综合利用先进适用技术目录工业和信息部20

1、PAGE PAGE 96沈阳维斯顿工程咨询有限公司 再生资源综综合利用先先进适用技技术目录(第一批)工业和信息息化部二一一年年九月目 录录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc302811425 一、废弃电电器电子产产品 PAGEREF _Toc302811425 h 2 HYPERLINK l _Toc302811426 二、废旧轮轮胎橡胶 PAGEREF _Toc302811426 h 8 HYPERLINK l _Toc302811427 三、废旧金金属和废玻玻璃 PAGEREF _Toc302811427 h 20 HYPERLINK l _Toc302811

2、428 四、废塑料料和废纺织织品 PAGEREF _Toc302811428 h 29 HYPERLINK l _Toc302811429 五、建筑和和农林废弃弃物 PAGEREF _Toc302811429 h 38 HYPERLINK l _Toc302811430 六、废纸张张及其他 PAGEREF _Toc302811430 h 44再生资源综综合利用先先进适用技技术目录(第一批)一、废弃电电器电子产产品（133项）编号技术名称主要内容技术经济指指标技术应用情情况及推广广前景1废电路板非非金属粉末末改性设备备及技术 工工艺流程：非金属粉粉末高速搅拌拌混合改性性外分级回回收（粗粉粉末）旋

3、风除尘尘回收（细细粉末）脉冲布袋袋除尘回收收（超细粉粉末）水喷淋塔塔+活性炭炭尾气处理理。 粉粉末中金属属含量一次次精选控制制在0.55%以下，多多次精选控控制在0.1%以下下。设备尺尺寸20mm4m6.5mm；处理能能力800010000Kg/Hr；工工作温度11001130。总投资资660万万元；经济济效益1991万元/年；投资资回收期33.5年。 22008年年应用于生生产，每年年利用废电电路板24400吨，已已向3家单单位推广应应用，效果果良好。2废电路板粉粉碎分离回回收设备及及技术 利利用高速运运转的叶轮轮在金属腔腔体内形成成高速涡流流，将粗碎碎后带有金金属镀层的的线路板粒粒料送入，

4、使使之相互之之间剧烈碰碰撞而发生生解离；利利用空气动动力学原理理，使发生生解离后的的金属粉末末与非金属属粉末完全全分离。 产产能500KKg/h；整体金属属回收率95%；铜粉品位位90%；非金属粉粉末中的金金属含量1%。总总投资6000万元；经济效益益283.4万元/年；投资资回收期22.1年。 22006年年应用于生生产，年利利用废电路路板10000吨。目目前已向110余家企企业推广应应用。该技技术解决了了原始处理理方法环境境污染和资资源回收率率低等问题题，属国内内首创。再生资源综综合利用先先进适用技技术目录(第一批)编号技术名称主要内容技术经济指指标技术应用情情况及推广广前景3废弃钴镍材材

5、料的综合合利用关键键技术 应应用化学、电化学和和膜分离等等多种方法法对钴镍与与杂质金属属进行分离离，以氨循循环技术分分离锰；应应用液相活活化技术恢恢复钴镍元元素的性能能；运用液液相成型技技术和高温温成型技术术进行粉体体再制造。 钴钴（镍）粉粉含钴（镍镍）量999.5%，氧含量量0.33%，碳含含量0.02%；呈球状或或纤维状；总投资2272500万元；产产值3亿元元/年；投投资回收期期3年。 22007年年1月开始始应用，整整体达到了了国际先进进水平，已已有成功推推广工程案案例。缓解解了我国钴钴镍粉长期期依赖进口口的局面。4废旧空调换换热器回收收处理设备备及技术 工工艺流程：拆卸工序序压平工序

6、序修边工序序剖切工序序分选工序序（分选出出铜和铝）。基于该工工艺开发了了一套废旧旧空调换热热器处理设设备，包括括压平机、修边机和和剖切机。 铜铜铝分离率率接近1000%。压压平工序压压力约3吨吨。剖切工工序选用专专用刀具（55度入刀角角度）。年年处理废旧旧空调换热热器约200万件，共共计约20000吨。总投资1140万元元；经济效效益1000万元/年年；投资回回收期1.4年。 正正常运行11年多，拥拥有发明专专利2项，整整体水平国国内领先。再生资源综综合利用先先进适用技技术目录(第一批)编号技术名称主要内容技术经济指指标技术应用情情况及推广广前景5废碳粉回收收再生关键键技术 对对旧粉盒内内的废

7、碳粉粉进行回收收、筛选、成份检测测、混合等等，将新物物料在熔融融状态下进进行充分分分散，并进进一步粉碎碎成微米粉粉末，重新新造粒分级级，形成可可再生利用用的新碳粉粉。 再再生碳粉可可适用于HHP10110、11100、11200、6L、55000等等机型的激激光打印机机。平均黑黑度1.3，平平均底灰2.0，22000页页的耗粉量量100gg。总投资资600万万元；经济济效益1550万元/年；投资资回收期44年。 实实现了再生生碳粉技术术应用产业业化，20007年利利用能力2200吨/年。随着着全球激光光打印机每每年以300%的速度度增长，市市场空间广广阔。6铅酸蓄电池池在线维护护与离线修修复技

8、术 通通过持续输输出一系列列具有特殊殊频率、幅幅度和电流流的脉冲波波，与附着着在铅酸蓄蓄电池极板板表层的粗粗大硫酸盐盐结晶体共共振，使硫硫酸盐晶体体逐渐软化化、电离水水解并还原原于电解液液重新参与与电化学反反应，实现现因极板硫硫化而报废废的铅酸蓄蓄电池有效效修复。 对对硫化电池池修复的有有效率达1100%。单套设备备年耗电量量20000度；年耗耗水量0.3吨。典典型规模11500吨吨/年，总总投资8000万元；经济效益益400万万元/年；投资回收收期2年。 22002年年应用于生生产，年利利用废旧蓄蓄电池量55000吨吨。该技术术已向23家企业业进行了推推广应用，效效果良好。若在全国国通信行业

