2014-4-10粉末相对密度

1、；?1Q砂土的密实程度并不完全取决于孔隙比，而在很大程度上还取决于土的级配情况。粒径级配不同的砂土即使具有相同的孔隙比，但由于颗粒大小不同，颗粒排列不同，所处的密实状态也会不同。为了同时考虑孔隙比和级配的影响，引入砂土相对密实度的概念。当砂土处于最密实状态时，其孔隙比称为最小孔隙比；而砂土处于最疏松状态时的孔隙比则称为最大孔隙比。有关试验标准中规定了一定的方法测定砂土的最小孔隙比和最大孔隙比，然后可按下式计算砂土的相对密实度：从上式可以看出，当砂土的天然孔隙比接近于最小孔隙比时，相对密实度Q接近于1,表明砂土接近于最密实的状态；而当天獗孔隙比接近于最大孔隙比时则表明砂土处于最松散的状态,其相对

2、密实度接近于0。根据砂土的相对密实度可以技表1T将砂土划分为密实、中密、和松散三种密实度。表1-4砂土密实度划分标准密实度密实中密松散相对密度1.0-0.670.67-0.330.33-0相对密度relativedensity:多孔体的密度与无孔状态下的同成分材料的密度之比，通常以百分率表示。粉末的相对密度是指粉末的松装密度或振实密度与粉末材料的理论密度或颗粒的真密度之比，即p/p理J)6,4蚊6,67.07,27.47,67,0性战薛邛Aij密度的定义社致密金属密度定义：D=M/VD：密度(g/cm3)M；质量(g)V：体积(cm3)(F理论密度为7.86g/cm3)Z粉末冶金密度定义：干密

3、度：是不含油的粉末冶金零件单位容积的质量湿密度：是含浸以油或其它菲金属材料的粉末冶金零件单位容积的质量(通常结构零件报告是未含浸汕的“干密度：轴承的密度报告是充分含浸汕的驾显密度T与粉末冶金相关的密度概念【字体：大、中、小】更新时间：2009-2-216:27:56与粉末冶金相关的密度有A、真实密度B、视密度C、敲击密度D、成形后之生胚密度E、烧结后之密度。A、真实密度：一般粉末之表面有一层薄薄的氧化物，而内部易可能有一些封闭之气孔，特别是气喷粉或还原粉中，使的粉末本身之密度低于熔炼而得的金属。由于在粉末冶金的制程中，要计算粉末之体积比(如MIM生产过程中，需要了解金属粉和塑料之比例)，或计算

4、混合粉的理论密度，所以每种粉末的真实密度是重要数据。B、视密度：计算成形时粉末在模穴中应充填的高度。1、粉末外观密度又称为视密度，是将粉末填入已知体积后所得之密度。2、其测定是相似于当零件制造时，粉末填充到固定容积的模穴中之粉末重量。3、粉末外观密度测试提供粉末物理特性评定的准则。4、粉末外观密度高表示粉末颗粒间摩擦力小、流动性佳。使得成形时粉末容易迅速流入模具的模穴中，而使成形之生胚密度也较高。5、当粉末太细，粉末间摩擦力太大，无法通过2.54mm之孔径时，可改用CarneyFunnel(卡尼漏斗)，其孔径为5.08mm。MPIF-286、为了类似工业界所使用成形机上填粉盒实际充填时之动作，

5、在MPIF-48说明中有ArnoldApparentdensitymeter亚诺计)设备。此视密度值高于Hall之视密度值。生胚密度pg和外观密度pa与生胚厚度tmm之关系：生胚密度pgX生胚厚度tmm=外观密度paX机械的调整冲子上端与模面的高度。一般产业界都以2倍处理为多。C、敲击密度：1、在粉末冶金制程中，将粉末振实以提高密度。尤其在冷、热均压时，都希望粉末的敲击密度越高越好。2、因为生胚密度愈接近成品之理论密度则烧结温度可降低，烧结时间可减少且烧结时的收缩率较小、尺寸较稳定。3、由于粉末粒度太小无法使用于Hall流动计时，皆以此量测。4、工业界使用细粉如MIM和喷雾造粒常以敲击密度作为粉末规格代替视密度及粒度。D、成形后之生胚密度E、烧结后之密度：粉末冶金产品常含有孔隙且形状复杂，不易由重量及体积直接量得其密度，由于密度直接影响了产品的特性，所以在成形后应即测量生胚之密度，以控制质量的稳定性。烧结后也同。我们对从事品管的从业人员提出以下之建议，在测量生胚密度、烧结后密度时，应遵循：1、依ASTM、MPIF、JIS、CNS、中国国家标准中所述：吸水性粉末生胚、烧结产品密度测试标准操作法，以润滑油渗入法做为防水处理，其演算公式为：Db=WaXp/(Wb-Ww)。2、可采用封蜡法、对于易崩解的磁性材料，最经济、