设备管理监督清单石化设备

1、工程质量监督检查清单反应器、再生器安装工程监检点名称组焊施工准备（必监点）执行标准催化裂化装置反应冉生系统设备施工及验收规范SH3504-2000压力容器安全技术监察规程钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000检查项目检查内容检查要点实体检查1筒体组装尺寸检验一、筒体组装时.壁板端向应在同一半囿上，其端囿平囿度及错边重不得大于2mm二、简体A、B类焊接接头对口错边量 b:当钢材厚度8 w 12时，A.B类焊接接头bW1/4S;当1220时，A.类接头b2040时，A.类接头b3 B 类接头b540Mpa的钢材及Cr-Mo低合金钢 外侧e=010%8且63mm ,内侧ew 1.5mm； 其

2、他钢材外侧 e=015%J且 4mm ,内侧ew 1.5mm;3焊缝咬边用标准抗拉强度卜限ob540Mpa的钢材及Cr-Mo低合金钢和不锈钢制造的设备（壳体）以及焊接接头系数为1的设备，其焊缝表面不得有咬边。其他设备、管道焊缝表面咬边深度不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。4无损检测一、焊接接头系数为1的对接焊缝应进行100%射线检测，按JB/T4730 n级合格：其他的受压对接焊缝应进行20%射线检测，按JB/T4730出级合格。二、先拼板后成形的封头拼接焊缝，应在成形后进行100%表面检测，按JB/T4730 I级合格。三、连

3、接管道对接焊缝 20%射线检测，按JB/T4730nl级合格。四、设备与裙座连接处角焊缝、同轴式两器汽提段与壳体的角焊缝的根部及表面，均进行100%渗透检测。内集气室筒体与壳体焊缝进行 100%渗透检测。五、无补强圈的接管与设备壳体的角焊缝应进行煤油试漏；开孔补强圈应通入0.40.5MPa勺压缩空气检查焊缝质量。6:拍片必要时拍片抽查。资料检查1焊接材料质量证明文件焊材的规格、型号（焊材复验报告）；焊条烘干记录；焊工、无损检测人员资质2焊接及无损检测施工方案3焊接工艺评定报告根据焊接工艺评定报告编制的焊接工艺规程或焊接工艺指导书4焊接及返修记录包括焊接记录、焊缝返工记录（包括焊缝编号、返修片号

4、、返修次数、返修结果等）、焊缝和焊工布置图5无损检测报告焊缝射线、超声、磁粉告、渗透检测报告（均应附检测位置图），内容包括焊缝编号、焊工号、缺陷性质种类、判定级别、合格与否6监理平行检验记录焊材、焊接工艺评定报告、焊 接及无损检测施工方案、焊接及无损检测报告等经专业经理认可的书面文件工程质量监督检查清单反应器、再生器安装工程监检点名称衬里施工准备（必监点）执行标准隔热耐磨衬里技术规范SH3531 -2003检查项目检查内容检查要点实体检查1器壁的检查验收一、设备或管道焊接及检验合格，2衬里料检验确认一、衬里混凝土的配合比必须根据产品使用指南复验确认；二、物理性能必须包括体积密度、线变化率、耐压

5、强度和抗折强度；三、化学成分等其他性能指标的检验可由建设单位、施工单位和监理单位协商确定四、衬里料抽样检验： 衬里料的包装与储存符合规范规定1、每批加-个取样单位，取样应有代表性，袋装散状衬里料每批至少应从5袋中等量抽取，共抽取不小于20kg的样品；2、检验结果有一项不合格，则应加倍取样检验，仍有指标不合格，该批衬里料为不合格。五、监理人员应参与衬里材料检验、见证和确认全过程。六、当衬里材料后卜列情况之一时不得使用：1、质量证明文件的特性数据不符合产品标准及订货技术条件或对其数据有异议：2、实物标识与质量证明文件标识不符；3、要求复验的材料未经复验或复验不合格.3施工准备一、衬里施工前，建设单

6、位组织，设计单位、施工单位、监理单位等参加，各方应就下列问题取得共识并形成文件：1、结构与施工：衬里结构、特殊部位的结构及施工方法；异形部位锚固钉的布置；金属表面除锈方法；2、质量与检验：采样程序与采样见证；工程试样的检测项目及标推；衬里烘炉前的质量检验；衬里烘炉的热如I制度；衬里烘 炉后的质里:检3迎。二、支模浇注法施工的振捣人员和喷涂法施工的操作人员应经培训并考核合格后方能上岗作业。三、衬里施工所需设备检验。四、施工用水宜为饮用水，氯化物的含量应不大于50mg/L,PH直宜为6.57.5水温宜为10c 27C。资料检查1衬里料质量证明文件包括产品使用指南及产品标准的编号和名称、牌号，级别、

