设备维护从全员开始

1、设备维护保养从全员开场.设备的潜在缺陷 设备中曾经存在的将引起设备发生运转不良或缺点的微小缺陷。物理的潜在缺陷 所谓微缺陷，是指在程度上似是而非、似有非有，对结果影响极小的细小缺陷。由于微缺陷的这种特点，管理者往往会忽略了微缺陷的危害，以为消费现场脏乱一点、操作略微有些违规也没有关系，只需不出大事故就行。实践上，微缺陷积累起来就是大问题。.设备的潜在缺陷a.微小缺陷会长成艰苦缺陷；b.诱发其它缺陷；c.与其它缺陷共同作用产生更大影响。 微小缺陷的危害性 微缺陷可以生长为艰苦的缺陷，甚至生长为宏大的灾祸，。 300291法那么微缺陷生长法那么. 保养人员或操作人员的认识缺乏和技艺缺乏 设备的潜在

2、缺陷要实现零缺点必需求使潜在缺陷明显化心思的潜在缺陷 a。虽然看见了，却视而不见； b。以为这类问题不存在，忽视不顾； c。技艺程度不够，看不到缺陷。.设备、运用管理部门不关怀缺点是维修保养部门的问题；不是制造部门的我们是担任消费的；修缮设备属维修保养部门第一优先是完成消费义务；有剩余时间才保养也许过分分工；没有建立好架构制造部门不关怀缺点 只需实行谁运用谁管理，让设备运用者进展清扫，点检，补油，紧固，包括改换零部件等任务，才干经过日常的亲密接触发现一些问题，然后请设备部门根据这些问题采取确实的对策。零缺点的普通性问题.缺点分析不够深化没有详细察看现场没有将损坏部位与相关的机构图描画出来没有搜

3、集损坏物品甚至没有分解没有确实清查损坏缘由；只是处置了事没有掌握清查缘由的作法没有了解设备的构造、构成零件与零件机能没有思索再发生的防止对策零缺点的普通性问题.四大错误认知1、消费忙没时间维护2、设备维护与我无关3、先进设备怕弄坏4、我操作，他维护.设备管理的任务内容1. 选择和评价设备6.设备的分类，编号与登记2. 制定企业设备长期规划与大修方案3.指点操作工人正确运用设备 4.检查，保养和修缮设备5. 改造与更新设备7.设备的封存与迁移8.设备的调出与报废9.设备的事故处置10.设备技术资料管理.9设备管理的相关概念广义上来讲，有效运用从设备的调查、研讨、设计、制造、安装开场，经过运转、保

4、全，最后到废弃的设备的终身，是指提高企业消费性的活动。狭义的设备管理，指设备安装终了后的 管理。2. 设备管理的领域1.何为设备管理指企业灵敏运用设备实现提高收益目的的活动。也可以说经过设备的生命周期对设备有效运用，提高企业消费性的全盘技术活动。.什么是自主保全 操作人员在日常消费活动根底上，为了使其具备自主开展维修活动的才干，必需进展必要的设备构造、机能、操作、原理方面的培训，以使每个作业人员都能按规范开展自主维修活动。自主保全活动点检保养(清扫)改善修缮紧固加油自主保全活动就是以操作人员为主，对设备和安装根据特定的规范，凭五官进展外表层面的检查。经过一定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、

5、加油、紧固等设备保全活动，及进一步能对微小的缺点做简单的修缮和改善。.范围含义整理整顿清扫是5S中的3S,延续了5S活动基本条件的准备包括机械的清扫，给油，锁紧重点螺丝等基本条件目视管理使判断更容易，使远处式的管理近处化点检作业前，作业中，作业后的点检小修理简单零件的换修，小故障维护与排除自主保养的五个范围 自主保养观念 改动人的心智 我操作，他维护 我不会处置缺点 清洁与设备缺点无关 清扫即点检 本人的设备本人保养 我能处理问题提升人的技艺 无证操作 只懂操作 持证上岗 了解设备 精于保养 能处置缺点追求效率最大化彻底的5S活动使设备损失极小化. 何为维护？ 设备管理中的消费性具有3工程标

6、消除设备缺点。 缩短缺点导致的停顿时间。 防止能够的本钱增高。 所谓“保全，大体上可以了解为“点检加“保养的意思，只是“保全的概念含有了更多的“管理成分。维护、保修，是同义词。广义的维护是指为维护设备性能所采取的一切活动，即日常维护、设备检查、维护、修缮等；狭义的维护是指日常维护。日常维护：为预防设备劣化所进展的清扫、加油、检查、拧紧等日常任务 设备维护管理：设备制造完成后的阶段，即安装后的维护活动管理 设备管理的目的在于提高消费性，尤其是以低的投入量求得高产出量，关键在于提高设备的消费性，特别是消除设备缺点至关重要，为此需求进展设备维护活动。设备管理的目的.四全：以全效率和完全有效消费率为目