9、业推广，每每年节约资资金几十亿亿元，节约约铅资源几几十万吨。再生资源综综合利用先先进适用技技术目录(第一批)编号技术名称主要内容技术经济指指标技术应用情情况及推广广前景7废旧阴极射射线管含铅铅玻璃综合合利用技术术 在在制造显像像管玻壳的的原材料混混合料中适适量加入旧旧阴极射线线管玻璃，再再进行熔解解、成型，可可生产出与与用矿石原原材料制造造同样质量量的彩色显显像管玻壳壳。 旧旧玻璃在配配料中的比比例达800%以上；动力消耗耗量降低55%。总投投资36000万元；经济效益益800万万元/年；投资回收收期6年。 22007年年应用于生生产，年利利用含铅玻玻璃7万吨吨，已向33家单位推推广，应用用效

10、果较好好。8废旧CRTT含铅玻璃璃的铅提取取技术 将将废弃CRRT玻璃粉粉碎后再球球磨，混合合氢氧化钠钠（氢氧化化钾）和活活性炭，添添加氢氧化化钠（氢氧氧化钾）覆覆盖在混合合物上，在在450800条件下熔熔融20120分分钟，水洗洗熔融物，分分离出粗铅铅，过滤得得到碱渣和和碱液，用用盐酸浸洗洗碱渣并趁趁热过滤，冷冷却后得到到氯化铅沉沉淀，铅提提取率达996%。 设设备年耗电电量15万万千瓦时；设备年耗耗水量3330吨。总总投资10000万元元；经济效效益2000万元/年年；投资回回收期5年年。 22010年年应用于生生产，年利利用含铅玻玻璃50000吨。该该项目具有有一定经济济效果，属属于环保

11、提提取技术，无无废渣、废废水和污染染气体。再生资源综综合利用先先进适用技技术目录(第一批)编号技术名称主要内容技术经济指指标技术应用情情况及推广广前景9废旧线路板板资源化回回收设备及及技术 采采用机械物物理法工艺艺，通过一一级整机破破碎、二级级粉碎解离离，使铜和和基板有效效分开，然然后再通过过二级磁选选和涡电流流分选达到到使各组成成部分分离离的目的。 金金属回收率率95%98%；非金属粉粉末中的金金属含量1%；金金属纯度90%；金属粒度度50660目；非非金属粒度度803300目。总投资8880万元元；经济效效益15000万元/年；投资资回收期半半年。 22009年年投入生产产，利用废废旧线路

12、板板量1400016600吨/年。已向向其他3家家企业推广广该技术，用用户综合评评价较好。该技术资资源分离效效果好，设设备处理率率高，功耗耗低，安全全环保。10废弃热插元元器件线路路板的可重重用性拆解解设备及技技术 采采用红外方方式进行预预热，提高高电路板基基板、焊料料及元器件件引脚的初初始温度；采用压缩缩热空气对对基板焊接接面的焊料料进行吹扫扫并收集，实实现脱焊。最后进行行线路板的的拆卸和分分类。 元元器件拆卸卸率90%；预热温温度14001800。总投资资150万万元；经济济效益300万元/年年；投资回回收期5年年。 22009年年投入生产产，每年拆拆解线路板板能力约1100吨。该技术拥拥

13、有4项专专利，可避避免二次污污染及对操操作人员的的人身伤害害。再生资源综综合利用先先进适用技技术目录(第一批)编号技术名称主要内容技术经济指指标技术应用情情况及推广广前景11废弃电子产产品回收锡锡、铅、金金银、铟技技术 从从废电子产产品中回收收含有锡、铅、金、银、铟的的含锡物料料，按一定定比例配备备好物料、还原剂、熔剂，投投入电炉进进行还原熔熔炼，熔炼炼后得到粗粗锡、炉渣渣和烟尘，粗粗锡经熔化化浇铸到阳阳极板进行行电解，电电解后锡铅铅进入阴极极板，铟进进入电解液液，金银进进入阳极泥泥，然后经经过铅锡生生产工艺、铟生产工工艺、银生生产工艺和和金生产工工艺等回收收锡、铅、金、银、铟。 锡锡回收率9

14、98.5%、铅回收收率98.5%、金金回收率992%、银银回收率995%、铟铟回收率885%。总总投资50000万元元；经济效效益9000万元/年年；投资回回收期6年年。 22003年年应用于生生产，每年年利用废弃弃电器电子子产品量5500080000吨。12废旧冰箱无无害化处理理及资源回回收设备及及技术 人人工拆除隔隔板、抽屉屉、封条玻玻璃等，采采用专用装装置自动抽抽取制冷系系统中的冷冷媒，切除除压缩机、冷凝器后后，余下的的箱体及门门体由上料料装置投入入封闭式粉粉碎分离系系统，经一一、二级机机械破碎装装置、风选选装置、物物料输送装装置、磁选选装置、涡涡电流分选选装置处理理，即可分分类回收铁铁

15、、铜、铝铝、塑料、聚氨脂泡泡沫等可再再生材料。 有有色金属回回收率95%，塑塑料回收率率95%，聚聚氨酯泡沫沫回收率90%，铁铁回收率98%，颗颗粒物排放放浓度50mgg/m,排放速速率2.0KKg/h；噪声标准准85dBB(A)。总投资8800万元元；经济效效益6644万元/年年；投资回回收期1.2年。 22009年年应用于生生产，目前前已在十余余家公司进进行推广应应用，效果果良好。该该技术成熟熟，资源回回收率高，无无二次污染染，设备较较国外产品品具有价格格优势。再生资源综综合利用先先进适用技技术目录(第一批)编号技术名称主要内容技术经济指指标技术应用情情况及推广广前景13失效锂离子子电池直

16、接接制备电池池级钴酸锂锂技术 将将电池破碎碎、电解质质等水洗，用用温和的介介质浸出电电池水洗渣渣中的钴、锂等，直直接得到高高纯度溶液液，然后共共同沉淀钴钴、锂，得得到碳酸钴钴与碳酸锂锂的混合物物，调整成成分后，焙焙烧得到电电池级钴酸酸锂。 年年耗电量550700万千瓦时时；年耗水水量5000060000吨；钴酸锂纯纯度99.88%，电池池循环容量量保持率94%/100ccyclees。总投投资30000万元；经济效益益15000万元/年年；投资回回收期2.2年。 项目目技术所需需投资少，全全部采用国国产设备，实实现水循环环利用，无无有害气体体排放，技技术可靠。二、废旧轮轮胎橡胶(23项)14预

