现代工业工程-精益生产的基础1

1、现代工业工程Modern Industrial Engineering精益消费的根底MIE消费方式的演化手任务坊式消费 劳动分工 大规模制造 精益消费 大规模定制MIE消费方式的演化手任务坊式消费： 封建社会后期，在个体手工业和 匠人手工业根底上开展起来。特点： 师傅带帮工、学徒共同消费 师傅有全面熟练技术 学徒经过学习掌握这些技术，再以帮工方式 练习直至熟练掌握 每件产品都是师傅或帮工独立完成，学徒做 辅助任务MIE消费方式的演化劳动分工： 18世纪，英国的亚当.斯密Adam Smith发现制造扣针有18种操作步骤，由一个人完成每天最多制造20枚。分工后由10个人完成每天可以做12镑，每镑有

2、4000枚，平均每人每天可以做4800枚。MIE消费方式的演化大规模制造： 19世纪， 美国人亨利.福特从屠宰厂得到启发，发明了流水线消费方式，消费出大量又廉价又可靠的福特T型车，这是大规模制造的里程碑。 大规模制造的关键在于部件的互换性。MIE消费方式的演化精益消费： 二十世纪50年代，日本丰田公司的一个车间主任大野耐一从美国的超市得到启发发明了丰田消费方式JITJust In Time。麻省理工学院的专家赞誉其为 精益消费Lean Production 该消费方式的特点是：拉动式准时化消费，以最终用户需求为消费起点，强调物流平衡，依托看板管理，追求零库存。MIE消费方式的演化精益消费： 推

3、式消费方式Push: 拉式消费方式Pull:过程1过程2过程3物流信息流物流信息流过程1过程2过程3物流信息流物流信息流MIE消费方式的演化大规模定制： Design out of customerDesign for customerDesign with customerDesign of customer种类数生命周期消费反复性消费批量产品生命周期，种类数，批量，消费反复性随时间变化趋势到目前为止，做好这些任务是世界领先制造商保守最好的密秘！MIE精益消费与管理信息化和工业工程精益消费与企业管理信息化： ERP是基于企业精益消费管理系统下的信息 化，并不是简单地将现有管理系统电子化就可胜

4、利实现的。精益消费与IE： 精益消费是当前工业界最正确的一种消费体系和方式，而IE是为完成精益消费方式的工程根底，也是精益消费的重要组成部分。 MIE工业工程概论IE的定义： 工业工程，是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进展设计、改善和设置的一门学笠。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所获得的成果进展确定、预测和评价。MIE工业工程概论IE的来源： 本世纪初来源于美国，从泰勒进展时间研讨Time Study和吉尔布雷斯(Gilberth)的动作研讨Motion Study及甘特发明甘特图等科学管理方法开展起来的。 泰勒在

5、钢铁工厂用秒表察看工人用铁铲铲煤作业时发现每铲 煤分量为21.5镑时每天的的搬动量最大，可以从12.5吨提高到48吨，搬动本钱降低为原来的46%，工人工资历添加2.16倍。 吉尔布雷斯经过规范和规范工人的砌砖方法使每人作业效率从每小时120块提高到350块。MIE工业工程概论IE在制造业中的运用： 项目领域使用率排序方法研究作业方法90%1作业分析83%4动作研究66%5物流53%10生产计划45%13标准化60%7作业测定时间研究85%3PTS法65%6工厂设备及设计工厂布局85%2设备购买和更新52%11工资支付激励60%9职务评价52%12管理工程管理37%14成本管理60%8MIE工业

6、工程概论工业工程认识： 增值认识 本钱认识 效率认识 问题认识 改革认识MIE工业工程概论增值的概念： 站在客户立场上，有四种增值任务 使物料变形 组装 改动性能 部分包装 物料从进厂到出厂只需不到10%的时间是增值的！MIE工业工程概论消除浪费： 什么是浪费？除了使产品增值所需的资料， 设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东 西。 消除七种浪费： 过量消费 库存 返工 多余动作 过程不当 等待 搬运MIE工业工程概论消费系统： 消费要素人 财 物消费要素人 财 物投入转换产出消费的财富产品 效力消费率=产出/投入技术管理MIE工业工程概论提高消费率： 一个恒久不变的真理 ABCDEF QCD

7、SF 3S 五五提问法、ECRS 经济原那么MIE工业工程概论IE的追求： IE=Rationalization，Optimization 合理化，最妥善的方法 Improving Constantly 继续不断地改善 Solving problems 处理问题 Eliminating Waste 消除浪费 Accurate 要准确 Doable 可行的 Better 更好 Easier 更容易 Cheaper 更省钱 Faster 更快 MIE工业工程概论改善的根底 3S： Simplification简单化使构造单纯使方法简单使数（量）减少减少零件件数使位置的决定单纯化自动化Standar

