冶河大桥大直径灌注桩施工技术模板

1、冶河大桥大直径灌注桩施工技术资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。冶河大桥大直径灌注桩施工技术摘要:采用上部无水地带人工挖孔，下部富水地带机械成孔相结合的施工 方案，既避免了全部用人工挖孔无法全部挖到位、进度慢、危险性大的 缺点，又避免了全部用机械成孔速度慢、成本高的缺点，明显提高了工程 进度，并大幅降低了工程成本。经综合测算,有效缩短工期1个月以上，节 约投资12万元。关键词:大桥大直径桩施工技术1工程概况冶河大桥位于河北省井隆县境内，是连接井隆县东西两大动脉307国 道和石太高速公路的连接线完善工程。全长550米，宽18米,双向四车 道。线路起点位于县城微矿路上，与3

2、07国道形成菱形立交，然后跨越 307国道、冶河、石铁分局井隆铁路货场及石太铁路正线，终点与石太 高速公路连接。全桥设计为直线,15墩2台,基础为1.8m和1.5m桩基 础,上部采用装配式预应力砼简支梁，桥跨布置为1*30m+ 1*40m + 9*30m + 3*40m+1x50m+1x40m,共计 16孔 128 片梁。1#15#墩采用中 1.8m 端承桩35根计604延米,0#、16#桥台采用中1.5m端承桩16根计320延 米。桩端支承于破碎的弱风化白云质灰岩层上，桩底嵌入岩层深度大于资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。7m以上,桩身为C25普通硅酸岩混凝土。桥址

3、处地层主要为填土、卵石及奥陶系中统白云质灰岩。自上而下 分为3层，分别如下：a素填土:褐黄色，稍湿湿，稍密密实。土质不均，成分以粉土为主， 夹粉质粘土薄层。该层在河槽地段缺失，在307国道附近厚23m,在 5#、6#孔地带厚7m左右，层底标高209.91213.18m。b卵石:杂色,中密密实。卵石成分以灰岩、砂岩为主，一般粒径 515cm，局部含大量漂石，充填物为砾石、砂粒及粘粒土，层厚6016.20m,层底标高 195.45199.70m,容许承载力a =400600kPa。c弱风化白云质灰岩:灰色，隐晶质结构,中厚层状构造。岩石不完整, 有溶蚀迹象，规模较小，裂隙发育，其间局部充填粘性土,

4、岩溶发育厚度一 般在基岩面下2.003.00m,容许承载力a =15002500kPa。2施工方案的选择由于地质情况复杂,且冶河为季节性河流，根据地质勘察报告,自然地 表下810m以下富含地下水，且裂隙贯通，渗透速度较快,其上均为砂卵 石层，干燥无水,易坍塌。根据现场实际情况，整体河床干涸，仅10#、11# 墩位于主河槽处有少量流水。经过多种方案经济分析比较，决定采用人工 挖孔与冲击钻成孔相结合的施工方案。即从自然地坪开始先进行人工挖资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。孔作业（混）疑土护壁）,至810m左右（地下水位线处）,然后采用冲击钻进行 泥浆护壁机械成孔。桩身砼采

5、用导管水下灌注。3关键技术3.1人工挖孔根据桩直径大，土质较松散，为冲积卵石土层，地表以下810m内无 水（地质勘测报告），上部采用人工挖孔方法施工。：3.1.1平整场地、定桩位在施工现场的控制网及高程复测完毕之后，利用各控制点首先放出桥 中心线及桥中心控制桩;然后利用桥中心控制桩为控制点用经纬仪及测距 仪精确定出各桩位中心桩，并对已定桩位采取钉围板或砖砌的方式精心保 护。开挖前在桩孔周围钉钢筋头将中心桩引出桩孔外，待挖至1m深浇注 护壁砼后再将其引至护壁上，同时在护壁上打出控制标高对挖深及桩长进 行控制。3.1.2安装提升系统提升架采用三角辘轳，将其置于桩孔之上，并将脚架的三条腿埋入土 中不

