典型工作任务描述表

1、数控技术应用专业典型工作任务描述表经过实践专家访谈会的访谈结果，以及与企业实践专家的回访、讨论，形成了典型工作任务的描述表，明确了各典型工作任务的基本内容， 最后主持人就整个研讨会过程和内容听取会议代表反馈意见，总结得出7个典型工作任务作为实践专家访谈会成果， 分析成果的实际价值，完成7个学习领域的描述，讨论专业课程体系。具体如下：一、机械零件识图与测绘典型工作任务名 称机械岑件的识图与测绘典型工作任务描 述（工作内容与过 程）机械制图是机械加工技术专业的一门重要的技术基础课。课程 的教学内容包括投影理论、国家标准的肩关规定、图示原理和绘图 方法、轴测图回法、常用件表达、机械图样的绘制和阅读等

2、几方面。 课程的主要任务是培养学生绘制工程图样和阅读工程图样的能力， 即通过学习运用投影法进行工程形体的观察、分析的方法来绘制和 阅读工程图样，培养学生形象思维、空间思维能力口开拓、创新精 神以及严谨细致的工作作风。熟练使用计算机绘图软件、模拟仿真 软件。工作对象：绘图仪器工具材料：绘图仪器、文具、计算机工作方法：1、掌握机械制图的基本原理（正投 影原理）和方法。2、能止确地使用绘图工具和仪器， 初步掌握用仪器、徒手作图的技能和熟 练使用计算机绘图软件。3、能阅读和绘制比较简单的零件图 和装配图，所绘制的图样应作到：投影 止确，视图选择合理，尺寸完全，字体 工整，图向整洁、美观，遵守机械制 图

3、及其它有关的国家标准规定劳动组织方式：独立完成工作要求：能独立完成简单的测 绘，读懂中等复杂程度的 零件图。职业核心能力要求：1.能达到国家初级职业资格认定考核的水平；2,养成良好的数控技术应用专业工人职业素养。二、机械零件检测与质量控制典型工作任务名称机械零件的检测与质量控制典型工作任务描述（工作内容与过程）根据用户或图纸设计的要求，对任务进行分析，明确任务所 涉及的内容，制定实施方案，如果是对典型零件的技术信息进行 识读与分析，要明确各信息隐含的技术含义，并分析信息对零件 加工、检测所提出的要求；如果是对零件进行设计分析与技术检 测，要根据具体任务要求，结合现有加工设备及技术条件，拟定 设

4、计及检测方案，同时要考虑检测工具及仪器设备。在操作过程 中要注意安全规范、并且要有应急的救助措施。根据设计与检测要求，在整个操作过程中明确所涉及的人员、 仪器、设备、标准等要求，对典型零件进行设计分析与质量检测， 在检测过程中分析引起常见加工误差的原因及解决方法，并记录工作对象：阅读待检测 零件的图纸资料 及检测工单使用相关常 用量具、工 具使用相关检 测仪器处理测量数 据，检定零件合 格性归档。工具材料:公差检测常用的量具相关项目必备的仪器设 备相关的资料查阅工具及标准 性文件工作方法：1、独立完成与客户、需方或 是送检人员的沟通过程，明确工 作任务2、查阅资料，掌握行业相关 规范及国标构成

5、3、通过小组讨论形式确定工 作任务的实施计划，理实教学同 步进行工作要求：1、各小组长或负责人能够 对自己的任务具有掌控能 力2、组员、实施检测的人员 熟练掌握零件质量分析与检测 的操作技能3、能够满足检测合理、操 作规范等4、对工作中出现的技术问 题或其它问题能够处理、并记 录，对解决不了的要相互沟通 并向上一级报告5、对已完成的工作进行记 录存档、评价和反馈6、在检测与评估中具有成 本、安全、环保意识，按 照ISO9000质量管理体系 和ISO14000环保体系标准文 件执行职业核心能力要求：.能达到国家初级职业资格认定考核的水平；2,养成良好的数控技术应用专业工人职业素养。三、零件普通车