8、dization标准化将方法、手续统一化将材质、形状范围缩小将规格、尺寸标准化规格的统一传票的统一作业标准的制定收集配送时间定时化Specialization专门化将机种、品种专业化将种类、工作专门化有盖车、无盖车设备及模等的专业化职务的专业化（装配、搬运、检查）MIE工业工程概论QCDSF： Quality 质量 Cost 本钱 Delivery 交期 Service 效力 Flexibility 柔性 MIE工业工程概论5W1H提问技术 what, why, where, when, ,who, howESCR原那么Eliminate取消Combine合并Rearrange重排Simpli

9、fy简化MIE工业工程概论瓶颈管理： AB35unit/wk40unit/wkC25unit/wk市场需求30unit/wk原材料MIE工业工程概论瓶颈管理原那么： 平衡物流，而不是消费力 非瓶颈的利用程度不是由其本身决议，而是 由系统的瓶颈决议 瓶颈上一个小时的损失是整个系一致个小时 的损失 非瓶颈节省一个小时无益于添加系统产销率 MIE工业工程概论动作经济原那么：追求最正确作业动作，使作业人员破费最小限制的疲劳，就能到达最大限制的效率。 人体动作场所布置工具设备MIE任务研讨 任务研讨Work Study方法研讨Method Study任务衡量Work Measurement程序分析Pro

10、cess Analysis程序图Process Chart装配表Assembly操作分析Operation Analysis人机配合图Man-Machine Chart双手作业图Two-Handed Operation Chart动作分析Motion Analysis细微动作分析Therblig动作经济原那么Principles of Motion Economy时间研讨Time Study马表测时法Stop Watch速度评选Tempo Rating宽放时间Allowances任务抽样Work Sampling预定动作时间规范PTS模特排时法MOD方法时间稀量MTM任务要素WF流程图：表示符

11、号MIE任务研讨表示操作，即握取、放置、运用、放手的动作表示运输、搬运、手挪动的动作表示检验、检查D表示等待手的延迟、停顿、暂存表示储存，持住，表示手持住工件、工具或资料的动作MIE任务研讨去公文柜1122313454开公文柜拿出信带信回办公桌找票核对带信回公文柜放回信关公文柜回办公桌放回票6流程图：带票去公文柜12311452开公文柜拿出信找票核对放回信关公文柜带票回办公桌放回票6人机操作图：MIE任务研讨人时间机准备下一工件1空闲2装上工件3被装上工件空闲4加工567卸下工件8卸下工件完成装箱9空闲10人时间机装上工件1被装上工件准备下一工件2加工3完成装箱45卸下工件6卸下工件机60%6

12、0%人利用率周程时间机人空闲时间机222-100%100%6006640%40%104466人任务时间节省改良现行工程规范工时： 概念：合格适当、良好训练的操作者，在规范形状下，对一特定的任务，以正常的速度操作所需的时间。MIE任务研讨规范工时的用途：MIE任务研讨标准工时的用途回答次数所占比例1）制定生产计划1209.8%2）求公司定员1169.3%3）制定标准成本1139.0%4）判断成本为目的1078.8%5）为了日程计划1048.6%6）为了比较方法和测量改善效果1018.4%7）为长时期出外斜单806.4%8）为了制定长期人员计划776.2%9）作为生产线平衡测685.4%10）评价

13、作业者成果的尺度665.3%11）设备空间的计划基础645.1%12）为了加班计划625.0%13）评价监督者的成果尺度554.4%14）为了规定等待机器台数253.5%15）为了作业训练172.0&16）其它171.4%规范工时设定方法：MIE任务研讨方法优点缺点精度耗时适用范围直接法秒表观测法简单,任何人都可以做依赖评比不能预先确定高少周期性作业工作样本法简单,任何人都可以做依赖评比不能预先确定一般少周期长的作业,非周期性作业,小组作业合成法PTS法客观可信,无需评比,容易消除不必要动作,可在生产之前设定需要训练很高中短周期作业实绩法标准资料法不需要时间难于取得数据很高少相同作业要素多的作

14、业经验估计法不需要时间主观误差大差少周期长的作业,新作业划分操作单元:在不影响准确观测记录前提下，每一操作单元的操作时间越短越好将人操作时间和机器任务时间分开单元与单元之间的界限要分清，使每个单元得以准确测定应明确划分不变单元与可变单元规那么单元与间歇性单元和外来单元要划分清楚资料搬运时间要与其它单元分开MIE时间研讨测时:选用测时方法测时记录剔除异常值决议观测次数计算观测时间MIE时间研讨评选与宽放:所谓评选,就是时间研讨人员将所观测到的操作者的操作速度，与自已所以为的理想速度正常速度作一想象的比较宽放私事宽放疲劳宽放程序宽放特别宽放政策宽放MIE时间研讨规范时间:MIE时间研讨观测时间评选

15、要素私事放宽疲劳放宽程序放宽特别放宽政策放宽正常时间规范时间规范时间=观测时间评选要素1+放宽率预定时间规范法PTS : Predetermined Time Standards定义： 预定时间规范是一种任务衡量技术，借助它根据人的根本动作时间按动作的性质和动作时的任务条件分类来规定到达一定效能程度的作业时间。MIE时间研讨PTS的动作要素和典型方法:MIE时间研讨动作说明伸手将手移向目的地抓取用手指可靠地控制目的物移动移动目的物定位对正并结合目的物放开让目的物自行运动动作要素典型方法名称时间创使人动作时间分析MTA1924A.B. Segur工作因素法WF1938J.H.Quick Shea

