压力容器工艺规程汇编

1、.PAGE ：.； 文件编号：QJG/JL- 压力容器制造工艺规程汇编 版 本：A/发放编号：受控形状： 发布日期：年月日 实施日期：年月日 目 录序号编号称号QJG/JL -下料工艺规程QJG/JL -筒体制造工艺规程QJG/JL -封头制造工艺规程QJG/JL -焊接通用工艺规程QJG/JL -射线检测通用工艺规程QJG/JL-超声检测通用工艺规程QJG/JL-检验通用工艺规程QJG/JL -耐压实验通用工艺规程QJG/JL -油漆工艺规程QJG/JL -酸洗钝化工艺规程河北机械制造下料工艺规程文件号：QJG/JL -修正单：第 页 共 页下料工艺规程 年 月 日发布 年 月 日实施河北机

2、械制造下料工艺规程文件号：QJG/JL -修正单：第 页 共 页.主题内容与适用范围本规范规定了压力容器的用料、资料代用和下料应遵守的原那么。本规范适用于我公司制造的压力容器用料。.援用规范. 压力容器平安技术监察规程。. GB钢制压力容器。. 压力容器用料应遵守的原那么. 制造压力容器的资料必需具有质量合格证明书，严禁将未经检验的资料，无标志或标志不清的资料进入下料场地。.容器的主要受压元件资料代用，必需征得原设计单位赞同并获得证明文件。.下料应遵守的原那么.按排幅员下料。做到四不四检，即图样不清不下料、材质不清不下料、工艺不清不下料、代用资料无代料通知单不下料，检查图纸尺寸和下料尺寸，检查

3、材质和规格，检查样板尺寸和外形，检查数量。.结合图样尺寸和实践进料，进展排板下料。. 排板时应满足以下要求.筒节最短长度应大于mm。.拼板最短长度，应不小于 mm。.在下好的资料上容器的外外表上，运用油漆标明施工号、产品称号、图号、下料尺寸、材质、拼板符号，封头应注明公称尺寸和件数. .在下料的同时，必需按QG/JL“资料管理制度，做好资料代号移植。.封头下料：.封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向。径向焊缝之间最小间隔 应大于倍板厚，且不小于 mm。.整体冲压封头下料尺寸外协厂家提供下料尺寸.筒节下料.根据图纸、及焊接工艺要求确定对接焊缝坡口方式及尺寸，并根据实践钢板尺寸

4、，确定筒节长度尺寸，划出样板图，然后划线.筒节下料按板材长边做基准，找出弯尺线，并由此划出下料线、刨边余量线，无刨边工序可不留此线基准线和至少两条中心线，并打上洋冲眼，不锈钢和有色金属不允许打洋冲眼如图。河北机械制造下料工艺规程文件号：QJG/JL -修正单：第 页 共 页基准线刨边线下料线 图.下料公差要求 .筒节高度H的划线公差为mm。.两对角线之差L=LL按表规定。表 单位：mm封头直径Di以上以上以上以上L(mm).小于.筒节周长允差按表规定。表 单位：mm封头直径Di以上以上以上以上以上碳素钢及不锈钢.筒节下料均应按封头实践尺寸下料，与封头相配合的设备法兰内孔尺寸，也按封头实践尺寸配

5、作。.法兰下料.凡法兰内径尺寸大于mm时，均应割出，并应按尺寸要求车内径；小于等于mm时钻孔。.按法兰的制造卡进展。.换热器管材下料公差换热管下料前应实测两管板间间隔 ，以便保证管头显露换热管的长度。长度公差L eq o(sup (),) mm L eq o(sup (),) mm河北机械制造下料工艺规程文件号：QJG/JL -修正单：第 页 共 页管头倾斜度偏向b不大于管子直径D的%。有胀接要求的，应在长度上留mm加工余量用于车床平头，保证换热管长度及管头粗糙度。.带试板的产品，应在筒体下料的同时下出试板料，按规定打上钢印、标志，并标明产品编号.试板下料尺寸按试板制造卡.气割.被切割件应垫平

