金属工艺学锻造

1、锻压：是锻造Forging与冲压Stamping的总称。对坯料施加外力，使其产生塑性变形，改动尺寸、外形，改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。锻造Forging：在加压设备及工模具的作用下，使坯料或铸锭产生部分或全部的塑性变形，以获得一定的几何外形、尺寸和质量的锻件的加工方法。工模具普通作直线运动。冲压Stamping：经过装在压力机上的模具对板料施压，使之产生分别或变形，从而获得一定外形、尺寸和性能的零件或毛坯。.第二章 锻造.锻造 forging在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动。 锻造是机械制造中常用的成形方法.第一节 锻造方法一、自在锻Ope

2、n Die forging 概念： 只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上下砧间对坯料 施加外力， 使坯料产生变形而获得所需的几何外形及内部质量的锻件。 特点：金属坯料在抵铁间受压变形时，可朝各个方向自在流动，不受限制。 工艺灵敏，本钱低。自在锻锻件精度较低，加工余量较大，消费率低。普通只适宜于单件、小批量消费。自在锻也是锻制大型锻件的独一方法。.锻锤水压机自在锻设备.自在锻变形工序 Forming Process Determination选择根据：锻件的外形特征、尺寸、技术要求以及自在锻变形工序特点。根本工序下料 Cropping 镦粗 Compression拔长 Drawing out

3、冲孔 Punching弯曲 Bending 切割 Cutting改动 Twisting 错移 Offset .根本工序.辅助工序钢锭开坯把钢锭锻压成锻坯的工序。钢锭开坯的主要作用是：在钢锭冒口端压出便于夹持操作的钳把；倒棱、滚圆，把多棱锥形的钢锭压制成圆柱形的坯料；压出轴肩精整工序减少外表缺陷整形，提高外表精度。.自在锻.利用模具使坯料变形而获得锻件。1、锤上模锻二、模锻 Die Forging. 消费效率高。 锻件成形靠模膛控制，可锻出外形复杂、尺寸准确，更接近于废品的锻件，且锻造流线比较完好，有利于提高零件的力学性能和运用寿命。锻件外表光洁，尺寸精度高，加工余量小，节约资料和切削加工工时。

4、 操作简便，质量易于控制，消费过程易实现机械化、自动化。 模锻需求专门的模锻设备，要求功率大、刚性好、精度高，设备投资大，能量耗费大。另外，锻模制造工艺复杂，制造本钱高、周期长。 2、模锻的特点与运用.3、模锻模膛分类锤上模锻模锻模膛制坯模膛终锻模膛预锻模膛拔长模膛滚压模膛弯曲模膛切断模膛.模锻.4、胎模锻.第二节锻造工艺规程的制定一、绘制锻件图二、坯料分量和尺寸确实定三、锻造工序工步确实定四、选择锻造设备和工具五、确定锻造温度范围和加热、冷却及 热处置规范六、提出锻件技术要求及验收要求七、填写工艺卡等。 .一、绘制锻件图1、敷料、余量 及公差. 2、分模面.3、模锻斜度4、模锻圆角半径5、冲

5、孔连皮.二、计算坯料质量及尺寸 Weight and Dimension Calculation of blank原资料：Raw Material 坯：Billet，Blank 锻件：Forging G坯料=G锻件+G烧损+G料头. 代表变形程度大小。用y表示 拔长：截面比 Y拔 = F0/F = L/L0 镦粗：高度比 Y镦= F/ F0= H0/H 锻造比 Forging Ratio：.三、锻造工序工步确实定.根据锻件的类型、资料、尺寸和质量车间现有的设备条件。 四、选定锻造设备 Equipment Choose .五、确定锻造温度范围 . 第三节 自在锻件构造工艺性一、自在锻件的构造工艺性1、防止锥体、斜面机构.2、防止空间曲线.3、不应设计加 强筋、凸