施工组织11091回风巷及切眼掘进作业规程整理初稿

1、目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc27620 第一章 概 况 PAGEREF _Toc27620 1 HYPERLINK l _Toc10936 第一节 概述 PAGEREF _Toc10936 1 HYPERLINK l _Toc22755 第二节 编写依据 PAGEREF _Toc22755 1 HYPERLINK l _Toc9182 第二章 地面位置及地质情况 PAGEREF _Toc9182 2 HYPERLINK l _Toc16936 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 PAGEREF _Toc16936 2 HYPERLINK l _To

2、c10888 第二节 煤(岩)层赋存特征 PAGEREF _Toc10888 2 HYPERLINK l _Toc9439 第三节 地质构造 PAGEREF _Toc9439 5 HYPERLINK l _Toc25574 第四节 水文地质 PAGEREF _Toc25574 5 HYPERLINK l _Toc866 第五节 瓦斯地质 PAGEREF _Toc866 5 HYPERLINK l _Toc6949 第三章 巷道布置及支护说明 PAGEREF _Toc6949 6 HYPERLINK l _Toc3425 第一节 巷道布置与施工说明 PAGEREF _Toc3425 6 HYPE

3、RLINK l _Toc30099 第二节 矿压观测 PAGEREF _Toc30099 10 HYPERLINK l _Toc32257 第三节 支护设计 PAGEREF _Toc32257 10 HYPERLINK l _Toc32257 第四节 支护工艺14 HYPERLINK l _Toc26775 第四章 施工工艺 PAGEREF _Toc26775 16 HYPERLINK l _Toc2147 第一节 施工方法 PAGEREF _Toc2147 16 HYPERLINK l _Toc2247 第二节 凿(岩)煤方式 PAGEREF _Toc2247 17 HYPERLINK l

4、_Toc11504 第三节 爆破作业 PAGEREF _Toc11504 17 HYPERLINK l _Toc17001 第四节 装载与运输 PAGEREF _Toc17001 22 HYPERLINK l _Toc26193 第五节 管线敷设 PAGEREF _Toc26193 22 HYPERLINK l _Toc20242 第六节 设备与工具 PAGEREF _Toc20242 24 HYPERLINK l _Toc21261 第五章 生产系统 PAGEREF _Toc21261 25 HYPERLINK l _Toc6481 第一节 通 风 PAGEREF _Toc6481 25 H

5、YPERLINK l _Toc26905 第二节 压 风 PAGEREF _Toc26905 26 HYPERLINK l _Toc1658 第三节 瓦斯防治 PAGEREF _Toc1658 28 HYPERLINK l _Toc27357 第四节 综合防尘 PAGEREF _Toc27357 29 HYPERLINK l _Toc8211 第五节 防灭火31 HYPERLINK l _Toc20866 第六节 安全监测监控 PAGEREF _Toc20866 32 HYPERLINK l _Toc8567 第七节 供 电 PAGEREF _Toc8567 35 HYPERLINK l _T

6、oc15998 第八节 排 水 PAGEREF _Toc15998 38 HYPERLINK l _Toc21410 第九节 运 输40 HYPERLINK l _Toc22206 第十节 照明通讯和信号 PAGEREF _Toc22206 41 HYPERLINK l _Toc12354 第六章 劳动组织及主要技术经济指标 PAGEREF _Toc12354 43 HYPERLINK l _Toc15325 第一节 劳动组织 PAGEREF _Toc15325 44 HYPERLINK l _Toc20104 第二节 循环作业 PAGEREF _Toc20104 45 HYPERLINK l

7、 _Toc15426 第三节 主要技术经济指标 PAGEREF _Toc15426 46 HYPERLINK l _Toc28495 第七章 安全技术措施 PAGEREF _Toc28495 47 HYPERLINK l _Toc22825 第一节 一通三防 PAGEREF _Toc22825 47 HYPERLINK l _Toc27529 第二节 顶 板 PAGEREF _Toc27529 54 HYPERLINK l _Toc31189 第三节 爆 破 PAGEREF _Toc31189 58 HYPERLINK l _Toc7960 第四节 防治水 PAGEREF _Toc7960 6

8、6 HYPERLINK l _Toc7559 第五节 机电管理 PAGEREF _Toc7559 67 HYPERLINK l _Toc31619 第六节 运 输70 HYPERLINK l _Toc10727 第七节 煤质及其它安全制度79 HYPERLINK l _Toc2333 第八章 文明生产与质量标准化 PAGEREF _Toc2333 82 HYPERLINK l _Toc8711 第一节 文明生产 PAGEREF _Toc8711 82 HYPERLINK l _Toc4761 第二节 质量标准化 PAGEREF _Toc4761 83 HYPERLINK l _Toc12837

9、 第九章 灾害应急措施及避灾路线 PAGEREF _Toc12837 85摘 要11091回风巷及切眼均为二1煤层头层掘进,回风巷掘进巷道长约92m,切眼长约37m;工作面标高在-155.329-169.669m之间,上部及南部均为11073工作面,下部为2312工作面,北部为一水平大巷11062工作面,上述工作面均已回采完毕;地面为农田,位于韩庄村西南方向,地面标高+141m11091回风巷掘进设计长度92m,预计巷道开工掘进时间为2015年7月底,预计竣工时间为2015年8月中旬,服务年限为3个月,巷道主要担任11091工作面回风及辅助运输的需要切眼掘进长度37m,预计掘进时间为8月中旬,

