、轴承应经常加润滑油，应特别保持注意从动轴的润滑过热。B4.14A主从动轴及加煤设备的各路冷却水应畅通。出口水温501。锅炉运行中的巡回检查锅炉运行中，应对设备进行巡回检查，检查时，除按有关规定执行外，尚应重点检查所有承压部件，汽水阀门、防爆门及炉墙骨架的情况，倾听炉内有无异音，入发现有不正常情况，

44、应查明原因，采取措施消除。若缺陷不能处理，应通知值班长，并加强监视，采取必要措施，防止发生事故。B锅炉设备的检查、试验及定期工作的项目，周期应做出具体规定，以图表形式载入现场规程。CD运行人员必须准时按规定的项目认真的抄表及填写有关记录。必须经常保持现场清洁，做到无杂物、无积灰、无积粉、无积水、无油垢。4.15ABC定期工作内容每班冲洗水位计两次。每日白班进行定期排污一次。转动设备润滑部位每日白班加润滑脂适量。D炉排保险簧每周一白班校验一次。E安全门跑汽试验，每季度初由班长联系检修人员配合试验一次。F每一小时落风箱屑灰一次。G每半月冲洗压力表一次。H以上工作应按时完成并做好记录。锅炉机组的停止

45、5.1停炉前的准备A应将预计的停炉时间通知汽机，化学热工及燃料值班员。B停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在有关的记录簿内，以便检修时处理。C锅炉大修或长期备用，在停炉前需将原煤斗内的存煤用完。5.2停炉程序A通知运行炉、汽机，电气有关人员做好锅炉减负荷准备工作。B注意汽包水位，当负荷降到50以下时，将给水自动切除，用手动维持汽包正常水位，并根据汽温情况解裂减温水。C关闭原煤斗上的挡板，适当降低锅炉负荷，停止使用二次风并适当调整各段风门，尽量使煤全部燃烧。D当炉前加煤斗中的存煤用完，距煤闸门05mm处没有燃煤时，应暂停炉排，并根据燃烧情况，停止送风机和引风机。E关闭灰渣门，打焦门，看火门等以防急剧冷却。F汽机将本炉与母管解裂，关闭母管隔离阀，开启疏水。G适当开启过热器联箱对空排汽阀，然后关闭。H停炉后汽包水位上至正常即可，向锅炉供水和