手弧焊单面焊双面成型技巧和要领

1、手弧焊单面焊双面成型技巧和要领单面焊双面成形技术是焊条电弧难度较大的一种操作技术， 熟练掌握 操作要领和技巧才能保证焊出内外质量合格的焊缝和试件。以断弧焊为例， 要掌握好焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术， 必须 熟练掌握“五种要领”，具体内容：看、听、准、短、控。还应学会 “六种技巧”具体内容：点固，起头，运条，收弧，接头，收口。 一、五要领1、看焊接过程中， 认真观察熔池的形状， 熔化的大小及铁液和熔渣的分离 情况，还应注意观察焊接过程是否正常 （如偏弧、极性正确和否等） ， 熔池一般保持椭圆形为宜 （圆形时温度已高） ，熔孔大小以电弧将两 侧钝边完全熔化并深入每侧 0.5-1 为好，熔孔过

2、大时， 背面焊缝余 高过高，易形成焊瘤或烧穿。 熔孔过小时， 容易出现未焊透或冷接现 象（弯曲时易裂开） 焊接时一定要保持熔池清晰， 熔渣和铁夜要分开， 否则易产生未焊透及夹渣等缺陷， 当焊条接过程中出现偏弧及飞溅过 大时，应立即停焊，查明原因，采取对策。2、听焊接时要注意听电弧击穿坡口钝边时发出的“噗噗”声， 没有这种声音，表明坡口钝边未被电弧击穿， 如继续向前焊接， 则会适成未焊透，熔合不良缺陷。3、准送给铁液的位置和运条的间距要准确， 并使每个熔池和前面熔池重叠 2/3 ，保持电弧 1/3 部分在溶池前方，用以加热和击穿坡口钝边，只 有送给铁液的位置准确， 运条的间距均匀， 才能使焊缝正

3、反面形均匀、 整齐、美观。4、短 短有 2 层意思，一是指灭弧和重新引燃电弧的时间间隔要短， 就是说 每次引弧时间要选在熔池处在半凝固熔化的状态下 （通过护目玻璃能 看到黄亮时） ，对于两点击穿法，灭弧频率大体上 5060次/ 为宜， 如果间隔时间过长， 熔池温度过低， 熔池存在的时间较短， 冶金反应 不充分，容易造成夹渣、气孔等缺陷。时间间隔过短， 溶池温度过高， 会使背面焊缝余高过大， 甚至出现焊瘤或烧穿； 二是指焊接时电弧要 短，焊接时电弧长度等于焊条直径为宜。 电弧过长， 一是对熔池保护 不好，易产生气孔；二是电弧穿透力不强，易产生未焊透等缺陷；三 是铁液不易控制，不易成形而且飞溅较大

4、。5、控“控”，是在“看、听、准、短”的基础上，完成焊接最关键的环节。控制铁液和溶渣的流动方向 焊接过程中电弧要一直在铁液的前面， 利用电弧和药皮熔化时产生的 气体定向吹力， 将铁液吹向溶池后方， 既能保证熔渣和铁液很好地分 离，减少产生夹渣和气孔的可能性， 当铁液和溶渣分不清时， 要及时 调整运条的角度（即焊条角度向焊接方向倾斜），并且要压低电弧，直至铁液和熔渣分清，并且两侧钝边熔化 0.5-1 缺口时方能灭弧， 然后进行正常焊接。控制溶池的温度和熔孔的大小焊接时熔池形状由椭圆形向圆形发展， 熔池变大，并出现下塌的感觉，如不断添加铁液， 焊肉也不会加高， 同时还会出现较大的熔孔， 此时说明熔

