槽液配制及检测

1、槽液配制及检测新槽液的配制：1、脱脂剂的配制：根据槽的大小或工作液用量、浓度计算脱脂剂的用量，在脱脂槽中先加入2/3的水，加热至35-50，再边加脱脂剂边搅拌，使之溶解，最后加水到要求的用量并搅拌均匀，取样检测总碱度、游离碱度、PH值；2、表调剂的配制：根据槽的大小和工作液的用量、浓度计算表调剂的用量，在表调槽中先加入1/2的水，再边加表调剂边搅拌，使之溶解，最后加水到要求的用量并搅拌均匀，取样检测PH值；3、磷化液的配制：根据槽的大小或工作液的用量、浓度计算XH-3型磷化液的用量，在磷化槽中先加入1/2的水，将XH-3型磷化液溶解在水中并搅拌，然后加水到要求的用量并搅拌均匀，取样检测总酸度、

2、游离酸度。槽液参数检测项目和方法1、脱脂剂1.1检测项目：总碱度、游离碱度、PH值1.1.1总碱度检测方法：取10ml脱脂剂槽液于250ml锥形瓶中，加入蒸馏水至150ml刻度处，再加3-4滴溴酚蓝指示剂，摇匀，溶液为蓝色，用0.1NHCL标准液进行滴定，直到溶液变为黄色，即为终点，读出所消耗的标准液的毫升数，即为脱脂剂的总碱度。1.1.2游离碱度检测方法：取10ml脱脂剂槽液于250ml锥形瓶中，加入蒸馏水至150ml刻度处，在加3-4滴酚酞指示剂，摇匀，溶液粉红色，用0.1 NHCL标准液进行滴定，直到溶液变为无色，即为终点，读出所消耗的标准液的毫升数，即为脱脂剂的游离碱度。1.1.3PH

3、值检测方法：取一定的脱脂剂用电子PH计测试，其读数即为脱脂剂的PH值或用广泛精密的PH试纸，通过比色卡确定脱脂剂的PH值。2、 表调剂2.1 检测项目：PH值PH值的检测方法：取一定的表调剂用电子PH计测试，其读数即为表调剂的PH值或用广泛精密的PH试纸，通过比色卡确定表调剂的PH值。3、磷化液3.1检测项目：总酸度、游离酸度3.1.1总酸度检测方法：取10ml磷化液于250ml锥形瓶中，加入蒸馏水至150ml刻度处，再加3-4滴酚酞指示剂，摇匀，用0.1NNaOH标准液进行滴定，直到溶液变为粉红色，即为终点，读出所消耗的标准液的毫升数，即为磷酸液的总酸度。游离酸度检测方法: 取10ml磷化液

4、于250ml锥形瓶中，加入蒸馏水至150ml刻度处，再加3-4滴溴酚兰指示剂，摇匀，用0.1NNaOH标准液进行滴定，直到溶液变为蓝色，即为终点，读出所消耗的标准液的毫升数，即为磷化液的游离酸度。槽液的检测周期及更换周期1、在每天开始生产前必须先检测各槽液参数，并将其记录于运行记录表中，在施工过程中每两个小时对各槽的参数检测记录一次；但对各槽的温度由于该设备没有自动调节控制仪器，操作员必须特别注意控制各槽液的温度，以防止槽液温度过高而产生分解现象。2、各槽液需根据工件处理量的多少或槽液的污染程度更换，一般情况下，脱脂剂是完成2-3列车任务更换一次，出光剂、磷化液是完成6-8列车的任务更换一次。

5、水槽一般隔天排放清理一次。在表面处理施工过程中，应经常清理脱脂槽液面油污和其它各槽表面污物，必须保持各槽液面干净，以免影响表面处理质量。槽液的添加与调整1、脱脂剂：脱脂槽液中每吨液添加1.2KgXH-19A型脱脂剂，总碱度一般能上升1点，每次添加槽液时，根据工件处理量及槽液总碱度的消耗量，计算添加脱脂剂量。2、出光剂：根据工件表面处理状况及PH值变化情况，添加适量的XH-12B3、磷化液：每吨磷化槽液添加12.5KgXH-3型磷化液，总酸度可上升1个点，每次添加槽液时，根据磷化槽液的游离酸度和总酸度消耗量计算添加磷化液的量。生产中易出现的问题及解决办法1、预处理：现象：工件表面严重油污解决办法

6、：预处理后，方可进入前处理生产线。2、脱脂：现象：工件大面积水膜不连续问题：脱脂槽温度低脱脂槽液浓度低槽液严重污染解决方法：提高脱脂液温度、总碱度、游离碱度达到工艺要求；增加脱脂时间；调整或更换槽液3、水洗：定期排放水洗槽液，更换新鲜自来水4、磷化：现象：磷化膜露底；磷化膜疏松问题：磷化液温度较低、较高，酸度不在工艺范围内；脱脂不干净；解决方法：调整磷化液指标达到工艺要求；提高脱脂效果，缩短水洗时间；实测记录 次数参数12345678910检测时间： 日 时 分脱脂剂总碱度15-40（点）游离碱度4-10（点）PH值8.5-9.0温度（）55-65热水温度（）55-65PH值6.5-7.5水洗温度（） 常温PH值6.5-7.5出光PH值0.5温度（） 常温水洗温度（） 常温PH