10、竣工时间为8月下旬,为11091工作面安装回采做准备#矿工钢配合一梁三柱叉子棚支护,叉子棚允许滞后15m巷道高2050mm,下宽3650mm,两帮扎角均为725mm,S掘=6.84m,S净=5.99m,棚距中-中500mm;11091工作面切眼采用3.6m钢梁配合单体柱(一梁三柱)支护,断面为矩形,巷道宽3600mm,巷高2300mm,S净=8.28m掘进工作面施工工序:交接班延长刮板输送机打眼放炮检查瓦斯临时支护出煤架棚收工清理第一章 概 况第一节 概述一巷道名称本作业规程施工的巷道为11091回风巷及切眼二巷道目的用途施工11091回风巷是为了满足11091采煤工作面回风及辅助运输的需要,

11、施工切眼为了11091工作面安装回采做准备三巷道设计长度和服务年限11091回风巷设计施工长度为92m,服务时间3个月,切眼设计施工长度为37m四预计开竣工时间本巷道施工自2015年7月下旬开工,预计2015年8月底完工第二节 编写依据一方庄二矿技术科提供的巷道掘进设计图二方庄二矿地测科提供的水文地质资料三方庄二矿通防科提供的通风瓦斯资料 四安全生产法煤炭法矿山安全法煤矿安全监察条例煤矿安全规程防治煤与瓦斯突出规定煤矿防治水规定煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法(试行)井巷掘进各工种操作规程及岗位责任制焦作煤业(集团)有限责任公司“一通三防”管理规范焦煤集团矿井机电运输“规范化统一化精细化”

12、管理标准焦煤集团风量计算细则及其它相关技术规范标准规定等第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况11091回风巷巷道相应的地面位置位于韩庄村西南方向,地面标高+141m,具体情况见表1附表1:井上下对照关系情况表水平采区11采区工程名称11091回风巷及切眼地面标高+141井下标高地面的相对位置建筑物及其它 巷道位于韩庄村西南方向,全为农田,无建筑物井下相对位置对掘进巷道的影响 工作面为煤层头层掘进,上部及南部均与11073工作面相邻,下部为2312工作面,北部为一水平大巷11062工作面,均已开采邻近采掘情况老空老巷及积水等对掘进巷道的影响煤层结构简单该工作面水文地质

13、条件比较简单,主要含水层为煤层底板L8灰岩根据工作面老空水害评价报告分析,工作面周围没有老空积水第二节 煤(岩)层赋存特征 工作面煤层赋存比较稳定,煤层倾向108114,倾角1820,平均19根据1107311062和2312工作面回采情况分析,工作面地质构造简单,为单斜构造,没有断层构造煤层结构简单 周围工作面已回采结束,经长时间释放,残余瓦斯含量为m33/min,掘进期间无煤与瓦斯突出危险附表2:煤层特征情况表指 标单 位参 数备 注煤柱厚度m煤层结构简单煤层倾角(最小最大/平均)()1820/19煤层硬度f煤层层理(发育程度)一般煤层节理(发育程度)一般绝对瓦斯涌出量m3/min瓦斯含量

14、m3/t自燃发火期d煤层为三类不易自燃附表3:煤层顶底板情况表煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度(m)岩 性 特 征老 顶细砂岩灰色致密较硬含云母片直 接 顶粉砂岩灰黑色泥质为主较硬富含植物化石直 接 底粉砂岩灰黑色,含粉砂质,富含植物化石,水平层理老 底中细砂岩18灰色,钙质胶结,致密坚硬附图2-1:11091回风巷综合柱状图(1:500)第三节 地质构造11091工作面煤层赋存比较稳定,煤层倾向108114,煤层平均倾角19根据1107311062和2312工作面回采情况分析,工作面地质构造简单,为单斜构造,没有断层构造第四节 水文地质 该工作面水文地质条件比较简单,主要含水层为煤层底板

15、L8灰岩根据工作面老空水害评价报告分析33/min;根据井下水文观测孔资料推算,掘进工作面L8灰岩水位为-60m,工作面最低标高-167.409m,煤层底板与L8灰岩之间隔水层厚度平均为40m,工作面最大水压为1.3MPa,最大突水系数为0.0325,工作面正常掘进时不会发生突水第五节 瓦斯地质 周围工作面已回采结束,经长时间释放,残余瓦斯含量为3/t3/min,掘进期间无煤与瓦斯突出危险第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置与施工说明11091回风巷位于-149.水平之间,巷道设计施工长度约92m,切眼位于-155.329-167.409m水平之间,巷道设计施工长度约37m,开口后严格按

16、中腰线沿掘进方向按313负坡度掘进,约92m后向下山方向掘进切眼,调整坡度为19附图3-111091回风巷及切眼平面布置示意图图中单位均为mm附图3-2:11091回风巷剖面示意图图中单位除标示外均为mm附图3-3:11091切眼剖面示意图图中单位除标示外均为mm第二节 矿压观测一观测对象:11091回风巷及切眼掘进巷道二观测内容:巷道顶底板移近量和两帮移近量三测量工具:采用钢卷尺皮尺或其它测量工具量测,确保使用测量工具准确无误四观测方法:巷道开口后掘进30m后,布置第一个观测点,以后每隔20-30m,两帮各找一组测试点,观测两帮移近量,顶底板按垂直方向各找一组观测点,观测顶底板移近量;距工作

17、面50m范围以内每班对观测点观测一次,距工作面50m范围以外每周对观测点观测一次,并做好记录,注意收集观测数据,当发现巷道围岩移近速度急剧增加或一直保持较大值时(超过200mm),及时采取措施进行处理第三节 支护设计一支护形式1临时支护临时支护为前移式前探梁,采用4根长度3.6m的型钢支护,一梁两卡,应平行巷道中心线布置,交替迈步前移,并固定牢靠放炮前应将前探梁移至工作面最前端且距迎头不大于200mm,并褙紧褙牢放炮后,当顶板暴露时,应立即前移前探梁并上梁封顶,控制顶板顶板破碎时,要打穿枇护顶,严禁空顶作业每次移动后,及时用木楔褙紧褙牢并挂好防滑链架设支架时,先利用前探梁上梁褙顶,然后再栽柱裱