6、得少于30cm,以保证在使用过程中架子不会倾覆，埋完后在支腿周围 压上重物。资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。3.1.3桩孔挖土 1m深并清底中心桩位引护完毕后，用人工从上至下逐层开挖。孔内挖土人工用 锹、镐进行，首先用镐对土进行松动，然后用锹将土翻起。如遇卵石及大 量漂石时，用凿石机将其松动破碎后再挖。当挖至1m深时对桩底进行清 理,将松动土全部铲起放入桶中，经过提升辘轳将余土提出桩孔外直至清完。3.1.4绑扎一节钢筋孔底清理干净并将余土运出后，开始绑扎护壁钢筋。先在桩孔壁上划 出加强钢筋的位置，然后打入相应数量的钢筋头并将横向加强筋固定其上; 加强筋固定后，开始绑

7、扎竖向筋，钢筋设置为9 8200,采用铁丝梅花绑扎 法进行。3.1.5支一节模板模板采用一节组合工具内定型钢模板，用尺寸350 x 900mm弧形钢模 及拼装板组成，用U形卡连接，上下各设一道两半圆的8号槽钢内箍顶紧， 不另设支撑,以便井下作业，拆上节支下节,如此循环。3.1.6浇一节护壁砼护壁厚15cm（允许误差 30mm）,采用C20砼,砼护壁纵向搭接资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。10cm。为保证接缝严密，砼在浇注过程中振捣密实，上部100mm高浇灌 口浇注完毕后用砼堵塞，防止有地下水冲坏土壁。砼浇注过程中，随时用 小锤敲击模板外侧以检查砼是否浇注到位。3.2

8、机械成孔根据现场地质情况,为克服大粒径卵石、漂石层的钻孔困难，选用 CZ-30型冲击钻机。对于1.5m桩采用外径1.5m十字型冲锤一次成孔， 中1.8m桩采用二次成孔工艺，即先用外径1.5m十字型实心冲锤冲击成孔, 再用外径1.8m圆筒空心冲锤扩孔到设计孔底，用圆形掏渣筒掏渣,并选用 合理的钻进参数。3.2.1护壁技术泥浆的配制由于地下水位下砂卵石层较厚且含大量漂石,造成冲 孔困难且孔壁易坍塌，泥浆易漏失，因此制备高质量的泥浆显得尤为重 要。本工程采用优质粘土造浆，另外掺入孔中泥浆量0.1%0.4%的纯碱， 它能够有效的提高泥浆性能指标，使粘土颗粒进行分散而不易)凝结，为粘 土吸收外界的正离子

9、颗粒提供了条件，并可增加水化膜厚度，提高泥浆的 胶体率和稳定性,降低失水率。设置泥浆循环系统根据工程实际，本工程设置沉淀池及泥浆池，以 使掏渣筒排渣后泥浆中的钻渣可充分沉淀。泥浆能够回流循环使用。并资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。配备BW-160型泥浆泵一台，以便及时补浆并随钻进要求改进泥浆性能。3.2.2施工过程控制(1)钻机定位时利用人工挖孔施工所形成上部钢筋砼护壁代替钢表1泥浆性能技术指标相对密度粘度(s)含砂率(%)胶体率()稳定性(g/cm)1.31.52628V4950.03护筒进行定位导向，并保持泥浆面。冲击成孔过程中采取分离桩位、交 错布置，以防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注砼的凝固，相邻 孔冲击施工时必须待邻孔砼灌注完毕24h或砼壁强度达到2.5MPa后,方 可开钻。开钻前在孔内投入粘土，并加适量粒径不大于15cm的小片石，顶 部抛平，用小冲程1m冲砸，泥浆比重1.2-1.5，钻进0.5-1.0m再回填粘土, 继续以小冲程冲砸,如此重复二、三次,必要时多重复几次。在砂卵石层中