6、削加工典型工作任务名称零件普通车削加工典型工作任务描述（工作内容与过程）工作对象：.零件图纸的识 读；.加工工艺的制 定及加工工艺 表的填写；.切削用量表查 询；.机械加工手册 的使用（车工 部分）。.车床和铳床使 用情况登记 表；.普通车床、普 通铳床和砂轮 机；.专用工具、火工作要求：.遵守机床安全操作规 程及工场实习守则；.小组成员之间以及各 小组之间要能进行有效 沟通；3,能够读懂零件加工图 纸明确技术要求；.能够合理选择刀具并 具有成本意识，制定加工 工艺、选择刀具及选择切 削用量时要综合考虑安 全、效率以及质量等因 素；5,操作使用机床等工作 标准规范；.对所有完成的工件都 要进行

7、测量、评价和反零件普通切削加工岗位要求操作者根据生产部门提供的加工图 纸，在规定的工时内，编制零件的加工工艺，完成零件的加工及零 件质量的检测。操作者需要在普通车床或普通铳床上完成零件的加工并检测质 量。过程如下：生产者接受任务后，编制零件加工工艺，列出材料、工具清单， 选择毛坯，刃磨刀具，装夹毛坯及刀具，确定切削用量，操作机床 加工零件，并控制零件的精度，完成零件的检测。完成首件试切后， 开始批量生产。记录已完成的工作，自觉保持安全作业，遵守 7s的 工作要求。零件切削加工的难点是能根据图纸确定正确的加工工艺，完成刀具 的刃磨，采用正确的装夹方法，达到图纸要求。工具材料：1.12寸活动扳手、

8、130mnft头扳手、5 12mmz卜六角匙；.游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、 内孔量表、万能角度尺、深度游标卡尺、 螺纹千分尺、螺纹通止规、卡规等量具；.三爪卡盘、机用平口钳；.普通车床、普通铳床和砂轮机设备；.外圆车刀、内孔车刀、切槽车刀、内 沟槽车刀、外螺纹车刀、内螺纹车刀、立 铳刀、三面刃铳刀等刀具；. 2A12铝棒、45圆钢、A3圆钢；.多媒体投影设备。工作方法：.根据任务书确定具体工作计划；.查阅切削加工手册和制定工作步骤；.准备机床加工使用的刀具及检查机床；.识读图纸，编制工艺，并根据工艺要具及加工材料 的领用；.刀具的刃磨；.量具的使用及 保管；.工作现场管理；.设备的维护

9、、保养；.小组工作汇报 表的填写。求进行零件加工；.向工具室或工具管理负责人借需要的工量具；.正确使用和维护量具的方法；.零件的自我测量及小组分析讨论，进行互补；.教师巡回指导（与研究所确认、务-概念）劳动组织方式：.按计划布置任务，提供工作任务书，分 发图纸和加工材料；.个人分析零件图及加工工艺；3,领取材料及工量具；.独立操作机床完成工件加工5,完工自检后上交质检员或生产主管检查；馈；7.遵守7s的工作要求。职业核心能力要求：1.能达到国家初级职业资格认定考核的水平；2,养成良好的数控技术应用专业工人职业素养。四、零件普通铳削加工典型工作任务名 称零件普通铳削加工典型工作任务描 述（工作内

10、容与过 程）零件普通铳削加工岗位要求操作者根据生产部门提供的加工图 纸，在规定的工时内，编制零件的加工工艺，完成零件的加工及零 件质量的检测。操作者需要在普通铳床上完成零件的加工并检测质量。过程如 下：生产者接受任务后，编制零件加工工艺，列出材料、工具清单， 选择毛坯，刃磨刀具，装夹毛坯及刀具，确定切削用量，操作机床 加工零件，并控制零件的精度，完成零件的检测。完成首件试切后， 开始批量生产。记录已完成的工作，自觉保持安全作业，遵守 7s的 工作要求。零件切削加工的难点是能根据图纸确定正确的加工工艺，完成刀具 的刃磨，采用正确的装夹方法，达到图纸要求。工作对象：.零件图纸的识 读；.加工工艺的

