后张法预应力空心板梁

1、后张法预应力空心板梁空心板梁预制施工工艺首先规划预制厂地，平整压实，处理好场地地基，按设计图纸铺设板梁底模。由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板上按设计位置绑扎。波纹管用机械卷制，按设计长度连接，接头处用胶带缠牢，防止漏浆，按设计位置安 放并牢牢固定。板梁蕊模采用定购橡胶蕊模，内充空气，用定位钢筋将其固定。蕊模安放前要进行充气检查，保证不漏气。模板采用大型钢模板整体拼装，模板侧模应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直，上、下都要用螺栓拉牢，保证不变形，不漏浆。板梁砼采用500L以上强制式拌合机现场拌制，小翻斗车运输，人工输送入模，浇注 砼时应注意浇注顺序和厚度，振捣时应避开波纹管和橡胶蕊模，

2、防止因振捣不当而使胶囊上浮、变形。板梁砼浇注后应进行收浆抹面，并在定浆后进行二次抹面、拉毛。掌握好抽出蕊模的时间，及时将橡胶蕊模抽出洗净。板梁浇注后及时覆盖养生，保证砼的湿度。到一定强度后拆除模板，砼强度达到100%时穿钢绞线，用两端张拉法进行张拉，用 校正好的千斤顶张拉，张拉顺序如下：0-初拉力一1.05FK(持荷5分钟)一FKFK为张拉力张拉采用应力和伸长量双控。当伸长量超过设计值6%时，应松张预应力，查明原因重 新张拉。张拉初值控制在10-25%之间，取10%为拉力，预应力钢材伸长量为初拉力以后测 得的伸长量，加初应力时推算伸长值。如有滑丝、继丝应按规范规定处理。压浆机应能制造合格稠度的

3、水泥浆，压浆机必须能以0.7MPa的常压连续作业。压浆停 止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。压浆孔道应保持压力。压浆必须充满所有的波纹管。按要求封锚，到强度后即可起吊出底模板。预应力空心板梁安装吊装前对桥位现场进行认真地平整压实。板梁安装采用2台30t吊车，两端同时吊装，用拖挂车运输。板梁安装注意梁体位置摆 放准确，支座安装正确，并使支座与板梁接触密实牢固。（3）桥面铺装桥面铺装前需现浇板梁间接缝砼并连接钢索张拉压浆后，才能进行桥面施工。绑扎桥面钢筋网，测量桥面控制标高，支模板，空压机清理板梁上杂物，并洒水湿润板梁。桥面铺装为连续钢筋混凝土，砼

4、在拌和站集中拌和，罐车运输，泵车输送至桥面，插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。桥面铺装要控制好桥面砼标高和平整度，误差不大于土 10mm，施工中在桥面钢筋上 安放行夯钢管轨道，每隔三米测量一控制点，确保桥面标高，平整度和横坡度，桥面砼一定要进行二次收浆、拉毛，及时喷洒养生剂或其他方式养生以防开裂。2、施工工艺板梁施工流程：平整场地、铺设碎石垫层一测量放样（反拱度1.5厘米）一立模、底模 角铁、预留管埋设一底模砼浇筑一底模钢板与角铁焊接一涂石腊隔离剂一绑扎钢筋一测放波 纹管一钢绞线下料、穿入波纹管并编束固定一立侧模一安装锚具、底板封头模板安装一清理、 浇筑底板砼一芯模安装固定一校正固定锚具

5、封头模板一浇筑砼一养护一张拉、注浆、封头 砼浇筑一板梁出坑一安装。3、施工质量控制底模侧模为保证板梁底面外观的光洁度和预制底模再次利用减少成本考虑底模采用5mm钢板作 底模，侧模采用钢框贴塑竹胶板，利用12槽钢和16圆钢对拉固定模板，保证尺寸准确封头 板采用钢板制作，用镖丝固定于侧模上。芯模板梁设计时板两头是封闭的，钢筋为整体结构，内模不具备拆出的条件，因此解决内模 是关键的技术问题，经过技术、经济等多方考虑，为提高施工板梁施工速度，减少浇筑时间， 采用南京东南大学生产的纸芯模作为板梁内模，纸芯模进场后对其进行质量检查，对有问题 的重新进行处理加固，同时对芯模进行覆盖，避免由于爆晒淋雨使芯模强

