单层工业厂房施工组织设计

1、PAGE PAGE 7X X 大 学 工 学 院课程设计报告课程名称： 土木工程施工 课程设计题目： 单层工业厂房施工组织设计 指导教师： 系 别： 土木工程 专 业： 土木工程 学 号： 姓 名： Lynnwu 合 作 者 独立完成 完成时间： 年 9 月 1 日至 9 月 12 日成绩： 评阅人：目录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc208642725 一、工程概况 PAGEREF _Toc208642725 h 3 HYPERLINK l _Toc208642726 二、自然条件和技术物资供应条件 PAGEREF _Toc208642726 h 4 HYP

2、ERLINK l _Toc208642727 三、施工准备工作 PAGEREF _Toc208642727 h 5 HYPERLINK l _Toc208642728 1.开工应具备的主要条件 PAGEREF _Toc208642728 h 5 HYPERLINK l _Toc208642729 2.施工具体准备 PAGEREF _Toc208642729 h 5 HYPERLINK l _Toc208642730 3.临时设施布置 PAGEREF _Toc208642730 h 6 HYPERLINK l _Toc208642731 4.施工部署 PAGEREF _Toc208642731

3、h 7 HYPERLINK l _Toc208642732 四、施工方案 PAGEREF _Toc208642732 h 7 HYPERLINK l _Toc208642733 1.基础工程 PAGEREF _Toc208642733 h 7 HYPERLINK l _Toc208642734 2.现场预制工程 PAGEREF _Toc208642734 h 8 HYPERLINK l _Toc208642735 3.吊装工程 PAGEREF _Toc208642735 h 9 HYPERLINK l _Toc208642736 4.其他工程 PAGEREF _Toc208642736 h 1

4、0 HYPERLINK l _Toc208642737 五、质量保证体系与安全文明施工 PAGEREF _Toc208642737 h 11 HYPERLINK l _Toc208642738 1.质量保证体系 PAGEREF _Toc208642738 h 11 HYPERLINK l _Toc208642739 2.安全文明施工 PAGEREF _Toc208642739 h 11 HYPERLINK l _Toc208642740 六、施工进度计划 PAGEREF _Toc208642740 h 12 HYPERLINK l _Toc208642741 七、施工平面设计 PAGEREF

5、_Toc208642741 h 12工程概况新建总装配车间位于原厂区之东，小河之南，民房群之北，东面为农田，该地地势平坦。拟建车间北面与西面有永久道路，可供施工使用。附近有水、电源可以直接引入现场。如图1所示。图1本车间为装配式钢筋混凝土单层工业厂房，纵长为6.017=102.0m，横向为二个27m跨组成。两跨内均有10t吊车一台，装配车间的平剖面如图2和图3。车间围护结构为预制钢筋混凝土基础梁，24cm清水砖墙，水泥砂浆勾缝，水泥砂浆抹勒脚和砼散水，内墙喷白灰水二道，二道连系梁为预制构件，屋面采用二毡三油绿豆砂护面，地面为分格浇注的砼地坪。图2图3自然条件和技术物资供应条件基础土方开挖为二级

6、土（或称普通土），设计标高以下可见坚硬土层。该厂地址在汕头地区，属亚热带海洋性气候，冬无严寒、夏无酷暑，气候温和湿润。气温：多年平均21.3，最热七月平均28.2，最冷一月平均13.2。降水：多年平均1560.1毫米，年最大2420.4毫米，年最小923.9毫米。相对湿度：年平均82。风：常风向和强风向均为东北东，夏季盛行偏南风。、月为雨季，不必考虑冬季施工，但应考虑雨季施工，地下水位在离地表以下。钢材、木材、水泥和地方材料等，均可按工程需要组织供应。钢筋及模板、门窗制作等均在预制加工厂制作，现场仅设临时工棚和钢筋棚。本工程预制构件的预制方案是，除大型屋面板、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应外