18、褙两帮 2临时支护参数前探梁控顶距后端固定处外露长度不少于200mm,前端距迎头不大于200mm巷道内应存放满足工作面需要的备用前探梁和前探梁卡附图3-4:回风巷掘进前探梁支护平剖面示意图图中所示单位均为mm附图3-5:切眼掘进前探梁支护平剖面示意图图中所示单位均为mm二掘进巷道支护 111091回风巷采用2.42.4m矿工钢梯形棚支护,支护材料为工钢塑料网荆棍撑杆等材料(具体支护设计见附件一)附图3-6:11091回风巷及切眼支护断面图(1:50)图中所示位均为mm第四节 支护工艺一施工步骤: 交接班延长刮板输送机打眼放炮检查瓦斯临时支护出煤架棚清理收工 二支护工艺 (一)工钢棚架棚操作顺序

19、: (1)炮后及时移前探梁,并利用前探梁上梁,将中线延伸至架棚位置,中线误差为050mm (2)按巷道设计梯形棚顶底宽,用中线分至两侧,找出柱窝位置 (3)挖柱窝至设计深度,清到实底 (4)立柱腿时支撑稳定 (5)将顶梁褙实褙紧,打紧楔子 (6)架设两帮支架裱褙严实(二)11091回风巷及切眼掘进支护规格111091回风巷采用2.42.4m矿工钢梯形棚支护,柱梁均采用12#或11#矿工钢,要分段集中使用,切眼采用3.6m型钢梁配合2.5m单体液压支柱一梁三柱支护,矿工钢梁头应焊接牢固,支架及其构件配件的材质规格强度,裱褙和充填材料的材质规格,必须符合设计要求坡度规卷尺线绳等工具必须准备齐全(1

20、)回风巷巷道上宽2200mm,中线距任何一帮1100mm,巷道下宽3650mm,两帮扎角均为725mm,允许误差050mm,S净=5.99m切眼巷道上下宽度均为3600mm,中线距任何一帮1800mm,S净=8.28m(2)回风巷巷高2050mm,切眼巷高2300mm,允许误差-30+50mm(3)回风巷施工时,支架和叉子棚柱的打设前倾后仰不能超过1切眼施工时,支架和叉子棚柱的打设每6-8向上山方向迎1,根据现场坡度调整迎山角,不准超过设计值+1,且不得退山(4)撑杆:撑杆应前后并成一条直线,打平打直,撑杆每棚6根,撑杆直径不小于40mm,梁上两根(距梁头200mm),两帮各两根(上部撑杆距顶

21、200mm,下部撑杆距上部撑杆1500mm)(5)褙板安装:回风巷掘进,帮顶应用塑料网(规格为24001300mm),塑料网搭接为40mm,必须用塑料网带螺旋方向穿扣打结,并扣扣连紧,扣与扣间距不大于100mm;切眼掘进,帮顶采用金属网(12002000mm),金属网毛边搭接200mm,采用螺旋穿条连接,光边采用网丝串连荆棍直径不小于30mm,回风巷顶帮均不得少于7对荆棍,切眼顶不少于10对,帮不少于8对(6)柱窝深度:柱窝深度不小于200mm,柱应栽到实底上(7)支架梁水平允许误差为40mm(坡度规量度数为2),支架扭距允许误差为50mm(8)柱梁接口离合错位允许误差为5mm,梁柱对接口应加

22、木垫(9)支架间距:中-中500mm,允许误差为50mm(10)打叉子棚时必须挂两线(柱头和柱根位置两条线),叉子棚梁采用长度不小于2400mm型钢梁,一梁不少于三柱,单体柱穿柱鞋,单体柱柱头打在支架梁与叉子棚梁交叉处,梁与梁接口处必须加口垫,单体柱手把注液阀方向一致,并挂好防倒链(11)若掘进期间矿压显现明显,应及时打设双排叉子棚双排叉子棚间距1100mm,面朝迎头左帮叉子棚中线距巷道中线650mm,右帮叉子棚中线距巷道中线450mm,允许误差050mm(12)顶板较好的情况下,允许叉子棚滞后10-15m,顶板破碎的情况下,必须及时跟进叉子棚,并保证滞后距离不能超过10m第四章 施工工艺 第

23、一节 施工方法一巷道施工方法:采用爆破落煤人工装运,刮板输送机配合皮带输送机运输二施工准备:1由区长负责组织,技术人员对涉及本地点施工的人员贯彻本规程及相关审批意见,经学习签名考试合格后方可下井作业2施工前对施工地点压风自救装置及风水管路进行一次全面排查,安全设施使用可靠,安设专用 通至调度室及区队,保证线路畅通,通话清晰4提前将风水液压管路引至施工地点后不超过30m处,风压不低于0.5MPa,准备好各种支护材料和所需工具5施工前,必须检查所有机电设备完好,能正常运行,液压泵站乳化液配比浓度2-3%,使用液压泵时,派专人管理不用时,停泵开关打到零位并上锁6施工前,测量部门提前给出中腰线,严格按

24、中腰线施工,及时延伸标定,紧跟掘进工作面施工方法:1按爆破说明书要求的炮眼位置个数装药量执行,爆破出空顶距后,前移前探梁超前护顶,再利用前探梁上梁,将中线延伸至架棚位置,按巷道设计断面,用中线分至两侧,找出柱窝位置,挖柱窝至设计深度,立柱腿并支撑稳定,先将顶梁褙实,最后将支架两帮裱褙严实2采用钻爆法爆破施工,架设矿工钢棚,循环进尺1.2m;当遇到地质条件发生变化,遇软岩断层破碎带应力集中区等时3掘进施工过程中,由于矿压大,巷道支架变形严重,对变形支架修理前要打好叉子棚点柱或使用前探梁加固好前后支架,逐棚维修,并保证退路畅通4掘进期间若巷道压力大底鼓等造成巷道高度达不到设计要求时,要及时对巷道进