5、池温度过高 ，应该迅速熄弧，并减慢焊接频率（即熄弧的时间长一些），等熔池温度降低后，再恢复正常的焊接。在电弧的高温和吹力的作用下，试板坡口根部熔化并击穿形成熔孔，施焊过程中要严格控制熔池的形状， 尽量保持大小一致， 并随时观察熔池的变化及坡口根部的熔化情况。熔孔的大小决定焊缝背面的宽度和余高，通常熔孔的直径比间隙大1-2 为好，焊接过程中如发现熔孔过大，表明熔池温度过高，应迅 速灭弧， 并适当延长熄弧的时间， 以降低熔池温度， 然后恢复正常焊 接，若熔孔太小则可减慢焊接速度， 当出现合适的熔孔时方能进行正 常焊接。控制焊缝成形及焊肉的高低影响焊缝成形， 焊肉高低的主要因素有： 焊接速度的快慢，

6、 熔敷金属 添加量（即燃弧时间的长短）、焊条的前后位置，熔孔大小的变化、 电弧的长短及焊接位置等。 一般的规律是： 焊接速度越慢， 正反面焊 肉就越高； 熔敷金属添加量越多， 正反面焊肉就越高； 焊条的位置越 靠近熔池后部， 表面焊肉就越高， 背面焊肉高度相对减少； 熔孔越大， 焊缝背面焊肉就越高； 电弧压得越低， 焊缝背面焊肉就越高， 否则反之。在仰焊位， 仰立焊位时焊缝正面焊肉易偏高， 而焊缝背面焊肉易 偏低，甚至出现内凹现象。平焊位时，焊缝正面焊肉不易增高，而焊 缝背面焊肉容易偏高。仰焊位焊缝背面焊肉高度达到要求的方法是利用超短弧 （指焊条端条 伸入到对口间隙中） 焊接特性。 同时还应控

7、制熔孔不宜过大， 避免铁 液下坠，这样才能使焊缝背面和母材平齐或略低，符合要求。 通过对影响焊肉高低的各种因素的分析， 就能利用上述规律， 对焊缝 正反面焊肉的高度进行控制， 使焊缝成形均匀整齐， 特别是水平固定 管子焊接时，控制好焊肉的高低尤为重要。二、六技巧点固技巧 试件焊接前，必须通过点固来进行定位，板状试件（一般长300 ）前后两端点固进行定位， 57 的管状或管板试件点固 1 点进行 定位，60 点固 2 点进行定位，定位焊缝长度为 1015 为宜。 由于定位焊缝是正式焊缝的一部分， 要求单面焊双面成形， 并且不得 有夹渣、气孔、未焊透、焊瘤、焊肉超高或内凹超标等缺陷。所采用 的焊条

8、牌号、 直径、焊接电流和正式焊接时相同。 板状及管板试件一 般可以在平焊位进行点固，水平固定管一般采用立爬坡位进行点固， 垂直固定管一般采用本位 （横焊位） 进行点固。 用断弧打底焊接时， 各类试件装配尺寸见表 1试件装配尺寸焊缝位置试件厚度 / 坡口角度/（ ）间隙/ 钝边/变形角/ （ ）平焊4立焊4横焊4仰焊4管垂直固定起焊 3管水平固定上 3.2120.5-1120.5-1120.5-1120.5-13.5 6处 2.50.5-13.5 62.50.5-1管板垂直固定错边量60前3后3160下3上5160前3后7160前3后3160点固-0.360下-0.3板 12管 4.5 555

9、点固处 3起焊处 3.5 0.5-1 管板水平固定管 4.5 555- 0.3板 12下30.3上 3.50.5-1起头技巧管状或管板试件起头时有一定的难度， 因没有依靠点 （不许在点固处 起弧） ，操作不好易出问题， 水平固定管和水平固定管板起头点应选 在仰焊位越过中心线 515 处，垂直固定管和垂直固定管板起头选 在定位点的对面（垂直固定大管起头选在两定位点对面即第 3 等分 点），不论管状还是板状试件，引弧先用长弧预热 35S，等金属表 面有“出汗珠”的现象时， 立即压低电弧， 焊条做横向摆动； 当听到 电弧穿透坡口而发出“噗噗”声时， 同时看到坡口钝边熔化并形成一 个小熔孔（形成第 1