17、硫化翻新新轮胎装备备与技术 采采用预硫化化技术制成成胎面，对对旧轮胎的的胎体进行行检验、清清洗、打磨磨，对轮胎胎磨面进行行喷胶、修修补、胎面面贴合等工工序，安装装内胎和包包封套，在在硫化罐中中进行硫化化。 硫硫化温度11152、压力77MPa、翻新次数数35次次，轮胎使使用里程可可达799万公里。总投资117244万元；经经济效益997万元/年；投资资回收期00.25年年。 22004年年应用于生生产，年利利用废旧轮轮胎6000吨，已向向近30家家企业推广广。该技术术可节约大大量橡胶、钢丝、化化工原材料料、能源等等资源，实实现废轮胎胎的减量化化。再生资源综综合利用先先进适用技技术目录(第一批)

18、编号技术名称主要内容技术经济指指标技术应用情情况及推广广前景15高值化旧轮轮胎环形预预硫化翻新新成套装备备及关键技技术 工工艺流程：待翻胎初检大打磨小打磨修补喷胶浆中垫胶贴贴合胎面压合合上内外包包封套抽真空检检漏硫化拆内外包包封套终检整修刷面面漆入成品库库。 硫硫化温度：115。整套生生产线（77套装备）年年耗电量66.6万千千瓦时；年年蒸汽需求求量3000吨；能耗耗为新轮胎胎的2030%；翻新胎使使用寿命为为新胎的660800%。总投投资9600万元；经经济效益6600万元元/年；投投资回收期期2年。 22009年年应用于生生产，年翻翻新载重轮轮胎10万万条，已向向2家企业业推广该技技术，效

19、果果良好。该该技术填补补了国内空空白，达到到国际先进进水平。16预硫化胎面面胶与翻新新轮胎技术术 工工艺流程：胎体检验验打磨贴胶硫化成品检验验技术核心心之一是采采用超低温温轮胎粘合合胶配方，技技术核心之之二是采用用复合耐磨磨胎面胶配配方。形成成了自主知知识产权，拥拥有国家技技术发明专专利4项。 硫硫化温度995,胎面行行驶里程高高于新轮胎胎30%。年耗电量量150万万千瓦时，耗耗煤3000吨，耗水水390000吨。总总投资52200万元元；产值1156000万元/年年；投资回回收期6年年。 22008年年应用于生生产，效果果良好，填填补了国内内空白，促促进技术升升级，我国国有超亿量量汽车的市市

20、场，具有有较好的推推广前景。再生资源综综合利用先先进适用技技术目录(第一批)编号技术名称主要内容技术经济指指标技术应用情情况及推广广前景17工程机械巨巨型轮胎翻翻新技术 工工艺流程：旧胎进入入冲洗干燥燥消磨处理除尘过程检验验补洞疤贴衬垫涂胶浆干燥贴胎面硫化整修成品检验验。 翻翻新胎胎面面胶硬度7702；拉伸伸强度23.00；3000%定伸应应力12.02.0MMPa；折折断伸长率率490%。通过多多次翻新，可可使轮胎的的总寿命延延长122倍。 已已在各大矿矿山批量使使用,产品品合格率998%以上上。该技术术具有很好好的推广前前景。18轮胎翻新无无模硫化新新工艺和胎胎面新型材材料技术 把把使用完

21、的的旧轮胎胎胎面打磨掉掉，粘接新新的胎面胶胶，重新使使用。工艺艺流程：打打磨修补洞疤疤缠绕胶刻花硫化。 材材料消耗是是新胎的330%，价价格是新胎胎的40%，能耗比比其他翻新新方式降低低40%。使用效果果和寿命与与新胎相等等。年翻新新大型轮胎胎600条条；年耗电电60万千千瓦时；年年耗水4.8万吨；合格率在在98%以以上。总投投资51000万元；投资回收收期8年。 该该技术19995年应应用于生产产，年利用用废旧轮胎胎5万吨，已已向30余余家企业推推广。该技技术成熟可可靠，可适适用各种不不同规格轮轮胎翻新，能能耗低，在在加工生产产过程中没没有二次污污染。再生资源综综合利用先先进适用技技术目录(

22、第一批)编号技术名称主要内容技术经济指指标技术应用情情况及推广广前景19新型再生胶胶生产技术术 生生产设备速速比大（11:1.996）、中中高度合理理、滚动轴轴承摩擦系系数低适应应了再生胶胶生产的特特点。“三机一线线”生产线由由两台专用用捏炼机、一台精炼炼机组成，装装机功率1165KWW，采用四四列圆柱滚滚子轴承，可可使工作负负荷大幅度度降低。可可生产精细细再生胶及及回收废旧旧轮胎中的的钢丝、尼尼龙纤维等等。 比比“四机一线线”装机功率率减少255%，产量量增加400%，吨胶胶能耗降低低30%。每条生产产线每年耗耗电80万万千瓦时，耗耗水30吨吨（循环使使用），产产品达到精精细再生胶胶标准。总

23、总投资12200万元元；经济效效益5000万元/年年；投资回回收期2.4年。 22007年年应用于生生产，年处处理废旧轮轮胎150000吨，已已向20余余家企业进进行了技术术推广，效效果较好。该技术较较传统设备备节能200%，再生生胶产量提提高20%，设备技技术成熟可可靠。20特级塑化橡橡胶技术 废废旧钢丝轮轮胎经过分分拣和清洗洗，由粉碎碎设备进行行粉碎并对对钢丝和橡橡胶粉进行行分离，将将粉碎好的的橡胶粉按按一定比例例添加活化化剂、软化化剂，经反反应釜高压压（2.88MPa）、高温（2275）断硫塑塑化，经“胶粉干燥燥冷却装置置”迅速冷却却，再经捏捏炼机二次次塑炼，最最后出片成成特级塑化化橡胶