11、制 定及加工工艺 表的填写；.切削用量表查 询；.机械加工手册 的使用。.铳床使用情况 登记表；.普通普通铳床 和砂轮机；.专用工具、火 具及加工材料 的领用；.刀具的刃磨；.量具的使用及 保管；.工作现场管 理；.设备的维护、 保养；.小组工作汇报 表的填写。工具材料：1.12寸活动扳手、130mnft头扳手、5 12mmz卜六角匙；.游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、 内孔量表、万能角度尺、深度游标卡尺、 螺纹千分尺、螺纹通止规、卡规等量具；.机用平口钳；.普通铳床和砂轮机设备；.立铳刀、二面刃铳刀等刀具；. 5圆钢、A3圆钢；.多媒体投影设备。工作方法：.根据任务书确定具体工作计划；.查

12、阅切削加工手册和制定工作步骤；.准备机床加工使用的刀具及检查机床；.识读图纸，编制工艺，并根据工艺要 求进行零件加工；.向工具室或工具管理负责人借需要的工量具；.正确使用和维护量具的方法；.零件的自我测量及小组分析讨论，进行互补；.教师巡回指导（与研究所确认、务-概念）劳动组织方式：.按计划布置任务，提供工作任务书，分 发图纸和加工材料；.个人分析零件图及加工工艺；3,领取材料及工量具；.独立操作机床完成工件加工5,完工自检后上交质检员或生产主管检查；工作要求：.遵守机床安全操作规 程及工场实习守则；.小组成员之间以及各 小组之间要能进行有效 沟通；3,能够读懂零件加工图 纸明确技术要求；.能

13、够合理选择刀具并 具有成本意识，制定加工 工艺、选择刀具及选择切 削用量时要综合考虑安 全、效率以及质量等因 素；5,操作使用机床等工作 标准规范；.对所有完成的工件都 要进行测量、评价和反 馈；.遵守7s的工作要求。职业核心能力要求：1.能达到国家初级职业资格认定考核的水平；2,养成良好的数控技术应用专业工人职业素养。五、零件数控车床加工典型工作任务名 称零件数控车床加工5根据客户提供的零件图纸等要求，在数控车床工作岗位上，操 作工在规定的时间内，以简捷、经济的方式，按照图纸技术要求， 选择合理的加工设备，以独立工作或小组合作操作的方式，编制合 理的加工工艺，生产出合格的零件产品，并对产品进

14、行检测反馈。典型工作任务描述（工作内容与过程）在完成任务的过程中，要求操作工对零件加工全过程熟悉，能 根据零件图纸制定数控车削加工工艺、编辑加工程序，并选用适当 的工、量、夹具，操作数控车床对零件进行加工，还能对机床进行 日常维护保养、对简单故障和加工中不正常现象排除。止匕外，要求 技术人员还应记录完成的工作，自觉保持安全作业，完成“7S的工作要求。工作的难点是制定产品加工工艺以及对产品进行质量控制。工作对象：.图纸分析；.工作计划的制 定；.工艺规程文件.材料、刀具的 准备；.工量夹具的准 备；.机床设备的检 测；.程序清单与程 序录入装置.程序调试、对 刀与试加工；.加工操作与监 控；.设

15、备的维护；.产品质量检测 与反馈；.机械加工手册 和相关资料的查 阅。工具材料：.机械手册、刀具手册；.编程与操作说明书；.数控车床、坯料、设备；.操作工具和量具；.工作任务书（学习工作贡）；.数控车床安全操作规程。工作方法：.与客户、小组队员沟通生产加工 的可行性；.根据工作任务书明确具体工作任 务；.查阅车削加工手册和制定工作计 划；.规划设计工艺、编程并实施；.产品试加工和技术调整；.产品检验与交付。劳动组织方式：.向操作人员解释数控车床设备的 结构、性能、日常保养等内容；.以小组工作或独立完成的方式， 制定工作计划，并实施；.向工具室或工具管理负责人借相 关工量具；.完工后自检上交；.

