刷油、防腐蚀、绝缘工程

1、刷油、防腐蚀、绝缘工程册讲明11.0.1广东省安装工程综合定额（2006）第H一册刷油、防腐蚀、 绝热工程（以下简称本定额）包括除锈、防腐、绝热、阴极爱护及牺牲阳 极等内容。适用于新建、扩建及技改项目中的设备、管道、金属结构等工 程。11.0.2本定额要紧依据的标准、规范有：11.0.2.1埋地钢质管环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-96;11.0.2.2石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规程SHJ22-90;.2.3设备、管道保温技术通则 GB4272-84;.2.4工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89;.2.5工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ22

2、9-91;.2.6广东省施工机械台班费用定额（2005）；.2.7广东省安装工程单位估价表（1989）；.2.8全国统一安装工程预算定额（GYD-211-2000）;.2.9广东省安装工程综合定额（2002）。一、除锈工程讲明.1本章定额包括金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学 除锈等内容，适用于管道、设备和金属结构等金属表面除锈工程。.2各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考 虑在定额内。3喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级不标准，如按 Sa3级 则人工、材料、机械 乘以系数1.1,按Sa2级或Sa1级则人工、材料、机 械乘以系数0.9。4手工、动力工具除锈分轻、

3、中、重三种，区分标准为： 轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小 凹点。重锈：大部分氧化皮脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后显现麻 点或麻坑。Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，出现均 一的金属本色，并有一定的粗糙度。Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物， 可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，承 诺有附紧的氧化皮。7因施工需要发生的二次除锈，其工程量应另行运算。工程量运算规则1除锈、刷油工程.设备筒体

4、、管道表面积运算公式：S=；tXDXL(1)式中兀-圆周率；D-设备或管道直径；L-设备筒体高或管道延长米。.运算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、入孔、管口凹凸部分，不再另外运算。11.1.2防腐蚀工程.设备筒体、管道表面积运算公式同(1)。.阀门、弯头、法兰表面积运算式：(1)阀门表面积S=兀 x DX2.5DX KX N式中D-直径；K-1.05;N-阀门个数。(2)弯头表面积S=兀 x DX 1.5DX2 兀 x N/B式中D-直径；N-弯头个数B值取定为90弯头B=4; 45弯头B=8。(3)法兰表面积S=兀 x DX 1.5DXKX N式中D-直径；K-1.05;N-法兰

5、个数。3.设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量运算式；S=兀 x (D+A) XA式中D-直径；A-法兰翻边宽。1.1.3绝热工程量.设备筒体或管道绝热、防潮和爱护层运算公式；V=兀 X (D+ 1.033s )X 1.033 5 X LS=Tt x (D + 2.1 S +0.0082)X L式中D-直径；1.033、2.1-调整系数；S -绝热层厚度；L-设备筒体或管道长；0.0082-捆扎线直径或钢带厚。2.伴热管道绝热工程量运算式：(1)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于900时)D=D1+D2+(10 -20mm)式中D-伴热管道综合直径；D1 -主管道直径；D2 -伴热管道直径；(1

6、0 20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。(2)双管伴热(管径相同，夹角大于900时)D=D1+1.5D2+(1020mm)(3)双管伴热(管径不同，夹角小于900时)D=D1+D 伴大+(1020mm)式中D-伴热管道综合直径；D1 -主管道直径；将上述D运算结果分不代人公式(6)、(7)运算出伴热管道的绝热防潮层 和爱护层工程量。3.设备封头绝热、防潮和爱护层工程量运算式：V = (D + 1.033s )/22 兀 X 1.033 5 X 1.5XNS = (D + 2.1 5 )/22 兀 X 1.5X N4.阀门绝热、防潮和爱护层运算公式：V =兀(D+ 1.033s )X2.5D

7、X 1.033s x 1.05XN(13)S =兀(D+2.1 S)X2.5DX1.05XN.法兰绝热、防潮和爱护层运算公式：V =兀(D+1.033s )X 1.5DX 1.033s x 1.0(15)5X NS =兀(D + 2.1S)X1.5DX1.05XN (16).弯头绝热、防潮和爱护层运算公式：V =兀(D+ 1.033s )X 1.5DX2 兀 x 1.033S XN /B(17)S =兀(D+2.1 S )X 1.5DX2 兀 X N/B7.拱顶罐封头绝热、防潮和爱护层运算公式：V = 2 兀 rX(h + 1.033 s )X 1.033 5S = 2 兀 rX(h + 2.