24、。 拉拉伸强度112MPaa16MMPa；扯扯断伸长率率430%4800%；门尼尼粘度700ML(1+4)100以下。耗电量约约400万万千瓦时/年；耗水水量约3000吨/年年。总投资资60000万元；经经济效益11200万万元/年；投资回收收期5年。 22007年年应用于生生产，年利利用废旧轮轮胎3万吨吨，已经在在近10家家企业进行行了技术推推广，效果果较好。该该产品年产产量居公司司所在省首首位，已远远销全国各各地。再生资源综综合利用先先进适用技技术目录(第一批)编号技术名称主要内容技术经济指指标技术应用情情况及推广广前景21高强无味环环保型再生生胶技术 选选用各类废废橡胶废轮轮胎胎面作作主

25、体材料料，对软化化剂和活化化剂（脱硫硫剂）进行行品种和用用量的优化化选择，寻寻找到主体体材料和各各类配合剂剂之间的最最佳配比，设设计出消除除非正常气气味的实用用配方。工工艺路线：废橡胶选选料切块、洗洗涤破胶、粉粉碎磁选分离离动态脱硫硫薄通捏炼炼过滤、精精炼。 邵邵尔A硬度度 705sh；拉伸强强力15MMPa；拉拉断伸长率率380%；门尼粘粘度80门门尼值；加加热减量11.2%；灰分100%。年耗耗电量：2297.66万千瓦时时；年耗水水量：288.8吨。总投资4460万元元；产值22000万万元/年；投资回收收期2年。 22005年年应用于生生产，年利利用废橡胶胶量4.88万吨，并并已向50

26、0家企业开开展技术推推广工作，效效果较好。目前，国国内市场上上的再生橡橡胶品种，基基本上都含含有难闻的的气味，该该技术达到到了“无味”标准。22分解法生产产无臭味再再生胶技术术 利利用废旧轮轮胎做原料料，经过特特殊工艺加加工特级无无臭味再生生橡胶。在在工艺加工工领域填补补了环保达达标橡胶制制品不能独独立完成还还原塑化的的空白，在在环保、抗抗张积还原原率上突破破了动态技技术工装的的设计瓶颈颈。 邵邵尔A硬度度50shh；拉伸强强度9.77MPa；扯断伸长长率4800%；门尼尼粘度377门尼值；含水份量量0.866%；灰分分7.8%；丙酮抽抽出物122.75%。 22004年年应用于生生产，年利利

27、用废旧轮轮胎量4万万吨。该技技术生产的的特级无臭臭味再生橡橡胶年产量量居全国首首位，已远远销全国各各地。再生资源综综合利用先先进适用技技术目录(第一批)编号技术名称主要内容技术经济指指标技术应用情情况及推广广前景23丁基橡胶高高温连续再再生工艺技技术 先先将丁基橡橡胶粉碎成成一定目数数的胶粉，然然后将胶粉粉与软化剂剂、再生活活化剂搅拌拌均匀后喂喂入高温连连续脱硫装装置，胶料料在高温、高压、动动态剪切力力的作用下下，其C-C或C-S分子键键迅速发生生降解，在在机腔内即即完成整个个降解和冷冷却过程，脱脱硫后的胶胶料经精炼炼、过滤等等工序而生生产出优质质的丁基再再生橡胶。 拉拉伸强度8.5MMPa，

28、伸伸长率500%，门尼粘粘度355，细度度100目目；脱硫工工序采用PPLC控制制；温度自自动控制，波波动范围3。单位产产品能耗为为800千千瓦时/吨吨。年耗水水量10000吨/年年，水循环环使用。总总投资80000万元元；经济效效益20000万元/年；投资资回收期33年。 22005年年应用于生生产，年利利用废旧橡橡胶量2.5万吨，目目前该技术术已产业化化，获得国国家发明专专利，企业业一举成为为世界最大大的丁基再再生胶生产产企业，产产品已出口口至美国、意大利、日本等海海外市场。24双动力无轴轴输送废橡橡胶连续再再生（脱硫硫）装置及及技术 设设计独特的的双动力无无轴输送装装置，进行行连续热氧氧

29、化反应，完完成再生过过程。无轴轴输送的叶叶片和机筒筒采用双动动力反向驱驱动，彻底底解决物料料输送过程程中的滞留留烧焦和黏黏附问题。 产产品检验指指标：拉伸伸强度144MPa，扯扯断伸长率率420%；年耗电电量为一般般脱硫罐的的1/2，年年耗水量00。总投资资88222万元；经经济效益22000万万元/年；投资回收收期5年。 22010年年应用于生生产，年利利用废橡胶胶41799吨，目前前已在近110家企业业推广。该该技术达到到节能环保保要求，无无有毒有害害气体及废废水产生，可可实现连续续化生产。国家再生资资源综合利利用先进适适用技术目目录(第一一批)编号技术名称主要内容技术经济指指标技术应用情

30、情况及推广广前景25废旧钢丝子子午轮胎再再生循环利利用自动化化生产技术术 先先将整条废废旧钢丝子子午轮胎进进行胎圈钢钢丝剥离、切块、粗粗碎、粉碎碎、钢丝分分离，筛选选成一定粒粒度的胶粉粉。再将具具有弹性的的硫化胶粉粉通过常压压、高温连连续再生，在在热氧的作作用下，使使弹性的硫硫化橡胶粉粉再生成具具有塑性的的胶粉。进进而通过塑塑炼、捏炼炼和精炼等等炼胶工艺艺，最终形形成再生橡橡胶产品和和可回收利利用的钢丝丝。 拉拉伸强度14MPPa；门尼尼粘度95门尼尼值；处理理吨废旧轮轮胎耗电量量500千千瓦时；耗耗水量0.3吨吨(冷却水水循环使用用、主要为为蒸发量)。总投资资40000万元；经经济效益220