7、，吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制场预制，柱、屋架在现场就地预制。施工单位现有1 -200型履带式起重机，起重机性能参见附录一。起重机外形有关尺寸为：起重机尾部到回转中心最大距离A4.5，起重臂下端铰支座中心离地面高度E2.1，起重机尾部压配重地面高度D1.19，履带两外侧距离4.05。施工准备工作开工应具备的主要条件环境条件：施工现场必须做到“三通一平”，即路通、水通、电通及场地平整，并应力求做到通讯到位，为正常施工创造基本条件。技术条件：包括技术力量的配备，测量控制点的布设，图纸学习与审查，以及施工技术文件编制。社会条件：施工前应调查了解施工现场周围的情况，了解工程所在地区材料的供应能力

8、及工程配套构件的生产能力及交通运输条件，调查当地劳动力资源情况。资源条件：包括劳动力、资金、材料、机具设备及其他资源的组织计划与进场准备工作。施工具体准备准备工作平整场地，布置运输道路。接通施工用水、用电。搭设搅拌机棚及其他必要的工棚，组织部分材料、机具、构件进场，并按指定地点存放。结合正式工程将现场各种管线做好，有利于土方一次平衡，并力争为主体施工服务。技术准备组织图纸学习和图纸会审，进行技术交底，编制施工图预算。编制各分部分项工程工艺卡及主要分部分项工程冬季施工措施。提出半成品加工计划及技术资料。现场准备迁工程障碍物，平整场地，定位放线，修筑临时道路；尽可能利用永久性道路，以减少筑路的费用

9、。临时供电线路从原厂区线路接出，沿厂房设主干线，其它用点拉临时线。设临时用水管线，由原厂区接出。现场临时设施，如表一所示表一 现场临时设施序号项目名称面积（M2）序号项目名称面积（M2）1办公室608钢筋棚802电工间359砼搅拌台55=253木工间8010灰浆搅拌台45=204工具间2011化灰池305水泥库房5512木材堆场10006石灰库房2213厕所287仓库4814构件预制场足够雨期施工的准备做好排水设施，准备好排水机具。临时道路做好向两侧的排水坡，铺筑防止路面泥泞的材料，保障雨季进 料运输。为防止雨期供料不及时，现场应适当增加材料储备，以保证雨期正常施工。临时设施布置 设施布置详见

10、施工总平面布置图，说明：办公室、活动室布置在拟建厂房的西南面池塘旁边，环境较好，而且离出入口较近，方便内外联系。木材堆放棚设在拟建厂房的西面，且靠近西南道路，方便管理、操作、运输；电工间、木工间和工具间布置木堆场附近，且离原民居较远，减少噪声污染。砂石料堆场、砼搅拌台、灰浆搅拌台、水泥库房、石灰库房及化灰池集中设在北面，方便运输、取材，减少运距。且处于下风区，减少固体颗粒的污染。预制场、仓库和钢筋棚设在东北角，仅靠砂石堆场，方便使用材料，且离农田较远，尽量避免对农田的破坏。垂直运输设备为井架。考虑到建筑面积大且长边较大，须在南北长边各设两个井架，且在进行砌筑工程时A轴810轴和C轴810轴上的

11、墙体最后完工，贯通厂房南北，以满足运输量、减少运距或二次搬运。临时水管接头和管线，由原厂区接出。设置环形临时道路，方便运输。东南面有农田，东面有原居民房，为了减少污染和干扰，靠近农田和居民房的地方尽量留空。施工部署确定各主要工程的展开程序和开、竣工日期。为避免雨季施工，拟定2008年5月份初开工和12份底竣工（见施工进度表）。建立工程的指挥系统，划分各施工单位的工程任务和施工区段，明确主攻项目和辅助项目的相互关系，明确土建施工、结构安装、设备安装等各项工作的相互配合等。明确施工准备工作的规划。如障碍物清除、三通一平的分期施工任务及期限，重要机械和机具的申请、订货、生产等。确定施工顺序，按照“先