8、1 S )二、刷油工程讲明本章定额包括防锈漆、银粉漆、厚漆、调和漆、磁漆、耐酸漆、 沥青漆、沥青船底漆、环氧富锌漆、醇酸磁漆、耐酸清漆、有机硅耐热漆、 冷底子等刷油内容，适用于设备、管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、 玛蹄脂面、抹灰面等刷油工程。金属面刷油不包括除锈工作内容。各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑 在定额内，不得另行运算。本章定额按安装地点就地刷(喷)油漆考虑，如安装前管道集中刷 油，人工乘以系数0.7(暖气片除外)。本章定额主材与稀干料能够换算，但人工与材料消耗量不变。标志色环等零星刷油，执行本章定额相应项目，其人工乘以系数 2.0。工程量运算规则刷油工程

9、和防腐蚀工程中设备、管道以m2运算。一样金属结 构（包括吊架、支架、托架、梯子、栏杆、平台）和管廊钢结构以kg”运算； H型钢制结构（包寸 400mm及以上的型钢）以1112运算。绝热工程中绝热层以m3运算。防潮层、爱护层以m2运算。运算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚大于等于10mm时，按其内径运算；当壁厚小于10mm时，按其外径运算。三、防腐蚀涂料工程讲明本章定额包括漆酚树脂漆，聚氨脂漆，环氧、酚醛树脂漆，冷固 环氧树脂漆，环氧味喃树脂漆，酚醛树脂漆，氯磺化聚乙烯漆，无机富锌 漆，过氯乙烯漆，环氧银粉漆，KJ-130涂料，红丹环氧防锈漆，环氧磁漆， 弹性聚氨脂漆，H87防腐涂料，H87

10、01防腐涂料，硅酸锌防腐蚀涂料，NSJ 特种防腐涂料，NSJ- H特种防腐涂料，通用型仿瓷涂料，TO树脂漆涂料， 防静电涂料，涂料聚合一次等内容，适用于设备、管道、金属结构等防腐 蚀涂料工程。本章定额不包括除锈工作内容。料配合比与实际设计配合比不同时，可按照设计要求进行换 算，其人工、机械消耗量不变。本章定额聚合热固化是采纳蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的， 如采纳其他方法，应按施工方案另行运算。如采纳本章定额未包括的新品种涂料，应按相近定额项目执行， 其人工、机械消耗量不变。本章定额过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按 刷涂考虑，若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.3,材料乘以系数

11、1.16,增加喷涂机械内容。工程量运算规则依据规范要求，保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时 应分层安装，工程量分层运算。设计要求保温厚度小于 100mm，保冷厚度 小于80mm,但需分层施工的，也要分层运算工程量。四、手工糊涂衬玻璃钢工程讲明本章定额包括环氧树脂玻璃钢，环氧、酚醛玻璃钢，环氧、味喃 玻璃钢，酚醛树脂玻璃钢，环氧煤焦油玻璃钢，酚醛、味喃玻璃钢，YJ型味喃树脂玻璃钢，聚脂树脂玻璃钢，漆酚树脂玻璃钢，各种玻璃钢聚合等 内容，适用于碳钢设备手工糊衬玻璃钢和塑料管道玻璃钢增强工程，不适 用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。施工工序:材料运输、填料干燥过筛、设备表面清洗、塑

12、料管道表 面打毛、清洗、胶液配制、刷涂、腻子配制、刮涂、玻璃丝布脱脂、下料、 贴衬。本章施工工序不包括金属表面除锈。发生时应按照其工程量执行本册定额C.11.1章相应项目。如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本 章定额不同时，能够本章定额各种胶液中树脂用量为基数进行换算。塑料管道玻璃钢增强所用玻璃布幅宽是按 200250mm考虑的。跛璃钢聚合是按间接聚合法考虑的，如因需要采纳其他方法聚合 时，应按施工方案另行运算。五、橡胶板及塑料衬里工程讲明本章定额包括热硫化硬橡胶衬里、热硫化软橡胶衬里、热硫化软、 硬橡胶复合衬里、预硫化橡胶衬里、自然硫化橡胶衬里、五米长管段热硫 化橡胶衬里

13、、软聚氯乙烯板衬里等内容，适用于金属管道、管件、阀门、 多孔板、设备的橡胶板衬里和金属表面的软聚氯乙烯塑料板衬里工程。定额橡胶板及塑料板用量包括：1有效面积需用量（不扣除人孔）；2搭接面积需用量；3法兰翻边及下料时的合理损耗量。热硫化橡胶板的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直截了当 硫化处理时，其人工乘以系数1.25,所需材料和机械费用按施工方案另行 运算。带有超过总面积15 %衬里零件的贮梢、塔类设备，其人工乘以 系数1.4。本章定额中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采纳焊接 时，其人工乘以系数1.8,胶浆用量乘以系数0.5,聚氯乙烯塑料焊条用量 为 5.19kg/10 。本章定额不

