日产新轩逸电子手册

1、B 发部分 EM_HR发结构目录注意事项3使用指南3. 3符号3拆卸和分解的注意事项3检查、修理和更换的注意事项3组装和安装的注意事项3需要定角度拧紧的零件3密封胶注意事项4拆卸密封胶4密封胶应用步骤4拆卸和安装18拆卸18拆卸后检查18安装18节温 器20. 20拆卸和安装20拆卸后检查20安装20点火线圈，火花塞和摇臂盖22. 22拆卸和安装22拆卸22拆卸后检查23安装24燃油喷射器和油管25. 25拆卸和安装25拆卸25安装26正时链条28. 28拆卸和安装29拆卸29拆卸后检查32安装32准备工作5维修工具5通用维修工具7在发支架上安装发8安装8EGR 系统10(HR15DE)10拆

2、卸和安装 (HR15DE)10拆卸10安装11进气歧管12. 12拆卸和安装12拆卸12安装13排气歧管15. 15拆卸和安装16拆卸16拆卸后检查17安装17水泵18. 18凸 轮轴37. 37拆卸和安装37拆卸37拆卸后检查43安装47气门间隙51检查51调整53EM_HR-1EM_H R气缸盖55. 55拆卸和安装55拆卸55拆卸后检查56安装57. 58分解和组装58分解58组装59分解后检查60气门尺寸60气门导管间隙60气门导管更换61气门座接触62气门座更换62气门弹簧平直度63气门弹簧尺寸和气门弹簧压力负荷63缸体65. 65分解和组装66分解66组装68如何选择活塞和轴承74

3、说明74如何选择连杆轴承74如何选择主轴承78分解后检查81曲轴端隙81连杆侧隙81活塞至活塞销油层间隙81活塞环侧隙82活塞环端隙82连杆弯曲和扭转82连杆大径83连杆轴承衬套油层间隙83缸体变形83主轴承壳内径84活塞至缸套间隙84曲轴主轴颈直径85曲轴销轴颈直径85曲轴的失圆度和锥度85曲轴跳动量86连杆轴承衬套油层间隙86主轴承油层间隙86主轴承压平高度87连杆轴承压平高度87主轴承盖螺栓外径88连杆螺栓外径88飞轮偏斜 (M/T 车型 )88维修数据和规格 (SDS)89标准和极限89一般规格89排气歧管89火花塞 ( 白金头型 )89气缸盖89气门90凸轮轴和凸轮轴轴承94缸体94

4、活塞、活塞环和活塞销95连杆96曲轴96主轴承98连杆轴承98拧紧扭矩100EM_HR-2注意事项注意事项使用指南本手册说明在发组装和检查等。PFP:00001GBS002A9支架上安装发总成的情况下 ( 从车上拆下 )，HR 发的拆卸、安装、分解、本手册省略了由于发类型或规格不同造成的零件差别。有关这些零件，请参见维修手册。不要使用本手册判断零件的通用性和兼容性。GBS002AA符号图中的符号如下图所示。拆卸和分解的注意事项GBS001V5当说明要使用维修工具时，请使用规定的工具。一定要注意，避免勉强或不按说明操作。要特别避免损坏配合面或滑动面。如果有必要，用胶带或同等产品封住发系统的开口处

5、以免进入异物。有条理地标记并摆放分解的零件，以便于故障排除和重新组装。松开螺母和螺栓的基本原则是先松开最外侧的，再松开其对角位置的，依此类推。如果规定了松开顺序，请按规定顺序操作。检查、修理和更换的注意事项修理或更换前，彻底检查零件。先以相同方式检查新的更换零件，如果有必要，请更换。GBS001V6组装和安装的注意事项GBS001V7使用转矩扳手按规定拧紧螺栓或螺母。拧紧螺母和螺栓的基本原则是以相同松紧度分多步先拧紧中间的，再拧紧内外对角位置上的。 如果规定了拧紧顺序，请按规定顺序操作。更换新的衬垫、油封或 O 形圈。彻底冲洗、清洁并吹干各个零件。仔细检查机油和发冷却液管路有无堵塞。避免损坏滑

6、动面或配合面。彻底清除布屑或灰尘等异物。组装前，用机油润滑滑动面。排出发起动发泄漏。冷却液后重新加注时，先管道中的空气。转到“ON”位置 ( 发已关闭 )，对油管路施加燃油压力。确认油管接头没有前，将修理后，起动发并提高发转速检查发冷却液、燃油、机油和尾气有无泄漏。需要定角度拧紧的零件使用角向扳手 (SST: KV10112100) 最终拧紧以下发GBS001V8零件。EM_HR-3SAIA0749EEM_H R注意事项气缸盖螺栓主轴承盖螺栓连杆盖螺栓曲轴皮带轮螺栓 ( 不需要使用角向扳手，因为螺栓凸缘有用于定角度拧紧的槽口 )不要按照扭矩值进行最终拧紧。这些零件的扭矩值适用于预紧步骤。确保螺

7、纹和基座表面清洁并涂抹了机油。密封胶注意事项拆卸密封胶拆卸固定螺母和螺栓后，使用油封刮刀 (SST) 分离配合面并拆卸旧的密封胶。注意：注意不要损坏配合面。GBS001V9，油封刮刀(1)，然后敲击其侧面 (2) 使它滑动。在油封刮刀难以使用的地方，请使用卸。注意：锤轻轻敲打零件进行拆如果必须使用改锥等工具，注意不要损坏配合面。密封胶应用步骤1.使用刮刀清除密封胶应用表面和配合面上附着的旧密封胶。从密封胶使用表面的槽沟、装配螺栓和螺栓孔上彻底清除密封胶。2.用无铅( 点燃和加热使用 ) 擦拭干净密封胶应用表面和配合面，清除附着的水、润滑脂和异物。3.将密封胶管连接到压缩器 (SST) 上。请使

