施工组织设计宣传牌修改

1、七, 施工组织设计一, 编制目的及依据:本招标工程项目的材料, 设备, 施工须达到中华人民共和国以及本省或行业现行的相关的工程建设标准, 规范的要求。1, 适用的国家, 行业及地方规范, 标准和规程：中华人民共和国自然爱护区条例中华人民共和国草原法中华人民共和国环境影响评价法中华人民共和国建设项目环境爱护管理条例甘肃省自然爱护区条例甘肃安西极旱荒漠国家级自然爱护区十五总体规划甘肃安西极旱荒漠国家级自然爱护区管理条例自然爱护区管护基础设施建设技术规范建设项目环境爱护分类管理名录自然爱护区工程设计技术规范甘肃安西自然爱护区总体规划混凝土结构工程验收规范及条文说明(GB50204-2002)建筑地基

2、基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)本工程施工方案内要求的全部技术规范及要求。1.1, 编制目的本施工组织设计编制的目的是：为瓜星高速马路, 800KV输电线路穿越甘肃极旱荒漠国家级自然爱护区生态复原项目宣扬牌, 布告牌工程，供应较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工及管理，确保优质, 高效, 平安, 文明地完成该工程的建设任务。1.2, 编制内容本施工组织设计内容包括项目组织机构设置, 施工部署, 现场布置和管理, 施工目标, 施工进度支配支配, 劳动力及机械设备配置, 主要施

3、工方案, 方法, 质量, 平安和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施。1.3, 编制依据1.3.1, 瓜星高速马路, 800KV输电线路穿越甘肃极旱荒漠国家级自然爱护区生态复原项目宣扬牌, 布告牌工程招标文件；1.3.2, 依据我公司供应的施工图；1.3.3, 我公司内部质量, 平安, 环境管理体系文件，公司标准及管理制度；1.3.4, 我公司承建类似工程长期积累的施工阅历；1.3.5, 我公司各项资源配备以及本地区可利用资源和施工现场实际状况；1.3.6, 本工程所涉及的主要国家或行业规范, 规程, 标准, 图集等（不限于此）：钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑

4、钢结构焊接规程（JGJ81-91）钢结构高强度螺栓连接的设计, 施工及验收规程（JGJ82-91）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87）压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）1.4, 编制原则1.4.1, 施工组织设计的编制紧紧围绕本工程的施工图纸, 工程场地状况和工程的特点绽开。1.4.2, 施工组织设计的编制紧密结合我公司劳动力, 机械设备, 本公司拥有的周转料具及项目管理状况确定和编制。1.4.3, 遵守, 执行招标文件各条款的具体要求，确保实现业主的工期, 平安, 质量, 环境爱护和文明施工等各方面的工程目标。1.4.4, 严格

5、执行施工过程中涉及的相关规范, 规程和技术标准。1.4.5, 充分结合我公司以往同类工程的施工阅历，使施工组织设计合理, 可行, 牢靠。1.4.6, 施工组织设计编制做到施工总体部署和分项工程施工组织相结合, 重点工程和一般工程相结合, 特别技术和一般技术相结合，总体上使施工组织设计具有重点突出, 内容全面, 思路清晰的特点，施工组织设计支配内容按招标文件要求编制。1.4.7, 施工组织设计内容要紧密联系, 相互关联，组成一个可以全面指导工程的施工体系。2, 工程概况2.1, 工程名称：瓜星高速马路, 800KV输电线路穿越甘肃极旱荒漠国家级自然爱护区生态复原项目宣扬牌, 布告牌工程。2.2,

6、 建设单位：甘肃安西极旱荒漠国家级自然爱护区管理局。 2.3, 设计单位：依据招标答疑文件要求有我公司供应施工图。2.4, 主要设计指标：2；2.4.2, 基础落在老土上，地基承载力特征值大于等于80Kpa，若基底在填土上，则将基础下填土分层夯实，满意地基承载力大于等于80Kpa的要求方可，全部回填土（包括基础四周回填土）均采纳亚粘土掺30%碎石分层夯实，压实系数为0.96，确保回填土内摩擦角大于30度。2.5, 宣扬牌立柱焊接技术参数：2.5.1, 筒体焊接纵向焊缝须错开500mm；2.5.2, 筒体不圆度小于3mm；2.5.3, 筒体内侧剖口外侧接平对焊；2.5.4, 抗剪钢板须按圆周长平