12、地下，后地上，先主体，后围护，先土建，后设备，先结构，后装饰”原则组织施工。根据本工程的特点，可把整个施工过程分为基础工程、现场预制工程、吊装工程和其他工程等四个阶段。施工方案基础工程施工顺序：挖土混凝土垫层钢筋混凝土基础回填土外运土基础工程施工段划分基础工程施工分项及工程量如表二所示表二 基础工程施工分项及工程量 （每柱）序号分项工程单位A轴、D轴及抗风柱B轴1挖土m36.2162混凝土垫层m30.80.83钢筋T0.180.224模板m25.87.25浇筑混凝土m32.22.96拆模m25.87.27回填土m34.013.18外运土（运距20m以内）m32.22.9由上表可知，B轴的工程量

13、较大。按照分段工程量均衡及施工组织方便的原则划分基础工程的施工段，确定组织流水作业和施工顺序以及统计各段的工程量。因此，实际计算时可考虑将抗风柱基础工程量均分到A、C轴，基础工程划分如下：第一施工段：A轴的19个柱基础及A、B轴之间的抗风柱基础。第二施工段：B轴的19个柱基础。第三施工段：C轴的19个柱基础及B、C轴之间的抗风柱基础。施工方法及注意问题采用0.25m3斗容量的反铲挖土机开挖，坑底及边角采用人工进行修整，人工开挖量约占总量的9左右。挖土与垫层施工要紧凑，时间间隔不要太长，以防下雨致使基坑积水影响地基承载力。坑槽开挖时，若有地下水，可用小型潜水泵在坑角抽水。开挖时，若土质较好，可利

14、用坑槽边壁作为侧模，以节约支模费用。浇筑柱子杯型基础时，杯口底部标高应比设计标高低50mm左右，以便于将来根据柱子长度进行调整。垫层、杯基混凝土施工后须留技术间隙时间（即养护），待其具有一定的强度后，再进行下道工序。回填土分两次回填夯实，第一次在基础完工后回填至基顶，第二次为柱吊装后回填至自然地面标高。弃土沿坑边堆放，待基础完成回填后，多余的土视具体情况，摊平垫高厂房地面或外运，最终保证室内外高差达到设计要求如发现地基土与设计要求不合时，应组织有关单位进行验槽，共同研究处理方案，并做好隐蔽工程记录。现场预制工程施工方案除大型屋面板、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应外，吊车梁、天窗架和天窗端壁在

15、现场预制场预制，柱、屋架在现场就地预制。构件的制作顺序柱的制作顺序： 底模扎钢筋支侧模浇筑混凝土拆模养护。屋架的制作顺序：底模扎钢筋支侧模浇筑混凝土拆模养护穿筋张拉孔道灌浆施工段划分柱预制场地划分与基础工程施工段划分相同，即在平面上分成三个施工段。屋架三层叠浇，每层为一个施工段，即分成三段。施工方法柱和屋架预制时土底模的做法：先将原土夯实；为了减少土层对构件的附着力，在夯实土层上铺砂垫层，夯实抄平后用混合砂浆抹面；隔离层刷废机油两道并加洒滑石粉一层；土底摸完成后应及时浇筑柱与屋架的混凝土，振捣时严防振动棒插入底模。柱沿各纵轴按柱子设计吊点、柱脚中心和杯口中心三点共弧，利用“旋转法”原理单根斜向

16、布置。A和C轴柱布置在跨外，中柱布置在B、C轴跨内。屋架三层叠浇，每层为一个施工段，每段混凝土浇筑完，经拆摸养护，其强度达到设计强度的30后，方可进行第二段的扎钢筋、支侧模、浇混凝土。屋架达到设计强度的75后方可张拉预应力钢筋，当孔道灌浆强度达到15N/mm2后方可进行屋架扶直就位，屋架和柱子的制造同时进行。叠浇时要考虑扶直就位的先后次序，即先扶直的放在上层，后扶直的放在下层。考虑就位范围和支模、浇筑混凝土、抽管、穿筋及张拉等工序的工作面。现场预制构件工程量见表三。表三 现场预制工程量表序号工程项目单位柱（每根）屋架I字形柱及（抗风柱）双肢柱（每榀）1砖底模m218.217.626.42木侧模

