现场工作改善培训讲义

1、任务改善 闵朝晖.现场的概念 所谓现场,是以消费,质量,仓储,设备等直接部门的任务为中心,进而扩展到间接事务部门任务的一个范围概念. 管理中,到问题发生的场所去确认究竟发生什麽问题,才干实真实在处理现场的问题.这就是我们所倡导的“现场,现物,现实的精神和“走动式管理风格.管理的两个轮子 管理是经过过程控制实现价值增值. 管理=维持+改善维持是按照已构成规范的规范进展任务。改善是发现任务中的问题，调查缘由并加 以处理。建立新的方式,方法,构成更 好的规范规范从而获得更大增值.管理的两个轮子 增值维持维持维持时间 P D C A A PD C改善=突破现状上一个台阶 管理=维持+改善.PDCA循环

2、任务改善PDCA作业规范管理规范培训作业实施控制记录 OK 发现偏向及时纠正项目管理现场目的企业目的.改善的认识一。 现场，现物，现实的认识现场认识，就是把现场看作问题发生的根 源，管理程度提升的基石。现物认识，就是以为现场的问题往往有行 有据，哪里发生了问题，对什 麽呵斥了影响，都应加以明确。现实认识，就是摈弃完全凭阅历和觉得， 任务中注重数据和现实。.改善的认识二。 及时，及早，及至的认识 及时对应的认识，就是要明确改善时机，并及时对进展反响。明确改善的时间，包括：1。用图表表示随时间的变动。2。明确异常的断定规范。3。发生异常马上对应。4。交接改换及时确认。及时对进展反响，包括：1。确定

3、反响的频率。2。前期结果报告的时间。3。 反响评价的基准。.改善的认识 及早预防的认识，就是要防患于未然， 事先建立起巩固扎实的预防过失的防线。 包括： 1。事前预测。 2。人员训练。 3。目视化管理。 4。愚巧化预防。.改善的认识 及至即刻处置的认识，就是能迅速，正确的开展任务，遇到突发异常时不会手忙脚乱，包括： 1。确定异常情况的获取。 2。明了异常的处置方法。 3。开展模拟训练。.改善的认识问题，方法，协调认识 问题认识，就是以挑剔的目光来对待现场 发现缺乏。方法认识，运用高超的，科学的问题处理 技巧去着手处理问题。协调认识，就是调动现场气氛，协调各岗 位的职能，使成员相互配合任务。.改

4、善的理念 质量控制的改善理念 (QC) 工业工程的改善理念 (IE) 价值分析的改善理念 (VA).质量控制的改善理念质量控制的理念有两条：1。 现实与变异的理念 现实理念是指QC以现实为根底，现实又以数据来表达：搜集正确的数据，陈列，整理数据，根据数据去行动。 变异的理念是指事情总会发生变异的。杜绝一切变异引起的异常极难，所以应及早发现异常，及时排除异常发生的缘由，以防止再次发生。.质量控制的改善理念2。 管理与改善的理念 管理与改善的理念是指对发生的变异，可以采取发现并纠正异常，使之稳定于规格范围的管理，也可以采取减少变异，消除异常缘由的改善。.工业工程的改善理念 工业工程IE的改善理念中

5、， 最重要的概念是“浪费。 这里的浪费是广义的，根据才干的利用程度，浪费可分为： 勉强：超越才干界限的超负荷形状。 浪费：负荷缺乏的不饱和形状。 不均：在超负荷不饱和之间动摇的形状。.勉强，不均与浪费勉强适量浪费不均才干人员，设备，场所.何谓浪费？ 不产生价值的任务就是浪费 .现场常见的浪费现象（例）不合适处物料从仓库送到生产线，用了一半又退回。多余搬运，场地占用加工具放在身后3米处，每次转身去拿。转身浪费，步行浪费工具要用时总是难找到，有时临时发现没有了。寻找浪费，等待浪费每次花很长时间调机，材料也用了不少。转换浪费，不良浪费.工厂消费中的“七大浪费 A. 等待的浪费；B. 搬运的浪费；C.