7、批号、交货状态、重量、件数；产品出厂实测的各项特性数据；生产日期2经审批的衬里施工技术方案3）产品出J实测时各坝特性数据3器壁的检查验收记录4衬里材料物理性能复验报告包括：体积密度、线变化率、耐压强度、抗折强度、导热系数、AI2O3、Fe2O3、热面温度、常温耐磨性5配合比验证报告衬里混凝土的配合比必须根据产品使用指南复验确认；6监理工程师见证及检验记录原材料具有合格证、质量证明书及使用说明、复验报告，配合上说证报告经监理合格认定的书面文件工程质量监督检查清单反应器、再生器安装工程监检点名称保温钉、龟甲网（必监点）执行标准隔热耐磨衬里技术规范SH3531 -2003检查项目检查内容检查要点实体

8、检查1锚固钉的安装与焊接一、锚固钉的布置除设计文件另有规定外应符合下列要求：1、锚固钉距器壁焊缝宜不小于50mm2、柱型锚固钉与器壁应圆周满焊，并与器壁垂直；3、型锚固钉宜在两直段外侧 施焊，每侧焊缝长度为25mm4、Y型锚固钉应在宽度两侧满焊；5、侧拉型圆环双层锚固钉的柱型螺栓应圆周满焊，并与器 壁垂直；侧拉型圆环单层锚固钉应沿侧拉圆环外壁每12圳接一段，每段焊缝长为20mm 二、用0.5kg手锤敲击锚固钉端部，应发出铿锵的金属声，打弯900不断裂；每4m2抽查一个锚固钉。三、安装的允许偏差应符合卜表的规定：单位mm锚固钉类型垂直度局度间距与器壁角焊缝焊脚高度柱型锚固钉、侧拉型圆环双层锚固钉

9、柱型螺栓2士 1 56Q型锚固钉42 56Y型锚固钉1223四、柱型锚固钉与端板的焊接，高于端板上表面的焊肉应磨平，角焊缝焊脚高不小于6mm o五、焊缝表面/、得有咬肉、气孔、夹渣、弧坑、未熔合和漏焊等缺陷，并不得残留熔渣和飞溅物。2龟甲网的安装一、制造龟甲网的坯料应为平直的钢带，表面不得有裂纹、气泡、夹杂物，切口不得有裂纹、分层和毛刺等缺陷。二、龟甲网与端板应逐块焊接，其焊缝长度420mm,且每块端板上的焊缝总长度440mm o三、龟甲网拼接处的端头应沿网深全焊，并将高出的焊肉磨平；相邻两张龟甲网纵向拼缝应错开300mm以上。四、龟甲网安装后结扣的间隙及错边高度均60.5mm;龟甲阿直接焊在

10、器壁上时，应与器壁贴紧，间隙1mm。五、直接焊在器壁上的龟甲网端头与器壁、网孔与器壁焊缝长度不得小于20mmo六、龟甲网安装后的平整度：筒 体纵向用lm长的钢板尺沿轴向检查，间隙不得大于2mm；筒体径向用弧长等于R/4 （R为 筒体衬里后的半径）且弦长不小于300mm的样板沿环|可检查，间隙5mm；锥体过渡圆弧处用弦长不小于100mm的样板检查， 间隙6mm。龟甲网与端板或器壁的焊缝焊脚高3mm。资料检查1经审批的衬里施工技术方案锚固件、龟甲网的安装与质量检验技术措施与方案2锚固件、龟甲网的选用衬里锚固件、龟甲网的种类、规格型号、材质应符合设计及规范要求3锚固件、龟甲网复验报告衬里锚固件、龟甲

11、网材料的化学成分和力学性能应分别符合GB/T1221、GB/T4230的规定4锚固件、龟甲网报验资料锚固件、龟甲网质量证明书齐全，复验合格，并经监理合格认定5保温钉、龟甲网施工记录保温钉、龟甲网施工质量经监理合格认定6监理工程师见证检验记录工程质量监督检查清单反应器、再生器安装工程监检点名称衬里烘干后检查（停监点）执行标准隔热耐磨衬里技术规范SH3531 -2003检查项目检查内容检查要点实体检查1龟甲网双层衬里一、龟甲网双层衬里隔热混凝土的质量应符合下列要求：1、表面应与端板卜表面平齐，端板卜的隔热混凝土应密实，不得有空洞；2、表囿平整、厚度均匀，厚度允许偏差为2mm。二、龟甲网双层衬里耐磨

