钢铁智能 自动化篇

1、自动化篇联系人：杨新宇 手座机网址：yxinyyz邮编：250101 地址：山东省济南市工业北路21号 电话：+86 (0531 )88867131 联系人：杨新宇手网址：yxinyyz大功率电气气传动系统统的集成与与调试电气传动系系统特别是是大功率调调速传动系系统是大中中型企业物物流及工艺艺处理的重重要能量转转换单元和和核心设备备，经过220多年的的积累，我我公司在以以下关键技技术上，取取得了重大大突破：全数字直流流传动的系系统集成各类通用变变频器传动动的系统集集成氧枪、焦罐罐、矿井提提升等位势势负载传动动的系

2、统集集成大型风机、压缩机等等LCI（软软启动）系系统调试、运维采用西门子子、ABBB主流系统统集成轧机机主传动中中压交直交交变频系统统典型案例：4.3米宽宽厚板生产产线全线辅辅传动系统统(20009年)；炼钢1200t、2110t转炉炉倾动和氧氧枪传动控控制；大型焦炉四四大机车传传动控制；70t、1100t、150tt干熄焦提提升系统传传动控制；济钢中厚板板厂精轧机机主传动；济钢17550高炉的的simoovertt s 软软启动系统统；双机架冷轧轧轧机、卷卷取机主传传动；中厚板、热热连轧粗轧轧机、精轧轧机等。焦化生产清清洁高效集集中管控技技术基于济钢99座焦炉自自动化控制制系统建设设及改造的

3、的成功经验验，完全具具备制定各各类焦炉、化工、干干熄焦等焦焦化行业整整套自动化化解决方案案的能力。并可延伸伸至石油、煤化工等等非冶金行行业的自动动化的设计计、开发及及实施。核心技术煤的气流流调湿与分分级技术的的自动控制制方法专专利号：220071101133660.0一种稳定定取得焦炉炉烟气用于于煤调湿分分级的方法法专利号号：200071011136555.X大型焦炉全全工序集中中管控技术术干法熄焦智智能化控制制技术焦炉模型控控制技术焦化生产自自动排产技技术焦炉四大机机车自动定定位、三车车联锁控制制技术复式焦炉加加热模型集集成技术技术创新干法熄焦焦技术研究究与应用获国家科科学技术二二等奖，炼焦

4、煤气气流调湿分分级一体化化工艺技术术获中国国冶金科学学技术一等等奖等8项项科技进步步成果奖。三、典型案案例济钢焦化厂厂1-5号号焦炉控制制系统济钢焦化厂厂6-9号号焦炉集中中管控系统统济钢焦化厂厂2X755t、2XX150tt、 1000t干熄熄焦智能化化控制系统统各种能源和和副产废气气得到了有有效的就地地治理和循循环复用，产产线综合能能耗降低33，操作作人员减少少了2/33。冶金原料生生产自动化化技术在冶金原料料生产领域域，采用集集中管控、模型优化化等先进控控制理念，致致力于冶金金原料准备备、烧结等等工艺的全全自动化，充充分发挥烧烧结矿的生生产能力按按生产的需需要来控制制能源消耗耗，稳定烧烧

5、结矿质量量，降低生生产成本。核心技术球团竖炉控控制技术烧结总量模模型烧结燃料模模型烧结水分模模型烧结返矿模模型烧结点火模模型烧结布料模模型烧透点控制制模型典型案例济钢球团厂厂3号球团团竖炉控制制系统（22002年年）济钢球团厂厂4号球团团竖炉控制制系统（22005年年）济钢第一炼炼铁厂1号号-3号号120mm2烧结机机及原料场场控制系统统（20002年-22007年年）济钢第一炼炼铁厂1号号、2号770m2烧烧结机控制制系统（22004年年）济钢第二炼炼铁厂3220m2烧烧结机及原原料场控制制系统（22006年年）济钢4000m2烧结结机整体控控制系统（22009年年）加热炉智能能控制技术术蓄