17、m212.421.236.23钢筋T1.41.521.244浇筑混凝土m32.97（2.89）4.754.825拆模m212.421.236.26预应力张拉榀共38榀吊装工程吊装方案柱子采用“三点共弧”旋转法吊装，每一停机点吊装一根柱。吊装顺序：柱 梁 中央天沟板 屋架 屋面系统施工方法柱子采用“三点共弧”旋转法吊装，在吊装前，应精确测量柱子长度，根据柱子长度，用砂浆调整找平杯底标高，并在柱身和杯口弹出控制中心线，待柱脚插入杯口后，经过平面定位轴线、标高、垂直度校正后，再作最后固定。浇筑的混凝土强度须达到设计强度的75后，方可吊装上部构件。选用W1200型履带式起重机一台。起重机外形有关尺寸为

18、：起重臂长30m，起重机尾部到回转中心最大距离A4.5，起重臂下端铰支座中心离地面高度E2.1，起重机尾部压配重地面高度D1.19，履带两外侧距离H4.05。各构件采用的吊装参数如下：柱：L30m，R9m屋架：L30m，R9m屋架扶直、就位：L30m，R12m吊车梁、连系梁和基础梁：L30m，R12m屋面板、天窗架：L30m，R16m结构吊装的主要构件装构件工程量见表三表三 主要构件吊装一览表序号构件名称单位构 件 数 量单位重量（T）安装标高（m）A轴AB跨B轴BC跨C轴1I形柱根19197.482双肢柱根1911.883抗风柱根667.234吊车梁根1734174.987.0527m屋架榀

19、191912.19.306天窗架榀992.2412.747天窗端壁榀444.6812.748大型屋面板块3063061.4310.9716.519天沟板块1717171.4410.9710联系梁根34341.0811基础梁根1788171.68起重机开行路线距基础中心线取8m，柱子吊装要点是保持柱脚位置不动，并使柱子设计吊点，柱脚中心和杯口中心三点共弧。边柱吊装在跨外开行，中柱吊装在A、B跨靠B轴开行。屋架和梁类构件吊装，起重机在跨中开行。屋架扶直后靠柱边斜向就位。其他工程围护工程施工顺序：搭脚手架 内外墙体砌筑 安装门窗框 屋面工程砌墙工程用金属脚手架，垂直运输用四座井架，在南北两边各设两个

20、井架。当全部物件安装结束后即可开始砌墙。外墙砌筑在基础梁上。屋面工程即在板缝上铺贴两层油毡，底层油毡沿顺水方向，上端贴牢，下端干铺。上层油毡将底层油毡边缘全部盖住，铺贴前，先在灌缝砂浆上嵌油膏一层。装饰工程考虑气候影响，先做室外装修，后做室内装修。地坪施工前先清理杂物，铲除草皮并分层填土（不能有腐殖土及含有杂物、杂草、树根等混合土）夯实。地坪采用干硬性混凝土，应分区间隔浇筑。质量保证体系与安全文明施工质量保证体系施工前认真熟悉审查图纸，研究施工组织设计，明确施工方法和施工工艺，作好技术交底；施工中认真作好隐检、预检和结构验收；施工作业班组要实行自检、互检、交接检和产品挂牌制。原材料、成品、半成

21、品、构件都应当按规定取样试验及取得出厂合格证明。焊接部位应有焊接试件，砂浆及混凝土应按规定做试块。柱基混凝土浇筑前应事先把积水抽干，浇筑时做好临时排水工程。对柱基杯底标高及厂房各轴线位置，在结构吊装前均应进行全面复查。使用的钢筋应具有出厂合格证，并符合设计要求。顶应力钢筋在使用前必须按规定检验，冷拉质量符合规范要求。吊装工程应严格按规范要求控制轴线位置和垂直度偏差，做好每一构件的吊装偏记录，柱位确定后应当随即浇筑混凝土，以防碰动造成偏差。本工程作业面大，工期紧，施工人员多，应强调统一材料、统一做法、统一配合比、统一颜色等，单项工艺一般都应先做样板，经有关人员鉴定后才能大面积施工。在可能情况下组