12、混凝土和龟甲网单层衬里高耐磨混凝土的质量应符合下列要求：1、表回应与龟甲网平齐，厚度允许偏差为+0.5mm ;2、厚度偏差为正偏差的衬里面积总和不得大于总面积的5%;3、表面应平整密实，不允许有麻面、扒缝与裂纹等缺陷。2无龟甲网单层衬里无龟甲网单层衬里隔热耐磨混凝土和高耐磨混凝土的质量应符合下列要求：1、表囿应平整密实，尢疏松颗粒、尢蜂窝磨面等缺陷；2、厚度均匀，型锚固钉衬里厚度允许偏差为土5mm； 丫型、侧拉型圆环锚固钉衬里厚度允许偏差为+2mm ;3、衬里烘炉前，表面不应有收缩性裂纹，且不得有贯穿T裂纹；热处理后裂纹的表面宽度不得大于3mm o3侧拉型圆环锚固钉 双层衬里侧拉型圆环锚固钉双

13、层隔热耐磨衬里混凝土应符合下列要求：1、隔热混凝土应密实，表面平整，厚度均匀，厚度允许偏差为土2mm。2、耐磨、局耐磨混凝土上厚度允许偏差为02mm,表囿应平整留实，不允许后麻面、扒缝裂纹等缺陷。衬里烘干后检查方法一、用0.5kg手锤，以350mm的间距轻轻敲击检查，声音铿实清脆，无松动，无空鼓声。 二、工程试样的耐压强度和抗折强度。资料检查1经批准的烘炉施工技术方案2隐蔽工程检查记录锚固件、龟甲网安装及喷砂除锈检查记录3衬里质重检查记录交付衬里烘炉前中间交接验收记录4衬里工程试样检测报告包括：体积密度、耐压强度、抗折强度、线变化率。（按YB/T5200、YB/T520YB/T5203的规定进

14、行检测）5衬里烘炉记录烘炉温度的升、降速度曲线符合方案和规范要求；衬里烘干后，施工单位自检合格，并经监理合格认定6烘炉检查确认记录衬里烘炉结束后各方检查确认记录7监理工程师见证检验记录工程质量监督检查清单反应器、再生器安装工程监检点名称旋风分离器系统安,菱（必监点）执行标准催化裂化装置反应冉生系统设备施工及验收规范SH3504-2000检查项目检查内容检查要点实体检查1旋风分离器系统安装 允许偏差一、一、二级旋风分离器轴心与平台放样中心间距离的允许偏差为土1mm二、一、二级旋风分离器中心线距离允许偏差为土2mm三、吊挂座水平方向位置度允许偏差为3mm四、预组装合格后，将接口处作好标记。2旋风分

15、离器安装找正规定一、旋风分离器组装焊接后，其垂直度允许偏差为5mm 一级旋风分离器入口标高允许偏差为土5mm二、旋风分离器各段间的组对焊缝及二级旋风分离器出口管与集气室的焊缝，均应经煤油试漏合格后方可补衬接口衬里；三、旋风分离器吊杆中心到旋风分离器本体主轴线距离的偏差不得大于3mm安装后，将吊杆螺母按图样规定的膨胀间隙松回，用第二个螺母锁紧。3料脚一、料脚下端与分布管或其它零部件的垂直距离允许偏差为土20mm料脚与旋风分离器间的接口及料脚间的接口应开坡口，保证全焊透。二、料脚拉杆的组装，应保证料脚的设计位置和相互间距，不得强力组装。拉杆应焊牢，每层拉杆中心线应在同一水平囿上，各拉杆水平度允许偏

16、差为2mm/m4检修平台旋风分离器检修平台支持角钢的一端螺母应拧紧，另一端螺母拧紧后再松回半扣，用第二个螺母锁紧。5翼阀及防倒锥安装一、翼阀出口方向应按图样要求安装，折翼板安装角度应经翼阀冷态试验后确定，其允许偏差为土 0.5o。二、翼阀或防倒锥至分布管的距离允许偏差为土10mm一、防倒锥底面安装水平度允许偏房为4mm/m6旋风分离器吊挂安装一、吊挂方位允许偏差为5mm标图允许偏差为土 5mm吊挂安装垂直度小得大于1mm二、吊挂焊缝必须饱满、平滑、无咬肉等缺陷，焊缝表面应进行100腌透检测。资料检查1旋风分离器系统安装方案2旋风分离器系统质量文件附件合格证及质量证明书施工单位自检合格，经监理合

