压力管道焊接质量控制要点

1、.：.；压力管道焊接质量控制要点摘要：引见压力管道安装施工过程中，对焊接质量有直接影响并应留意的问题。关键词：压力管道的焊接焊接过程是钢制压力管道工程施工的关键过程和主要过程。压力管道组队、焊接质量的的好坏直接影响管道介质的流速流向、管道磨损情况和平安运转。因此对压力管道的焊接质量有着极为严厉的要求，除要求焊接接头为完全熔透焊缝外，对压力管道的耐蚀性以及焊缝阐明的质量也有着详细的焊接规范、焊缝的外表罐内、外应平缓、均匀、不得有明显的凸凹焊道。焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装起着重要的作用。为此，控制好压力管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的关键。一、焊前预备、焊工从事压力管道焊接

2、的焊工、必需按照现行、的规定进展考试，考试合格后，方可从事相应的焊接施工、焊接设备压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处置安装应齐全、完好、性能稳定可靠，应装有在周检校期内合格的电流、电压表、压力表。、坡口加工及清理现场条件允许的情况下，应尽量采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。坡口加工完成后，必需除去坡口阐明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的外表层，去除范围为坡口及其两侧母材不少于毫米区域，并应将凹凸不平处打磨平整。、定位/组对管接头组对应在确认坡口加工、清理质量后进展。管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头反面成形良好的关键，假设坡口方式、组对间隙、钝边大小不适

3、宜，易呵斥内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。组对间隙应均匀，定位时应保证接纳的内壁平齐、内壁错边量不超越管壁厚度的%，且不应大于毫米。如壁厚不一致，应按规定进展修磨过渡。假设焊接定位板时应在焊管板角焊缝的同一方向。管件组对时应垫置结实，并应采取措施防止焊接过程产生变形。定位焊时，应采用与根部焊道一样的焊接资料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。二、焊接过程控制、资料与焊材施工单位应具备完善的资料管理体系，以保证资料的规格、型号符合设计要求。现场资料：现场资料员根据到货凭证核对资料的称号、规格、型号、数量和质量证明等资料能否与事物相符。经检验合格的资料、现场资料员担任进展入库，并对其登记上账。有时现场某些资料

4、规格很大，无法在库房存放，故应该选适宜的露天场地存放，并做好防护任务。需求进库房存放的资料必需入库妥善保管，以防丧失和损坏。资料发放时，一定要核对资料的工程工程、规格、型号、资料和数量，以防有错。现场运用的焊条必需烘干，操作人员用保温桶领用，以防返潮。每一只桶内只能领用同一牌号的焊条，以防错用，且一次最多不能超越公斤，在桶内存放时间不应超越四小时，否那么必需进展重新烘干。焊丝一次领用数量不得超越最小包装，运用前应检查外表的锈蚀、油污等杂质能否清理干净。氩弧焊所用氩气纯度应不低于.%，且含水量不大于ml/m.工序间资料：管道安装过程中、一些资料需经数道工序的处置后才干进展安装，如管材及焊件根据保

5、送介质的不同，需经开孔、开坡口、除锈、酸洗、钝化、脱脂等工序的处置；阀门、配件、仪表需经清洗、脱脂、检验、实验等工序的处置；各工序间必需做好防护处置，且各工序之间要做好交接检查任务，以防止再次污染。三、焊接工艺评定及施焊工艺管道焊接施工中各种材质、焊接接头方式的焊接工艺评定覆盖到达%如本单位没有适宜管道材质和焊接要求的焊接工艺评定，应委托有评定资历的单位进展评定。焊接技术人员应根据设计图纸，有关施工规范及现行规范，根据焊接工艺评定并结合施工现场的实践条件制定真实可行的焊接工艺指点书。施工前对焊工和管工进展技术交底，内容包括焊接资料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、热处置的温度和时间、对焊接资料

6、的保管、运用以及无损检测等各项要求。管线编号应在焊接工艺指点书上标明，不同工艺的管线分别编号，一样焊接工艺管线可以写在一个工艺指点书中，注明管线代号，管工按焊接交底制备坡口，现场质检员按此确认坡口、尺寸及组装要求签字确认，焊工必需严厉执行焊接工艺，现场质检员应加强这方面的监视检查，这是保证焊接质量的关键。焊工应进展工序交接，确认破口质量，确保焊接工艺正确实施。四、焊缝返修焊缝同一部位的返修次数不宜超越两次，一、二次返修由焊接工艺人员对所需返修的缺陷分析产生缘由并编制返修工艺，由焊接责任师审批，三次及三次以上的焊缝返修由焊接责任师会同有关人员仔细分析缘由确定防止返修再次发生的措施后编制返修工艺，

7、由工程技术担任人或工程质保师审批。焊缝返修后应按返修工艺的要求进展焊接检验和无损检测。要求焊后热处置的管道焊缝，普通应在热处置前进展返修，如在热处置后返修、补焊后应做必要的热处置。有抗晶间腐蚀要求的不锈钢焊缝，返修部位仍需保证原有要求。焊缝返修次数、部位及返修情况应记入交工资料，返修的纪录、报告等内容均汇入工程档案。五、焊后检查、焊缝外观检查焊缝外表质量的检验应在无损检测以及耐压实验之前进展。所以焊缝外表质量均应采用规范样板、量规、硬度计等进展%的外观检验并符合GB-规范中的详细要求，应照实记录结果。外观合格的规范焊缝外表不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣与飞溅物，咬边和焊缝余高

8、应符合相关的要求。、焊缝内部质量的检验无损检测所采用的方法、检测比例应符合有关施工规范、规范以及设计要求的规定。当采用RT方法抽检时，应对每一个焊工所焊焊缝按规定的比例进展抽检，固定管口的抽检不得少于一个焊口，抽检的焊口应由施工单位和第三方监理人员在现场共同选定，并记下焊口的编号。无损检测终了后，施工单位应及时在管线但线图上准确标明管道编号、管道材质、规格、焊口位置、焊工代号、无损检测位置、无损检测方法。检验人员应及时对无损检测报告以及RT底片进展检查。如需返修，应严厉执行返修工艺，做好返修施焊纪录，同时还应及时审查按规定要求扩深的RT底片报告，并在压力管道单线图上准确的标明返修扩深部位。返修必需在热处置、耐压实验之前进展。、最终检验、实验最终检验、实验是在压力管道所用资料的检验、实验已完成并合格，安装过程的工序检验、实验已完成并合格且资料齐全并符合要求后的前提下才干进展。压力管道