31、00万万元/年；投资回收收期2年。 22007年年应用于生生产，年利利用废旧钢钢丝子午轮轮胎5万吨吨，生产高高强力再生生橡胶3.6万吨。目前已经经在上百家家企业推广广。我国橡橡胶资源十十分匮乏。该技术既既可使废旧旧钢丝子午午轮胎变废废为宝，又又能节约宝宝贵的天然然橡胶。26LZ模块集集成控制常常温法废轮轮胎精细胶胶粉生产技技术 在在常温下采采用量化的的模块集成成对全生产产线进行能能耗、产量量、产能、工艺运转转参数进行行控制。通通过液压装装置勾除口口圈钢丝，再再进入破碎碎、粗碎、细碎、粉粉碎等工序序磨成4001200目胶粉，其其中经过分分选钢丝和和纤维后，由由输送机送送入橡胶磨磨粉机，研研磨后的

32、胶胶粉落入振振动筛，经经筛选后部部分半成品品继续进行行循环加工工，即可得得到成品胶胶粉。 胶胶粉细度可可达1200目以上，纯纯度达到999.8%。以年处处理1万吨吨废旧轮胎胎计：年耗耗电量3000万千瓦瓦时；年耗耗水量1550吨。总总投资8000万元；经济效益益460万万元/年；投资回收收期1.77年。 22007年年应用于生生产，年利利用废旧轮轮胎3万吨吨，目前已已经在100余家企业业推广。该该生产线与与国外产品品相比，占占地面积小小，无二次次污染，设设备能耗低低。再生资源综综合利用先先进适用技技术目录(第一批)编号技术名称主要内容技术经济指指标技术应用情情况及推广广前景27废胎面胶粉粉在翻

33、胎胎胎面胶中的的应用技术术 改改变废胶粉粉表面物理理化学性质质及表面层层的分子结结构，引入入活性基因因或激活废废胶粉表面面原有的活活化基因，以以增加物理理吸附和化化学反应，改改进废胶粉粉与聚合物物的相容性性、分散性性和化学反反应性，促促使活化废废胶粉与基基质胶界面面层间形成成物理和化化学交联键键，增强界界面间的强强力。工艺艺流程：除除尘除纤维细碎过筛活化改性性应用。 活活化一吨废废胶粉耗电电约4000千瓦时；掺30%活化胶粉粉，胎面性性能指标：硬度（邵邵氏A）665度；3300%定定伸应力88.5MPPa；拉伸伸强度188.5MPPa；拉断断伸长率4485%；允变166%；磨耗耗0.111cm

34、。总投资资300万万元；经济济效益2110万元/年；投资资回收期11.5年。 11989年年应用于生生产，年生生产改性废废胎面胶粉粉350余余吨。该项项技术经多多年运行、改进，技技术比较成成熟，质量量可靠。28废轮胎常温温助剂法生生产精细橡橡胶粉技术术 采采用添加粉粉碎助剂、选用专业业粉碎设备备，短时间间破坏废轮轮胎橡胶的的弹性、韧韧性和粘性性，机械粉粉碎后将助助剂与精细细胶粉分离离，恢复其其弹性和韧韧性。 电电耗55007000千瓦时/吨；无生生产耗水。产品可达达到80200目目精细胶粉粉,过筛率率92%；橡胶烃含含量52%；碳黑含量量28%；金属含量量0.1%；纤维含含量0.088%；丙酮

35、酮抽出物18%。 22003年年应用于生生产，年利利用废旧轮轮胎73550吨。该该项技术为为我国废轮轮胎橡胶的的无害化加加工利用，实实现产业结结构调整开开创一种新新方法，可可为节能减减排、节约约资源做出出贡献。再生资源综综合利用先先进适用技技术目录(第一批)编号技术名称主要内容技术经济指指标技术应用情情况及推广广前景29FXJ系列列多功能复复炼机 整整体传动采采用变频调调速双轴驱驱动形式，采采用可以降降低电耗220%330%的辊辊筒专用轴轴承。前、后辊筒以以可调整不不同的线速速度相对回回转，适应应各种不同同的生产工工艺和再生生胶品种，达达到一机多多功能的目目的。 前前后辊筒线线速度调节节范围0

36、48.33m/miin（辊面面直径4550mm）或或0533.7m/min（辊辊面直径5500mmm）；空转转中噪声883dB(A)，辊辊筒轴承温温升20K，减减速器轴承承温升35K。总投资8800万元元；经济效效益3000万元/年年；投资回回收期3年年。 22007年年应用于生生产，年利利用废橡胶胶120000吨，目目前已在近近80家企企业推广，效效果较好。该技术有有利于节能能减排，实实现清洁化化生产，已已应用于1100多条条生产线，反反映了市场场对产品的的认可。30废轮胎胶粉粉改性沥青青生产应用用技术 将将胶粉与沥沥青混合，经经过剪切研研磨并辅以以化学助剂剂，最终形形成胶粉改改性沥青。工艺

37、流程程：预混剪切研磨磨发育储存用户。 产产品的性能能指标：软软化点660，针入入度3070，延延度100cm，1175粘度：114PaaS,软化化点差（离离析）22.5。年年耗电量：120万万千瓦时；耗水量00。总投资资54955万元；产产值110000万元元/年；投投资回收期期4.6年年。 22005年年应用于生生产，年利利用废轮胎胎2.5万万吨，目前前已在近110家企业业推广。每每年公路需需要沥青约约20000万吨，该该技术在保保证路面性性能的前提提下，节约约造价约110%。再生资源综综合利用先先进适用技技术目录(第一批)编号技术名称主要内容技术经济指指标技术应用情情况及推广广前景31全自

38、动废轮轮胎裂解装装备及技术术 废废轮胎经过过热裂解后后得到的液液体燃料是是沸点范围围较宽的烃烃类物质，其其中汽油、柴油等轻轻质油馏分分不高，且且汽油和柴柴油馏分品品质一般，采采用催化剂剂催化重整整达到改善善油品品质质的目的。所需主要要设备：废废轮胎切碎碎机、挤出出机、热裂裂解釜、催催化反应器器、分馏塔塔、油水分分离器、油油品储存罐罐等。 燃燃油产品产产出率达到到65%以以上；可燃燃气产率115200wt%，在在线燃气替替代燃油率率大于500%，废塑塑料转化率率不低于999。无无废渣、废废水和粉尘尘排放。总总投资30000万元元；经济效效益15000万元/年；投资资回收期22年。 22007年年