6、热式加热热炉自动控控制系统是是集钢坯信信息管理、加热过程程信息监测测、加热目目标温度控控制等功能能的过程控控制系统，它它的应用将将使黑匣子子式的加热热炉生产转转变为可观观、可控、可预测的的现代化生生产工艺。核心技术MES系统L2级系统L1级系统生产过程数据采集监控坯料分布及动态跟踪出入炉记录查询三维结果分析炉温设定L1、MES、轧机L2接口炉膛温度智智能控制技技术；加热炉汽化化冷却自动动调节；液压控制系系统连锁控控制风机连锁控控制、自动动调节钢坯全过程程信息跟踪踪及自动输输送；三维温度场场结果分析析 控制系系统结构框框架图技术创新厚板加热热炉钢坯三三维温度场场在线数模模系统的开开发与应用用获山

7、东东省科学进进步一等奖奖；典型案例济钢中厚板板厂3#加加热炉智能能控制炼铁生产自自动化技术术在大中型高高炉实现了了槽下配料料过程自动动化，上料料、布料过过程自动化化，热风炉炉燃烧过程程自动化，煤煤粉喷吹自自动化，炉炉前出铁机机械化、大大型高炉零零返矿等，我我公司完全全具备炼铁铁自动化系系统的自主主开发及系系统集成能能力。核心技术高炉原燃料料自动配料料、自动上上料技术大型高炉高高精度返矿矿自动入炉炉技术热风炉自动动燃烧、切切换控制布料器a、角 自动动校正模型型炉顶设备全全自动连锁锁布料模型型自动补偿式式炉顶布料料模型煤粉自动喷喷吹控制变料计算、高炉操作作参数、数数据趋势查查询及电子子报表的功功能

8、生产核心数数据采集与与分析，实实现高炉操操作在线指指导技术创新我公司通过过在炼铁领领域近200年的潜心心研究与经经验积累，硕硕果累累，炼铁生产产计算机控控制与管理理系统等等四项成果果获得山东东省冶金科科技进步奖奖。典型案例济钢1-6号3550m3高高炉济钢17550m3高高炉及高炉炉零返矿济钢32000m3高高炉自动化化控制系统统（20110）炼钢生产自自动化技术术将变频传动动、PLCC控制、大大型网络管管理、计算算机模型技技术等集成成在转炉、精炼、连连铸等复杂杂工况的工工艺，实现现了炼钢生生产的全自自动化，并并具备了自自动化系统统的硬件设设计、软件件开发、现现场调试全全过程的集集成能力。核心

9、技术倾动氧枪控控制技术高效加料控控制技术安全稳定的的炼钢余能能回收控制制技术顶底复吹控控制技术智能炼钢系系统集成全自动连铸铸控制技术术技术创新大型连铸铸机自控系系统的研究究开发获获中国冶金金科学技术术二等奖静动态炼炼钢模型在在济钢1220t转炉炉上的研究究与应用获山东省省科学技术术三等奖；济钢1220吨转炉炉高效除尘尘技术的研研究与应用用等三项项成果获得得山东省冶冶金科技进进步奖典型案例济钢1-44号40吨吨转炉济钢1-55号连铸机机控制系统统济钢1-33号1200吨转炉、210吨吨转炉控制制系统 LF钢包包精炼炉自自动化控制制技术LF钢包精精炼炉作为为炼钢和连连铸的中间间环节，在在现代钢铁铁

10、企业中得得到广泛应应用。它可可以显著提提高合金收收得率和钢钢水成份控控制精度，方方便进行温温度调节。由我公司司自主开发发的LF精精炼炉自动动化控制技技术可以有有效的减少少LF精炼炼炉电极的的加热时间间，提供优优化的合金金配料单，大大大降低生生产电耗以以及原料成成本。核心技术PLC基础础控制：钢包吹氩控控制；钢水升温控控制；合金加料控控制。模型控制：炉次计划管管理模型能量平衡计计算钢包出站时时间预估模模型钢包温度预预报模型合金优化配配料模型钢包成分预预报模型钢渣成分预预报及渣料料配料模型型系统特点提高了系统统升温准确确性，缩短短了精炼加加热时间，降降低了电耗耗和电极消消耗。 通过实施合合金加料优