8、用原装密封胶或同等产品。在规定的位置连续涂抹规定面积的密封胶。如果有使用密封胶的槽沟，请在槽沟内使用密封胶。4.对于螺栓孔，一般在维修手册的内容。使用密封胶。偶尔用在孔外。请阅读在涂好密封胶的 5 分钟内安装结合。如果密封胶上有污渍，请立即干净。不要在安装后重新拧紧装配螺栓或螺母。安装完成以后等待 30 分钟以上，然后重新注入机油和发冷却液。注意：如果本手册中有规定说明，请按说明操作。EM_HR-4SEM159FPBIC2160EPBIC0003EPBIC0275E准备工作准备工作维修工具PFP:00002GBS001VAEM_HR-5工具工具名称说明EM_H RKV10111100油封刮刀S

9、-NT046拆卸油底壳 ( 上和下) 等。KV10116200气门弹簧压缩器1. KV10115900附件2. KV10109220适配器PBIC1650E分解和组装气门机构零件 (1) 是 KV10116200 的组件，但是零件（2）不是。KV10112100角向扳手S-NT014定角度拧紧轴承盖、气缸盖等处的螺栓KV10117100加热型氧传感器扳手NT379松开或拧紧加热型氧传感器 1用于 22 mm (0.87 in) 宽的六角螺母KV10107902气门油封拔具ZZA0015D拆卸气门油封KV10115600气门油封冲头ZZA0996D安装气门油封EM03470000活塞压缩器S-N

10、T044将活塞总成装入缸套准备工作EM_HR-6工具工具名称说明ST16610001导向衬套拔具S-NT045拆下导向转换器 (A/T 车型 )WS39930000压缩器S-NT052挤压密封胶管KV11103000皮带轮拔具NT676拆下曲轴皮带轮1. 压力架：ST130300202. 中间轴：KV101141203. 冲头：KV101097304. 弹簧：ST130300305. 中间盖：KV10110310PBIC3873E安装和拆卸活塞销KV11105210限位板ZZA0009D固定主动盘和飞轮准备工作通用维修工具GBS001VBEM_HR-7EM_H R工具名称说明火花塞扳手PBIC

11、3874E拆卸和安装火花塞气门座铰削组件S-NT048修整气门座的尺寸活塞环扩张器S-NT030拆卸和安装活塞环气门导管冲头PBIC4012E拆卸和安装气门导管气门导管铰刀PBIC4013E1: 铰削气门导管的内孔2: 铰削成大尺寸的气门导管孔氧传感器螺纹器AEM488在安装新的加热型氧传感器前修复排气系统螺纹 ( 使用如下所示的防锁死润滑剂)。a = 18 mm (0.71 in) 直径用于氧化锆加热型氧传感器b = 12 mm (0.47 in) 直径用于氧化钛加热型氧传感器防卡润滑剂 (Permatex 133AR 或符合MIL 标准 MIL-A-907 的同等产品)AEM489当修整排

12、气系统螺纹时，润滑氧传感器螺纹清理工具在发支架上安装发在发安装支架上安装发PFP:00002GBS001VC1.在缸盖的左前侧 (A) 和右后侧 (B) 安装发吊环，并用举升器支撑发位置。前端: 发在安装后发吊环时，在后发吊环和缸盖之间大约8mm (0.31 in) 厚的垫片 ( 螺母，衬垫等 ) 避免吊环螺栓: 25.5 Nm (2.6 kg-m, 19 ft-lb)。2.a.如下在发支架上安装发：拆下飞轮 (M/T 车型 ) 或主动盘 (1) (A/T 车型 )。使用限位板 (SST: KV11105210) (A) 固定飞轮 (M/T 车型) 或主动盘 (A/T 车型 )，并拆下装配螺栓

13、。使用六角套头 ( 型号 E20)，松开装配螺栓。注：图示说明主动盘 (A/T 车型 )。注意：注意不要损毁或划伤主动盘 (A/T 车型 ) 和飞轮的离合器盘接触面(M/T 车型 )。b.用举升器举升发注意：，并将其安装到使用广泛的发支架上。使用承载能力 大约 150 kg (150.14 kg) 以上 足以支撑发如果支架承载能力不够，事先拆下下列零件降低支架倾翻的进气歧管，请参见 EM_HR-12, 进气歧管 。排气歧管，请参见 EM_HR-15, 排气歧管 。摇臂盖，请参见 EM_HR-22, 点火线圈，火花塞和摇臂盖 。注：重量的发。支架。图中说明了应用广泛的发支架示例，可支撑变速驱动桥

14、和飞轮 (M/T 车型 ) 配合面或拆下的主动盘 (A/T 车型 )。注意：在拆卸吊链前，确认发支架稳定，并且没有倾翻的。3.排出机油。注意：务必要放油塞并安装新的垫圈。油底壳放油塞：: 34.3 Nm (3.5 kg-m, 25 ft-lb)EM_HR-8PBIC0085EPBIC3741EPBIC3738E在发支架上安装发4.从发内侧拆下放水塞 (1)，排出发冷却液。: 发前端请使用原装密封胶或同等产品。: 9.8 Nm (1.0 kg-m, 87 in-lb)EM_HR-9EM_H RPBIC3742EEGR 系统EGR 系统(HR15DE)PFP:14700GBS006OH1.2.3.

15、EGR 量控制阀EGR 管( 排气歧管零件)EGR 温度传感器O 形圈支架4.5.6.EGR 管衬垫7.8.衬垫发前端上面之外的符号标记，请参见 EM_HR-3, 拆卸和安装 (HR15DE)拆卸 。GBS006OI1.拆下 EGR 温度传感器。注意：不要损坏或碰撞 EGR 温度传感器。拆下 EGR 管。拆下 EGR 量控制阀。2.3.EM_HR-10PBIC4452JEGR 系统如果从 EGR 量控制阀上拆下，从出水口 (1) 上拆下保持架(2)。注意：不要损坏或碰撞 EGR 量控制阀。不要分解或调整 EGR 量控制阀。安装1.在 EGR 量控制阀 (3) 的固定槽内安装 O 形圈 (2)。

16、A: 倒放2.按照图中所示的方向在 EGR 量控制阀上安装保持架 (1)。3.4.5.在出水管上安装 EGR 量控制阀。在进气歧管上安装衬垫。对准 EGR 管和进气歧管 (1) 的安装位置，安装 EGR 管 (2) 并暂时拧紧螺栓 (A) ( 大约二到三圈 )3: 出水口暂时拧紧螺栓 (B)。拧紧螺栓 (B) 至规定扭矩。拧紧螺栓 (A) 至规定扭矩。6.7.8.9.按照与拆卸相反的顺序安装。EM_HR-11PBIC4671EPBIC4670EEM_H RPBIC4669E进气歧管进气歧管PFP:14003GBS001VD1.4.7.10.13.16.A.2.5.8.11.14.17.B.3.