7、均分布，并及加劲肋上下对应。3, 工程特点分析3.1, 工期紧：本工程业主要求要在82日历天完成全部工程，依据本工程的实际结合我公司的状况我司确定投标工期为82天。施工过程中必需合理支配各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。3.2, 构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必需有组织, 有支配按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。3.3, 施工季节多雨：本工程的施工将正值春夏之交的季节，在施工过程中需充分做好防风, 防雨打算，确保钢结构施工的顺当进行。4, 施工部署4.1, 实施目标为充分发挥企业优势，

8、科学组织安装作业，我们将选派高素养的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，主动推广新技术, 新工艺, 新材料，细心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标。4.1.1, 质量等级：确保工程质量在验收时达到合格标准。4.1.2, 工期目标：在保证质量的前提下，确保82天完工。4.1.3, 平安文明施工：实行有效措施，杜绝工伤, 死亡及一切火灾事故的发生，创文明标准化工地。4.1.4, 科技进步目标：为实现上述质量, 工期, 平安文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中主动采纳成熟的科技成果和现代化管理技术。4.2, 施

9、工打算工作4.2.1, 设计阶级（1）, 依据建设单位意图，了解其总体设想，并依据我公司供应的施工图进行施工。（2）, 依据建设单位的意图，主动帮助建设单位对各种材料进行选型, 定货。4.2.2, 原材料供应阶段（1）, 依据经建设单位审核的施工图纸要求主动选购原材料，全部原材料的供应必需符合ISO9001质量标准要求。（2）, 原材料选购过程中，如某些材料市场未能选购到，应主动同业主联系，在业主签字认可的状况下遵循等强度代换原则方可运用。（3）, 全部选购材料必需索取材料分析单，检验书等合格证明文件。4.2.3, 制作运输阶段（1）, 钢构件起先制作前，应支配相关人员进行技术交底工作。（2）

10、, 技术交底完工后，依据工程设计要求编制具体的制作工艺方案，提出施工机具要求及支配制作人员, 焊接材料等工作。（3）, 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应具体区分各安装单元构件，制作完工后依据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。（4）, 钢结构制作施工过程中，应留意各种资料的收集, 整理工作。（5）, 钢结构制作完工发运前3天，应联系好各种运输车辆，刚好将各种材料检验装箱后运输。4.2.4, 安装阶段（1）, 材料到达工地现场前2天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具打算。（2）, 本工程安装原则为厂内技术人员指导，我司组织安装力

11、气，公司将派人作好人力配备支配，细心选择各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及平安交底工作，并作好记录，同时实行工程质量及平安目标。（3）, 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。（4）, 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品刚好进行返工返修。4.2.5, 竣工验收（1）, 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间, 地点, 方式。（2）, 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告, 工程综合评定表及其它资料。（3）, 竣工验收后，应将竣工资料送交

12、建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。4.3, 施工协调管理4.3.1, 及设计公司的工作协调（1）, 我们将在施工过程中主动及设计公司协作，解决施工中的疑难问题。（2）, 主动参及施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。（3）, 主持施工图审查，帮助业主会同建筑师, 供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。（4）, 对施工中出现的状况，除按建筑师, 监理的要求及处理外，还应主动修正可能出现的问题，并会同发包方, 建筑师, 监理依据进度及整体效果要求进行隐藏部位验收，中间质量验收, 竣工验收等。（5）, 依据发包方的指令，组织设计单

13、位, 业主参与设备及材料的选型，选材和订货。4.3.2, 及建设单位的协调（1）, 依据及建设单位签订的施工合同，细心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。（2）, 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。（3）, 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中须要建设单位协调工作，应马上向有关负责人汇报并恳求解决。4.3.3, 及监理公司的协作（1）, 监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发觉材料及施工质量问题刚好通知现场监理工程师，处理方法经现场监理工程师签名同意后实施。（2）, 隐藏工程的验收，提前24小时通知现场