6、，根据板厚选择割嘴，圆形工件尽量采用圆规切割，矩形工件尽量采用半自动切割，切口必需光滑、平整垂直。.按下料基准线找正，切割过程中应严密凝视切割质量。.等离子切割.不锈钢资料，均在等离子切割机上切割下料。.切口的熔渣应去除干净。.不锈钢下料时严防磕碰、划伤，起吊运输中应垫上橡胶板或木板，且应防止与碳素钢接触。当资料需求校平常，运用木锤或铜锤。. 其他零件的划线.除上述零件外，其他零件下料应按制造卡规定。.机加工零件应留出加工余量见表。表机加工零件加工留量 下料方式剪切、气切及焊接构造件加工余量 单位mm剪切以下板材，单边留加工余量气割以下板材，单边留；-板，单边留.以上板，单边留注：长度大于，另

7、加余量-等离子切割焊接构造件以下板材，单边留；以上板材，单边留.焊后加工余量，按现行焊接构造件加工余量序号页码修正形状修正内容修正日期修正人河北机械制造筒体制造工艺规程文件号：QJG/JL -修正单：第 页 共页筒体制造工艺规程 年 月 日发布 年 月 日实施河北机械制造筒体制造工艺规程文件号：QJG/JL -修正单：第 页 共 页主题内容与适用范围本规范规定了筒体制造的通用工艺。本规范适用于我公司压力容器产品筒体的制造。援用规范 压力容器平安技术监察规程。 GB钢制压力容器。 QJG/JL。筒体成型筒体成型前应检查所预备的资料及坡口方式能否符合图样及工艺的要求，没有资料代号标志的，未作对角线

8、或中心线检查及基准线标志的资料，不得成形。筒体成形普通采用卷板机冷卷工艺，按照板材厚度和公称直径，合理选用卷板机。卷板时必需去除板材上的铁屑及杂物，卷板过程中必需扫去剥落下来的氧化皮，以防产生压坑及损坏设备，滚制不锈钢板时应留意防止划伤和压坑产生。卷板时板材必需放正，保证两侧与滚轴轴线垂直，防止错边及大小口，留意板材坡口的方向，资料标志的位置，反正面不得颠倒。须卷制的钢板均应进展予弯，板材厚度nmm时，采用予留直边的方法。校圆.纵缝焊完后用卷板机校圆时应去除氧化皮、焊接飞溅及焊疤。.不锈钢筒体校圆，运用木锤并适当加以衬垫。应优先在卷板机上二次校圆。筒体焊接应严厉遵照曾经评定合格的焊接工艺进展，

9、纵焊缝如带试板，那么必需在筒体的A类焊缝延伸部位同时焊出。钢制筒体的制造公差：.校圆用弦长等于/DN，但不大于米的样板检查，圆弧间隙.n+，且不大于mm。. A、B类焊缝对口错边量应符合GB- -.的规定：筒体组对.筒体组对应按照排幅员、组装卡顺序，以防止支座、加强板、接纳等覆盖焊缝。.组装对接时，相邻的两筒节间的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆普通应大于筒体厚度的倍，且不小于 mm。.焊接在筒体上的吊耳、卡具和拉筋板等应采用与筒节一样或焊接性能类似的资料，并用相应的焊接工艺。吊耳和拉筋板等割除后留下的焊疤，必需打磨平滑。河北机械制造筒体制造工艺规程文件号：QJG/JL -修正单：第 页 共

10、 页.组装时应防止锤击和强力组对。.B类焊接接头及圆筒与球形封头相连的A类焊接接头，当两板厚度不等时假设薄板厚度 mm，两板厚度差超越mm, 当薄板厚度 mm，两板厚度差大于薄板厚度的%或超越 mm时，均应按GB的要求单面或双面削薄厚板边缘。当两板厚度差小于上列数值时对口错边量b按.条要求，且对口错边量b以较薄板厚度为基准确定。在丈量对口错边量时，不应计入两板厚度的差值。.壳体直线度允差不大于壳体长度的或图样。注：壳体直线度检查是经过中心线的程度和垂直面，即沿圆周、四个部位拉. mm的细钢丝丈量，丈量位置离A类接头焊缝中心线的间隔 不小于 mm，当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。.筒