17、6.9.12.15.18.C.衬垫 (HR15DE)真空罐进气歧管支架 ( 中间)进气歧管支架 ( 后)电子节气门控制执行器衬垫至集中底板下管道EGR 管 (HR15DE)EVAP 软管进气歧管支架 ( 前 )软水管EVAP 碳罐清洁量控制电磁阀衬垫至制动助力器EVAP 软管缸盖进气歧管软水管 O 形圈 真空软管至出水口关于图内符号，请参见 EM HR-3, 拆卸和安装拆卸 。GBS001VE1.拉出机油尺。注意：盖住机油尺导管开口防止异物进入。拆下电子节气门控制执行器。注意：2.操作，避免碰撞。不要分解或调整。拆下 EGR 管 (HR15DE)。请参见 EM HR-10, EGR 系统 。3

18、.EM_HR-12PBIC4677E进气歧管4.拆下进气歧管前 (1) 和后 (2) 支架。5.拆下进气歧管。以图中所示的相反顺序松开螺栓。: 发前端注意：不要撞击或损坏进气歧管。不要撞击、损坏或拆卸换向控制阀电机(HR15DE)。( 进气歧管零件)(A)6.必要时从进气歧管上拆下 EVAP 碳罐清洁量控制电磁阀。注意：操作，避免碰撞。必要时从缸盖上拆下进气歧管支架 ( 中间 )。注：在安装进气歧管时，进气歧管支架 ( 中间 ) 作为导轨使用。7.安装注意以下事项，并按拆卸的相反顺序安装。进气歧管1.在进气歧管上安装衬垫。EM_HR-13PBIC4672EPBIC3652EEM_H RPBIC

19、3650E进气歧管将衬垫的凸起 (A) 对准进气歧管 (HR15DE) 的槽。将衬垫的凸起 (A) 对准进气歧管 (HR16DE) 的槽。2.将进气歧管放在安装位置。注意：确认机油尺没有由于进气歧管从进水口固定夹上断开。3.按的数字顺序拧紧螺栓。: 发前端4.5.安装进气歧管支架 ( 前和后 )。按照与拆卸相反的顺序安装。EM_HR-14PBIC3652EPBIC3651EPBIC4673E排气歧管排气歧管PFP:14004GBS001VF1.4.7.2.5.8.3.6.9.排气歧管盖加热型氧传感器 1衬垫 (HR16DE)排气歧管盖 排气歧管支撑双头螺栓线束支架排气歧管 (HR16DE)绝热

20、材料EM_HR-15EM_H RPBIC4674E排气歧管10.11.衬垫 (HR15DE)排气歧管 (HR15DE): 发前端关于图内符号，请参见 EM HR-3, 拆卸和安装拆卸 。GBS001VG1.2.拆下排气歧管盖。拆下加热型氧传感器 1。使用加热型氧传感器扳手 (SST: KV10117100) (A)，拆下加热型氧传感器 1。注意：操作，避免碰撞。3.4.拆下排气歧管座的排气歧管侧装配螺栓。拆下排气歧管。以图中所示的相反顺序松开螺母。(HR15DE): 发前端以图中所示的相反顺序松开螺母。(HR16DE): 发前端5.拆下衬垫。注意：盖住发开口防止进入异物。EM_HR-16PBI

21、C3774EPBIC4675EPBIC3654E排气歧管拆卸后检查 固定表面变形使用直尺 (B) 和塞尺 (A)，检查排气歧管固定表面的变形。: 0.3 mm (0.012 in)极限如果超出极限，更换排气歧管。安装注意以下事项，并按拆卸的相反顺序安装。排气歧管1.按照图中所示的数字顺序拧紧螺母。HR15DE: 发前端HR16DE: 发前端2.再次拧紧至规定扭矩。EM_HR-17PBIC3774EPBIC4675EEM_H RPBIC3530J水泵水泵PFP:21020GBS001VH1.2.3.衬垫水泵水泵皮带轮关于图内符号，请参见 EM HR-3, 拆卸和安装拆卸拆下水泵皮带轮。拆下水泵。

22、 。GBS001VI按照图中所示相反的顺序松开装配螺栓。注意：操作水泵叶轮，使其不接触任何零件。水泵不能分解，应该整套更换。拆卸后检查目测检查水泵体和叶轮 (A) 没有脏污或生锈。确认叶轮轴没有松动，可以用手平滑的转动。必要时更换水泵。安装注意以下事项，并按拆卸的相反顺序安装。EM_HR-18PBIC3808EKBIA3393JPBIC3807E水泵水泵按照图中所示的数字顺序拧紧装配螺栓。水泵皮带轮注意：不要在椭圆孔 (B) 中安装装配螺栓 (A)。1: 水泵皮带轮EM_HR-19PBIC3809EEM_H RKBIA3393J节温器节温器PFP:21200GBS002AC1.4.A.2.3.