16、/Koehler方法时间测量MTM1948H.B.MaynardG.J.StegemertenSchwab模特法MOD1966G.C.Heyde预定时间规范法PTS:特点：在作业测定中，不需求对操作者的速度、努力程度进展评价，就能预先客观地确定作业规范时间可以详细记述操作方法，并得到各种根本动作的时间值，从而对操作进展合理的改良可以不用秒表，在任务前就决议规范时间，并制定操作规程当作业方法变卦时，必需修定作业规范时间，但所根据的预定动作时间规范不变用PTS法平整流水线是最正确的方法MIE时间研讨模特法MODAPTS:Modular Arrangement of Predetermined Ti

17、me Standards1966年Australia的G.C.Heyde把现有的各个动作分析技法的运用阅历和人类工学为根底，探求出分析简单，结果确不亚于详细法的技法，定立了MODAPTS技法。MIE时间研讨MODAPTS的特点:MIE时间研讨PTS名称MODAPTSMTMWF基本动作及附加因素21种37种139种不同时间值数字个数8个31个把手指的动弹作为一个单位，其它动作是以手指动作的整数倍来表示把运用的身体部位用21个记号来分类MODAPTS的根底: 1MOD=0.129S 1MOD=0.00215min 1MOD=0.000036hr1sec.=7.75MOD1min=465MOD1hr

18、=27933MOD正常值：1MOD=0.129S能量耗费最小的动作高效值：1MOD=0.1S 熟练工人高程度动作时间值疲劳恢复：1MOD=0.143S包括10.7%的疲劳恢复快速值：比正常值快7%左右MIE时间研讨MODAPTS的根本体系和记号: MIE时间研讨分类内容符号附加条件上肢动作 基本动作移动动作移动手指动作M1手腕动作M2小臂动作M3大臂动作M4伸直手臂的动作M5反射式动作连续返复多次的动作M1/2,M1M2,M3终结动作抓握碰触、接触G0不需要注意力的抓取G1复杂的抓取G3需精神上注意放置简单的放置P0较复杂的放置如对准P2需精神上注意具有装配目的的放置P5需精神上注意下肢动作脚

19、部动作蹬踏动作F3大腿动作行走动作W5其它动作独立进行的动作（此动作进行时其它动作停止）目视观察E2校正R2判断与反应D3按下A4可同时进行的肢体动作旋转动作C4弯腰弯体站起B17往复进行坐下起身S30往复进行附加因素重量因素（负重动作）L1补充符号:MIE时间研讨名称符号内容延时BD另一只手动作时，这只手处于停滞状态，不给时间持住H用手抓着或拿着物体一直不动的状态，主要指扶持与固定动作有效时间UT指人的动作以外，机械或其它工艺要求发生的，非动作产生的固有附加时间，需要准确测时MODAPTS的运用:MIE时间研讨产品型号：p10工序名称：收面壳镙丝部门：AD6文件编号：P10-ST-018NO

20、动作描述（左手）表达式模特数表达式动作描述（右手）1等待BD11M4G1M4P2取半成品放入夹具2推夹头夹紧M2G0M2P04BD等待3取镙丝对准M2G3M2P512M3G1M3抓电批至胸前4取镙丝M2G3M2G08M3P5UT=1.25S对准也位上镙丝5对准镙丝M2G0M2P511M3G0M3P5UT=1.25S抓电批对准上镙丝6松开夹头M2G0M2P04BD等待7等待BD6M2G1M3P0取成品放于皮带拉上总模特数56UT2.5SCT=9.724S/PCS编制张三审批李四Line Balancing: 调整各工序间的作业时间，使差距很小MIE消费线平衡各工序间的作业时间差距越小，消费线就越

21、平衡。消费线平衡步骤:计算产距时间Takt Time画优先图决议周期时间CT=Takt Time确定实际工位数排程计算效率MIE消费线平衡消费线平衡实例:电风扇的装配由以下义务组成MIE消费线平衡任务时间Min任务描述紧前任务A2装配外框无B1安装开关AC3.25装配马达架无D1.2将马达架装入外框A，CE0.5安装扇叶DF1安装格栅EG1安装电缆BH1.4测试F，G要求每天消费420min，装配100台电扇，进展消费线平衡消费线平衡实例:画优先图Precedence DiagramMIE消费线平衡ABGCDEFH消费线平衡实例:MIE消费线平衡最大产出=每天消费时间瓶颈时间=420mins3.25mins/台=129台义务产距时间每天消费时间义务数量=420mins100台=4.2mins/台=消费线平衡实例: 排程规那么 主规那么：以其后跟随义务数目多少的次序安排工位 附加规那么：最长作业时间的义务先排MIE消费线平衡消费线平衡实例: MIE消费线平衡任务后续任务时间MinA62B41C33.25D21.2E20.5F11G11H01.4ABGCDEFH工位一A(4.2-2)=2.2B(2.2-1)=1.2G(1.