11、优化计算，提提高了钢水水的窄成分分控制率。 提高钢水精精炼的温度度和成分准准确率，稳稳定了铸机机拉速，减减少了铸坯坯的裂纹和和夹杂。技术创新一炼钢22#LF精精炼炉数学学模型系统统的开发与与应用获获山东省冶冶金科技进进步成果奖奖典型案例炼钢厂LFF精炼炉（440t）应应用。连铸坯凝固固壳厚度测测试核心技术采用“射钉钉法”测定连铸铸坯在二冷冷区不同位位置的凝固固坯壳厚度度。射钉法法是将带有有示踪材料料的钢钉击击入正在凝凝固的坯壳壳，钢钉的的液相线温温度低于测测试钢种的的液相线温温度，在液液相区的钉钉子完全熔熔化，两相相区钉子部部分熔化，在在固相区钉钉子未熔化化。切取带带射钉的铸铸坯就可以以直接测

12、出出凝固坯壳壳厚度，然然后在铸坯坯相应位置置取样进行行硫印、低低倍检验、结果分析析、参数计计算。系统功能通过对连铸铸坯冷却过过程中凝固固壳厚度的的测试，确确切了解连连铸坯在凝凝固冷却过过程中不同同部位的凝凝固变化规规律。通过过测试，可可以计算铸铸机的综合合凝固系数数，液芯长长度或凝固固终点位置置，校验连连铸机引进进的凝固预预测专家系系统的可靠靠性，评价价连铸机综综合冷却能能力，优化化二冷制度度，准确控控制高拉速速条件下的的凝固终点点位置，为为实现高效效连铸提供供重要依据据。典型案例济钢第一炼炼钢厂4#、5#铸铸机坯壳厚厚度测试； 济钢第三炼炼钢厂1#铸机坯壳壳厚度测试试。未射钉研究和参数调整以

13、前射钉研究和参数调整以后轧钢生产自自动化技术术采用交交、交直交等等先进传动动技术和复复杂精确的的模型控制制技术，快快速稳定的的数据处理理系统，实实现了从厚厚板到薄板板、从线材材到板材各各种工艺的的轧钢全自自动生产。核心技术加热炉优化化燃烧、炉炉内轧件跟跟踪、全自自动装炉出出炉控制黑匣子测试试技术、数数模系统零速下变频频器失控电电机电流增增大抑制技技术公用直流母母线变频控控制技术十二相整流流技术、变变频器矢量量控制脉冲放大、隔离及干干扰抑制技技术变频器网络络化控制技技术三轴传动滚滚切式双边边剪自动控控制技术负荷平衡技技术、“-Y”组电流均均衡技术级联控制、四辊轧机机自动换辊辊控制技术术剪切、精整

14、整全自动控控制技术创新三轴传动动滚切式双双边剪自动动控制系统统获山东东省科学技技术三等奖奖。中板板主传动数数字化改造造等三项项成果获山山东省冶金金科技进步步奖。典型案例济钢中厚板板厂矫直机机、加热炉炉、双边剪剪、冷床控控制系统 济钢中板厂厂主传动数数字化改造造项目、四四辊粗轧机机辅传动系系统济钢冷轧厂厂17000冷轧平整整机辅传动动控制系统统济钢一小型型轧机主传传动控制系系统济钢中轧厂厂加热炉控控制系统酒钢加热炉炉控制系统统济钢43000新厚板板轧机自动动化系统 基于统一一平台的智智能化能源源管控技术术2007年年，我公司司自主研发发的能源管管控中心投投用后，成成为国内第第一批能源源中心项目目

15、，参与了了行业规范范的制定。项目涵盖盖了企业能能源全流程程管控一体体的解决之之道，可在在确保企业业生产用能能稳定供应应的前提下下，实现能能源资源配配置的最优优化。可与与OA、EERP、MMES等信信息系统无无缝连接，为为企业高层层提供客观观富有价值值的能源管管理信息。核心技术能源输配与与平衡控制制全过程管管控一体化化基于柜位位预测的钢钢铁企业煤煤气动态平平衡实时控控制方法，国家发发明专利申申请号：220071100166562.5变电站智智能电子设设备接入方方法国家家发明专利利申请号：200771001165611.0多区域冶冶金变电所所不停电升升级改造系系统 国国家发明专专利申请号号：200

16、071000165660.6电力系统的的在线预测测分析与变变电所四遥遥控制超大规模多多种类能源源介质SCCADA采采集平台技术创新基于统一一平台的济济钢能源智智能管理控控制中心的的研制获获20077年度中国国冶金科学学技术二等等奖，山东东冶金科技技进步一等等奖。典型案例济钢能源管管理控制中中心项目一一、二、三三期为公司高层提供真实、实时的能源产生、利用等决策信息做到工序能耗的考核，能源的考核有理、有力、实时、快捷能源趋势的科学预测和能源计划的结合，实现能源高效利用集中、管控结合、安全稳定的生产保障60000点能源数据的支撑决策参考能耗统计、成本分析科学预测、优化调度集中监控、安全生产煤气、电力

