管子管道附件及阀门的检验标准

1、管子管道附件及阀门的检验标准1.一般规定1.1管子、管件、阀门、卷管板及法兰的规格和材质应符合设计要求，并必须具有出厂合格证，否则应补所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。1.2管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面：1.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。122不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。1.2.3螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。1.2.4合金钢应有材质标记。1.3局部管段更换，应尽量选用原设计管材，当原始资料不足，原管材质不明时，可按表1和表2选择。1.4管壁厚度的选择8=(PD/(230a书)+C(mm)许用应力(a)按下式计算：a

2、=a/n(kgf/mm2);式中8壁厚(mm)P管内介质工作压力(kgf/cm2);D一管道外径(mm)书一焊缝系数，对无缝钢管取1,直缝焊接管取0.8，螺旋焊接管取0.6，手工氩弧焊取0.7;C一安全裕度(mm)为管壁负公差C1及管壁腐蚀裕度C2之和。除煤气管道外，碳素钢及不锈钢管取C=2,铜管取C=l.5，铝合金管取C=l.5；工业管道箱用管子种类表管子种类碳素钢管不锈管管混凝土管水煤气管直缝电焊钢钢板卷管无缝钢管不锈、耐酸铜管逢黄铜管铝合金管无筋混凝土钢筋混凝土有关标准YB234-63YB242-63SYB10004-63YB23170YB8070YB447-70YB448-71YB61

3、0-66建筑工程部建筑材料工业产品目牌号A3A3A3A3、16MnCr131Cr18Ni9T2、TUPH62LF21表3各种管材抗拉强度及允许应力表2管子材质选用表一介质种.介质工作参数管子材质牌号管子种类压温度（C力6/常温A水煤气管、直焊管卷焊管氧6-16A、10卷焊管、无缝钢管:16-3010、20、HL无缝钢管、黄铜管:空气V6A水煤气管、直焊管卷焊管6-16A、10卷焊管、无缝钢管16-30氏、10螺旋焊管、无缝钢管给V4A低压铸铁管水煤气管、直焊管4-6A普压铸铁管卷焊管、螺旋焊管、|6-10A高压铸铁管给水铸铁管V4排水铸铁管钢筋混凝土管161620010、20无缝钢管(过热16

4、250-30010、20、16-22300-35010、2022-39350-45010、20蒸八、执八、1625010、20无缝钢管、水煤0.5常温铸铁管水煤气管、卷焊管螺旋焊管、铸铁管无缝钢管气管材质抗拉强度许用应r1碳素钢管A3382103411.4204013.4不锈钢管1Cr134011.51Cr18Ni1956141Cr18Ni9Ti5614钢管T2半硬256.2软215.2黄铜管H62半硬348.5软307.5铝合金管143.5（/一管材抗拉强度（kgf/cm2），各种管材的a值见表3;n一安全系数。1.5煤气管道壁厚按表4数值，根据腐蚀情况另行加厚直径高炉煤气及含硫量焦炉煤气混

5、合煤气2004004.55500566150067720006724007-830008-8煤气管道壁厚单位：mm1.6管道支架损坏须修理，当支架上荷载不变时，其构件和跨距按原设计恢复；管径小于150mr的管道支架距离一般不应超过表5所列数值。1.7介质温度v225C、介质压力v16kgf/cm2,选用的阀门阀体材质为铸铁；介质温度225C、介质压力16kgf/cm2选用的阀门阀体材质为可锻铸铁、球墨铸铁、铸钢；阀芯材质可根据耐温、耐腐蚀和强度要求分别采用碳素钢、合金钢、不锈钢和有色金属。表5支架最大间距公称15223456811122支B径保1.052005002505架温5.不2.3344

6、56667891间保5.15-1距1.8氧气阀门材质选用应按表6规定，阀芯密封圈应以不锈钢或有色金属材料制造。当工作压力1kgf/cm2,宜采用截止阀，禁止使用闸阀。表6氧气阀门材质选用表工作压力管管6-16可锻铸铁、球墨铸铜基合金、不锈钢16-30铁基或合金、不锈钢2.铸铁管检验2.1内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷。其他要求如下2.1.1承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mn厚的粘砂及5mr高的凸起2.1.2承口的根部不得有凹陷，其他部分的局部凹陷不得大于5mm2.1.3机械加工部位的轻微孔穴不大于1/3厚度且不大于5mm2.1.4间断沟线、局部重皮及疤痕的深

7、度不大于5%壁厚加2mm环状重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm2.1.5内外表面的漆层应完整清洁，附着牢固。2.2铸铁管管件的安装尺寸允许偏差应衔合表7的要求。表7铸铁管安装尺寸允许偏差承插口环隙（E）承插口深度（H）管子平直度偏差（1/1000）DgwE/30.05HDgv2003Dg2002Dg4501.58002.3法兰兰与管子或管子或管件的中心线应垂直，两端法兰应平行。法兰面应有凸台和密封沟。不锈钢管检验3.1不锈钢管在使用前均应用光谱分析或其他方法进行复查，并作(YB80470)标记。3.2不锈钢管的壁厚偏差应符合表8规定数值。有色金属管检验4.1管子内外表面应光滑、清洁，不应有

8、针孔、裂纹、起皮、分层、粗糙拉道；夹渣、气泡等缺陷。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。4.2管子端部应平整无毛刺。管子内外表面不得有超过外径和壁厚允许偏差的局部凹坑、划伤、压人物、碰伤等缺陷表8不锈钢管壁厚偏差钢管种类壁厚(mm)壁厚偏話差(%)普通级高冷拔(冷131510312.510热轧钢管10202015201512.54.3铜管的椭园度和壁厚，不应超过外径和壁厚的包许偏4.4挤压厚壁铝管的椭圆度，不应超过外径允许偏差4.5有色金属管的其他技术要求应符合下列标准：铝及铝合金挤压厚壁管（YBI266）拉制铜管挤制铜管拉制黄铜管挤制黄铜管阀门检验(GB1527一79)(GB152L79)(GB15

9、2A79)(GB153C一79)5.1低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少一个），进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%如仍有不合格则需逐个检查。大修中留下继续使用的阀门，必须进行清洗和研磨，其工作面严密，不平度不超过0.05mm并进行相应的强度、严密性及泄漏量试验。5.2中压和氧气、煤气阀门均应逐个进行强度和严密性试验，试验应用洁净水进行。5.3阀门的强度试验应按下列规定进行。5.3.1公称压力小于40kgf/cm2的阀门其试验压力为公称压力的1.5倍；5.3.2试验时间不少于5分钟。壳体、填料无渗漏为合格。5.4除蝶阀、止回阀、底阀，节流阀外的阀门，严密性试验一般应按公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。公称压力小于或等于25kgf/cm2的水用铸铁、铸铜闸阀允许有不超过表9的渗漏量。表9闸阀密封面允许渗漏量公称直渗漏1r公称直渗漏r径、|亠量径、114量50800.7011001500.802200.902250.103301.1253521474031600105055.5公称压力w10kgf/cm2,且公称直径600m的闸阀，强度试验可在系统试压时按管道系统的试验压力进行；严密性试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面印迹应连续。5.6