25、行搬底,保证巷高 第二节 凿(岩)煤方式一掘进方式:钻爆法施工二煤巷施工,钻爆装载运输方式 煤巷采用打眼爆破掘进,人工装煤,SGB-42040T型刮板输送机配合皮带输送机三掘进机械钻具的名称型号数量等序号机械钻具名称型号数量功率kW单位备注1局部通风机FBDYNO2台备用1台2风煤钻2台备用1台3刮板输送机SGB-420/40T540部附表4-1:施工设备表第三节 爆破作业一施工前的准备工作:首先检查工作面的支护情况,随时敲帮问顶,确认安全后,将中线延至迎头,然后由班组长根据巷道断面规格划出巷道轮廓线,根据炮眼布置图画好眼位二起爆方式:掘进时连线方式为串联,全断面一次起爆,施工过程中班组长和放

26、炮员可根据煤质及特殊地质条件适当减少炮眼个数及装药量三钻眼方法:采用风煤钻打眼四爆破器材:发爆器(FD150/200)三级煤矿许用乳化炸药(32mm-200g)煤矿许用毫秒延期电雷管 五掏槽方式:采用楔形掏槽法六装药结构:采用正向装药结构,炮眼用水炮泥和粘土炮泥封实七爆破图表: 附图4-1:11091回风巷掘进炮眼布置图图中所示单位均为mm附表4-2:回风巷掘进爆破参数表附图4-2:11091切眼掘进炮眼布置图图中所示单位均为mm附表4-3:切眼掘进爆破参数表说明:(1)顺巷打眼,正向装药,楔形掏槽,串联连线,全断面一次起爆的爆破方式1-4为掏槽眼,采用段毫秒爆破,5-6为辅助眼,7-10为帮

27、眼,采用段毫秒爆破11-14为顶眼(切眼掘进11-17为顶眼),采用段毫秒爆破,15-21为底眼(切眼掘进18-24为底眼),采用段毫秒爆破工作面有两个或两个以上自由面时(3)在操作中必须严格按照爆破说明进行装药连线,实施毫秒爆破,最后一段延期时间不得超过130ms,顶底板破矸时,班组长与放炮员结合后可视情况减少装药量附表4-4:延期时间及段别标识表段别名义延期时间(ms)0255075段别标识灰红灰黄灰蓝灰白附图4-3:装药结构示意图图中所示单位均为mm附图4-4:11091回风巷掘进连线图附图4-5:11091切眼掘进连线图第四节 装载与运输一装渣运渣设备及安装位置方式采用人工装载,SGB

28、-42040T型刮板输送机运输二材料及设备运输物料运输采用矿车运输至2312上风道或一水平南大巷,人工配合绞车运输至11091回风巷施工地点绞车采用地锚或“四压两戗”固定附表8:装载运输设备表序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输距离1刮板输送机SGB-42040T511091回风巷机头机尾打压柱或地锚200m2回柱绞车JH-5111091回风巷地锚或四压两戗50m第五节 管线敷设一在施工中所敷设的电缆风水管路风筒等均应根据断面图中规定的位置按要求吊挂牢固整齐风管水管液压管位于风筒对帮,采用专用吊钩吊挂,间距应小于等于200mm 线监控线信号线要分开挂设在经纬网上,应吊挂平直风水管接口应严密

29、,不得出现跑冒滴漏现象,风水管路应随工作面前进及时延长,以备迎头正常供风供水风筒应吊挂平直,环环吊挂,不漏风,风筒出风口距迎头不超过8m,材料工具码放整齐,挂牌管理(一)工作面供水管路选型:掘进工作面用水包括冲洗积尘转载点喷雾及防尘水幕用水等全部用水量:Q=1m3/h Q总=KQ=1.051=1.05m/h式中:K-水量备用系数,取K=1.05管径计算D=(4QJ/V)1/2=(=0.049m=49mm式中:D-管路直径mm;QJ-计算流量m3/s;V-计算流速,取1.0m/s结合矿井实际情况选用50mm壁厚为3mm无缝钢管,满足11091回风巷掘进供水要求 (二)供风管路选型我矿在地面安装了

30、三台空气压缩机,一台工作,两台备用,空气压缩机,排气量:40m3/min排气压力:0.8MPa电动机功率:250kW电压:6KV,目前压风机站供风量满足矿井设备及人员自救要求主干管从地面沿副立井铺设,然后沿一水平大巷铺设到井下各工作地点及压风自救点主管路:P1=10-12LQ1.85/d=0.0086MPa;长度按L=1000m考虑支管路:P2=10-12LQ1.85/d=0.0275MPa;长度按L=500m考虑则管道压力损失为Pi=P1+P2=0.0361MPa出口压力P=Pp+Pi+0.1=0.636MPa0.8MPa,主干管规格为1506,支管为1004,满足要求附表9:管线及电缆敷设

31、表序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面方式1风 筒500mmm300细钢绳吊环吊挂沿工作面布置2风 管100mmm300专用吊挂钩沿工作面布置3水 管50mmm300专用吊挂钩沿工作面布置4液压管25mmm300专用吊挂钩沿工作面布置5电缆线95mmm30电缆钩吊挂沿工作面布置6电缆线50mmm220电缆钩或网片吊挂沿工作面布置7电缆线70mmm30电缆钩或网片吊挂沿工作面布置8电缆线16mmm10电缆钩或网片吊挂沿工作面布置9电缆线4mmm10电缆钩或网片吊挂沿工作面布置10 线1.5mmm220电缆钩或网片吊挂沿工作面布置第六节 设备与工具附表10:设备与工具配备序号设备工具名称型号规