14、监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。（3）, 安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。（4）, 在具备交工验收条件时，应提前1天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。4.3.4, 协调方式（1）, 按进度支配制定的限制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的状况，制订, 修正, 调整下一个节点的实施要求。（2）, 由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。（3）, 本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映, 通报工程进展

15、及须要解决的问题，使有关各方了解工作进展状况，刚好解决施工中出现的困难和问题。依据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，帮助业主及社会各业务部门的关系以确保工程进度。4.4, 施工现场平面布置4.4.1, 临时设施及材料堆场布置由于本工程施工工期紧，施工内容多，故合理支配工序, 布置现场临设（起重机行走路途）是关键。本工程施工地点位于爱护区马连井（距瓜州县城约140公里）；布告牌位于800KV输电线路穿越安西极旱荒漠国家级自然爱护区沿线，交通特别不便，因此在施工前期必需合理布置好办公区, 职工宿舍, 食堂, 材料仓库等临时设施。4.4.2, 解决临时用水, 用电考虑到施工现场的地理条件限制

16、，施工用电采纳发电机组解决，施工用水要从就近的集镇拉运，由于基础部分施工用水量大，我公司将支配一辆专业拉水车来供应。5, 施工组织施工组织主要从确定项目人员组织机构和项目管理班子动身，针对工程实施中的主要环节如质量, 平安, 工期, 文明施工, 总承包等进行总体部署，最终保证本工程的顺当完成。5.1, 项目管理层的组织及选派本工程特点和重要意义确定了管理人员的配备必需全面且具有较高的专业素养，我公司人力资源的丰富以及项目经理具备丰富的施工阅历及施工管理水平，在施工管理, 协调限制实力上有很大的优势。而在施工管理人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似工程

17、的具有丰富施工阅历的项目管理班子进驻，干脆参及本工程的建设和管理。在项目领导班子的配备上将严格按项目法组织，执行全面责任承包制，在部门设置上将按阶段设置分项施工管理人员并配齐从开工至交工全部的职能人员，以确保整个工程的施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理, 全面协调, 全面限制创建有利条件。5.2, 项目质量管理的思路及设想5.2.1, 质量人员配备和监督管理依据拟定的本工程质量目标确保优良工程，同时在现场配备具有较高专业素养的质量专管人员，从而在理论和实际操作两个方面都占据较强的质量优势，为质量总目标的实现打好基础。5.2.2, 材料质量限制在主材方面，钢材要有出厂合格证和质保书，并做好每

18、批量的机械力学性能试验报告，水泥采纳大厂水泥配有出厂合格证，并进行稳定性试验。其他材料，我公司将货比三家，从质量上，单价上把关，并通过业主及有关部门审批后进场。5.2.3, 项目平安管理和文明施工的设想平安是建筑施工中永恒的主题，要完成平安生产目标，必需落实各级平安生产责任制，建立健全平安生产制度，实行切实有效的平安措施和技术方案，做好生产班组交底和检查工作。依据本工程的建设规模，建立起以项目经理为主，项目技术负责人为辅, 专职平安员监督指导，全员参及的平安生产组织网络，彻底杜绝死亡及重伤事故的发生，降低轻伤发生频率。文明施工是社会进步的要求，也是施工企业形象最干脆的反映，确保市级文明施工平安

19、管理标准化工地是对本工程平安文明生产的承诺，在具体实施中我公司将严格依据施工现场标准化管理的有关内容和文件进行布置和管理，避开和消退对四周环境的影响。5.2.4, 项目消防保卫工作的设想主要从保卫专职队伍, 义务消防员的组建和日常规章制度的落实上着手，同时配备相关消防保卫器材，建立出入证制度，实行“谁主管, 谁负责”的原则，切实保证现场的消防保卫工作顺当开展。5.2.5, 项目工期限制设想依据施工总工期各阶段支配工期，对每一施工阶段工期进行逐一分解，结合各施工阶段实际工作量，配备足够的劳动力, 机械设备，为按时完成各施工阶段创建必要的条件。6, 主要项目施工方法6.1, 施工测量由项目技术部专