23、散热器软管 ( 下 )节温器 至散热器进水口橡胶圈关于图内符号，请参见 EM HR-3, 拆卸和安装拆卸后检查 。GBS002AD放入螺纹 (A)，使其固定在节温器的阀门 (1) 内。完全浸入装满水的容器 (B)。搅拌时加热。阀开口温度是阀门打开并从螺纹上脱落时的温度。持续加热。检查阀全开升程量。在检查最大阀升程量后，降低水温并检查阀关闭温度。标准：如果超出标准，更换节温器。安装注意以下事项，并按拆卸的相反顺序安装。EM_HR-20项目节温器阀门打开温度80.5 - 83.5C (177 - 182F)最大阀升程8 mm/ 95C (0.315 in/ 203F)阀门关闭温度77C (171F

24、)PBIC3314JPBIC3810E节温器节温器安装节温器，并使橡胶圈 (1) 槽与节温器法兰 (A) 在整个圆周上相匹配。使微动阀 (A) 朝上安装节温器 (2)。1: 缸体进水口安装后，B在机油尺导管 (1) 上固定进水口(A)。: 定位EM_HR-21PBIC3755EPBIC3812EEM_H RPBIC3811E点火线圈，火花塞和摇臂盖点火线圈，火花塞和摇臂盖PFP:22448GBS002AB1.4.7.10.A.2.5.8.3.6.9.PCV 软管衬垫PCV 阀点火线圈机油加注口盖支架PCV 软管至空气管道火花塞摇臂盖密封圈关于图内符号，请参见 EM HR-3, 拆卸和安装拆卸

25、。GBS002AE拆下进气歧管。请参见 EM HR-12, 进气歧管 。拆卸点火线圈。注意：操作，避免碰撞。不要分解。EM_HR-22PBIC4257E点火线圈，火花塞和摇臂盖3.使用火花塞扳手 ( 通用维修工具) 拆卸火花塞。注意：不要跌落或。4.5.拆下油管保护器。请参见 EM HR-25, 燃油喷射器和油管 。以图中所示的相反顺序松开螺栓。: 发前端注：图中的 13 和 14 用于拧紧油管保护器。6.从缸盖和前盖上去除所有密封胶痕迹。拆卸后检查一般情况下，请使用在下列情况下，如果使用火花塞。火花塞经常出现积碳现象，则应使用热型火花塞：发频繁起动环境温度太低在下列情况下，如果使用长时间高速

26、公路行驶火花塞经常出现点火爆震现象，则应使用冷型火花塞：发频繁高速运转: 1.1 mm (0.043 in)间隙 ( 正常 )注意：不要跌落或不要使用钢丝刷火花塞。如果火花塞端部有积碳，可以使用火花塞清洁器进行清洁。清洁器空气压力：小于 588 kPa (5.88 bar, 6 kg/cm2, 85 psi)清洁时间：小于 20 秒EM_HR-23SMA773C发HR15DEHR16DE制造商DENSONGKFXE20HE11LZKAR6AP-11热型FXE16HE11LZKAR5AP-11冷型LZKAR7AP-11PBIC3670EEM_H RPBIC3871E点火线圈，火花塞和摇臂盖在更换

27、期之间不必检查和调整火花塞间隙。安装1.a.用下列步骤安装摇臂盖：在摇臂盖上安装衬垫。检查损坏或异物材料。确认它牢固摇臂盖的安装槽内。对于图中所示的 2 个螺栓孔，将衬垫按入摇臂盖的凸台防止其脱落。b.在图中所示的位置涂抹密封胶。12: 缸盖: 前盖请使用原装密封胶或同等产品。c.在缸盖上安装摇臂盖。注意：确认衬垫没有掉下来。按照图中所示的数字顺序分两步拧紧螺栓。d.: 发前端注：图中的 13 和 14 与油管保护器固定在一起。请参见 EM HR-25, 部 件 。2.按照与拆卸相反的顺序安装。EM_HR-24PBIC3670EPBIC3671EKBIA3331JSMA806CA燃油喷射器和油

28、管燃油喷射器和油管PFP:16600GBS001VN1.4.7.2.5.8.3.6.快速接头盖 油管保护装置燃油喷射器进油软管O 形圈 ( 黑色 )O 形圈 ( 绿色 )油管卡子注意： 一定要在的指导下拆卸或分解零件。关于图内符号，请参见 EM_HR-3, 拆卸和安装拆卸 。GBS001VO1.2.拆下进气歧管。请参见 EM_HR-12, 进气歧管 。拆下油管保护器。以图中所示的相反顺序松开螺栓。: 发前端3.拆下燃油喷射器和油管总成。EM_HR-25PBIC3665EEM_H RPBIC3663E燃油喷射器和油管以图中所示的相反顺序松开螺栓: 发前端注意：在拆卸时，注意避免与燃油喷射器发生使

29、用抹布吸收燃油管的所有燃油泄漏。4.a.b.使用下列步骤从油管 (1) 上拆卸燃油喷射器 (3)。打开并拆下(2)。从油管上直拉拆下燃油喷射器。注意：确认残留在油管的燃油泄漏。注意不要损坏燃油喷射器的喷嘴。不要由于跌落或击打使其受到撞击。不要分解。安装1.在燃油喷射器上安装 O 形圈，注意下列方面。注意：上下 O 形圈不同。注意不要将他们。燃油管侧喷嘴侧: 黑色: 绿色赤手操作 O 形圈。( 不要带手套。 )使用机油润滑 O 形圈。不要使用溶剂O 形圈。确认 O 形圈及其配合部分无任何异物。在安装 O 形圈时，注意不要用工具或指甲将其划伤。注意不要扭矩和拉伸 O 形圈。如果在安装时划伤了O 形

30、圈，不要立即将其油管。将 O 形圈笔直油管。不要使其偏心或。EM_HR-26PBIC3667EPBIC3666E燃油喷射器和油管2.使用下列步骤在油管 (1) 上安装燃油喷射器 (4)。35: O 形圈 ( 黑色): O 形圈 ( 绿色)a.(2)将将燃油喷射器上的固定槽。的切口 (D)燃油喷射器的凸起 (F)。注意：一定要更换新。一旦发生，更换 O 形圈。确认没有与 形圈b.将燃油喷射器用固定的燃油管。在将时，确认轴平行。的切口 (C)油管的凸起 (B)。法兰 (E) 固定槽安装牢固。确认油管的法兰 (A) 与c.通过检查燃油喷射器不转动或脱落，确认安装完成。3.将油管和燃油喷射器总成安装在

31、缸盖上。按的数字顺序拧紧螺栓。前端: 发注意：注意不要让喷射器喷嘴接触其他零件。4.安装油管保护器。按的数字顺序拧紧螺栓。: 发前端5.6.安装进气歧管。请参见 EM HR-12, 进气歧管 。按照与拆卸相反的顺序安装。EM_HR-27PBIC3665EPBIC3666EEM_H RPBIC3668E正时链条正时链条PFP:13028GBS001VR1.4.7.10.13.A.2.5.8.11.14.( 用于正时链)3.6.9.12.15.凸轮轴链轮 ( 排气 )前油封前盖油泵驱动链正时链条的松弛导轨凸轮轴链轮 ( 进气 )曲轴皮带轮曲轴链轮链条曲轴皮带轮螺栓油泵链轮正时链条( 用于油泵驱动链