32、格功率kW单位数量备注1局部通风机11台2备用1台2刮板输送机SGB-42040T40部53风煤钻台2备用1台4乳化泵BRW80/2037台1第五章 生产系统第一节 通 风一通风方式及供风距离采用局部通风机压入式通风,局部通风机安装在一水平大巷全风压新鲜风流中,严格按照“三专两闭锁”要求安装通风机,最长供风距离约为400m二通风系统新风:主副井一水平大巷局部通风机风筒(11091回风巷)施工地点乏风:施工地点11091回风巷老回风平巷风井 (具体风量计算见附件二)附图5-1:通风系统图第二节 压 风 m3/min压风系统:副井一水平大巷11091回风巷11091回风巷掘进工作地点压风自救装置安

33、装在掘进巷道内的压缩空气管道上在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置:距掘进地点2540m的巷道内;爆破地点撤离人员与警戒人员所在位置双风门以外的警戒地点;必须安设满足当班工作的最多人数使用;在反向风门以里的输送机头等有人固定工作地点附近要安设一组压风自救装置;巷道内每隔50m安设一组压风自救装置,每组58个,以供流动人员使用压风自救吊挂高度:出风口距巷道底板1.2-1.5m(坐姿)或1.7-2.0m(站姿)安装压风自救装置处,必须安装有供水阀门,并保证有水,箱式压风自救箱与箱间距23m,且箱底距底板1.2m1.5m,压风自救装置前后5m范围内不能有杂物,下面有水沟时必须加设盖板,严禁放置

34、工具箱材料和设备,并确保人员到达压风自救场所路线畅通 附图5-2:压风自救系统图第三节 瓦斯防治11091回风巷及切眼位于原一水平大巷上山煤柱中,且周围均已开采,瓦斯得到充分释放,掘进施工过程中进行区域验证在巷道掘进过程中,安排专职瓦斯检查员检查巷道的瓦斯检查工作,杜绝瓦斯超限作业(具体措施见11091回风巷及切眼专项防突设计及措施)第四节 综合防尘一防尘措施:1掘进时必须按防尘要求安设防尘管路,管路直径50mm,并要直达工作面,防尘管路必须每50m安设一个三通,且要吊挂平直,吊挂间距不超过4m2掘进时必须使 用湿式打眼;装药时,必须使用水炮泥,装煤时必须洒水灭尘3按规定安设两道自动风流净化水

35、幕,第一道距工作面不超过20m,第二道距工作面20m50m,喷雾操作装置要灵活,雾化效果好,并且能够封闭全断面4防尘设备应由区队指定专人维护和管理,不准随意拆除5放炮前后距工作面30m范围内的巷道周边要进行冲刷,后巷每周冲洗一次6刮板输送机要合理利用槽头喷雾装置,根据煤量大小煤的干湿程度,合理开启喷雾,不使煤尘飞扬,确保防尘效果7施工时,施工人员必须佩戴防尘口罩二防尘系统:一水平大巷11091回风巷11091回风巷施工地点附图5-3:防尘系统图第五节 防灭火掘进巷道煤层无自燃发火倾向,防火的重点是防设备机械摩擦着火电缆和人为火灾1在施工过程中要及时清理矿尘,定期冲刷巷道巷道内经常保持干净整洁,

36、杜绝易燃类物品堆放2电缆吊挂在巷道一侧,每天交接班认真检查电缆完好情况,若有隐患,及时处理3各部刮板输送机的机械传动和转动部位,必须加装防护罩,定期加油,防止机械摩擦,造成火灾发生4在配电点,液压泵站存放不少于0.2m的细沙,沙袋8个,消防锨消防桶各两个,灭火器两个(8kg)5防火水源来自一水平大巷,分别用50mm铁管和10mm高压管接至迎头供水系统:一水平大巷11091回风巷11091回风巷施工地点水的其它用途:巷道内防尘机头水幕巷道洒水冲刷巷帮等第六节 安全监测监控1安全监控位置(1)甲烷传感器T1安装在距施工地点5m范围内风筒对帮(2)甲烷传感器T2以及风速传感器V在11091回风巷与外

37、切眼交岔口以里10-15m处(3)甲烷传感器T共在11091回风巷且距外切眼回风侧15m处(4)在T1T2T共三台甲烷传感器前后50m范围内监测不到的机电设备,按照机电设备名称编号并悬挂甲烷传感器2断复电瓦斯浓度及断电范围(1)甲烷传感器T1 报警浓度0.8%,断电浓度0.8%,复电浓度0.8%(2)甲烷传感器T2报警浓度0.8%,断电浓度0.8%,复电浓度0.8%(3)甲烷传感器T共报警浓度0.5%,断电浓度0.5%,复电浓度0.5%(4)T1T2T共断电范围为11091回风巷掘进工作面及其回风流中所有非本质安全型电气设备3监控设施管理措施(1)甲烷传感器和便携仪应悬挂在规定位置,距顶板不大

38、于300mm,距巷道侧壁不小于200mm(2)甲烷传感器必须安设在坚固的支护处,干燥无淋水支架完好的地段(3)甲烷传感器只有监控人员有权调校,每班由瓦检员使用光学瓦斯鉴定器对甲烷传感器进行校对,误差超过0.1%时,及时通知监控人员入井校对,并且每7天用标准气样调校一次,日常若有故障,应及时处理(4)掘进地点巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁,严禁将瓦斯电闭锁私甩不用(5)因瓦斯超限断电的电气设备,都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时,方可人工复电(6)严禁将施工地点T1甲烷传感器放在风筒处直吹(7)洒水降尘时,严禁将水洒到传感器和接线盒上,以免造成传感器损坏和