20、业测量人员成立测量小组，依据业主方给定的坐标点和高程限制点进行工程定位。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行具体的图纸交底及方案交底，明确分工，全部施测的工作进度及逐日支配，由组长依据项目的总体进度支配进行支配。6.1.1, 施测原则（1）, 严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面限制网，后以限制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。（2）, 必需严格审核测量原始数据的精确性，坚持测量放线及计算工作同步校核的工作方法。（3）, 定位工作执行自检, 互检合格后再报检的工作制度。 （4）, 测量方法要简捷，仪器运用要娴熟，在满意工程须要的前提下，力争做到省工省时省费用。（5）,

21、 明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密协作施工，发扬团结协作, 实事求是, 细致负责的工作作风。6.1.2, 打算工作（1）, 全面了解设计意图，细致熟识及审核图纸。施测人员通过对总图纸和设计说明的学习，了解工程总体布局, 工程特点, 四周环境, 建筑物的位置及座标，其次了解现场测量座标, 水准点的位置和高程的肯定标高。（2）, 测量仪器的选用。测量中所用的仪器和钢尺等器具，依据有关规定，送具有仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入运用。 6.1.3, 测量的基本要求测量记录必需原始, 真实, 数字正确, 内容完整, 字体工整；测量精度要满意要求。依据现行测量规范和有关规

22、程进行精度限制。6.1.4, 为保证本工程测量精度从而确保高质量的工程目标，实行以下主要措施：（1）, 设立专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机定路途定时间。（2）, 对经纬仪, 水准仪, 钢卷尺等测量仪器在运用前进行鉴定认可，对经纬仪, 水准仪还应刚好周检。（3）, 经纬仪, 水准仪, 钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其他人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪, 经纬仪实行蔽雨措施。（4）, 当露天测量时，应尽量避开五级风以上的天气。（5）, 采纳正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放在中间位置，削减可能存在的仪器误差。（6）,

23、 采纳内控法的同时进行正反复核法，对轴线进行交汇复核，标高多点复核，对偏差较大超过允许值的点, 线进行重测，反复校核直至达到限制目标值；在允许偏差范围的可实行取平均值或中间值的方法加以校正。 （3）, 配备的测量仪器见附表。 6.2, 基础工程施工, 土方工程 6.2.1.1, 土方开挖施工方法 各单位工程的土方开挖均采纳机械开挖，人工修土, 平底，离基底标高30cm 时必需进行人工修土, 挖土；一旦挖深，用石子回填。 6.2.1.2, 回填土方施工方法 （1）土方施工机具基槽土方回填施工主要机具：载重汽车(倒土)，装载机，蛙式打夯机，手推车等。 每层垫土25cm 厚左右，夯实至20cm 厚左

24、右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。 1）标准击实试验：必需送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。 2）现场回填土时，分层用环刀取样，测其干密度不小于预先限制指标，含水率在最佳含水率的2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。取样数量： A, 基坑：每层100500m2 一点，不少于一点。 B, 场地平整：每层400900m2 一点，不少于一点。 C, 地面, 路面：每层100500m2一点，不少于一点。土方外运 原则上开挖的土方不外运，各单位工程挖出的土方转运到

25、建设方指定位置。, 钢筋工程 6.2.2.1, 钢筋的检验及存放 （1）, 钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如运用中发觉钢筋脆断, 焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程建设。 （2）, 钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的随意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm 屈服点, 抗拉强度和延长率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。然后再截取试样二

26、根，一根作拉力试验 （3）, 钢筋运到加工工地后，必需严格按分批同等级, 牌号, 直径, 长度分别挂牌堆放，不得混淆。 （4）, 存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm 钢筋锈蚀和污染。 （5）, 钢筋半成品要分部, 分层, 分段并按构件名称, 号码依次堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称, 部位, 钢筋型号, 尺寸, 直径, 根数。 （6）, 由于钢筋加工量较大，且规格, 型号繁多，必需周密部署，并依据总控施工进度支配，编制具体的钢筋加工支配

27、，各加工支配除和总进度支配吻合外，同时要满意现场实际进度须要。 6.2.2.2, 钢筋加工 由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-92)和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产, 质量检验制度, 平安管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。6.2.2.3, 钢筋绑扎 1钢筋接头(1)钢筋连接：1)竖向钢筋：当d=16-25mm 时，采纳电渣压力焊连接，其余采纳搭接绑扎连接。2)横向钢筋：采纳双面搭接焊连接或直螺纹丝接。(2)钢筋接头要求: 1)受力钢筋接头的位置应相应错