32、 )链条正时链条的导轨请参见 EM HR-32关于图内符号，请参见 EM_HR-3, 。EM_HR-28PBIC3709E正时链条拆卸和安装注意：文本中说明的转动方向是发拆卸GBS001VS前端看到的所有方向。1.拆卸下列零件：摇臂盖：请参见 EM_HR-22, 点火线圈，火花塞和摇臂盖 。水泵皮带轮：请参见 EM_HR-18, 水泵 。用下列步骤将 1 号缸置于压缩行程上止点：顺时针转动曲轴皮带轮 (2) 并将上止点标记 ( 无油漆标记 ) (A) 对准前盖上的正时指示器 (1)。2.a.B: 白色油漆标记 ( 不用于维修 )b.确认各个凸轮轴链轮上的匹配标记。12A B: 凸轮轴链轮 (

33、排气): 凸轮轴链轮 ( 进气): 匹配标记 ( 印记 ): 匹配标记 ( 圆周印记线 )如果否，转动曲轴皮带轮一圈以上将匹配标记对准图中所示的位置。3.a.b.用下列步骤拆下曲轴皮带轮：用皮带轮托架 ( 通用维修工具 ) (A) 固定曲轴皮带轮 (1)。松开并拉出曲轴皮带轮螺栓。注意：不要拆下装配螺栓，因为他们用作皮带轮拔具 SST: KV11103000的支撑点 。c.在曲轴皮带轮的 M6 螺栓并拆下曲轴皮带轮。安装皮带轮拔具 (SST: KV11103000)，B: M6 螺栓EM_HR-29PBIC3711EPBIC3710EPBIC3872EPBIC3673EEM_H R正时链条4.

34、a.用下列步骤拆下前盖：以图中所示的相反顺序松开螺栓。b.撬起图中所示的位置 () 切割密封胶，然后拆下前盖。5.从前盖上拆下前油封。使用合适的工具抬起并将其拆下。注意：注意不要损坏前盖。6.a.(1)：使用下列步骤拆下链条完全按下链条完全按下杆，杆 (A)，然后将凸起 (B)。因此，(C) 按入可以移动。内。b.将限位销 (D) 通过杠杆的孔主体的孔，然后在上部固定杠杆。图中说明使用 2.5 mm (0.098 in) 六角扳手的示例。拆下链条c.EM_HR-30PBIC3713EPBIC3712EKBIA3429J正时链条7.拆下正时链条导杆 (2) 和正时链条松弛导杆 (1)。8.拆下正

35、时链条 (2)。向凸轮轴链轮 ( 排气 ) (1) 拉正时链条的松弛部分，然后拆下正时链条并从凸轮轴链轮 ( 排气 ) 侧开始拆卸。注意：在拆下正时链条时，不要转动曲轴或凸轮轴。它造成气门和活塞。9.a.使用下列步骤拆下曲轴链轮和油泵驱动相关。拆下链条(1)。从轴 (B) 和弹簧固定槽 (A) 拉出。b.使用六角套头 ( 型号：E8) 固定油泵轴的顶部，松开并拆下油泵链轮螺母。同时，拆下曲轴链轮 (1)，油泵驱动链 (2) 和油泵链轮 (3)。c.EM_HR-31PBIC3720EPBIC3716EPBIC3715EEM_H RPBIC3714E正时链条拆卸后检查正时链条在正时链条的滚柱处检查

36、正时链条是否裂纹 (A) 和过度磨损 (B)。必要时更换正时链条。安装注：图中说明安装关系。后，各个正时链条和相应链轮上的匹配标记之间的123456789A B C D E FG: 正时链条: 凸轮轴链轮 ( 排气 ): 正时链条的松弛导轨: 链条: 油泵驱动链: 油泵链轮: 曲轴链轮: 正时链条的导轨: 凸轮轴链轮 ( 进气 ): 黄色链节: 匹配标记 ( 印记 ): 橙色链节: 匹配标记 ( 印记 ): 曲轴键 ( 笔直向上 ): 匹配标记 ( 圆周印记线 ): 黄色链节1.使用下列步骤安装曲轴链轮和油泵驱动相关。a.同时，安装曲轴链轮 (1)，油泵驱动链 (2) 和油泵链轮 (3)。:

37、发前端安装曲轴链轮，使不用的齿轮区 (A) 朝向发后部。安装油泵链轮，使其六角表面朝向发前端的 (B)。注：油泵驱动链相关上没有匹配标记。EM_HR-32PBIC3719EPBIC3718EPBIC3169J正时链条b.使用六角套头 ( 型号：E8) 固定油泵轴头部，然后拧紧油泵链轮螺母。123: 曲轴链轮: 油泵驱动链: 油泵链轮c.安装链条将弹簧(1)。缸体前表面的固定孔 (A) 时，将缸体轴 (B)。在安装后，确认了油泵驱动链条。2.用下列步骤安装正时链条。A B C D E FG: 黄色链节: 匹配标记 ( 印记 ): 橙色链节: 匹配标记 ( 印记 ): 曲轴键 ( 笔直向上 ):

38、匹配标记 ( 圆周印记线 ): 黄色链节对准各个链轮和正时链条上的匹配标记进行安装。如果没有对齐这些匹配标记，轻微转动凸轮轴至正确位置。注意：此后要注意，在对准匹配标记后，用手拿住保持对齐。为了避免跳齿，在安装前盖前，不要转动曲轴和凸轮轴。注：在安装正时链条前，可以改变正时链条上配合标记的位置，以便对准各个链轮。3.安装正时链条导杆 (2) 和正时链条松弛导杆 (1)。EM_HR-33PBIC3714EPBIC3721EPBIC3716EEM_H RPBIC3720E正时链条4.安装链条(1)。使用限位销 (A) 在最大压缩位置固定，然后进行安装。在安装链条后，稳定拉出限位销。5.6.7.a.