16、配件提供；.资料提供；.技术支持。工作要求：1.按数控车床操作规程安全操 作，遵守工场实习守则；2,叙述数控车床的结构和性 能；.读懂加工零件图.选用刀具和对刀具进行刃磨；.正确选择和使用工具；.合理地设计规划工艺并制定 简单的工艺规程文件.熟练地装调刀具和工件；.编制和调试程序；.熟练操作机床加工零件，并 使用相应量具零件进行检测；.合理地处理废弃料；.具有数控中级职业技术资 格。职业核心能力要求：1.能达到国家中级职业资格认定考核的水平;2,养成良好的数控专业技术人员职业素养。六、零件数控铳床加工典型工作任务名 称零件数控铳床加工典型工作任务描 述（工作内容与过 程）根据客户提供的零件加工

17、图纸及加工要求，在数控铳床上，规 定的工时内以经济的方式完成工件的正确装夹、装刀、对刀以及零 件的加工和检测等工作，最后完成零件首件试切；并且能根据首件 产品加工完成情况，进行加工过程优化。数控铳削加工主要是手工编程或在电脑上使用 CAMa件进行自 动编程，选用通用或专用夹具，选用数控铳削加工刀具、孔加工刀 具、刀柄等，选择合适的切削用量，建立工件坐标系，在数控铳床 上完成零件加工，应用各种量具完成零件的检测。填写各种表格， 自觉保持安全作业，遵守“ 7S”工作要求。工作对象：.二维零件图纸 的识读；.数控铳床的操 作；.机械加工手册 和相关资料的使用；.各种刀具、刀 柄的选用；.加工工艺清单

18、 的填写；.夹具的止确选 用；.工件的止确装 火；.零件尺寸测量；. CAMK件编程；.零件首件试切 加工；.维护保养表等 表格填写。工具材料：.铝棒、45钢板;.相关工量具；.数控铳床；.工/清单;.铳削用刀具、刀柄；.计算机及CAMC件；.平口钳等夹具；8,麻花钻、钻夹头；9,分中棒；10,百分表及表。工作方法：.读零件加工图纸，在教师的指 导下确定加工方案并填写工艺清 单；.手动或在电脑上进行自动编 程；.将程序传输或录入到数控铳 床，并在机床上进行程序的校验；.安装、找正夹具，装夹、找正 工件；.装刀、对刀，对工件进行试切 削；.单段模式完成零件的首件试切工作要求：.小组成员之间以及各

19、小组之间 要能进行熟练、顺畅的沟通；.从满足经济、安全、环保，满 足客户对加工零件的要求角度来 确定零件加工工艺；.具有成本意识，选择优化加工 程序及切削用量；.止确选择和使用工量具；.对所有完成的工作进行记录、 存档、评价和反馈；.自觉保持安全作业并遵守 7S 的工作要求。7加工；7.测量加工工件（进行自我检测 和相互测量），对应加工图纸尺寸 要求，判断加工是否合格。劳动组织方式：.班组长分发图纸并下达加工任 务书，分发加工材料；.通过个人或小组讨论的形式分 析图纸并确定加工工艺方案；.个人到库房领取加工用刀具并 查询切削用量表确定加工切削用 量；.个人完成首件试切加工；.零件先自我检测再检

20、测小组检 测，合格品入库。职业核心能力要求：1.能达到国家中级职业资格认定考核的水平；2,养成良好的数控专业技术人员职业素养。七、数控编程典型工作任务名 称数控编程典型工作任务描 述（工作内容与过 程）接到任务后，能根据零件图、工程图，分析零件的形状、结构， 选择合理的造型方式，形成构图步骤，在规定时间内，以独立工作 或小组工作的方式，利用 CAD/CAMk件完成零件的实体模型或曲面 模型的构建，为零件加工程序的生成提供精确的几何模型，并能实 现零件的装配，能将三维模型转换成工程图，且能选择合适的加工 路线和加工参数并生成与加工机床相对应 G代码。工作对象：.零件图的识读.计算机的使用.设备使

21、用交接 表的填写.软件的安装.草图的创建.实体特征的建工具材料：.计算机及多媒体；. CAM/CADC件；.移动存储设备；.工作任务书（学习工作贡）；.机械手册等资料。工作方法：1.根据工作任务书制定具体工作计划；工作要求：.遵守机房的相关规章制度；.能完成项目要求；.能通过小组工作形式，解决项目难点；4,能进行启效的沟通；.能独立小结项目知识8模.曲面特征的建 模.装配体的建模.工程图的生成.程序的生成.评价表的填写.完成项目，总结项目知识点；.项目拓展。劳动组织方式：.接受工作任务书；.独立或小组完成任务；.小结项目知识点；.展示学习成果；.小组互评；.教师评价。点；6.遵守7s管理要求。