39、误超限事故的发生,防尘水幕距传感器至少15m每次甲烷传感器出现故障时,必须切断甲烷传感器控制区域内的电源,即监控系统具有的故障闭锁功能在距正式风筒末端3-5m安装风筒风量传感器,并且固定在风筒的斜上方,且能实现风电闭锁功能附图5-4:安全监控布置示意图附图5-5:安全监控断电示意图第七节 供 电11091回风巷工作面掘进使用4部SGB420/40刮板输送机,2部JH-8型回柱绞车,一台BRW80/20乳化泵,刮板输送机和乳化泵电源取自南翼上部变电所3号变,变压器型号为KBSG-500/6,变电所开关到该地点总开关的电源采用电缆供电,刮板输送机和回柱绞车开关负荷侧采用电缆供电该工作地点使用FBD

40、Y5.0/25.5风机供风,主风机电源取自南翼上部变电所1号变压器,主风机采用专用变压器专用线路专用开关供电,风机采用风电闭锁和自动倒台,保证当正常工作的主风机停止运转后切断生产电总开关主风机故障停止运转时,能切换到备用风机工作,待故障被排除,恢复到正常工作后生产电方可恢复送电经校验南翼上部变电所3号变压器及1号变压器容量符合要求变电所到用电地点总开关及分开关整定满足负荷要求,每种设备所使用的电缆均满足所接负荷要求,馈电开关及电磁启动器灵敏度校验均合格附图5-6:11091回风巷掘进供电系统图第八节 排 水 该工作面水文地质条件比较简单,主要含水层为煤层底板L8灰岩根据工作面老空水害评价报告分

41、析33/min;根据井下水文观测孔资料推算,掘进工作面L8灰岩水位为-60m,工作面最低标高-167.409m,煤层底板与L8灰岩之间隔水层厚度平均为40m,工作面最大水压为1.3MPa,最大突水系数为0.0325,工作面正常掘进时不会发生突水掘进有水时,在巷道一侧预埋排水管路,用泵排入一水平大巷水沟,流至一水平泵房 排水系统:施工地点11091回风巷一水平大巷一水平泵房 附图5-7:排水路线图第九节 运 输一排渣煤系统采用SGB-42040T型刮板输送机运输掘进出渣煤路线:11091回风巷施工地点11091回风巷11091回风联络巷一水平皮带巷地面运料系统 巷道掘进运料采用人力配合矿车运输运

42、料路线:副井一水平大巷11091回风巷11091回风巷施工地点 附图5-8:运输路线图第十节 照明通讯和信号一照明掘进工作面全部使用矿灯照明二通讯在掘进工作面50m范围内以及风机配电点各安设一部 , 能够直接和地面相互联系三信号各部刮板输送机安设BZX-4型声光信号装置绞车安装声光信号及行车信号灯声光启动信号规定:一停,二开附图5-9:通讯线路图第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织1严格执行现场交接班制度,采用“三八”工作制,所有特殊工种必须持证上岗每班进尺2特殊岗位工种必须经有煤安资质的培训机构培训,考试合格,取得煤安机构颁发的证书,持证上岗,按章操作附表6-1:劳动组织表顺序

43、工 种生产班出勤定员在册定员备注一二三1掘进工55515202开槽工55515203班长2226104机电维护工2226105运料工333915合破工1113-7瓦检员1113-8安监员1113-合计3339-第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成,掘进工作面施工必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,充分利用工作时间,提高工时利用率附表6-2:循环作业图表第三节 主要技术经济指标附表6-3:主要经济指标表项 目单 位数 量项 目单 位数 量巷道总长度m129工作面定员人51掘进巷道高m直接工效率m/工巷道坡度3/19装运方式刮板输送机掘进方式炮掘坑木消耗m3/m

44、支架形式矿工钢梯形棚塑料网消耗(2.41.3)/m钢矩形棚金属网消耗(1.22)/m循环进度m撑杆消耗(40500)根/m12日循环数个6荆棍消耗(30800)根/m42/52日进度m6口板消耗量(100100)片/m8第七章 安全技术措施第一节 一通三防一通风管理1该掘进工作面使用2台(25.5kw)对旋式通风机采用压入式供风选用型号为500mm的风筒,严禁使用一台局部通风机同时向两个掘进工作面供风2局部通风机每班必须由专人负责管理,并严格执行现场交接班制度,且挂牌留名,任何人不得随意停开局部通风机,保证正常运转3局部通风机和启动装置,安装在一水平大巷南正前全风压局部通风机吸风口附近10m范

45、围内严禁堆放杂物,且必须安设在全风压巷道新鲜风流中4必须采用抗静电阻燃风筒,风筒出口距工作面不超过8m,风筒接头要严密无破口无反接头接头要反压边,风筒吊挂要平直,逢环必挂,拐弯处必须设弯头,严禁拐死弯在距正式风筒末端3-5m位置安装风筒风量传感器,并且固定在风筒的斜上方,且能实现风电闭锁功能5局部通风机采用“三专两闭锁”( 三专:专用变压器专用开关专用线路;两闭锁:风电闭锁瓦斯电闭锁)供电;做到双风机双电源自动倒台,保证局部通风机可靠运转局部通风机供风的作业地点必须实行风电闭锁,保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源正常工作的局部通风机故障,切换