39、再次检查正时链条和各链轮的匹配标记位置。盖上安装前油封。用下列步骤安装前盖：，用管压缩器 (SST: WS39930000) 在缸体上涂抹连续的密封胶滴 。请使用原装密封胶或同等产品。123: 缸盖: 缸体: 油底壳 ( 上 ): 密封胶使用范围 3.0 - 4.0 mm (0.12 - 0.16 in)AEM_HR-34PBIC3724EPBIC3722E正时链条b.，用管压缩器 (SST: WS39930000)的密封胶滴 。请使用原装密封胶或同等产品。盖上涂抹连续A: 密封胶使用范围 3.0 - 4.0 mm (0.12 - 0.16 in)c.d.按的数字顺序拧紧螺栓。拧紧所有螺栓后，

40、按照图中所示的数字顺序拧紧至规定扭矩。注意：一定要擦净任何泄漏到表面上的多余密封胶。8.对准曲轴键曲轴链轮。使用锤曲轴皮带轮时，敲击其中间位置 ( 不是圆周 )。注意：安装时保护前油封唇部分不被损坏。用下列步骤拧紧曲轴皮带轮螺栓：用皮带轮保持架固定曲轴皮带轮 ( 通用维修工具 )，然后拧紧曲轴皮带轮螺栓。在曲轴皮带轮螺栓螺纹和基座表面涂抹新机油。拧紧曲轴皮带轮螺栓。9.a.b.EM_HR-35KBIA3429JEM_H RPBIC3725E正时链条: 35.0 Nm (3.6 kg-m, 26 ft-lb)在曲轴皮带轮上做油漆标记 (B)，与曲轴螺栓凸缘 (1) 的六个容易识别的角度标记 (A

41、) 中的一个匹配。再顺时针转动 60 度 ( 定角度拧紧 )。移动一个角标记检查拧紧角度。c.d.10.11.用手顺时针转动确认曲轴平滑转动。按照与拆卸相反的顺序安装。EM_HR-36PBIC3726E凸轮轴凸轮轴PFP:13001GBS001VT1.4.7.10.13.A.2.5.8.11.14.3.6.9.12.15.凸轮轴支架 (2 至 5)凸轮轴支架 (1 号)缸盖凸轮轴链轮 ( 排气)机油滤清器 ( 用于进气阀正时控制)进气门正时控制电磁阀 凸轮轴位置传感器 ( 相位)凸轮轴 ( 排气 )凸轮轴链轮 ( 进气 )垫圈O 形圈 气门挺柱请参见 EM HR-47O 形圈凸轮轴 ( 进气

42、)关于图内符号，请参见 EM_HR-3, 拆卸和安装注意： 。GBS001VU文本中说明的转动方向是发拆卸注：前端看到的所有方向。本部分说明前盖曲轴的拆卸和安装步骤。如果首先拆下了前盖，改变下列步骤。步骤 8步骤 9步骤 10: 在拆下凸轮轴链轮后，拆下凸轮轴支架 (2 至 5 号 )。: 可同时拆下凸轮轴 ( 排气 ) 和凸轮轴 ( 进气 )。: 拆下凸轮轴链轮 ( 进气 ) 装配螺栓时，不需要抬起凸轮轴。拆下交流发电机和支架。拆下摇臂盖。请参见 EM_HR-22, 点火线圈，火花塞和摇臂盖 。EM_HR-37EM_H RPBIC3672E凸轮轴3.从缸盖的后端拆下凸轮轴位置传感器 ( 相位

43、 )。注意：避免跌落之类的撞击。不要分解。使其远离金属颗粒。不要将传感器放在在磁场的位置。4.a.用下列步骤将 1 号缸置于压缩行程上止点：顺时针转动曲轴皮带轮 (2) 并将上止点标记 ( 无油漆标记 ) (A) 对准前盖上的正时指示器 (1)。B: 白色油漆标记 ( 不用于维修)b.确认各个凸轮轴链轮上的匹配标记在图中所示位置。123A BC: 正时链条: 凸轮轴链轮 ( 排气 ): 凸轮轴链轮 ( 进气 ): 匹配标记 ( 油漆 ): 匹配标记 ( 印记 ): 匹配标记 ( 圆周印记线 )如果否，转动曲轴皮带轮一圈以上将匹配标记对准图中所示的位置。正时链条链节上的油漆标记 (A)。c.5.

44、a.用下列步骤，在完全压缩位置，固定链条从前盖 (1) 上拆下塞子 (2)。的。然后，松开正时链条。b.(2) 的杆 (B)，然后将限位销 (A)从塞孔完全按下体侧孔，在最低位置固定杆。C: 省略了前盖。完全按下杆，注：凸起。因此，(1) 可以移动。使用六角扳手 2.5 mm (0.098 in) 作为限位销为例。注意：限位销必须使用掉落时不会掉入前盖的形状。EM_HR-38PBIC3676EPBIC3675EPBIC3674EPBIC3673E凸轮轴c.固定凸轮轴 ( 排气 ) (1)，逆时针转动曲轴皮带轮 (2)。正时链条，然后将注意：推入链条内侧。固定凸轮轴六角部分 (A)，然后固定凸轮

45、轴。d.从塞出链条(2) 侧的限位销 (A)。拉起杆 (B)，对准其孔位置和主体的孔。D: 省略了前盖。杆孔 (C) 和主体的孔对准时，固定(1)。当棘爪的凸出部分和凸起相对时，不能对准孔位置。此时，轻微移动正确使他们啮合，并对准这些孔位置。e.将限位销通过杠杆的孔主体的孔，然后在上部固定杠杆。f.轻微顺时针转动曲轴皮带轮 (2) 松开凸轮轴链轮 ( 排气 ) (1) 侧的正时链条。注意：固定凸轮轴六角部分 (A)，然后固定凸轮轴。6.拆下凸轮轴链轮 ( 排气 ) (1)。注意：固定凸轮轴六角部分 (A)，然后固定凸轮轴。不要分别转动曲轴和凸轮轴，以免在下列步骤中气门接触活塞。注：安装前盖的情