22、职业核心能力要求：.能达到国家初级职业资格认定考核的水平；.养成良好的软件建模思维。八、数控电火花、线切割机床操作典型工作任务名 称数控电火花、线切割机床操作典型工作任务描 述（工作内容与过 程）根据客户提供的零件加工图纸及加工要求，在数控电火花、线 切割机床上，规定的工时内以经济的方式完成工件的正确装夹、装 刀、对刀以及零件的加工和检测等工作，最后完成零件首件试切； 并且能根据首件产品加工完成情况，进行加工过程优化。数控电火花、线切割加工主要在电脑上使用 CAM软件进行自动 编程，选用通用或专用夹具，选用数控设备加工，选择合适的切削 用量，建立工件坐标系，在数控电火花、线切割机床上完成零件加

23、 工，应用各种量具完成零件的检测。填写各种表格，自觉保持安全 作业，遵守“ 7S”工作要求。工作对象：.二维零件图纸 的识读；.数控电火花、 线切割机床的操 作；.机械加工手册 和相关资料的使 用；.各种机床的选 用；.加工工艺清单 的填写；.夹具的止确选工具材料：.铝棒、45钢板;.相关工量具；.数控电火花、线切割机床；.工/清单;.计算机及CAMK件；.机床机具;.分中棒；.百分表及表。工作方法：.读零件加工图纸，在教师的指 导下确定加工方案并填写工艺清 单；.手动或在电脑上进行自动编工作要求：.小组成员之间以及各小组之间 要能进行熟练、顺畅的沟通；.从满足经济、安全、环保，满 足客户对加

24、工零件的要求角度来 确定零件加工工艺；.具有成本意识，选择优化加工 程序及切削用量；.止确选择和使用工量具；.对所有完成的工作进行记录、 存档、评价和反馈；.自觉保持安全作业并遵守 7S 的工作要求。9用；.工件的止确装 火；.零件尺寸测量；. CAMK件编程；.零件首件试切 加工；.维护保养表等 表格填写。程；.将程序传输或录入到数控铳 床，并在机床上进行程序的校验；.安装、找正夹具，装夹、找正 工件；.装刀、对刀，对工件进行试切 削；.单段模式完成零件的首件试切 加工；.测量加工工件（进行自我检测 和相互测量），对应加工图纸尺寸 要求，判断加工是否合格。劳动组织方式：.班组长分发图纸并下达

25、加工任 务书，分发加工材料；.通过个人或小组讨论的形式分 析图纸并确定加工工艺方案；.个人到库房领取加工用刀具并 查询切削用量表确定加工切削用 量；.个人完成首件试切加工；.零件先自我检测再检测小组检 测，合格品入库。职业核心能力要求：1.能达到国家中级职业资格认定考核的水平；2,养成良好的数控专业技术人员职业素养。九、数控机床故障诊断与维护典型工作任务名 称数控机床故障诊断与维修典型工作任务描 述（工作内容与过 程）机床维护及维修人员根据机床故障情况，分析故障可能原因， 正确把握故障情况，在规定的工时内，以最经济的方式，按照要求 进行适当的处理，尽可能的恢复机床的工作。其工作过程如下：机床维护及维修人员接受任务后，检查故障发情况：1、故障是在“什么时候”发生的：（1）发生故障的日期和时刻？10(2)是在运行时发生的吗？ ( 3)是在通电时发生的吗？ ( 4)发生 故障时是否有雷击或停电等影响电源的外部干扰因素？ (5)故障发 生了几次？发生的频次？2、是在执行“什么样的操作时”发生的：(1)故障发生时NC 处在什么方式？ (2)程序运行时的情况？故障的发生是否与程序相 关？ (3)在进行相同操作时是否发生相同故障(确认故障的再现 性)？ (4)是在数据输入/输出时发生的吗？3、明确发生了 “什