22、织一些专业作业队，如成立粉刷专业队，负责全部粉刷施工，以利于提高质量。安全文明施工设专职安全员进行安全管理，处理安全隐患；进入现场人员必须带好安全帽。严格按有关要求布置吊装现场，设备的布设、材料、半成品的堆放要合理整齐。现场吊装要统一组织、统一调度，搞好平行交叉作业的协调。吊装时应有专人检查吊点、索具，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。当由于大风雨时应停止施工，检查已安装的梁、柱、机电设备、必要时用缆绳固定。作业完毕后，各种材料及时清理出现场，废弃物应对防至指定场所，做到工完、料尽、场地清。作业人员必须遵守一切安全操作规程。严禁酒后作业，带病工作。按程序和规范作业，严禁野蛮操作。每天的工作内

23、容进行技术、质量、安全交底、做到人人心中有数。提倡文明待人，文明操作做到制作现场与生活区卫生清洁。现场按规定配备灭火器，并保持有效、能用。严禁在现场和库房抽烟，易燃易爆材料必须单独存放于安全地点并设有省目的防火标志。设专人定期对电气线路和设备进行安全检查，对电线绝缘、接地接零、漏电保护器的开关等项目，安排专人定期测试。抓好现场用电管理，严格按照有关规范、标准进行施工。危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌。现场内各用电设备如发生故障，应由电工和专业和技术人员负责维修，其他人员不得擅自动手操作和维修，机械在修理、停电时必须切断电源并挂警示牌。严禁私接电线，乱接电源。现场内各种用电设备不得超负荷

24、或带病运转。加强现场平面管理, 落实场容保洁责任制, 保持场地清洁整齐； 建筑垃圾要及时清理,尽量减少噪声、固体废弃物等污染，做到文明施工，树立企业良好形象。施工进度计划详见施工进度计划表。施工平面设计详见施工总平面布置图及吊装平面布置图。基础施工方案及质量保证措施一、管理措施1、 公司下设技术管理组，负责质量标准、监督，质量安全意识的教育，发现问题及时研究解决，以及各方面的联系工作等。2、 开工前有关人员应对各种有关安全、质量方面的规程、规范及地质资料、施工图纸及会审纪要认真学习，准确、清晰做好施工记录，发现问题及时向技术管理组汇报，技术管理组要及时研究解决。3、 操作班组管理员以桩机机长为

25、技术骨干为核心，职责落实到人，并且与管理组及建设方、监理方密切联系、合作，负责各项指标达标；值班工程师应经常监督施工质量标准实施情况，严防质量失控。4、 工程施工中发生的其它问题，应及时与建设方、监理方、设计方联系解决。二、施工安全要求1、 打桩场地必须平整、坚实，以利于桩机正常运行。2、 打桩机必须平稳、坚实。3、 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业应穿防鞋系好安全带。4、 开工前应作好安全交底，牢记“安全第一”。5、 严禁酒后上岗。6、 工作人员必须思想集中，服从指挥信号。7、 电工一定要穿绝缘鞋，不许负荷接线。8、 现场电缆，应避免碾压，以防漏电伤人。9、 六级以上大风雨天，应停止施工。

26、三、 土方工程（一）雨季施工措施根据天津地区的气候情况，每年的6-10月为雨季，施工期内,结合本工程的特点,基础施工时间是在雨季，因此，在施工时，重点控制基槽开挖及混凝土浇灌工作。基坑开挖前需做好各项配合工作，进行全场降水，并在基坑边临时清挖排水沟，集中排向一个积水坑，用潜水泵抽出基槽。在做好基槽排水工作的同时，也做好施工场地的排水工作；采取的措施是根据现场情况，在低洼处设积水坑，将各方向排入积水坑的污水用潜水泵抽去，污水的排放将根据业主方与有关单位协商后提供的排放点进行排放。四、基础结构施工（一）施工设计原则基础工程是我们施工质量控制的重点，具体施工方法如下：桩基的检测合格后，依设计单位提供

27、的建筑坐标图以及相应的变更图纸、设计详图测放出建筑物的轴中心线及基坑（槽）边线，所有轴线测放准确后采用“龙门桩”将建筑物四边轴线定位，所有准备工作完成后，请监理及业主单位对轴线进行核查，无误后即进行下一道工序。土方的开挖采用人工挖土，挖出的土方根据现场具体情况，土方平衡后将富余土方运出场外，主要以方便施工为主。对所施工的基坑（槽）深度的控制，用DS-3水平仪将设计标高引至施工现场，并设置基准点；当挖至设计标高时，通知监理单位及其它单位对基坑（槽）验收，验收合格后即可进行下道工序的施工。破桩头工作与挖土方工作同步进行，在土方开挖完成后破桩工作应相应完成。破桩先采用风镐除去桩头上部，在与基底接近的