46、况下，正时链条没有脱离曲轴链轮，没有掉入前盖内。因此，不需要正时链条保持装置。7.将凸轮轴链轮 ( 进气 ) 转到最靠前的位置。注意：考虑到以下一些原因，凸轮轴链轮 ( 进气 ) 的安装和拆卸都必须在最靠前的位置操作，所以必须完全按照下列步骤操作。EM_HR-39PBIC3678EPBIC3773EPBIC3772EEM_H RPBIC3677E凸轮轴链轮 (C) 和叶片 ( 凸轮轴联轴节 ) (B) 的设计让其可在一定的角度范围内空转或运动。当发停机后，叶片处于最大的滞后角，因为被锁止销(A) 固定在链轮旁，这样它就不会空转。如果在上述情况下转动凸轮轴链轮装配螺栓，施加在锁止销上的横向载荷

47、( 切应力 ) 就会增加，使锁止销损坏并造成故障。使用下列步骤在最靠前位置上安装凸轮轴链轮 ( 进气 )。拆下凸轮轴支架 (1 号 ) (1)。a.: 发前端分几步松开螺栓，然后将其拆下。b.使用在图中所示的凸轮轴 ( 进气 ) (1) 的 1 号轴颈油孔 (A) 作用下面的气压。: 300 kPa (3.0 bar, 3.1 kg/cm2 , 44psi) 以上压力在凸轮轴止推 (B) 的前端第二道槽上的油步骤 “e” 一直作用气压。作用气压。将橡胶嘴 (B) 紧固到 油稳定作用气压。注意：(A) 的端部，防止油孔空气泄漏。在在侧槽上有其他油孔。不要用错了油孔。一定不要让擦干净的尖端损坏油路

48、。吹出的机油防止四处飞溅，在作用气压时，应该使用破布擦干净注：周围的部分。必须对眼睛采取保护。气压用于将锁止销移到分离位置。用手拿住凸轮轴链轮 ( 进气 )，然后逆时针/ 顺时针交替用力。c.最后逆时针转动凸轮轴 ( 进气 ) 的链轮 箭头 () 所示的方向 。在油作用气压时进行工作。EM_HR-40PBIC3682EPBIC3681EPBIC3680EPBIC3679E凸轮轴如果不能用手气 )。锁止销，使用锤 (A) 轻敲凸轮轴链轮 (进即使进行了上述步骤，如果凸轮轴链轮 ( 进气 ) 不逆时针转动，检查气压和油孔位置。d.在进行上述操作时，一旦从凸轮轴链轮 ( 进气 ) 内听到咔哒声 (

49、内部锁止销脱开)，开始在最大提前角位置以逆时针方向转动凸轮轴链轮 ( 进气 )。CD: 锁止销啮合: 最大提前角保持作用气压。如果没有咔哒声，叶片侧 ( 凸轮轴侧 ) 开始独立于链轮转动时，锁止销已经脱开。通过查看限位销槽 (A) 和限位销孔 (B) 是否它在最大提前角位置。完成作用气压的步骤和固定凸轮轴 ( 进气 ) 的步骤。匹配确认e.f.在凸轮轴链轮 ( 进气 ) 的限位销大提前角位置。注意：限位销 (A)，并锁定在最如果限位销上没有作用负荷 ( 弹簧作用 )。因为它很容易脱出，使用胶带 (B) 固定防止脱出。注：图中的限位销说明了 2.5 mm (0.098 in) 六角扳手的示例 分

50、长度：大约 15 mm (0.59 in)。部8.拆下凸轮轴支架 (2 至 5)。以图中所示的相反顺序分多步松开螺栓。AB: 排气侧: 进气侧: 发前端注：已经拆下了凸轮轴支架 (1 号 )。9.拆下凸轮轴 ( 排气 )：EM_HR-41PBIC3686EPBIC3685EPBIC3684EEM_H RPBIC3683E凸轮轴10.a.使用下列步骤拆下凸轮轴 ( 进气 ) (1) 和凸轮轴链轮 ( 进气 ) (2)。抬起凸轮轴链轮 ( 进气 )，然后将工具 ( 套头扳手 ) 装到装配螺栓(A) 上。将凸轮轴 ( 进气 ) 轻轻的放回缸盖轴颈。b.c.用扳手保持凸轮轴六角部分 (A)(2) 的装

51、配螺栓。不动，松开凸轮轴链轮 ( 进气 )1.凸轮轴 ( 进气 )d.抬起凸轮轴 ( 进气 ) (1)，然后从凸轮轴链轮 ( 进气 ) (2) 上分解凸轮轴。e.向后拆下凸轮轴 ( 进气 )：注意：不要损坏后端的信号盘。f.拆下凸轮轴链轮 ( 进气 ) (1)。注意：不要掉了限位销。EM_HR-42PBIC3690EPBIC3689EPBIC3688EPBIC3687E凸轮轴注意：用胶带 (C) 固定限位销 (B) 防止其脱出。不要由于跌落使其受到撞击。不要分解。 不要松开三个装配螺栓 (A)。注：在拆卸凸轮轴链轮 ( 进气 )，如果已经取出了限位销，而锁止销已经在最大延迟角重新啮合，进行下列

52、操作恢复。i.安装凸轮轴 ( 进气 ) 并充分拧紧装配螺栓防止漏气。注意：由于锁止销会损坏，因此保持装配螺栓上的扭矩最小需要，防止漏气。ii. iii. iv.11.作用气压，脱开锁止销，并转动叶片至最大提前角位置。限位销。从凸轮轴上拆下凸轮轴链轮 ( 进气 )。拆下气门挺杆：识别安装位置，并保存他们不要。拆下进气门正时控制电磁阀 (1)。拆下塞子 (2)，然后拆下机油滤清器。12.13.拆卸后检查机油滤清器确认机油滤清器 (1) 上没有异物，并检查是否堵塞。检查机油滤清器是否损坏。如果损坏，成套更换机油滤清器、塞子和垫圈。EM_HR-43PBIC3693EPBIC3692EEM_H RPBI