28、开，当采纳非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3 倍搭接长度的区段范围内，或当采纳焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm 的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50% 受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制 受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制2）钢筋的锚固长度, 搭接长度应符合结构施工总说明的要求。3）钢筋现场绑扎现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按支配分批进场，加工成型经检验合格后，并刚好运到须要部位，避开钢筋在场地内长期堆放。 （3）分

29、项工艺流程：1）柱筋施工工艺流程：套柱箍筋.竖向钢筋连接.画箍筋间距线.绑扎箍筋.避雷接地等焊接。2）梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距.放箍筋.穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋.穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋.穿次梁底层纵筋并及箍筋固定.穿主梁上层架立筋.穿次梁上层纵筋并及箍筋固定.按箍筋间距绑扎。6.2.2.4, 质量保证 钢筋选购, 制作, 绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格依据ISO9001 的程序实行，并满意图纸要求和规范要求。 （1）电渣压力焊施工 (钢筋电渣压力焊施工工艺标准执行。) 1）工艺流程：检查设备, 电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐,

30、填装焊剂试焊, 作试片确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2）电渣压力焊的工艺过程：钢筋端头制备：闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电a, 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm 区段内)钢筋表面上的锈班, 油污, 杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折, 扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流, 焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。b, 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下510mm ，以确保焊接处的

31、焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。c, 安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐, 填装焊剂。d, 试焊, 作试件, 确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必需依据选择的焊接参数进行。试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采纳半自动, 自动限制焊接设备时，应依据确定的参数设定好设备的各项限制数据，以确保焊接拉头质量牢靠。3）施焊操作要点：A, 闭合回路, 引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在

32、钢筋端面之间引燃电弧，起先焊接。B, 电弧过程：引燃电弧后，应限制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持肯定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。C, 电渣过程：随后渐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。D, 挤压断电：电渣过程结束，快速下送上钢筋，使其端面及下钢筋端面相互接触，趁热解除溶渣和溶化金属，同时切断焊接电源。E, 接头焊毕，应停留2030s 后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。F, 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发觉偏心, 弯折, 烧伤, 焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头

33、重焊，并查找缘由，刚好消退。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。6.2.2.5, 应留意的质量问题：（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求牢靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异样现象，应参照表查找缘由，刚好清除。（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。（3）雨天, 雪天不宜进行施焊，必需施焊时，应实行有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避开遇到冰雪。, 模板工程6.

34、2.3.1, 模板设计的基本原则 （1）保证模板的平整度及刚度，采纳穿墙螺栓的技术处理，保证混凝土出模后的整体效果。 （2）采纳定型化, 整体化, 工具化的模板，提高工效，缩短工期。 （3）采纳大型组合模板，增加模板可变性, 适应性和再利用性，削减投资，提高经济效益。本工程模板采纳工具式模板即小型钢模和成块竹胶板模板体系。结合本工程特点和以往施工阅历，设计出好用而科学的模板体系，满意该工程质量要求。 6.2.3.2, 模板周转材料供应及调配 由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)周转材料需用支配表，周转材料需用支配表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分

35、批次进场，统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 6.2.3.3, 基础模板 基础模板拟采纳厚竹胶合板，表面光滑，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采纳钢管脚手架支撑体系 (钢管立杆间距10001000)，此支撑体系具有多功50100 木方，搁栅间距，100100 木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采纳钢模板。 模板工程必需符合GB 5020492施工验收规范。 6.2.3.4, 预埋件的设置 （1）竖向构件预埋件的留置采纳绑扎固定的方法：用钢丝将预埋件锚脚及钢筋架绑扎在一起 ，为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。 6.2.3.5, 模板施工留意事项

36、 （1）严格限制柱顶标高(误差不超过10mm) ，模板安装必需严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm ，全部节点必需逐个检查是否拧牢卡紧。 （2）模板在运用前，均刷隔离剂，运用后刚好清理归堆备用。 （3）严格限制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达75以上方可拆除。悬臂结构必需待混凝土强度达100%方可拆除。 （4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格限制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必需先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再渐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。脚手架工程 6.2.4.1, 一般脚手架的搭设本工程单位工程外脚手采纳单排48落地钢管脚手架地及其