14、包括除锈工作内容。六、衬铅及搪铅工程讲明本章定额包括衬铅、搪铅等内容，适用于金属设备、型钢等表面 衬铅及搪铅工程。铅板焊接采纳氢一氧焰；搪铅采纳氧一乙快焰。备衬铅不分直径大小，均按卧放在滚动器上施工，对差不多安 装好的设备进行挂衬铅板施工时，其人工乘以系数1.39,材料、机械消耗量不得调整。备、型钢表面衬铅，铅板厚度按3mm考虑，若铅板厚度大于3 mm时，其人工乘以系数1.29,材料按实际进行运算。章不包括金属表面除锈，发生时按本册定额C.11.1章相应项目 运算。七、喷（镀）涂工程讲明本章定额包括铅、钢、锌、铜、塑料等喷涂内容，适用于金属管 道、设备、型钢等表面气喷镀工程及塑料和水泥砂浆的喷

15、涂工程。施工工具：喷镀采纳国产SQP-1府速、中速）气喷枪；喷塑采纳 塑料粉末喷枪。喷镀和喷塑采纳氧乙快焰。本章不包括除锈工作内容。八、耐酸砖、板衬里工程讲明本章定额包括耐酸砖、耐酸板等内容，适用于各种金属设备的衬 里工程。W脂耐酸胶泥包括环氧树脂、酚醛树脂、味喃树脂、环氧酚醛树 脂、环氧味喃树脂耐酸胶泥等。硅质耐酸胶泥衬砌块材需要勾缝时，具勾缝材料按相应项目树脂 胶泥消耗量的10%运算，人工按相应项目人工消耗量的10%运算。调制胶泥不分机械和手工操作，均执行本定额。定额工序中不包括金属设备表面除锈， 发生时应执行本册定额C. 11.1章相应项目。M砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采纳其他方

16、法养护，其 工程量应按施工方案另行运算。立式设备人孔等部位发生旋拱施工时，每10应增加木材0.01、铁钉 0.20kg。九、绝热工程讲明本章定额包括保温瓦块、保温板、保温棉、保温毡、发泡料、抹 涂料、爱护层、防火层等内容，适用于设备、管道、通风管道的绝热工程。伴热管道、设备绝热工程量运算方法是：主绝热管道或设备的直 径加伴热管道的直径、再加1020mm的间隙作为运算的直径，即：D=D 主+d 伴+(1020mm)。据工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89要求，保温厚度大于100mm,保冷厚度大于80mm时应分层施工，工程量分 层运算。然而如果设计要求保温厚度小于100mm,保冷

17、厚度小于80mm也需分层施工时，也应分层运算工程量。外表管道绝热工程，应执行本章定额相应项目。管道绝热工程，除法兰、阀门外，其他管件均已考虑在内；设备 绝热工程，除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。爱护层：镀锌铁皮的规格按1000X 2000和900X 1800,厚度0.8mm以 下综合考虑。厚度大于0.8mm时，其人工乘以系数1.2;卧式设备爱护层安 装，其人工乘以系数1.05。此项也适用于铝皮爱护层，主材能够换算。采纳不锈钢薄钢板作爱护层安装，执行本章定额金属爱护层相应 项目，其人工乘以系数1.25,钻头消耗量乘以系数2.0,机械乘以系数1.15。聚氨酯泡沫塑料发泡工程，是按现场直喷无模具考

18、虑的，若采纳 有模具浇注法施工，其模具制作安装应依据施工方案另行运算。型管道绝热需要加防雨坡度时，其人工、材料、机械应另行运 算。管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时， 其人工乘以系数0.9。卷材安装执行相同材质的板材安装项目，其人工、铁线消耗 量不变，但卷材用量损耗率按 3.1%考虑。复合成品材料安装执行相同材质瓦块（或管壳）安装项目。复合 材料分不安装时应按分层运算。十、管道补口、补伤工程讲明本章定额包括环氧煤沥青漆、氯磺化聚乙烯漆、聚氨酯漆、 无机富锌漆防腐涂料工程等内容，适用于金属管道的补口补伤的防腐工程。本章定额项目均采纳手工操作。管道补口每个口取定为：426mm以下（含426mm）管道每 个口补口长度为400mm;0426mm以上管道每个补长度为 600mm。各类涂料涂层厚度：氯磺化聚乙烯漆为0.30.4mm厚；聚氨酯漆为0.30.4mm厚；环氧煤沥青漆涂层厚度：一般级，0.3mm厚，包括底漆一遍、面漆两遍；加大级，0.5mm厚，包括底漆一遍、面漆三遍及玻璃布一层 ；特加大级，0.8mm厚