11、体的纵环焊缝的焊接均按有关焊接工艺要求执行。严禁在筒体上恣意起弧，焊机地线与工件接触必需良好，焊缝中严禁塞焊条头或铁棍等，同一部位焊缝的返修次数普通不应超越二次。焊缝返修按QJG/JL“焊缝返修管理制度执行，应将返修的次数、部位和无损检测等结果记入容器质量证明书中。筒体制造过程中应留意防止板材外表的机械损伤。对严重的锋利伤痕应进展修磨，修磨范围内的斜度至少为：。冷卷筒体修磨处的深度不得超越名义厚度的%，且不大于 mm，超出以上要求时允许焊补。筒体在制造过程中应采取措施保证外表质量，如起吊、搬运都应有软垫，不锈钢筒体不得与碳钢筒节、碳钢部件混放。不锈耐酸钢容器的外表如有部分伤痕、刻槽等缺陷应予修

12、磨，修磨深度不应超越钢板厚度的负偏向。容器内件和壳体焊接的焊缝边缘尽量避开圆筒间及圆筒与封头相焊的焊缝。对于夹套容器，应先进展内筒体的焊缝检查和内筒体的压力实验，合格后方能焊制夹套。筒体的焊缝被支座或开孔补强圈等覆盖时，焊缝的被覆盖部分应先经%射线或超声波检测，并将焊缝磨平. 法兰面应垂直于接纳或筒体的主轴中心线。安装接纳法兰应保证法兰面的程度或垂直，其偏向均不得超越法兰外径的%法兰外径小于 mm时，按 mm计算且不大于 mm。接纳法兰螺栓孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置.接受内压的容器组装完成后，按如下要求检查壳体的圆度。壳体同一断面上最大内径与最小内径之差e应不大于该断面设计内径Di的%，

13、且不大于 mm。河北机械制造筒体制造工艺规程文件号：QJG/JL -修正单：第 页 共 页.当被检断面位于开孔处或分开孔中心一倍开孔内径范围时，那么该断面最大内径与最小内径之差e，应不大于该断面设计内径Di的%与开孔内径的%之和，且不大于 mm。接受外压及真空容器组装完成后，按如下要求检查壳体的圆度。.用内弓形样板或外弓形样板丈量。样板圆弧半径等于壳体的设计内半径或外半径，其弦长等于按GB中图查得的弧长的两倍。丈量点应避开焊接接头或其它凸起部位。.用样板沿壳体外径或内径径向丈量的最大正负偏向e不得大于由GB图中查得的最大允许偏向值。当Do/e与L/De所查的交点落在图中最上一根曲线的上方或最下

14、一根曲线的下方时，其最大正负偏向e分别不得大于e及.e值(e圆筒的有效壁厚)。.当壳体任一断面上是由不同厚度的板材制成时，那么e取薄板的有效厚度。序号页码修正形状修正内容修正日期修正人河北机械制造封头制造工艺规程文件号：QJG/JL -修正单：第 页 共 页封头制造工艺规程 年 月 日发布 年 月 日实施河北机械制造封头制造工艺规程文件号：QJG/JL -修正单：第 页 共 页封头的制造验收应符合、GB-和等的规定，并遵守本工艺规程。本守那么主要适用于椭圆形封头的制造。封头的备料、下料应遵照的规定，封头的毛坯厚度应思索工艺减薄量，以确保封头成形后的实测最小厚度符合规定。封头成形前应检查所预备的