6、度降低。芯模为方 便运输只有1.2m，施工时一节节拼装影响砼浇筑速度，为此对芯模预先4节安装成一个整体， 不能太长不然会影响芯模在底模上拖行，施工时芯模接头采用木料进行加固钉牢，对每个节 头利用油毛毡钉严密，由于底板混凝土的凝力芯模不容易滑动，经施工摸索出在底板面层上 焊两根10号圆钢，侧面焊2根8号钢筋作为行走滑道轨道，这样不仅方便芯模施工而且固 定了芯模位置防止芯模偏位，芯模通过两根尼龙线拖拉到位，拖拉时要拉力均匀不能猛拽， 芯模到达位置后焊固定位置筋，同时间距2m用木锲塞紧于模板顶对拉镖栓上，有效降低了 芯模上浮，左右偏位。通过导轨和预拼装比常规施工方法快了一半时间，保证了板梁施工质 量

7、。波纹管板梁预应力采用后张法施工，波纹管施工很关键，直接影响到板梁张拉质量，施工时按 设计在底模上放样定位，用钢筋固定于钢筋骨架上，波纹管接头加套管用透明胶带纸包裹严密，以防止砂浆漏入波纹管内，焊接支架时焊渣不得掉在波纹管上防止弄坏管道。钢筋、钢绞线预应力板钢筋数量较少，施工时按设计图纸规范施工，防止由于施工不当造成裂缝。为 方便以后的施工，避免波纹管在浇筑中变形，造成钢绞线无法穿入，在浇砼前预先穿入钢绞 线，钢绞线下料时，用砂轮切断机切断，长度留张拉尺寸，钢绞线穿入后应在板俩头一一对 称，防止缠咬在一起影响张拉，砼浇筑过程中振捣器不得碰到波纹管，在砼浇筑结束后终凝 前板俩头用人工反复抽拔每根

8、钢绞线，使每根钢绞线都处于自由状态，外露的钢绞线口处用 胶带密封，防止养护时水进入锈蚀钢绞线。锚具夹片本工程利用广东柳州生产的扁形锚具夹片，在施工前与钢绞线一齐送上海同济大学检 测，检测合格后使用于工程，锚具施工时固定于端头板上，砼达到一定强度后，拆除端模， 拆模时注意保护锚具。混凝土浇筑板梁施工质量取决于砼浇筑质量，工程砼采用南通市威胜公司生产的C40商品砼，板 梁浇筑时间较长，商品砼中掺加缓凝剂，以延缓砼凝固时间以方便施工，同时由于商品砼坍 落度较大影响板梁质量，施工控制塌落度在9厘米为宜，底板砼坍落度以7厘米为宜，以防 止芯模上浮，板梁肋梁施工时，砼应分两层对称均匀上升，插入式振捣器振捣

9、时应避免碰动 波纹管，每层插捣时，振捣棒应插入先期施工砼，以免产生冷缝，板梁肋梁断面窄小而高 度校高，砼气泡不易上升，故采取在板两侧安装附着式振捣器振捣，振捣砼应严格控制振捣 时间，以30秒左右为佳振捣数次，同时应观察模板是非有松动，发现情况及时进行处理加 固再进行施工。混凝土养护砼强度增长主要取决于砼养护，板梁施工时正好处于高气温，板梁施工受气温影响校大，为保证板浇筑质量，在板表面砼用手压不动即覆盖草包洒水进行养护，24小时后立即进行拆模挂草包洒水养护，养护专人负责，保证板梁随时处于湿润状态，养护时间10天，较一般砼养护时间长些，以利砼加快硬化。钢绞线张拉张拉在整个板梁预制中处于重要地位，在

10、板梁砼强度达到75%设计强度后张拉，张拉 前对张拉设备仪器送有资质检测单位校核鉴定调试以保证设备处于正常状态，检测合格后进 行张拉，张拉按两端对称锚固张拉，以钢绞线的容许应力75%作为控制应力，以0-105% -100%次序进行张拉，钢绞线张拉前应按对称的原则预先编号，每块板张拉严格按桥梁规 范设计施工，保证各块板梁起拱度一致，外表美观。注浆封头砼张拉后清理注浆口和冒气孔，压水后查看波纹管是否畅通，由于采用了砼浇筑后抽拔钢 绞线的方法，施工中没有出现堵塞管道现象，然后用空压机吹干净管内积水，利用专用压浆 机进行注浆，注浆采用二次注浆法进行注浆，第二次在第一次终凝前进行施工，保证注浆饱 满，注浆材料采用po42.5mpa水泥掺缓凝剂进行施工，同时按要求留置试块，检测施工质量 注浆质量符合要求后，切除端头多余钢绞线，绑扎板端钢