53、C3691E凸轮轴凸轮轴跳动量1.将 V 形块放在精密注意：上，并支撑 2 和 5 号凸轮轴轴颈。不要支撑 1 号轴颈 ( 在凸轮轴链轮侧 )，因为它与其他四个位置的直径不同。将千分表垂直装到 3 号轴颈。用手向一个方向转动凸轮轴，并用千分表测量凸轮轴跳动量。( 总千分表读数 )2.3.: 0.02 mm (0.0008 in): 0.1 mm (0.0039 in)标准：极限：4.如果超出极限，更换凸轮轴。凸轮轴凸轮高度1.使用千分尺 (A) 测量凸轮轴凸轮高度。标准：进气HR15DE HR16DE排气HR15DE和HR16DE: 41.205 41.395 mm (1.6222 1.629

54、7 in): 41.705 41.895 mm (1.6419 1.6494 in): 40.175 - 40.365 mm (1.5816 - 1.5891 in)凸轮磨损极限进气HR15DEHR16DE排气HR15DE和HR16DE: 41.005 mm (1.6144 in): 41.505 mm (1.6341 in): 39.975 mm (1.5738 in)2.如果磨损超出极限，更换凸轮轴。凸轮轴轴颈油层间隙凸轮轴轴颈直径使用千分尺 (A) 测量凸轮轴轴颈外径。标准：: 27.935 - 27.955 mm (1.0998 - 1.1006 in): 24.950 - 24.97

55、0 mm (0.9822 - 0.9830 in)1 号2、3、4、5号凸轮轴支架内径用规定的扭矩拧紧凸轮轴支架螺栓。有关拧紧步骤，请参见 EM_HR-47, 安装 。EM_HR-44PBIC3179JPBIC3178JPBIC2499E凸轮轴使用径规 (A) 测量凸轮轴支架内径 (B)。标准：: 28.000 - 28.021 mm (1.1024 - 1.1032 in): 25.000 - 25.021 mm (0.9842 - 0.9850 in)1 号2、3、4、5号凸轮轴轴颈油层间隙( 油层间隙 ) = ( 凸轮轴支架内径 ) ( 凸轮轴轴颈直径 )标准: 0.045 - 0.08

56、6 mm (0.0018 - 0.0034 in): 0.030 - 0.071 mm (0.0011 - 0.0027 in)1 号2、3、4、5 号极限: 0.15 mm (0.0059 in)如果超出极限，更换凸轮轴或缸盖，或两个都换。注：凸轮轴支架不能作为单独的零件更换，因为它与缸盖加工在一起。更换整个缸盖总成。凸轮轴轴端间隙1.2.在缸盖上安装凸轮轴。有关拧紧步骤，请参见 EM HR-47, 安装 。在凸轮轴前端的止推方向安装千分表 (A)。后 ( 轴向 ) 移动凸轮轴时标准极限千分表上的端隙。: 0.075 - 0.153 mm (0.0029 - 0.0060 in): 0.2

57、mm (0.0078 in)测量下列零件是否超出标准。- 缸盖 1 号轴颈轴承的尺寸 “A”: 4.000 - 4.030 mm (0.1574 - 0.1586 in)标准- 凸轮轴止推尺寸 “B”: 3.877 - 3.925 mm (0.1526 - 0.1545 in)标准请参见上面的标准，然后更换凸轮轴和 / 或缸盖。凸轮轴链轮跳动量1.将 V 形块放在精密注意：上，并支撑 2 和 5 号凸轮轴轴颈。不要支撑 1 号轴颈 ( 在凸轮轴链轮侧 )，因为它与其他四个位置的直径不同。EM_HR-45KBIA3345JPBIC3694EEM_H RPBIC4676E凸轮轴2.使用千分表测量凸

58、轮轴链轮跳动量。( 总千分表读数 ): 0.15 mm (0.0059 in)极限如果超出极限，更换凸轮轴链轮。气门挺柱检查气门挺杆表面是否磨损或损坏。如果发现任何上述情况，更换气门挺杆。请参见 EM HR-91, 可 用气门挺柱 。气门挺柱间隙气门挺杆外径使用千分尺 (A) 测量气门挺杆外径。: 29.977 - 29.987 mm (1.1801 - 1.1805 in)标准气门挺杆孔径使用内径千分尺 (A) 测量缸盖气门挺杆孔直径。: 30.000 - 30.021 mm (1.1811 - 1.1819 in)标准气门挺杆间隙( 气门挺杆间隙 ) = ( 气门挺杆孔径 ) ( 气门挺杆

59、外径 ): 0.013 - 0.044 mm (0.0005 - 0.0017 in)标准如果超出标准，请参见气门挺杆外径和气门挺杆孔径的各个标准，更换气门挺杆或缸盖，或两个都换。EM_HR-46PBIC3184JPBIC3185JKBIA0182EKBIA1493J凸轮轴安装1.安装机油滤清器 (1)。2: 垫圈组装机油滤清器和塞子 (3)，然后安装到缸盖上。2.安装进气门正时控制电磁阀。将其笔直缸盖。完全放好后拧紧螺栓。安装气门挺杆。如果重复使用，将其3.初始位置。4.用下列步骤定位凸轮轴 ( 进气 ) 和凸轮轴链轮 ( 进气 ) 做匹配标记。注：在安装凸轮轴 ( 进气 ) 和凸轮轴链轮

60、( 进气 ) 时，它防止顶销与错误的销孔啮合。a.在凸轮轴 ( 进气 ) (1) 前表面的顶销位置的延长线上做匹配标记(A)。在安装链轮后看得见的位置做标记。( 图中说明了一个例子。 )在凸轮轴链轮 (进气) (2) 的顶销孔 (B) 位置延长线上做匹配标记。( 图中说明了一个例子。 )在安装凸轮轴后看得见的位置做标记。b.5.在缸盖和前盖之间安装凸轮轴链轮 ( 进气 )。使顶销孔 (A) 朝上。注意：确认事先在最大提前角位置限位销。6.安装凸轮轴。12A: 凸轮轴 ( 排气): 凸轮轴 ( 进气): 识别标记使用不同的后端形状区分 ( 进气和排气 ) 凸轮轴。EM_HR-47PBIC3698