10、 个熔池）表明已经焊透，立即灭弧，形成第 1 个焊点，此时，起头结束。运条技巧 运条是指焊接过程中的手法，即焊条角度和焊条运行的轨迹。平焊、 立焊、仰焊时焊条角度（焊条和焊接方向的夹角） 一般为 60 80。 横焊和垂直固定管（横管）焊接时焊条角度一般为 60 80，和 试件下方呈 75 85。垂直固定管板焊条和管切线夹角为 60 70，焊条和底板间的夹角为 40 50。水平固定管和水平固定 管板由于焊位的不断变化， 焊条角度也随之进行变化。 仰焊时的焊条角度（焊条和管子焊接方向之间的夹角）为70 80。仰立焊时焊条角度为 90100，立焊时焊条角度8595，坡立焊时焊条角度为 90100，平

11、焊时焊条角度为7080。而水平固定管板焊条和底板夹角为 4050。平焊、立焊、仰焊、水平固定管及垂直、水平固定管板焊接时焊条运行的轨迹大多采取左右摆动（锯齿形运条），可采取左（右）引弧，右（左）灭弧，再右（左）引弧，左（右）灭弧，依次循环运条，或 左（右）引弧运条至右（左）侧再运条回到左（右）侧灭弧，依次循 环运条。 横焊和垂直固定管运条方式， 一般采用斜锯齿或椭圆形。 从 坡口上侧引弧到坡口下侧灭 （熄）弧，再从坡口上侧引弧到坡口下侧 灭弧，依次运条。收弧技巧当一根焊条焊完，或中途停焊而需要熄弧时，一定注意作收弧动作，焊条不能突然离开熔池， 以免产生冷缩孔及火口裂纹， 收弧的方法有3 种：第

12、 1 种为补充熔滴收弧方法， 即收弧时在熔池前方做一个熔孔， 然后 灭弧，并向熔池尾部送 23 滴铁液，主要目的是减慢池的冷却速度。 避免出现冷缩孔，该种收弧方法适用于酸性药皮焊条。第 2 种叫衰减收弧法， 即：要收弧时， 多给一些铁液， 并做一个熔孔， 然后把焊条引至坡口边缘处熄弧， 并沿焊缝往回点焊 2-3 点即可。这 样收弧处焊肉较低，为热接头带来方便（接头一般不用修磨），此法 收弧一般不易产生冷缩孔， 可用于酸性药皮焊条， 在焊接生产中常用 此法，以利于接头。第 3 种方法叫回焊收弧法， 收弧时焊条向坡口边缘回焊 510 （即 向焊接反方向坡口边缘回焊收弧） ，然后熄弧， 该种收弧方法

13、适用于 碱性药皮焊条。5、接头技巧（热接法、冷接法）热接法：收弧后，快速换上焊条，在收弧处尚保持红热状态时，立即 从熔池前面迅速把电弧拉到收弧处用连弧 （作横向锯齿形运条） 进行 焊接，焊至熔孔处电弧下压， 当听到电弧熔化坡口钝边时发出的“噗 噗”声后，立即灭弧， 转入正常断弧方法进行焊接， 热接法的要领必 须是更换焊条动作要迅速，运条手法一定要熟练和灵活。冷接法：引弧前把接头处的熔渣清理干净， 收弧处过高时应进行修磨 形成缓坡，在距弧坑约 10 处引弧，用长弧稍预热后（碱性焊条可 不预热）用连弧作横向摆作，向前施焊至弧坑处，电弧下压，当听到 电弧击穿坡口根部发出“噗噗”声后， 即可熄弧进行正常的焊接， 冷 接法的优点是： 当收弧处有缩孔或焊肉过厚时可进行修磨， 保证接头 质量，同时操作难度也比热接法时小一些， 但焊接效率没有热接法高。6、收口技巧收口也叫收尾，是