17、格认定3旋风分离器系统报验资料4旋风分离器系统安装记录旋风分离器和环形分布管预组装记录及标记5翼阀冷态试验记录试验记录、角度、位置偏差、同轴度等；6监理工程师见证检验记录工程质量监督检查清单反应器、再生器安装工程监检点名称主风分布系统安装（必监点）执行标准催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范SH3504-2000检查项目检查内容检查要点实体检查1预组装质量环状分布管的支管与盘管安装前应进行预组装，安装后应符合下列要求：1、环状分布管水平度允许偏差为最外圈盘管中心直径的1/1000,且不得大于10mm;2、环状分布管各盘管应同心，相邻两圈盘管间距允许偏差为土10mm。2树枝状分布管安装一、

18、树枝状分布管的标图允许偏差为5mm;二、各组分布管水平度的允许偏差应符合卜表规定：（mm）设备直径水平度允许偏差工 16003170032004320053喷嘴与分布管喷嘴与分布管焊接时应符合图样要求，喷嘴组装角度用与喷嘴外露部分高且与图样相同的角样板检 查，其间隙应不大于 1mm。4分布主管与再生器壳体接口分布主管与再生器壳体接口处角焊缝应保证全焊透，并进行100%渗透检测，无裂纹、无夹渣。分布主管与支管的连接焊缝应进行煤油试漏。合格后方可进行衬里。资料检查1附属系统安装施工方案2附件质量证明文件附件合格证及质量证明书施工单位自检合格，经监理合格认定。3附件报验资料4附件安装及检验记录5监理

19、工程师平行检验记录工程质量监督检查清单反应器、再生器安装工程监检点名称提升管、彳寺生斜管安装（必监点）执行标准催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范SH3504-2000检查项目检查内容检查要点实体检查1提升管安装一、提升管安装后其垂直度允许偏差为全长的1/1000,且不得大于20mm o二、进料喷嘴安装后，其中心线在提升管内应汇交一点，其允许偏差为2mm。三、汽提段筒体、锥体及内部构件与插入其中的提升管的衬里宜在现场施工。四、提升管、再生、待生催化剂斜管与其上的膨胀节、滑阀及在两器本体上的接管应保持同轴，其同轴度允许偏差为10mm=五、向轴式提升管催化裂化装置两器的待生催化剂立管安装的垂

20、直度允许偏差为2mm。2再生、待生斜管安装一、分段处端口平囿度允许偏差为其内径的1/1000,且不大于2mm二、对口错边量允许值应符合卜列规定：壁厚雕6 错边量25% 8;壁厚6V 浒10错边量20% 8;壁厚5 10错边量10%计1 ,且不大于 6mm。 三、直线度允许偏差：筒体长度LW20 允许偏差2L/1000,且不大于20mm; L 20允许偏差 L/1000。四、管道安装后水平管段的水平度允许偏差为其长度的2/1000,垂直管段的垂直度允许偏差为其长度的1/1000.且均不得大于 20mm,斜管安装不得出现折弯。 五、烟机入口管安装后，其水平度、垂直度允许偏差为该管段长度的1/100

21、0,且不大于15mm. oK、管道各支点标图允许偏差为土10mm,水平管段中心线水平方向的位移小应大于15mm。3支、吊架安装一、支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管线接触紧密。二、无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移相反方向，当设计无特殊要 求时，按位移值的1/2偏位安装。三、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置从支承面中心向位移 反方向偏移，当设计无特殊要求时，偏移量应为位移值的1/2。四、弹簧支、吊架的安装高度与弹簧安装荷载（刻度值）应符合设计文件的规定.并做好记录。弹簧的临 时固定件，应待系统运行前拆除。资料检查1附属系

22、统安装施工方案2附件质量证明文件提升管、再生、待生斜管及支、吊架质量证明文件及材质复验报告3附件报验资料4附件安装及检验记录5监理工程师平行检验记录工程质量监督检查清单反应器、再生器安装工程监检点名称封闭核验（必监点）执行标准催化裂化装置反应冉生系统设备施工及验收规范SH3504-2000检查项目检查内容内容 摘 要实体检查1内件安装核验各种内件安装完毕，经检验符合要求。各种管道、管件、构配件安装水平度、垂直度符合规范要求，固定牢靠。支、吊架安装正确，2衬里质里核烘干后检查，确认衬里施工质量符合设计及规范要求。3清洁度检查工程交H后，应将设备内部清扫干净，进行联合检查，确认合格后封闭所有开孔。资料检查1主要组装几何尺寸记录壳体：对口错边量、直径、直线度、长度、壁厚等；分布管：水平度、管与管之间间距、盘管中心位置等：待生立管等.垂 直度、长度、直径等。2焊缝质量检验