15、资料能否符合图样及工艺的要求，没有移植的资料不得成形，拼接接头不合格的不得成形。封头拼接时应符合JB/T-，.条的规定. 成形前应将毛坯边缘的气割熔渣或剪切毛刺去除干净。如是拼接件，应将坯料两面的焊缝打磨平整、光滑。在封头公称直径DN-的中心圆以外部分，更应严厉保证两面的焊缝打磨至母材外表相平。封头压制前应由质控部验收,对已完工序检查合格后，方能转入对外加工制造封头，同时提供技术要求。对于某些重要用途的不锈钢封头，如接受尿素、醋酸含其它微元酸等介质和要求经过沸腾硝酸法晶间腐蚀实验时，应采取旋压方式，应多次成形较妥。封头压制完后，如资料代号已识别不清或是标志在内外表的，应在外外表重新标志，并标明

16、公称直径及厚度。. 封头的制造公差：.钢制椭圆形封头主要尺寸允差按以下规定： 椭圆形、碟形、折边锥形封头的直边倾斜度确定方法见图，倾斜度以符合下表为合格。丈量封头直边倾斜度时，不应计入直边增厚部分。 直边高度h倾 斜 度向外向内.其它h，且不大于h，且不大于河北机械制造封头制造工艺规程文件号：QJG/JL -修正单：第 页 共 页 封头与筒体对接是以外圆周长还是以内直径为准，按图纸确定。，外圆周长公差与内直径公差符合表、表要求：以外圆周长为对接基准的封头切边后，实测外圆周长，外圆周长公差应符合表的要求。外圆周长的设计值为：Do或(sDi,其中取. 表公称直径DN钢材厚度外圆周长公差DNsss-

17、+-+-+DNsss-+-+-+DNsss-+-+-+DNsss-+-+-+DNss-+-+DNss-+-+DNs-+ 以内直径为对接基准的封头切边后，在直边部分实测间隔 分布的四个内直径，取其平均值。内直径公差应符合表的要求封头切边后，在直边部分实测等间隔 分布的四个内直径，以实测最大值与最小值作为圆度公差，圆度公差应不大于.%Di,且不大于mm；当 s/ Di.，且smm时，应不大于.% Di，且不大于mm。封头切边后，封头总深度封头总高度公差为-.% Di。用弦长相当于封头内直径的间隙样板，检查封头内外表的外形公差，避开焊缝进展丈量，要求样板与封头内外表最大间隙：外凸不得大于.% Di；

18、内凹不得大于.% Di；椭圆形、碟形与折边锥形封头的直边部分不得存在纵向皱折，封头切边后，丈量直边高度，当封头公称直径DNmm时，直边高度宜为mm；当封头公称直径DNmm时，直边高度宜为mm。直边高度公差为-%h。河北机械制造封头制造工艺规程文件号：QJG/JL -修正单：第 页 共 页表公称直径DN钢材厚度内直径公差DNsss-.+.-+-+DNsss-+-+-+DNsss-+-+-+DNsss-+-+-+DNss-+-+DNss-+-+DNs-+对于按规那么设计的封头，成形封头实测的最小厚度不得小于封头名义厚度减去钢板负偏向C，但当设计图样标注了封头成形后的最小厚度，可按实测的最小厚度不小

19、于图样标注的最小厚度验收。对于按分析设计的封头，实测的最小厚度不得小于封头设计厚度。.封头与筒体的组焊要求按QJG/JL-的规定执行。序号页码修正形状修正内容修正日期修正人河北机械制造焊接通用工艺规程文件号：QJG/JL -修正单：第 页 共 页焊接通用工艺规程 年 月 日发布 年 月 日实施河北机械制造焊接通用工艺规程文件号：QJG/JL -修正单：第 页 共 页.主题内容与适用范围.本规范规定了压力容器主要受压元件焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体维护焊以及焊缝返修的根本要求和操作规那么。. 本规范适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢制第一类压力容器的焊接。.援用规范GB-第、号修正单JB/T-