37、连接扣件搭设。脚手架搭设施工依次：定位放线 摆放扫地杆安放立杆底座坚硬支撑板直立杆并同时扣紧扫地杆搭设水平杆连接及墙拉点搭设剪刀撑脚手架验收 6.2.4.2, 脚手架搭设平安措施 1）脚手架的搭设及拆除必需建立专项搭拆方案并严格按工序进行施工。 2）平安网, 护身栏, 护头棚等平安设施随施工刚好安装好。 3）架子工必需持证上岗，搭设前进行平安交底，并写下保证书。搭设时，搞好平安技术教化交底，施工时必需戴平安帽, 系好平安带, 穿防滑鞋。 4）统一指挥，上下呼应，动作协调。 5）架子搭设随时验收，合格后方可上人。 6）设专人维护脚手架，并常常检查脚手管及扣件的稳固性。全部脚手架经过大风大雨后，要

38、进行平安检查。 7）脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除, 更改, 增加构配件。脚手架的拆除必需由搭设人员在管理人员支配下拆除，高空拆架时，要留意平安施工，不得抛扔。6.2.5, 混凝土工程本期工程混凝土采纳现场机械搅拌。 6.2.5.1, 试验及协作比设计限制 1）协作比试验混凝土搅拌设施及水泥, 砂石料和外加剂等经监理单位认可后，提前9d，将所用的水泥, 砂石, 外加剂, 掺合料(须要时)送到监理单位指定的当地权威试验部门，按所需混凝土等级试配，得出优化协作比，由现场总工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家, 品种, 标号发生变动

39、或砂石材料有较大变动时，必需重新试配确定协作比，不能随意串用协作比。2）现场试验试验打算工作: A, 施工现场必需设有30m2 试验室用房，包括标准养护室, 成型室, 值班室。B, 标准养护室必需设有自来水及加温炉，温, 湿度计, 试块架。成型室的温度需保持在203。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。C, 试件模具：150mm150mm150mm 的试模应不少于2 组。砂浆试模不得少于一组。试块成型，必需设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板, 振捣棒, 钢卷尺。作好试块成型记录。D, 严格按施工规范的规定，取够试块组数，并细致考虑留置60d 强度及冬施同条件养护试块。混

40、凝土试块取样应有代表性，留意标准养护条件，刚好送检。E, 一般混凝土：a.每100 盘，但不超过100m3 的同协作比混凝土，取样次数不得少于一组。b每一工作台班的同协作比混凝土不足100 盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。每组试块为三块，石子径粒在5-40MM之间，试模用150mm150mm150mm 。注：当原材料或协作比有变时相应增加组数。 检验拆模, 吊装, 强度另留同条件养护试件。F, 混凝土强度试验以三个试块为一组。采纳标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为203的状况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆

41、模后的试块应马上放在温度203。湿度90以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为1020mm ，并应避开用水干脆冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间及标准养护试块相同。拆模的试块需及结构或构件同条件养护。H, 水泥试验的取样方法及数量规定按GB 12573-90 规定执行。常用水泥试验的取样应按下述规定进行：a散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种, 同标号的水泥，以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t，随机从3 个车罐中抽取等量水泥，经混拌匀称后，再从中称取不少于12kg 水泥作为检验试样。b袋装水泥：对同

42、一水泥厂生产的同期出厂的同品种, 同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过100t。随机从20 袋中各实行等量水泥经混拌匀称后，再从中称取不少于12kg 水泥作为检验试样。d对已进厂(场)的每批水泥，视在厂(场)存放状况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，运用前必需进行复验，并按复验结果运用。e取样要有代表性，一般可以从20 个以上的不同部分或20 袋中取等量样品，总数至少12kg。拌和匀称后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。I, 混凝土用砂应按JGJ 52-92 规范执行。a砂试验以同一产地。同一规