17、、水、气体的数据采集多机组联合合循环发电电安全高效效集中管控控技术通过高精度度煤气混合合、集中管管控、机组组冗余控制制等技术，有有效化解副副产煤气资资源高效转转化带来的的工艺创新新风险。实实现了多机机组联合循循环发电安安全高效集集中管控。核心技术混合燃气的的热值稳定定控制系统统及计算机机控制模型型专利号：ZZL200042000985553.7混合燃气大大扰动压力力稳定系统统及计算机机控制模型型专利号：ZZL200042000985552.2多机组冗余余备用控制制可靠性信号号处理设计计多扰动变量量的解耦控控制本质安全的的计算机控控制保证高精度容错错信号处理理智能故障诊诊断技术创新冶金煤气气多机

18、组联联合循环发发电安全高高效集中管管控系统等三项成成果获得冶冶金科技进进步奖典型案例济钢燃气发发电一期项项目(20005）。济钢燃气发发电二期项项目( 22007)。高效、安全全、低成本本的集中管管控技术通过运用智智能控制、计算机、网络等IIT技术和和集中管控控理念，在在焦化、烧烧结、气体体、发电等等领域实现现了集中智智能管控，降降低了操作作人员配置置、生产的的风险，提提高了劳动动生产率，促促进了管控控一体化及及扁平化管管理，在国国内具备领领先水平。核心技术大型网络安安全互联技技术。海量数据采采集及远程程控制技术术。控制数据的的网络发布布技术。分厂绩效管管理系统。技术创新CS30000系统统在

19、制氧生生产中的研研究与应用用获山东东省冶金科科技进步一一等奖。Induustriial IIT控制系系统在大型型空分装置置中的开发发与优化获山东省省冶金科技技进步三等等奖。空压机防防喘振智能能控制技术术研究获获得国家安安全生产科科技成果三三等奖，并并入选第四四届安全生生产科技优优秀推广项项目。典型案例鲍德气体公公司集中管管控系统济钢焦化厂厂1-5号号焦炉集中中管控系统统济钢焦化厂厂6-9号号焦炉集中中管控系统统济钢燃气发发电集中管管控系统企业智能自自动化维检检系统（PPMS、AAMS）该系统运用用绿色数采采网关技术术, 通过过采集大量量生产及自自动化设备备参数，进进行专家分分析，将分分析结果和

20、和相关数据据在OA及及手机上进进行发布。实现了自自动化维检检的集约化化、透明化化、扁平化化管理，该该系统在国国内走到行行业的前列列。核心技术绿色数采网网关（SooftGaate1.02）数据智能分分析、诊断断与传输自动化故障障的智能诊诊断与预判判维检专家知知识库的信信息化零距离生产产监控系统特点建设实施AAMS、PPMS、环环境监控等等系统，为为产线稳定定运行提供供支持建立长效发发展机制，为为集约化管管理提供保保障完成了基于于web的的智能诊断断、设备管管理、环境境监控等77大功能系统获得国国家版权局局软件著作作权登记证证书，软著著登字第002813387号，登登记号：22011SSR0177

21、713。典型案例济钢4000平米烧结结机济钢2100t转炉济钢43000新厚板板济钢32000m3高高炉产品结构优优化系统冶金企业生生产体系庞庞大，产品品种类繁多多，生产决决策需要综综合考虑各各方面因素素，产品结结构优化系系统将分散散在生产、市场、财财务等各职职能部门的的信息综合合起来，为为企业决策策服务，使使企业获得得最大效益益。核心技术本系统以现现有企业MMES和EERP等信信息系统为为支撑（也也可人工录录入），通通过对生产产线中的各各种影响因因素进行统统筹考虑，根根据TOCC理论（TTheorry off Connstraaintss）构造出出多个利润润函数，运运用数学优优化理论构构造整体的的生产决策策数学模型型，并通过过此模型对对生产线的的生产数据据进行计算算和求和，推推算出既定定条件下最最优化产品品的组合方方案，为企企业提供准准确、有效效