6、 不良品的浪费；D. 动作的浪费；E. 加工的浪费；F. 库存的浪费；G. 制造过多早的浪费；.等待的浪费察看机器等待资料机器缺点质量检验消费不平衡.搬运的浪费厂区布置差资料放置地点不合理物流不畅中间库存管理混乱.不良品的浪费搬运添加反复检验返工工时和资料返工场地交货不及时本钱上升.动作的浪费场地布置欠佳料箱设计不合理人员安排不当工具取用不方便.加工的浪费资料设计不合理工位器具欠佳工序安排不合理机器空转不准确的加工.库存的浪费机器缺点销售问题换模时间长沟通不佳消费不平衡质量低劣方案性差缺勤率高机器缺点销售问题换模时间长沟通不佳消费不平衡质量低劣方案性差缺勤率高库存之海经过库存维持消费降低库存暴

7、露问题.制造过多早的浪费资金积压质量劣化管理费用添加占用场地运营风险.寻觅浪费的4M方法A。人员 ( Man ) 1)能否遵照规范？ 2)任务效率如何？ 3)有处理问题认识吗？ 4)责任心怎样？ 5)还需求培训吗？ 6)有足够阅历吗？ 7)能否适宜于该任务？ 8)有改良认识吗？ 9)人际关系怎样？ 10)身体安康吗？B。设备 ( Machine ) 1)设备才干足够吗？ 2)能按工艺要求加工吗？ 3)能否正确光滑了？ 4)保养情况如何？ 5)能否经常出缺点？ 6)任务准确度如何？ 7)设备布置正确吗？ 8)噪音如何？ 9)设备数量够吗？ 10)运转能否正常？.寻觅浪费的4M方法C。 资料 (

8、Material ) 1)数量能否足够或太多？ 2)能否符合质量要求？ 3)标牌能否正确？ 4)有杂质吗？ 5)进货周期能否适当？ 6)资料浪费情况如何？ 7)资料运输有过失吗？ 8)能否对加工过程足够留意？ 9)资料设计能否正确？ 10)质量规范合理吗？ D。 方法 ( Methode ) 1)工艺规范合理吗？ 2)工艺规范提高了吗？ 3)任务方法平安吗？ 4)这种方法能保证质量吗？ 5)这种方法高效吗？ 6)工序安排合理吗？ 7)工艺卡能否正确？ 8)温度和湿度适宜吗？ 9)通风和光照良好吗？ 10)前后工序衔接好吗？. 该作业可以省略吗？ ( Eliminate ) 该作业可以合并吗？

9、( Combine ) 该作业可以重组吗？ ( Rechange ) 该作业可以简化吗？ ( Simplify ) ECRS原那么.消费价值流消费流程投入产出.Q任务质量、产质量量、 信息质量S对内外部客户的要求必需 迅速作出反响。P经过低本钱定出具有竞争 力的价钱，杜绝各种浪费。什么是QSP.内部用户原那么用户供货单位用户供货单位用户供货单位不接受不良品不提供不良品不消费不良品工位A工位B工位C物流.提高消费效率的着眼点 工序不平衡方法不规范返工产量动摇等等。18.改善十大格言 1.先顧大局，例外狀況例外處理。 2.不要先下結論，要嘗試做做看。 3.用頭腦改善，不是用金錢改善。 4.不在會議

10、室討論，直接到現場改善。 5.不要解釋理由，去想出改善方法。 6.問五次為什麼，找出問題真相。 7.不要等到百分之百把握才做。 8.要精益求精，永無尽头的改善。 9.不是要等待沒問題後才干改善。 10.發揮團隊精神，不要單打獨鬥。.現場改善三項基礎原則一环境维持Housekeeping：落实5S活动 5S：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、 清洁(Seiketsu)、教养(Shitsuke)二消除无馱Muda=浪费 任何不会产生附加价值的活动就是无馱 三规范化Standardization 规范：做事的最正确方法.改善活動 五心 一自信心：置信這些改善活動會帶給他好

11、處。 二決心：下定決心趕快去做，不要猶豫不決。 三耐心：要永遠持續做下去，成果自然呈現。 四關心：對員工表示出他的關懷及重視之意。 五愛心：多用鼓勵的方式來鼓舞員工士氣。.主要的改善觀念 一改善與管理 二過程與結果 三遵照 PDCA 循環 / SDCA 循環 四品質第一 五用數據說話 六下一製程就是顧客.主要的改善活動 一全面品質管理 ( TQM ) 二及時生產方式 ( JIT ) 三全員生產保全 ( TPM ) 四方針展開 五提案建議制度 六品管圈活動 ( QCC ).現場中心主義胜利的條件1。现场管理人员必需承当达成QCD的责任2。现场应给予充分的自在空间以便改善3。管理阶层应该对现场提出欲达成的改善目的,但应对其结果担任4。现场的需求,较容