热切割热影响区对HG785E 高强钢母材疲劳性能的影响

1、题目：热切割热影响区对HG785E 高强钢母材疲劳性能的影响 辩论人： 指导教师： 目 录第一章 前言第二章 试验材料和试验方法第三章 试验结果与分析第四章 结论第一章 前言 在现代工业领域中，以火焰切割、等离子切割和激光切割为代表的热切割在现代工业制造领域中是应用量很大、应用面广泛的根底工艺之一，在我国铁道车辆的制造过程中热切割工作量占有很大比重，是板材备料的主要加工手段。通常为了保证质量，热切割面须进行打磨或再加工。但是热切割面不经过加工直接装配，将大大降低生产本钱，提高生产效率。 本课题通过HG785E高强钢母材进行疲劳试验 ，为HG785E高强钢板热切割面直接进行组接的可行性论证提供理

2、论依据。 第二章 试验方法和试验材料试验材料试验方法 疲劳试验 疲劳试验断口形貌分析表3-1 火焰切割HG785E高强钢母材的脉动拉伸疲劳试验结果 第三章 试验结果与分析火焰切割HG785E高强钢母材脉动拉伸疲劳试验图3-1 火焰切割HG785E的S-N曲线图3-2 火焰切割HG785E高强钢母材宏观断裂图aHM1-18 断口全貌b启裂区c疲劳裂纹扩展区d瞬时断裂区图3-3火焰切割HG785E母材HM1-18的疲劳断口的SEM微观照片。表3-2 机加工HG785E高强钢母材的脉动拉伸疲劳试验机加工HG785E高强钢母材脉动拉伸试验 图3-4 升降法处理计算疲劳极限均值、标准差和变异系数50=n

3、iSriS=V= 图3-5 机加工HG785E的S-N曲线图3-6 机加工HG785E高强钢母材宏观断裂图a断口全貌b启裂区c疲劳裂纹扩展区d瞬时断裂区图3-7机加工HG785E母材HM2-12的疲劳断口的SEM微观照片。表3-3 等离子切割HG785E高强钢母材的脉动拉伸疲劳试验等离子切割HG785E高强钢母材脉动拉伸试验 图3-8 升降法处理计算疲劳极限均值、标准差和变异系数：50=niSriS=V= 图3-9 等离子切割HG785E的S-N曲线图3-10 等离子切割HG785E高强钢母材宏观断裂图瞬时断裂区疲劳裂纹扩展区启裂区a断口全貌b启裂区c疲劳裂纹扩展区d瞬时断裂区图3-11 等离

4、子切割HG785E母材HM3-16的疲劳断口的SEM微观照片 S-N曲线的比较图3-12 等离子切割与机加工HG785E的S-N曲线比较第四章 结论1火焰切割HG785E高强钢母材的疲劳性能试验结果比较分散，未能通过升降法计算出200万循环次数情况下的疲劳极限。但从曲线的变化趋势上看，200万循环次数下次疲劳极限约为370MPa。2等离子切割HG785E高强钢在200万循环次数下，疲劳极限为；机加工 HG785E高强钢在200万循环次数下，疲劳极限为，两者疲劳极限相差38MPa。显然，外表状况对母材疲劳寿命有较大影响。3疲劳断口可分三个区域：启裂区、疲劳裂纹扩展区和瞬时断裂区。其中疲劳裂纹扩展区表现出明显的疲劳条纹特征；瞬时断裂区表现出明显的韧性断裂特征。4与机械加工相比，热切割后HG785E高强钢母材的疲劳寿命要明显降低。所以对于HG785E高强钢来说，对重要的结构