28、10CM范围用人工清除，直至到设计标高。对于因桩基施工时的质量缺陷，将汇同相关单位进行处理，如桩头有缺陷、接桩、补桩等。上述工作完成后，并验收合格，即可进行垫层的浇灌。浇灌垫层时，一定做好基底标高的控制以及垫层厚度的控制工作，该控制工作采用短钢筋预先打入地基中，将相应的标高用水平仪引到钢筋上作为此工作的标高控制。垫层施工完毕有一定强度后，即可根据施工设计图纸所注尺寸在垫层上测放出各轴轴线，后续工序的钢筋绑扎工作根据所测放出的轴线进行安装。在对基础钢筋绑扎工作的质量控制，针对钢筋的规格、数量、间距、位置等进行重点控制；同时对钢筋的接头位置、搭接长度、焊接质量、绑扎质量等进行主要控制。对于基础的模

29、板工作将根据施工情况与基础的钢筋绑扎工作同步进行；模板工作的质量控制主要是几何尺寸以及其刚度、稳定性。为保证基坑内基础各构件的几何尺寸及模板的刚度和稳定，本工程基坑内的边模采用240240的粘土砖砖模。基础的钢筋及模板工作完成后，将承台、地梁的施工标高引至现场，上述两项工作在通过验收合格后，即可进行混凝土的浇筑工作。基础混凝土的浇灌工作，质量控制重点是对原材料的质量控制，包括对水泥、砂、石等；同时对已经批准的配合比的执行应做好交底和管理工作，派专人对此项工作负责。采取的具体措施是：计量工作专人负责；施工机械专人负责；混凝土浇筑工作专人负责；取样工作专人负责。混凝土浇筑工作完成后，当有一定强度时

30、即可进行拆模，拆模后检查合格就进行回填土。对有砌体的基础将按照设计图纸，根据施工操作规程进行施工。对涉及到给排水管道要预留预埋的，将会同各专业具体处理，并行成汇签制度。（二）测量放线在进行本分部工程前，根据设计文件及业主相关要求、变更指令等，将建筑物各轴在场内进行测放，并将建筑物的主要轴线引到施工场内不至被破坏的地方并做好保护措施。各轴线在土方开挖前施测完毕后，通过业主方、设计、监理方验收后，在距基坑开挖边设置“龙门桩”，并将主轴引至该桩并标注清楚，当基坑开挖至要求深度时，用经纬仪将主轴线引到基坑，并根据主控制轴线按设计文件测放出其他轴线。标高的控制工作，按业主方提供的基准点将控制标高引至施工

31、现场，并作好记录，用水平仪按设计标高将各标高点测放至施工所需位置。对于基坑的沉降观测的测量，按规定在坑壁做六个观测点，定期对其进行观测。建筑物的观测将委托具有相应资质的检测单位观测。（三）钢筋工程进入场地钢筋品种与性能务必达到标准，钢筋用热轧钢筋应符合国家标准GBJ1499钢筋混凝土钢筋的规定；冷拉钢筋可用热轧钢筋加工而成，其力学性能应符合国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。所有进场钢筋均应贮存在有遮盖的棚内或仓库内，地面为混凝土地面，钢筋设于钢架上，并分类堆放，做好标识。钢筋加工表面应洁净，尺寸、形状及搭接长度均应符合设计要求；钢筋下料长度应由专业工长负责，加工时依据图纸再次核实。对直径小于22毫米的钢筋可采用焊接或搭接，但应符合国家对此的有关规定。钢筋绑扎用20-22号铅丝，其中22号铅丝用于直径12毫米以下有钢筋绑扎，钢筋接头应注意数量、位置，使其错开，梁、板、柱等类型较多时，应在模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，钢筋