39、应用于生生产，年利利用废轮胎胎1万吨，目目前已在55家企业推推广。该项项目不仅在在国内市场场需求容量量巨大，而而且在世界界范围内具具有更广阔阔的市场前前景。32节能环保废废旧橡胶循循环利用技技术 工工艺流程：清洗干燥燥后的废旧旧橡胶磁选、破破碎粗粉碎5100mm胶粒粒磁选、除除铁粉碎机（添添加活化改改性剂）一次胶粉粉筛分601100目（小小于60目目的返回粉粉碎机再次次粉碎）活性胶粉粉产品。 生生产出的6601000目高活活性硫化胶胶粉，“绒球状”表面结构构比表面积积达到0.4m2/g以上。将将胶粉按一一定比例（110300%）掺入入相应混炼炼胶中，性性能与空白白样比较，基基本无变化化。总投资

40、资10000万元；产产值25000万元/年；投资资回收期44年。 22008年年应用于生生产，已在在5家企业业推广。应应用该技术术制备的胶胶粉具有节节能、技术术含量高、可直接替替代混炼胶胶等显著优优点，为橡橡胶工业开开拓了一个个新型的原原材料市场场。再生资源综综合利用先先进适用技技术目录(第一批)编号技术名称主要内容技术经济指指标技术应用情情况及推广广前景33集装箱轮胎胎吊（RTTG）橡胶胶轮胎翻新新技术 主主要包括胎胎面制作、胎体翻新新、轮胎成成型等工序序。胎面制制作包括原原材料加工工、炼胶、胎面平板板硫化、环环状胎面生生产、胎面面打磨；胎胎体翻新包包括轮胎检检查、挑选选分类和胎胎体打磨。

41、年年耗电量3356.66万千瓦时时；年耗水水量10.88万吨吨；产品检检验指标：拉伸强度度20MPPa；伸长长率580；磨耗量量0.400cm；硬度（邵邵氏A）66；3300定定伸应力11MPPa。总投投资74550万元；产值533000万万元/年；投资回收收期3年。 22007年年应用于生生产，年利利用废轮胎胎0.5万万吨，目前前已在100余家企业业推广。应应用可调整整周长的环环状预硫化化胎面技术术翻新的轮轮胎可以大大大提高翻翻新轮胎的的质量，降降低港口机机械的作业业成本。34废旧硅橡胶胶综合利用用技术 主主要包括废废旧硅橡胶胶的裂解技技术废旧旧硅橡胶水洗粉碎配料（加加入催化剂剂及表面活活性

42、剂）裂解反应应粗料脱色精制精DMCC、DMMC精制技技术(精DDMC蒸馏D4脱色过滤纯度达999.8%的D4)和D4综综合利用技技术(D44+封头剂剂+催化剂剂聚硅氧烷烷过滤脱低脱色成品聚硅硅氧烷)及及后续深加加工产品的的开发技术术。 11.5万吨吨废旧硅橡橡胶可产出出0.9万万吨DMCC，耗电9990千瓦瓦时。进一一步合成聚聚硅氧烷，生生产一吨聚聚硅氧烷能能耗为1222.9公公斤标煤；耗水9000吨/天天；D4色色度10；质质量分数99.33%。总投投资40000万元，经经济效益11800万万元/年，投投资回收期期3年。 22008年年应用于生生产，年利利用废硅橡橡胶1.55万吨，目目前已逐

43、步步开展对企企业的技术术推广工作作。该技术术具有原料料成本优势势和成品质质量优势，并并且还可以以出口创汇汇。再生资源综综合利用先先进适用技技术目录(第一批)编号技术名称主要内容技术经济指指标技术应用情情况及推广广前景35利用废轮胎胎橡胶生产产活化改性性非硫化橡橡胶技术 废废轮胎橡胶胶经过粗破破机、粉碎碎磁选、纤纤维分离而而成的硫化化橡胶粉，在在机械和催催化剂作用用下，经过过专用活化化机的高压压连续处理理，使硫化化胶分子中中的硫化学学键打开，经经混炼使废废橡胶还原原成不低于于原始胶性性能85%的高物理理指标的非非硫化橡胶胶。 加加热减量11.0%，灰灰分10%，丙酮抽抽出物188%，门尼尼粘度9

44、55门尼值，拉拉伸强度116MPaa，拉断伸伸长率4440%。总总投资28800万元元；经济效效益12000万元/年；投资资回收期11.2年。 22008年年应用于生生产，年利利用废轮胎胎20000吨。该技技术应用市市场比较广广阔，涉及及几乎所有有废轮胎橡橡胶处理利利用企业和和橡胶制品品生产企业业。36废橡胶再生生罐 将将废橡胶轮轮胎机械粉粉碎成540目的的颗粒，投投入废橡胶胶再生罐内内，添加水水、活化剂剂、煤焦油油等物品，在在高温、高高压下进行行化学分解解，变成再再生胶料，再再经机械方方式压片和和精炼，将将胶粉颗粒粒变成再生生橡胶。（拉拉力8118MPaa，伸长率率380600，再再生胶在轮

45、轮胎中的用用量为25530%）。 产产品指标（112目以下下）：水分分0.444%，灰分分4.733%，丙酮酮抽提物21.44%，拉伸伸强度10.110%，扯扯断伸长率率414%。每吨再再生橡胶耗耗电22千千瓦时，耗耗水0.22吨。总投投资12000万元；经济效益益200万万元/年；投资回收收期6年。 11994年年应用于生生产，年利利用废橡胶胶41.88万吨，目目前已在1100余家家企业推广广，可生产产八种再生生胶，应用用领域广。再生资源综综合利用先先进适用技技术目录(第一批)三、废旧金金属和废玻玻璃（188项）编号技术名称主要内容技术经济指指标技术应用情情况及推广广前景37废钢（汽车车拆解