20、JB/T-JB/T-GB-GB-HG-. 资料. 焊接资料包括焊条、焊丝、焊剂、维护焊用气体等。. 每批焊条应具有出厂证明和质量合格证。. 焊条药皮应均匀、外表无气孔、没有明显的裂纹、脱皮景象，并存放在枯燥的仓库内，要求温度、相对湿度%，运用前对焊条按规定温度应进展烘干和保温，烘干后的焊条应放在保温筒内，随用随取，低氢型焊条普通在常温下h后应重新烘干，烘干次数不宜超越三次。焊接时不允许运用受潮或药皮零落的焊条。.焊条、焊丝、焊剂及气体的选用应根据工艺、图样规定进展选择，对于非受压元件或图样中未注明的焊材可按以下原那么选用。.低碳钢、低合金钢焊接应按母材抗拉强度等级选用相应强度等级的焊材，不锈钢

21、焊接普通应选用与母材金属成份相近的焊接资料，可按表选用。、.碳素钢与低合金钢或低合金钢与低合金钢之间进展焊接普通选用与钢材相应的抗裂性较好的焊条。不锈钢与碳素钢之间的焊接普通选用与不锈钢相应的不锈钢焊条进展焊接，可按表-选用。河北机械制造焊接通用工艺规程文件号：QJG/JL -修正单：第 页 共 页. 焊工应根据焊接要求选用相应焊机，并留意直流焊机的极性衔接。. 焊工.担任压力容器焊接任务的焊工，必需持有技术监视部门颁发的相应资料类别、相应焊接工位的焊工资历合格证，方可对压力容器相应焊接接头进展焊接。.焊工对压力容器的A、B、C、D焊接接头进展焊接时，应严厉执行焊接工艺和本工艺守那么的有关规定

22、。焊后应对所焊焊缝进展自检和专检，对主要受压元件的A、B、C、D类焊缝，应在规定部位打上焊工钢印，并作好有关记录。.采用新类型资料进展焊接时，焊工应首先进展焊接性实验和焊接工艺评定实验，并获得同类资料焊接资历后方可进展焊接。. 焊前预备.焊前必需检查和熟习所焊产品的图样、工艺和有关技术要求，明确焊接钢种，所用焊接资料牌号、焊接规范及操作要领。.检查所焊工件的装配质量，包括坡口型式、角度、钝边、间隙及错边量能否符合要求并对坡口外表进展清理，除去焊缝两侧mm范围内的油污、锈蚀，不锈钢焊缝两侧mm范围内应涂刷白垩粉、防止飞溅。.检查调整焊接设备能否正常，对直流焊机应按工艺正确选择极性，预备好焊接工具

23、和防护用品。.焊材二级库，应严厉按照烘干制度所规定的要求进展烘干，并控制烘干时间，焊工领用焊条应按焊接工艺、图样所示焊缝，向二级库阐明所焊部件称号、图号及焊缝编号，由二级库做好发放记录。焊工应将所烘干焊条放入保温筒内，以备现场焊接运用。.焊前预热应根据母材的化学成份、焊接方法及环境情况由工艺确定详细预热温度，当施焊环境出现以下任一情况时应采取防护措施，否那么应制止施焊。()手工焊风速大于m/s；()气体维护焊时风速大于m/s；()相对湿度大于%；()雨雪环境；()当焊件温度低于时应在施焊处mm范围内予热到。.埋弧自动焊焊前，除遵守以上有关规定外，还应留意正确选用焊丝牌号，焊丝外表应进展清理、除

24、锈，然后绕入焊丝盘内，缠绕时要防止折弯，或中途折断，焊剂应进展烘干，河北机械制造焊接通用工艺规程文件号：QJG/JL -修正单：第 页 共页对运用过的焊剂应经过筛处置，去除熔渣、杂物和粉尘。.对自动焊机进展焊前检查，留意电源部份、电缆及接头能否接触良好，检查各控制部分能否失灵，运转能否正常，焊接地线与工件衔接应可靠，以保证焊接过程延续性和稳定性。. 焊接筒体纵焊缝时，应在焊缝两端点焊引弧板和熄弧板。. 焊接. 焊条电弧焊.压力容器零部件间的定位点固焊即点焊应运用与产品焊接一样牌号的焊条进展焊接，点固焊的长度和间距，应根据工件的详细情况确定，起头和收尾处应圆滑，不应存在裂纹、未焊透等缺陷，否那么