46、到备用局部通风机工作时,该局部通风机通风范围内应停止工作,排除故障;待排除故障恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作7因检修或其它原因需要停电时,停电单位必须提前一个小班提出申请,并经矿生产调度会协调同意后方可按申请规定停其中的一路电源8局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳不超过1.5%,而且只有在局部通风机及其开关附近10m内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%,方可由指定人员开启局部通风机恢复正常通风9临时停工,不得停风;否则必须切断电源设置栅栏揭示警标,禁止人员入内,并向矿调度室报告10瓦斯检查员每天负责监督机电维

47、护工对主副风机的自动倒台风电闭锁装置试验一次,有问题及时处理,并在瓦斯检查手册及风机管理牌板上签字11工作面必须安设防逆风和自流风装置,并明确责任人进行维护,确保灵活可靠12通风区应加强通风系统管理,确保通风系统稳定可靠,必须安排专职瓦斯检查工对掘进工作面容易造成瓦斯积聚的地点经常检查,发现瓦斯积聚,必须采取方法,确保通风良好;并设点每班检查,发现问题必须及时汇报,并采取措施进行处理二防治瓦斯1所有作业人员必须熟悉突出预兆和避灾路线无声预兆:煤层紊乱煤质变软煤黯淡无光;煤层厚度变化,工作面压力增大,煤壁开裂外鼓;瓦斯涌出异常瓦斯浓度忽大忽小,打钻时喷钻卡钻顶钻有声预兆:煤体内响煤炮煤岩开裂掉渣

48、,打钻时喷煤,哨声风声等,工作面压力增大,支柱折断等当工作面出现以上预兆时,必须立即停电撤人,关闭正反向风门,并向矿调度室汇报2工作面必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯,回风流中瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.5%时,瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作,撤出人员,进行处理,并切断超限区域内电气设备电源,将人员撤到安全地点3瓦斯检查工要管理好工作面通风设施,并保护好瓦斯牌板按时检查施工地点及附近的瓦斯浓度,不准空班漏检假检,严格执行“三对照”制度(瓦斯检查员手册记录牌板和瓦斯班报)瓦斯牌板应悬挂于顶帮完好无滴水的醒目地点,书写要清晰准确4电机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度

49、达到0.8%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理5工作面及其回风巷道内体积大于的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理6作业期间必须执行“停风超三分闭锁风机”有关规定:当开停传感器检测到的局部通风机停止转动,或者风筒的检测开关由于风量不足动作时,如果工作面或回风瓦斯浓度超过3.0%,安全监控分站应能发出闭锁风机信号,禁止启动风机,只有通过密码操作软件或使用专用工具方可人工解锁7出现停风情况时,停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳不超过3.0%时,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯瓦斯检查工必

50、须向调度室汇报,撤出停风区回风流中作业人员,切断回风流巷道内的所有非本质安全电气设备电源,且局部通风机及其他开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时,方可由指定人员开启局部通风机排放时由瓦检员班组长控制风量,缓慢安全排放排放瓦斯过程中,排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%,且回风系统内必须停电撤人只有恢复通风巷道中瓦斯浓度不超过0.8%,二氧化碳不超过1.5%时,方可人工恢复局部通风机供风,巷道内的电气设备的供电8停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3.0%时,生产区队在风门外安排警戒人员,设置栅栏,揭示警标,严禁人员入内,由通风区编制安全排放措施,报矿总工程

51、师批准后按措施规定执行处理9工作面班组长必须携带便携式甲烷检测报警仪,挂在距工作面2m范围内,风筒对帮,距顶板不大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm瓦斯浓度达到0.8%时,停止掘进,撤人采取措施10该掘进工作面必须按规定安装压风自救系统,具体规定符合以下要求:(1)压风自救装置安装在掘进工作面巷道内的压缩空气管道上(2)距掘进地点2540m的巷道内;爆破地点撤离人员与警戒人员所在位置双风门以外的警戒地点;必须安设满足当班工作的最多人数使用;在反向风门以里的输送机头等有人固定工作地点附近要安设一组压风自救装置;巷道内每隔50m安设一组压风自救装置,每组58个,以供流动人员使用压风自救吊挂高

52、度:出风口距巷道底板1.2-1.5m(坐姿)或1.7-2.0m(站姿)3/min,Pa11作业人员严禁穿化纤衣服,必须随身携带隔离式自救器且能正常使用,严禁私自打开自救器,严禁撞击损坏自救器,一经打开不得二次使用12该掘进工作面在作业中,避免铁与铁撞击,防止产生火花,严禁使用铁器敲打13巷道施工时要加强护帮工作,防止煤壁大面积跨落引起瓦斯超限,对冒顶点,及时采取充填措施,防止有害气体积聚 14托煤掘进防煤体垮落诱发瓦斯突出专项措施(1)巷道严禁空帮空顶(2)施工前,由施工班组长对施工地点的顶板支护进行认真检查由瓦检员对施工地点瓦斯二氧化碳浓度进行检查,确认安全后,方可施工(3)施工期间,顶板破

53、碎,造成空顶时,必须根据现场情况架单排或双排叉子棚加固施工地点后方10m范围内的支架向前掘进必须打穿批或窝棚护好顶帮,防止煤体垮落伤人或诱发瓦斯突出(4)施工过程中,严格执行“敲帮问顶”制度(5)进入工作地点人员,注意观察突出预兆:工作面压力大,煤体开裂掉渣底鼓,瓦斯涌出异常忽大忽小,气温气味异常,响煤炮声等现象时,必须立即停止作业,撤出人员,切断施工地点及其回风系统一切非本质安全型电源,并汇报调度室三防尘管理1坚持湿式打眼,不能湿式打眼的采取捕尘措施,使用水炮泥,爆破前及装煤过程中洒水降尘2在距掘进工作面不超过20m20m-50m应按规定安设好一道能够封闭巷道全断面的水幕装置,在每部槽头运输

