印刷工艺下料工序步骤

1、3/3下料工序步骤网印不干胶标贴因其色彩娇艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特色,在标贴产品中据有不能够代替的地点。从各样设施的指示标签,摩托车、汽车车身彩条,到工程机械车身大型标记贴花,这样多的领域需要大量量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详尽表达其各工序的详尽操作及重点。一、下料工序下料人员依据生产部门下发的下料通知单,从原料库房领取规定的不干胶资料,检查其型号,并填写出库单。分切资料时,应依据成卷尺寸(比方1m200m,正确核算分切尺寸,保证资料的充分利用,分切过程中对原资料外观按质量查验标准严格检查,分切偏差控制在0.1mm以内,去边尺寸控制在10mm以内。断张时,严格按下料通知单要求

2、的资料规格及数现在料。图纸上对底纸尺寸有特别要求的,应控制尺寸偏差在0.2mm,其余产品手工断张偏差控制在1mm,机器断张控制在设施偏差范围内。裁切好的不干胶资料数目确认无误后,应用覆膜纸条注明所下料产品的名称、数目、尺寸及资料批号,并附在整批资料的定位资料上边。下料工序班组长负责把资料批号填写在生产传票的“资料批号”一栏中,以备质量问题追忆之用。二、制版、调墨工序制版人员负责签收设计部门供给的底片及色样,检查底片的质量,包含底片的数目、底片的表记内容,文字、线条、网点的边沿虚实程度,网点密度,分色片之间的套准程度等内容。如底片有误,应填写返修单或返工单,连同底片一并退回设计部门。关于合格底片

3、,制版人员与设计人员在底片接收单上共同署名交接;检查合格的底片应保持整齐并分类、配套寄存在专用底片袋中,在袋子封面做好表记,内容包含产品名称、底片数目、封装日期、外借及送还记录等。制版人员依据产品精良程度选择适合目数、尺寸的丝网及网框进行绷网,张力一般控制在68kg/cm2刷胶后要最少搁置12h方可从绷网机上取下网版,此后将绷制时间及张力数值注明在网版边沿。晒版前用封网胶带封好周围,并搁置34天(最少24h。刮胶前,对新网版进行去脂和粗化办理,此后依据感光胶配制说明,在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中,加水80100mL,充分搅拌,待光敏剂完满溶解后,经过一块200目丝网进行过滤,倒入乳胶中,用竹筷

4、充分搅拌混淆平均,加盖搁置于阴凉处,待气泡消逝后使用。刮胶时一般产品选择3遍刮胶,线条精良及网点产品选择2遍刮胶。刮胶后平放于烘箱内,不超出40搁置0.5h至干燥完满。晒版前先用棉球蘸酒精擦抹底片正反面,维修透光点,晒版台应洁净无脏物。网版的选大纲求图案距边框不小于15cm。在安全灯光下,调整底片上多半线条与网丝的角度,网点底片需调整至不出现龟纹的合理角度。抽真空后,依据不同样图文内容、不同样光源来选择曝光时间。曝光结束后,将网版浸入显影槽中,并频频晃动网版多次,至图案清楚可见,再用高压水枪平均冲刷,此时应付光检查网版质量,做好自检工作,要求图案边沿无锯齿、清楚通透、无残破、网版无龟纹、小网点

5、不丢、大网点不糊等。用脱脂棉吸干网版正反面水分,平放于烘箱内,40以下完满干燥。维修漏版,自检网版质量无误后,在网框边沿粘贴标签,注明产品名称、色别、色序、晒版时间,分类配套寄存于网版成品寄存区,有关资料记录于网版台账中,包含寄存的区号、层号及上述标签的全部内容。台账编排原则:按客户名称,每一客户的全部产品按图号大小摆列。每批配套网版,必然保证张力一致,规格同样。调墨人员依据产品工艺标准要求,长久供货产品按工艺卡片,新产品按图纸要求,领取相应性能的油墨。领取时要检查以下内容:同样型号、不同样批号的油墨颜色能否一致;同样型号、不同样批号的油墨稠稀度能否一致。确认无误后填写出库单领取使用。分配油墨时,第一判断出主色墨和辅色墨,按大概比率分配,注意必然是辅色加入主色中,记录下比率;充分搅拌后,用与正式印刷同样目数的网版、同样硬度的刮刀刮印试样,迅速干燥后与标准色样比对,并进行调整,直至颜色一致;经质检人员署名确认后,在油墨配色记录册中做好各样油墨的详尽比率记录,粘贴好署名确认的色样。印刷人员领用油墨时,一致由调墨人员依据下料数目、图文面积发