7、的；以全系统的预防维修体制为载体；以员工的行为全规范化为过程；以全体人员参与为根底。全员消费性保全活动的“四全中心与现场“五步特点五步现场管理方法：1每天都去现场，有问 题更是先去现场；2检查现场发生的一切3当场与现场人员 协商 改善或问题外理的临 时措施4研讨现场不合理的真 正缘由，并加以排除5规范作业行为，以防 止再发生。 .TPM活动的目的、经过活动改善三种体质改善人的体质改善设备的体质设备操自主维修才干。设备维修人员：机、电、热一体化维修才干。维修技术人员：消除现实缺点的预防性维修规划和改良才干。现有设备：改善设备体质，处理设备的损耗，到达最大程度的效率。新增设备：消费才干最快速度的爬

8、升。改善环境的体质设备环境：改善设备运转环境，消除强迫劣化。人员环境：改善人员操作环境和平安条件，实现人机协调调和。.本人的设备本人担任. (My Machine) - 对设备要有爱心和用心管理成为设备坚强的操作者. - 作业者的专家化可以发现异常的现场管理 - 设备的理想形状 - 目视管理可以发现异常的现场管理 目视管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以随时发现工程和设备缺陷的现场设备的理想形状 设备的根本条件和运用条件的准确达成和老化的复原 及其正确运转和操作所需根本条件的遵守形状自主保全的目的.TPM突出以设备为主题的四个“零停机为零：指方案外的设备停机时间为零。方案外的停机对消

9、费呵斥冲击相当大，使整个消费品配发生困难，呵斥资源闲置等浪费。方案时间要有一个合理值，不能为了满足非方案停机为零而使方案停机时间值到达很高。废品为零：指由设备缘由呵斥的废品为零。“完美的质量需求完善的机器，机器是保证产质量量的关键，而人是保证机器好坏的关键。事故为零：指设备运转过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响消费不说，能够会呵斥人身损伤，严重的能够会“机毁人亡。 速度损失为零：指设备速度降低呵斥的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度运用设备，等于降低了设备性能。.TPM活动推进的组织保证.第 7STEP(自主管理)第 5STEP(自主点检)第 4STEP(总点检

10、)第 3STEP(清扫加油基准书作成)第 2STEP(发生源困难减少对策)第 1STEP(初期清扫)第 6STEP(规范化)STEP促进目的促进内容发现缺陷才干的培育改善才干的培育产生防止老化的才干培育知道设备构造的才干产生判别设备异常的才干4M和质量的缘由管理的才干设备和现场管理体制化的构筑-.运用5感找到缺陷-.改善设备清扫困难的地方-.改善点检困难的地方-.找到发生源进展改善-.作业者本人要遵守的设备管理 基准书由本人作成-.了解设备和设备的机能构造, 可以到达了解加工点的水准 -.正确的处置异常, 具备小缺点的 修缮才干-.明确的了解质量和设备的关系 在不良发生以前采取措施-.1 6

11、STEP 的体制化, 习惯化第 0STEP(整理整顿)不用品的去除已发现浪费的去除-. 去除不用要的物品-. 必要品要定物, 定量, 定位置自主保养 7STEP 活动的展开.目视化管理的定义目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也称为看得见的管理和一目了然的管理，这种管理方式可以贯穿于各个管理领域中。采用标示，标识，颜色等为根本手段，大家都能看得见；将隐蔽，难以留意的，异常的显现出来，使大家关注；以公开化，透明化为根本原那么，尽能够地将管理者的要求和理念让大家看得见，借以推进自主管理，自主控制；员工也可将本人的建议，成果，感想展现出来，与指点，同事，工友的相互交流。主要表现为： 据

12、统计，人的认识的70是从“视觉的感知开场的，目视管理是利用笼统直观、+颜色适宜的各种视觉感知信息，从而使人、机、料、法的形状一目了然，便于组织现场消费活动，到达提高劳动消费率目的的一种管理手段。 消费现场运用目视管理，员工能尽快地熟习任务，减少异常和问题的发生，并及时针对问题制定相应对策；管理人员一进入现场就能看出问题所在，及时下达指示或做出正确的处置。所以目视管理还是一种经过彻底贯彻“信息共享进展管理的沟通言语。.本卷须知明显化正确操作规范化维护保养制度化设备目视管理“三化要正确运用管理看板，设置“设备保养方案日历，以日历的方式预先制定好设备定期检查，定期加油及大修的日程，并按日历要务虚施，

13、实施完成后做好实施记录和实施标志。日历内容要完好，至少要包括但不限于定期检查设备的称号，部位，光滑油的称号或性能要求，大修设备的称号和要求，各项任务的本卷须知等。在设备操作方面，操作平安是极其重要的，在易出过失的地方，要有明显的平安标志。重要的操作规程要以看板的方式挂在机器旁边或工人休憩室，做到日日提示，时时留意。对设备缺点的处置也要规范化，在设备台帐中要对设备缺点产生的缘由，处置方法做好记录，一方面可为以后设备的保养、维修提供参考；另一方面防止老维修人员离任后将阅历装在脑袋里全部带走。设备的维护保养制度化，也是规范化的一种。将制度张贴在现场，特别是对于重要设备的管理，有很好的作用，时时提示操