54、转载点安设转载喷雾装置,水幕与喷雾装置应灵活雾化好,刮板输送机运转时水幕正常使用 3定期冲刷巷道积尘,每周不少于1次,并做好冲刷巷道记录,不得有厚度超过2mm连续长度超过5m的煤尘堆积(用手捏成团,经震动不飞扬不在此限)4防尘设施应由区队指定专人维护和管理,不准随意拆除 5施工中,粉尘大时个人佩戴防尘口罩6放炮员在联线后向外敷设母线时开启喷雾装置,放炮后待炮烟散尽后关闭喷雾装置 四防火管理1消防管路系统与洒水降尘管路并用,每隔50m设置支管,用阀门控制,且保证正常供水2所有电气设备必须定期检修,做到台台完好,严禁带病运转3必须使用阻燃的电缆和风筒4严禁带电检修搬迁电气设备5不得从事电焊气焊和喷

55、灯焊接等工作6井下使用的汽油煤油必须装入盖严的铁桶内,由专人押运送至使用地点,用过后剩余的汽油煤油必须运回地面,严禁将剩油废油泼洒在井巷或硐室内井下使用的润滑油棉纱布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱放乱扔7禁止使用非防爆型仪器仪表8任何人员发现火灾时,应视火灾性质灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的措施直接灭火,控制火势,并迅速汇报矿调度室矿调度室在接到井下火灾的报告后,应立即通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作,并通知所有受灾地区工作人员,通知时要说明灾害地点和灾害情况,井下调度人员和在现场的区队长班组长根据调度室通知路线,将所有可能受火灾威胁的人员

56、及时撤至安全地点,并组织人员利用一切工具器材进行灭火9在抢救人员和灭火过程中,矿值班调度室必须指派专人检查瓦斯一氧化碳煤尘其它有害气体和风向风量的变化,同时必须采取防止瓦斯爆炸和人员中毒的安全措施当瓦斯浓度达到1.5%或一氧化碳浓度达到0.0024%时,必须立即组织现场所有人员使用自救器撤离,由专业人员实施灭火10电气设备着火时,应先切断电源,在切断电源之前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火;油脂着火时,禁止直接用水灭火,必须使用黄沙或干粉灭火器灭火第二节 顶 板 施工前,由测量人员标出开口位置,标好中腰线,严格按中腰线施工临时支护(1)严禁空顶下作业,必须及时采取临时支护(2)临时支护用4根

57、长度3.6m的型钢支护,一梁两卡,固定牢靠临时支护应平行巷道中心线设置,中间两根前探梁间距800-1200mm,后端固定处外露长度不少于200mm,前端距迎头不大于200mm前探梁每次移动后,都必须及时用木楔褙紧褙牢并挂好防滑链施工中,必须严格执行审帮问顶制度,人员应站在安全的地点作业每次进入工作面前,必须由跟班区长或班长首先对工作面顶帮支护等安全情况进行一次全面检查,确认安全后方可入内审帮问顶工作必须遵守下列规定: (1)审帮问顶工作应由两名有经验的人员担任,审帮问顶时必须用长柄工具,一人审顶,一人观察顶板,并各自找好退路审顶人员应时刻注意顶帮的变化情况,发现异常应及时通知审顶人员撤到安全地

58、点,然后进行处理,确认安全后方可进行下一步工作 (2)审帮问顶应从有完好支护的地点开始,由上向下先顶后帮依次进行,审顶范围内严禁其他人员进入 (3)审帮问顶工作人员应戴手套,用长柄工具审顶时,应防止矸石顺杆而下伤人 (4)顶帮遇有大块断裂矸石离层时,应采用单体柱或圆木打点柱戗柱进行可靠的临时支护,保证安全后再顺着裂隙层理慢慢地审下工作面在打眼和放炮前后,认真进行审帮问顶,及时处理好隐患方可作业工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板煤壁等情况,当发现险情时,应立即停止作业,采取有效的措施,进行处理 5顶板稳定时最大控顶距为若顶板破碎或过老巷时,控顶距可缩小到0.6m,应用手镐钎捣刨出控顶距上梁,

59、在底部打浅眼放小炮(班组长与爆破工应根据围岩性质共同商定适当减少炮眼数目及装药量)另外也可以在最前一棚梁上,向前上方煤壁打穿批,托顶;然后再在底部打眼,崩底部煤,然后用镐刨上部煤,窜前探梁上梁6每次爆破前,必须用防倒器加固靠近工作面10m范围内的工钢棚,每棚用防倒器5套,顶一套两帮各两套,两帮防倒器的上排距梁头0.3-0.5m,下排距底0.5-0.7m,防倒器必须及时前移;且确保牢固可靠;切眼掘进顶使用两套防倒器,两帮不使用防倒器,爆破前必须检查靠近工作面10m范围内的撑杆是否齐全牢靠并加固单体柱支护,确保单体柱支设有力,并挂好防倒链7对爆破崩倒崩坏的支架必须先行修复之后方可进入工作面作业修复

60、支架时必须先检查顶帮,并由里向外逐架进行;及时除掉顶帮活块,然后重新架设支架8工作面在打眼和放炮前后,必须认真进行审帮问顶,及时处理好不安全因素方可作业每个工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板煤壁支架等情况,当发现险情时,应立即停止作业,采取有效的措施,进行处理9工作面放炮后,应及时前移前探梁,并可根据现场情况用单体柱在前探梁前端打点柱加固前探梁,后方打叉子棚进行加强支护,确保临时支护牢固可靠10架设支架时,应利用前探梁上梁打好撑杆并裱褙顶,然后刷两帮,挖柱窝栽柱,最后将两帮裱褙严实出煤可与架设支架平行作业,但不得阻碍架设支架人员退路11架设支架时,在一架未完工之前,不得中止工作护顶架棚的工