46、）破破碎生产线线及技术 工工艺流程：废钢 加料传传送带料箱双滚筒碾碾压装置（碾碾压送料）破碎机（破碎）破碎物震动传送装置破碎物传送带破碎钢归堆传送带归堆磁力分选系统非金属和有色金属传送带（经电涡流分选器再次分选出有色金属）废金属物归堆。 主电电机功率11470KKW，生产产率3545t/h，转子子旋转直径径20000mm，最最大加料宽宽度26000mm，生生产线总质质量4000t,采用用循环水冷冷。总投资资20000万元；经经济效益3300万元元/年；投投资回收期期5年。 22001年年应用于生生产，年利利用废钢110万吨，目目前已在66家企业推推广。该生生产线国内内应用约330条（含含进口3

47、条条），该公公司生产线线的市场占占有率达775%。38大型门式废废钢剪断机机 采采用电气、液压元件件控制，设设备运行稳稳定。主要要由门式机机架、剪切切机构、压压料机构组组成，可剪剪切各类废废旧型钢、钢坯、金金属结构件件等。具有有三项特殊殊性能：料料床有三层层料箱，物物料可在三三个层面上上进行加料料、预压料料和送料；预挤压机机构由压盖盖和侧压滑滑块组成，可可从上部和和侧面对大大型结构件件等进行挤挤压；侧压压滑块具有有前后端可可做不同步步运动的功功能。 公公称剪切力力125000KN；剪口宽度度10000mm；剪剪切次数335次/分；主电电机功率6690KWW；年耗电电70万千千瓦时，采采用循环水

48、水冷。总投投资25000万元；经济效益益400万万元/年；投资回收收期5年。 11993年年应用于生生产，年处处理废钢量量15万吨吨，目前已已在4家企企业推广。门式废钢钢剪断机可可对不规则则超大废钢钢部件进行行剪切处理理，不排放放有害污染染物，是废废钢处理必必不可少的的装备。再生资源综综合利用先先进适用技技术目录(第一批)编号技术名称主要内容技术经济指指标技术应用情情况及推广广前景39氧化铁皮生生产还原铁铁粉技术 以以轧钢氧化化铁皮（俗俗称铁鳞）为为主要原料料，采用还还原法制备备铁粉。经经过烘干、筛分、磁磁选、研磨磨等一系列列处理，铁铁鳞与还原原剂碳通过过环形装具具装入耐火火罐，装车车之后进入

49、入隧道窑，进进行还原反反应。之后后，将粉块块取出经凿凿状破碎机机，将海绵绵铁破碎成成直径255mm的小小块。海绵绵铁块经研研磨、磁选选及筛分等等工序，制制成具有所所需粒度分分布要求的的铁粉，并并除去非磁磁性杂质。 年年耗电量55000万万千瓦时；年耗水118万吨。特优海绵绵铁：Fee97%，CC0.255%,S0.0220%，盐盐酸不溶物物0.255%。总投投资60000万元；经济效益益12500万元/年年；投资回回收期4.8年。 11989年年应用于生生产，处理理量4万吨吨，可应用用在所有钢钢铁热轧产产生氧化铁铁皮的厂家家，尤其适适合拥有配配套能源与与原材料的的钢铁企业业。40废旧铅酸蓄蓄电

50、池自动动分离-底底吹熔炼再再生铅技术术 利利用原生矿矿冶炼氧气气底吹炉系系统，开发发出废旧铅铅酸蓄电池池自动分离离氧气底吹吹熔炼再生生铅新工艺艺。主要处处理废旧蓄蓄电池自动动破碎分离离产出的铅铅膏、板栅栅、塑料、聚丙烯。板栅直接接合金化生生产合金，塑塑料、聚丙丙烯回收利利用，而含含硫铅膏采采用富氧底底吹熔炼技技术直接处处理，生产产粗铅，铅铅膏中的硫硫采用双砖砖双吸工艺艺制酸回收收利用。 铅铅回收率达达到99%以上，硫硫利用率达达到98%；制酸尾尾气含二氧氧化硫小于于400mmg/m,扬尘点点含尘100mg/mm；板栅中中回收利用用有价元素素锑、锡、砷、硫的的回收率分分别达到了了98%、99%、

51、96%、98%。总投资88000万万元；经济济效益20000万元元/年；投投资回收年年限4年。 22008年年应用于生生产，年处处理废旧铅铅酸蓄电池池12万吨吨。该技术术先进，实实用性强，可可有效提升升再生铅冶冶炼行业水水平。总体体技术达到到国际先进进水平，具具有良好的的推广和应应用价值。再生资源综综合利用先先进适用技技术目录(第一批)编号技术名称主要内容技术经济指指标技术应用情情况及推广广前景41废旧铅酸电电池及电子子产品无害害化处理技技术 根根据废铅蓄蓄电池粉碎碎后颗粒组组分密度与与粒度不同同的原理，将将电池预处处理，分别别获得铅合合金板栅块块、铅膏、废酸和塑塑料等，合合金板栅块块经熔炼再

52、再生成铅或或合金，铅铅膏生成金金属铅锭，用用废酸经加加工成为硫硫酸再利用用。工艺路路线：上料料和二级破破碎工序水力分选选工序塑料再分分工序转化工序序熔炼工序序废水处理理循环使用用工序生产硫酸酸工序。 年年耗电量110万千瓦瓦时，年耗耗水量200吨。总投投资325548万元元,经济效效益100088万元元/年。 22010年年应用于生生产，年处处理废旧铅铅酸蓄电池池10万吨吨。该工艺艺较好地解解决了电池池资源浪费费和环境污污染问题，提提高了铅的的再生率，提提高了再生生铅的工艺艺水平且收收益率大于于行业基准准收益率。42再生铝合金金加工技术术 采采取分拣、分选、破破碎、磁选选、清洗、压块和烘烘干等

53、预处处理工艺措措施，再经经配料熔化化、净化精精炼、检验验和铸造（浇浇锭）等工工序，生产产出铝合金金锭。 年年耗电量11亿千瓦时时、年用水水28万吨吨。总投资资221000万元；产值8亿亿元/年；投资回收收期5.66年。 22008年年应用于生生产，年处处理废铝6675000吨，目前前已在数百百家企业推推广。汽车车制造业和和易拉罐生生产业两个个产业均稳稳步增长，拓拓展了该技技术的发展展空间。再生资源综综合利用先先进适用技技术目录(第一批)编号技术名称主要内容技术经济指指标技术应用情情况及推广广前景43废旧金属（铜铜铝）资源源综合利用用技术 利利用氧化还还原、去硫硫造渣的冶冶炼原理，对对回收的废废