14、作员工按照制度规程对设备进展维护保养。.设备方案修缮之详细内容定期保养定期检查定期修缮一级保养责任人：操作工内容：清洗，疏通，改换，调整间隔期：500小时目的：减轻磨损，延伸运用寿命，消除事故隐患二级保养责任人：维修人员内容：除一级保养内容外，要进展机械电气的普通检查和维修间隔期：2500-2800小时目的：使设备到达完好形状，延伸大修缮周期点检责任人：操作工和维修人员内容：对关键部位检查间隔期：分班，天，月进展目的：发现缺点征兆，以便预防维修定期综合检查责任人：组织专门班子内容：对设备性能和精度进展综合检查间隔期：半年至一年目的：保证加工精度和设备性能项修责任人：维修人员内容：对设备进展部分

15、分解，修复或改换磨损件，部分修缮基准件，调整坐标间隔期：根据情况目的：保证设备精度，性能大修责任人：维修人员内容：对设备进展全面分解，修复基准件，改换或修复全部不合用的零部件，修缮调整电器系统，翻新外观间隔期：视情况目的：到达出厂精度.重点设备确实定-判别重要的评价事项分类评价事项生产（P）没有预备的设备、无法用代用的设备故障率高的设备、设备状态、产出量变动大的设备品质（Q）品质影响度大的设备，设备状态、品质变动大的设备，因设备故障，发生品质变动的设备成本（C）高价材料投入的设备、需要人手的设备消费较多电力、热能、水资源等的设备交期（D）生产多种产品的设备、在接近完成制程的设备，生产时机很重用

16、的设备，该当设备故障会影响全体生产落后的设备安全（S）有关安全的设备、空调设备故障结果造成恶劣环境的设备.设备维修履历资料卡的建立设备维修履历表.设备运转管理的六大工具工具一 设备岗位专责制工具二 交接班制工具三 设备操作维护规程工具四 设备光滑“五定工具五 设备点检制工具六 设备三级保养.设备光滑管理组织方式设置光滑管理机构.设备光滑管理光滑任务的实施 -设备光滑的“五定管理定点定质定时定量定人.设备、运用管理部门不关怀缺点是维修保养部门的问题；不是制造部门的我们是担任消费的；修缮设备属维修保养部门第一优先是完成消费义务；有剩余时间才保养也许过分分工；没有建立好架构制造部门不关怀缺点保全部门

17、不关怀运用 只需实行谁运用谁管理，让设备运用者进展清扫，点检，补油，紧固，包括改换零部件等任务，才干经过日常的亲密接触发现一些问题，然后请保养部门根据这些问题采取确实的对策。只需两个部门同心协力才有能够做到防患于未然。零缺点的普通性问题运转才需求管理，其他事项与本人没有关系，那是他人没有做好。.缺点分析不够深化没有详细察看现场没有将损坏部位与相关的机构图描画出来没有搜集损坏物品甚至没有分解没有确实清查损坏缘由；只是处置了事没有掌握清查缘由的作法没有了解设备的构造、构成零件与零件机能没有思索再发生的防止对策零缺点的普通性问题.如何进展缺点分析？要详细察看缺点的景象；要亲密关注损坏的部位包括周围跟

18、它有关的部位；要搜集出现问题的实物，进展相应的分析解析任务；要经常多问几个为什么，突破砂锅问究竟，寻求真正的缘由；采用再发防止对策，处理现状问题；经过缺点的解析找到行之有效的预防方法；了解设备的构造，零部件的机能，以及运用方法等整个系统。.什么是TPMTPM是Total Productive Maintenance的英文缩写，意为“全员消费性保全活动或全员效率维修活动。定义： 以最有效的设备利用为目的，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成消费维修为总运转体制，由设备的全程管理部门、运用、维修等一切有关人员，从最高运营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行消费维修，使损失最小化，效益最大化的活动。 要点：效率最大化、全员参与.四全：以全效率和完全有效消费率为目的；以全系统的预防维修体制为载体；以员工的行为全规范化为过程；以全体人员参与为根底。TPM的“四全中心与现场“五步特点五步现场管理方法：1每天都去现场，有问 题更是先去现场；2检查现场发生的一切3当场与现场人员 协商 改善或问题外理的临 时措施4研讨现场不合理的真 正缘由，并加以排除5规范作业行为，以防 止再发生。 .不测中断扩展损失.磨刀不误砍柴工.认识唤醒很重要 不能围绕职责干任务，一定要围绕目的干任务，一定要发动大家进展设备维护保养，开展全员参