43、范, 同一进场时间，每400m3 或600t 为一验收批，不足400m3 或600t 时亦为一验收批。a每一验收批取一组，数量为22kg。c取样方法：在料堆上取样时，取样部位应匀称分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8 份(每份11kg 以上)搅拌匀称后用四分法缩分至22kg 组成一组试样。J, 混凝土用碎石或卵石应按JGJ 53-92 规范进厅抽样。a碎(卵)石试验应以同一产地, 同一规格, 同一进厂(场)时间，每400m3 或600t 为一验收批，不足400m3 或600t 时亦为一验收批。b每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部, 中部, 底部各部位抽取分

44、布匀称的5 个不同部位，铲出表层后取样。共15 份为一组，在皮带运输机上取时，应在机尾出料处定时抽取8 份。依据产品的粒径及需检项目来确定，常规为：100200kg。 6.2.5.2, 混凝土浇筑施工 本工程混凝土采纳机械搅拌。混凝土搅拌时间及原材料的运用应符合规范的规定及施工协作比设计要求。 （1）, 混凝土浇捣的一般要求：1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必需实行措施，用串筒或溜管等。2）浇筑混凝土时应分段, 分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3）运用插入式振捣器。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为

45、3040cm)。振捣应快插慢拔，插点要匀称排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏，做到匀称振实上一层时应插入下层5cm，以消退两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4）浇筑混凝土时应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝聚前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种, 气温及混凝土凝聚条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5）浇筑混凝土时应常常视察模板, 钢筋, 预埋件和插筋等有无移动, 变形或堵塞状况，发觉问题应马上处理，并应在已浇筑的混凝土凝聚前修正完好。 （2）, 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和

46、浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的潮湿状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。 （6）, 施工中应留意的质量问题：1）蜂窝：缘由是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱, 墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2）露筋：缘由是钢筋垫块位移, 间距过大, 漏放, 钢筋紧贴模板造成露筋，或梁, 板底部振捣不实，也可能出现露筋。3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板潮湿不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4）孔洞：缘由是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就接着浇筑上层混凝土。5）缝隙

47、及夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等缘由，易造成缝隙, 夹渣层。 6.2.5.3, 施工噪声限制 依据城市区域环境噪声标准，在居民, 文教区的等效声级为夜间： 40dB , 昼间： 50dB 施工现场噪声较大的机具为振捣棒, 空压机, 运输车和搅拌机等。针对本工程施工期间主要噪声源(振捣棒和搅拌机)，特实行如下措施： 1）振捣棒采纳国内先进的低噪声产品； 2）在搅拌场设临时简易房，将主要发声的搅拌机具放置在房内； 3）教化工人保证施工现场不发生大的, 刺耳的响声。 6.2.5.4, 质量限制 编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目负责人牵头，质检部负责实施，现场统一

48、协调，统一管理，细心支配施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试, 现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。6.3, 钢结构施工6.3.1, 钢结构制作及安装需用的钢材，必需由供应部门供应合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必需严格遵守国家有关的技术标准, 规范和设计要求的规定。并依据有关的试验操作规程进行试验，提出精确牢靠的数据，确保工程质量。配件, 连接材料（焊条, 焊丝和焊剂，高强度螺栓, 一般螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。6.3.2, 材料矫正钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢

49、结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机, 型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应依据变形状况，确定锤击依次。6.3.3, 放样 （1）, 放样前应当核对施工图, 熟识工艺标准, 驾驭各部件的精确尺寸严格限制尺寸精度； （2）, 度量工具必需经法定计量单位校验； （3）, 放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为限制号料, 弯制, 剪切, 铣刨, 钻孔和组装等的依据。（4）, 放样样板制作：样板采纳厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割, 焊接

50、, 铣, 刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线, 孔径, 上下, 左右, 反正的工作线和加工符号（如弯曲, 铲, 刨等），注明规格, 数量及编号，标记应细小清晰。（5）, 放样应在放样平台上进行，平台必需平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。6.3.4, 号料号料前应具体熟识样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号, 数量, 加工方法等，并应依据零件不同的材料统一采纳不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。6

51、.3.5, 切割本工程钢板切割均采纳气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必需符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。6.3.6, 加工为了消退切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密, 平整和其焊接坡口的加工质量。所以须要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度, 长度, 边直线度, 相邻两边夹角, 加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必需符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。6.