54、紫杂铜在在工业窑炉炉上加以精精炼，辅以以连续浇铸铸、连续轧轧制的加工工工艺，制制造出光亮亮的铜杆。工艺路线线：废紫铜铜选料打包工业窑炉炉精炼流槽浇铸机前牵引轮轮滚剪校直去角角机除屑喂料连续轧制制还原冷却却后牵引轮轮连续绕杆杆梅花式收收线电工用铜铜线坯。 电电耗70千千瓦时/吨吨,气耗约约125mm3/t。含含铜量99.995%。总总投资100亿元，经经济效益11亿元/年年；投资回回收期100年。 22006年年应用于生生产，年处处理废旧金金属3万吨吨，目前该该技术已在在20余家家企业推广广。该技术术在国内处处于领先水水平。44废黄杂铜水水平连铸直直接生产空空心异型材材技术 原原料（955%废杂

55、铜铜）在熔炼炼炉中融化化后经潜流流通道进入入保温炉，再再通过特殊殊的结晶器器连铸成各各种规格的的空心、异异型水平连连铸铜合金金材。技术术的关键是是以废杂铜铜为主要原原料的熔体体洁净技术术、以等轴轴晶为主的的凝固控制制技术以及及烟尘收集集和粉尘处处理环保系系统。 平平均每吨铜铜材可节约约标煤2.5吨，比比传统工艺艺节电255.7千瓦瓦时，减少少渣含铜量量1.066Kg，连连铸成品率率超过999%，结晶晶器寿命提提高43%，粉尘排排放浓度在在12.0027.7mg/m远优于二二级标准。总投资11576万万元；产值值198555万元/年；投资资回收期11年。 22007年年应用于生生产，年处处理废杂

56、铜铜18万吨吨，已在22家企业推推广。我国国每年进口口废杂铜约约400万万吨，且异异型铜合金金市场需求求不断增长长。该技术术可促进了了废渣铜综综合利用技技术进步和和铜加工行行业的发展展。再生资源综综合利用先先进适用技技术目录(第一批)编号技术名称主要内容技术经济指指标技术应用情情况及推广广前景45大吨位电炉炉熔炼-潜潜流转流-多流多头头水平连铸铸技术 工工艺路线：黄杂铜清理分类类精选配料料融化清杂杂取样分析析成分调整整取样分析析精炼清渣、清清灰表面覆盖盖转入保温温炉水平连铸铸定尺剪切切后续拉伸伸。该技术术采用了多多面体保温温炉、潜液液转流技术术和连铸铜铜棒定尺截截断及收集集设备。 综综合能耗0

57、0.14吨吨标煤/吨吨，吨产量量耗水量11.4766吨，生产产效率为55000KKg/h，生生产产品规规格范围8600mm，其其中，8288mm每流流产4头，2935mm每流产2头，36mm以上每流产1头。总投资4800万元；产值40568万元/年；投资回收期1.6年。 22005年年应用于生生产，年处处理废杂铜铜35万吨吨，已在220余家企企业推广。据估计我我国废铜蓄蓄积量已达达23466万吨，并并在30年年内陆续进进入再生铜铜市场。因因此，该技技术具有较较好的推广广前景。46钨二次资源源综合回收收利用技术术 采采用多种钨钨二次资源源回收利用用工艺，自自主研发了了“废钨回收收钨酸钠溶溶液中除

58、铬铬的方法”、“低松比草草酸钴工业业生产方法法”、“采用钴铜铜合金作原原料工业提提取钴、铜铜、铁的方方法”。已建成成规模大、技术先进进的钨二次次资源综合合回收利用用生产线，以以钨二次资资源为原料料生产的钨钨制品、钴钴盐材料已已进入到产产业链的高高端。 钨钨、钴、镍镍金属回收收率分别达达到97.5%、997.5%、96%。原料主主要成分品品位（废硬硬质合金）WW:90%、Co:10%、Ni:22.5%；年耗电量量601.7万千瓦瓦时。总投投资80000万元；产值333000万万元/年；投资回收收期5年。 22005年年应用于生生产，年利利用废钨22000吨吨，目前已已在2家企企业推广。该技术具具

59、有多项专专利，有较较完整的产产业链，工工艺成熟、有创新性性。再生资源综综合利用先先进适用技技术目录(第一批)编号技术名称主要内容技术经济指指标技术应用情情况及推广广前景47废弃镍网、片资源回回收与开发发再利用技技术 采采用“熔融雾化化法”制备镍粉粉，即先将将镍片在特特定的加热热环境下融融化，再借借助高速喷喷射的流体体冲击熔化化金属液形形成固体金金属粉末。采用水雾雾化作为高高速流体，能能生产出3300目以以上的超细细镍粉。工工艺流程：废弃镍网网片 特殊装装置加热升升温熔化纯化化升温降粘粘雾化冷却成型型烘干筛分雾化镍粉粉（成品）。 NNi粉回收收率达999.9%，纯纯度99.8%，生生产2200吨

60、各类超超细镍粉年年耗电量666万千瓦瓦时，年耗耗水量5000吨。总总投资12265万元元；经济效效益4599万元/年年；投资回回收期3年年。 22002年年应用于生生产，年利利用废镍2222吨。该技术在在无污染的的环境中，可可提取纯度度达99.8%的镍镍粉。镍粉粉是重要战战略物资，广广泛应用于于焊接材料料、航天航航空材料、电子材料料、磁性材材料等，市市场广阔。48钛、锆、铪铪废料回收收利用技术术 工工艺流程：钛废料氢化氢化钛破碎粉碎氢化钛粉粉脱氢钛粉酸浸蚀除除杂真空干燥燥碘化除杂杂电子束精精炼铸锭（钛钛锭）。锆锆、铪废料料的回收处处理技术与与钛废料类类似，不同同的是锆（铪铪）经高温温氢化生成成