电工与电子技术电子商务电子课件2-3 3.6 电气元件安装ppt

1、电子课件2-3 3.6 电气元件安装CONTENTS电工技能与工艺项目教程入厂培训1电工基本技能2电气绘图与识图3常用低压电器4电气基本控制环节5常用电气控制线路6项目二 电工基本技能模块二 常用电工仪表模块一 常用电工工具模块三 电工基本操作技能模块三 电工基本操作技能延迟符3.1 导线的选择3.2 导线绝缘层的剥切3.3 导线的连接3.4 布线3.5 照明电路3.6 电气元件安装3.7 电缆桥架敷设3.8 防雷接地安装3.6 电气元件安装（一）钻孔1. 钻孔设备和工具 常用钻孔设备和工具有台式钻床（简称台钻）、电钻、钻头。钻头中麻花钻是最常用的一种。（一）钻孔2. 钻孔操作步骤 （1）画线

2、冲眼：按钻孔位置尺寸，画好孔位的十字中心线，并打出小的中心样冲眼。按孔径大小画孔的圆周线，再将中心样冲眼打深。（2）工件的夹持： 手握法：钻孔直径在8mm以下，表面平整的工件可以用手握法钻孔。有毛刺、缺口、锋口或体积过小、采用薄型材料的工件，都不准采用手握法。 钳夹法：有手虎钳夹持和平口钳夹持两种。 螺栓定位法：适用于钻孔孔径较大而又较长的工件。 压板夹持法：适用于圆柱形工件。（一）钻孔（3）钻孔时的切削量：切削量指钻头在钻削过程中的切削速度、进给量和吃刀深度的总称。（4）钻孔操作方法：钻孔时，将钻头对准中心样冲眼进行试钻，试钻出来的浅坑应保持在中心位置，如有偏移，要及时纠正。（5）钻孔时的冷

3、却润滑：为了使钻头散热冷却，减少钻削时钻头与工件、切屑之间的摩擦，提高钻头的耐用度和改善加工孔的表面质量，钻孔时要加注足够的冷却润滑液。2. 钻孔操作步骤 （一）钻孔3. 钻孔安全知识 （1）操作钻床时不可戴手套，袖口要扎紧，必须戴工作帽。（2）工件必须夹紧，孔将钻穿时，要尽量减小进给力。（3）开动钻床前，应检查是否有钻头钥匙或斜铁插在钻轴上。（4）钻孔时不可用手、棉纱擦拭或嘴吹等方法清除切屑，要用毛刷或绑钩清除，并尽可能在停车时清除。（5）头不准与旋转的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止。严禁用手捏刹钻头。严禁在开车状态下装拆工件或清洁钻床。（二）攻丝和套丝1. 攻丝1）攻丝工具丝锥是加工

4、内螺纹的工具绞手是用来夹持丝锥的工具。（二）攻丝和套丝1. 攻丝2）攻丝方法（1）攻丝前应确定底孔直径，底孔直径应比丝锥螺纹小径略大钢和塑性较大的材料： D d t铸铁等脆性材料： D d 1.05t（二）攻丝和套丝1. 攻丝2）攻丝方法（2）攻丝操作方法 画线，钻底孔，底孔孔口应倒角，通孔应两端倒角，便于丝锥切入，并可防止孔口的螺纹崩裂。 攻丝前工件夹持位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或垂直位置，便于攻丝时掌握丝锥是否垂直于工件平面。 先用头锥起攻，丝锥一定要和工件垂直，可一手按住绞手中部，用力加压；另一手配合，顺向旋转，或两手握住绞手均匀施加压力，并将丝锥顺向旋转。（二）攻丝和套丝1

5、. 攻丝2）攻丝方法（2）攻丝操作方法 攻丝时必须按头锥、二锥、三锥顺序攻削，直至达到标准尺寸。对于较硬材料的攻丝，可轮换采用各丝锥，交替攻丝，以减少切削部分的负荷，防止丝锥折断。 孔攻不通时，应在丝锥上做深度标记，并要经常退出丝锥，排除切屑。提示攻丝时要加注冷却润滑液。（二）攻丝和套丝2. 套丝1）套丝工具图2-3-87 套丝工具外形及应用（二）攻丝和套丝2）套丝操作方法（1）将圆柱体（或圆柱管）端部倒成1520的锥体，且锥体的小端直径略小于螺纹小径，使切出的螺纹起端避免出错锋口。（2）工件用手虎钳夹持，套丝部分尽可能接近钳口，夹持必须牢固可靠。（3）开始套丝时，用一手按住绞手中部，沿工件的

6、轴向施加压力；另一手配合顺向切进，转动要慢，压力要大，并保证板牙端面和工件轴向的垂直度。（4）在钢件上套丝时，要加润滑冷却液。2. 套丝（三）电气元件安装要求及方法1. 电气元件安装要求（1）必须按布线图画线，再安装控制板上的走线槽及电气元件，要做到元件安装牢固，不得有松动。排列应整齐、匀称、合理、便于走线和更换元件。（2）电气元件的紧固程度要适当，受力要均匀，以避免损坏元件。（3）所有元件必须安装在便于更换、方便检测的地方。（4）元件组装顺序从板前看，应从左到右，由上至下。（5）同一型号产品应保证组装一致性。（三）电气元件安装要求及方法1. 电气元件安装要求（6）在不通电的情况下，校验控制板