52、3.7, 制孔钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群限制作的质量，应预先制成钻模，严格限制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。全部制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。6.3.8, 焊接（1）, 严禁运用药皮脱落或焊芯生锈的焊条, 受潮结块的焊剂，焊丝, 焊钉运用前应清除油污, 铁锈。（2）, 焊接采纳门式自动埋弧焊进行焊接；柱连接板加肋板采纳手工焊接。 （3）, 焊接型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T

53、”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在型钢组装前进行。（4）, 须要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，假如弧度有偏差，应进行矫正。6.3.9, 组装（1）, 钢结构组装前,应按施工图, 施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质, 规格, 数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈, 毛刺, 污垢等清除干净。（2）, 组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面凹凸差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装, 焊接, 矫正后进行,以保证构件组装的精度。（3）, 组装时应进行零件组装的调整定位，

54、以防止过大的外力强行组对，避开构件内产生附加应力, 产生疲惫或裂纹等缺陷。（4）, 组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力, 变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊依次，焊缝布置的位置采纳两边对称，尽量削减焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采纳较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；实行反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向及焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。6.3.10, 矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采纳机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中

55、，不得损坏钢材材料组织。6.3.11, 除锈, 施涂（1）, 本工程采纳机械抛丸除锈。除锈采纳专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲惫强度和抗腐实力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈运用的磨料必需符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。（2）, 施涂本工程施涂的方法采纳喷涂法。喷涂依次为：先上后下, 先难后易, 先左后右, 先内后外，以保持涂层厚度匀称一样，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除

56、锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套运用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应匀称，不流坠。 施涂操作要点：.依据设计图纸要求，选用油漆。.打算除锈机械，涂刷工具。.涂装前钢结构, 构件要检查验收，并符合设计要求。.防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作, 安装是否验收合格，涂刷前将需涂装部位的铁锈, 焊缝药皮, 焊接飞溅物, 油污, 尘土等杂物清理干净。.为保证涂装质量，采纳自动喷丸除锈机

57、进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连绵不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈, 油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。.调合油漆，限制油漆的粘度, 稠度, 稀度, 兑制时充分的搅拌，使油漆色泽, 粘度匀称一样。刷第一层油漆时涂刷方向应当一样，接搓整齐。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向及第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度匀称一样。涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还须要标明重量, 重心位置和定位标号。涂层检查及验收：.表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行爱护，防止飞扬尘土和其他杂物。.涂装后处

58、理检查，应当是涂层颜色一样，色泽显明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。成品爱护：.钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。.钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。.涂装后的构件须要运输时，要留意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。.涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。6.3.12, 检验, 编号在钢结构制作加工完后，应马上组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应实行措施防止预制件变形和预制件表面

59、油漆损坏。6.3.13, 钢结构安装钢结构工程全部钢结构构件的连接均采纳焊接,上部结构均采纳工厂化生产。钢柱用钢板在工厂卷焊而成,上部桁架结构可在工厂拼焊;当梁柱主骨架焊接完成,形成整体上部结构时,应做适当的加载试验,以验证焊缝的质量和主骨架的强度;宣扬牌面板骨架和镀锌铁皮面板拼接好后,可在地面干脆挂焊到主骨架上,以便校正面板表面的不平整度,限制上部结构整体外观效果。吊装定位宣扬牌的立柱和上部结构在工厂制成后,运往现场进行整体对接。在地面形成的整体宣扬牌,可用两台吊车从顶, 底两个吊位进行整体起吊安装,在广告吊装就位后,用两台经纬仪从相互垂直的两个方向进行纠斜, 定位。每个方向的垂直度宜限制在

60、h/2000(h为宣扬牌高度)以内,且小于20mm。螺栓定位紧固后,宜在适当时机,浇筑素混凝土密封,以防螺栓外露锈蚀。依据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：构件运输到位设备调试就位钢柱吊装校正并临时固定柱最终固定面板骨架吊装就位临时固定面板安装。（1）, 安装前的打算钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质, 规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证, 试验, 测试报告以及设计文件, 设计要求, 结构试验结果的文件）。全部构件,必需经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收, 签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装