7、内部布线的正确性。必要时，也可进行通电校验。DIN卡轨及卡轨接线端子如图2-3-88和图2-3-89所示。图2-3-88 DIN卡轨（三）电气元件安装要求及方法1. 电气元件安装要求图2-3-89 DIN卡轨接线端子（三）电气元件安装要求及方法2. 元件布置（1）除了手动控制开关、信号灯和测量仪器外，柜门上不要安装任何元件。（2）由电源电压直接供电的电器最好装在一起，使其与仅由控制电压供电的电器分开。（3）电源开关最好装在柜内右上方，其操作手柄应装在控制箱前面和侧面。电源开关上方最好不安装其他电器，否则，应把电源开关用绝缘材料盖住，以防电击。（4）主令操纵电气元件及整定电气元件的布置应避免由于

8、偶然触及其手柄、按钮而误动作或使动作值变动，整定装置一般在整定完成后应以双螺母锁紧并用红漆漆封，以免移动。（三）电气元件安装要求及方法（5）不同系统或不同工作电压的熔断器应分开布置，不能交错混合排列。（6）柜内的电子元件的布置要尽量远离主电路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。（7）强弱电端子应分开布置；当分开布置有困难时，应设明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。（8）按钮之间的距离宜为5080mm；按钮箱之间的距离宜为50100mm；当倾斜安装时，其与水平线的夹角不宜小于30。2. 元件布置（三）电气元件安装要求及方法（9）发热元件的布置 安装发热元件时，

9、必须使柜内所有元件的温升保持在容许极限内。对发热量很大的元件，如电动机、制动电阻等，必须隔开安装，必要时可采用风冷。 一般发热量大的设备安装在靠近出风口处。进风风扇一般安装在下部，出风风扇安装在电控柜上部。 发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。2. 元件布置（三）电气元件安装要求及方法（9）发热元件的布置 对于二极管、三极管、矽堆等电力半导体元件，应将其散热面或散热片的风道以垂直方向安装，以利散热。 电阻器等电热元件一般应安装在电控柜上方，安装方向及位置应利于散热并尽量减少对其他元件的热影响。 额定功率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得竖向安

10、装。2. 元件布置（三）电气元件安装要求及方法（10）熔断器的布置 熔断器安装位置及相互间距离应便于熔体的更换。 有熔断指示器的熔断器，其指示器应装在便于观察的一侧。 瓷质熔断器在金属底板上安装时，其底座应垫软绝缘衬垫。 低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧。2. 元件布置3. 元件安装（三）电气元件安装要求及方法（1）元件的安装应牢固，固定方法应是可拆卸的，并应采用标准件。（2）电源侧进线应接在进线端，即固定触点接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可动触点接线端。（3）低压电器根据其不同的结构，可采用支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其他建筑构件上。金属板、绝缘板应平整。当采用卡

11、轨支撑安装时，卡轨应与低压电器匹配，并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定，严禁使用变形或不合格的卡轨。（4）安装容易因震动损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。（三）电气元件安装要求及方法（5）对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。（6）具有电磁式活动部件或借重力复位的电气元件（如各种接触器及继电器），其安装方式应严格按照产品说明书的规定，以免影响其动作的可靠性。（7）面板上安装元件（如按钮）时，为了提高效率和减少错误，应先用铅笔直接在柜门后写出代号，再在相应位置贴上标签，最后安装元件。3. 元件安装（三）电气元件安装要求及方法（8）螺旋式熔断器的安装，其底座严禁松动，

12、电源应接在熔芯引出的端子上。（9）柜内电气元件（如接触器、继电器等）应按原理图上的顺序编号，牢固安装在电控柜上，并在醒目处贴上各元件相应的文字符号。提示低压断路器宜垂直安装，其倾斜度不应大于5。3. 元件安装4. 元件的紧固（三）电气元件安装要求及方法（1）电气元件的紧固应设有防松装置，一般应放置弹簧垫圈及平垫圈。弹簧垫圈应放置于螺母一侧，平垫圈应放于紧固螺钉的两侧。（2）有防震要求的电器应增加减震装置，其紧固螺栓应采取防松措施。（3）螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。（4）采用在金属底板上搭牙紧固时，螺栓旋紧后，其搭牙部分的长度应不小于螺栓直径的0.8倍，以保证强度。提示电气元件的

13、紧固件应镀锌或有其他可靠的金属防蚀层。5. 接地线安装要求（三）电气元件安装要求及方法（1）确保所有设备接地良好，使用短和粗的接地线，连接到公共接地点或接地母排上。连接到变频器的任何控制设备（如PLC）要与其共地，也要使用短和粗的导线接地。最好采用扁平导体（如金属网），因其在高频时阻抗较低。（2）保护接地的连续性是通过有效接线来保证的。柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时，如有绝缘层，均应采用相应规格的接地垫圈，并注意避免破坏绝缘层。（3）对于主电路元件，一般电抗器、变压器需要接地，断路器不需要接地。5. 接地线安装要求（三）电气元件安装要求及方法（4）柜门上的接地处要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线应尽量短。（5）如果设备运行在一