25、应以去除。.焊接时严禁在非焊接部位进展引弧，因电弧擦伤处应进展修磨，厚度不小于母材厚度，深度超出以上要求时应进展补焊修磨。.压力容器主体上的A、B类焊接接头应尽量采用双面焊。正面焊完后，反面用碳弧气刨清理净，焊根砂轮磨光后再进展焊接。如采用氩弧焊打底，应保证反面全焊透，有缺陷时允许进展补焊。. 受压角焊缝应保证根部焊透，接弧处应焊透，并熔合。.多层焊接的层数可根据焊接工艺决议，在保证焊接质量的情况下，应适当控制焊接电流大小。.多层焊接时，每层焊缝焊完后，应仔细去除净焊渣和杂物。如发现缺陷修磨掉，再进展下一层焊接。多层焊时，各层间接头要相互错开，以提高焊缝的致密性。.焊接过程中，凡加工外表不允许

26、搭接地线，或直接过电，以防加工外表补电弧咬边。. 焊条电弧焊焊接规范参数焊条电弧焊焊接规范主要指焊条牌号、直径、焊接电压、电流、焊接层数速度及电流种类极性等。普通情况焊工应按照焊接工艺文件所规定的焊接规范施焊。.焊条牌号应根据所施焊工件资料强度级别进展选择，参见表、表。焊条直径选择主要取决于焊件的厚度，以及焊缝对接间隙进展选择，参见表、表。.焊接电流的选择与焊条直径、焊芯资料以及药皮种类有关，同时还应根据焊接位置、层次、焊件的厚度，进展适当调整，立焊、横焊、仰焊时焊接电流普通比平焊时小%- 河北机械制造焊接通用工艺规程文件号：QJG/JL -修正单：第 页 共 页%，合金元素含量较高的焊条电流

27、应相应减少，工件较厚普通取电流的上限，同直径牌号的焊条运用直流焊机比运用交流焊机所需电流要小%- %，表中所列电流参数，可供焊工根据实践情况进展选择时参考。. 电弧电压由弧长决议，电弧长那么电弧电压高、电弧短那么电弧电压低，电弧过长焊接不稳定、飞溅大，易引起咬边、未焊透气孔等缺陷，因此焊接时应控制弧长，即电弧电压不易过高。 常用钢号引荐选用的焊接资料 表钢 号手 弧 焊埋 弧 焊焊 条焊 丝焊 剂型 号对应牌号型 号对应牌号Q-B、EJHHAHJ-HAHJQREJHAHJ-HAHJEJQREEJ JHMnSiHMnHJ-HAHJCrNi OCrNiE EA AHCrNi/HJCrNiMoLE-

28、Mo-AHCrNiMo/HJCrNiTi OCrNiTiEAHOCrNiTi/HJEAEAE-Nb-AE-Nb-A常用不同钢号相焊引荐选用焊接资料 表钢 号手 弧 焊埋 弧 焊焊 条焊 丝焊 剂型 号对应牌号型 号对应牌号、QR、Q-BQREEJJHMnHJ-HAHJQ-BcrNiTiEA/EAQRCrNiTiEA/EACrNiMoQ-B、QRE-Mo-A/河北机械制造焊接通用工艺规程文件号：QJG/JL -修正单：第 页 共 页. 焊接层数，与焊接的坡口、几何尺寸、板厚、焊条直径、焊接速度有直接关系，在保证焊缝质量的前提下，应采用最大的焊条直径和焊接电流以提高消费效率，焊接速度不影响焊缝质量

29、的前提下，应采用最大的焊条直径和焊接电流以提高消费效率，焊接速度不应太慢，否那么会呵斥焊缝金属过热，影响焊接接头的机械性能。.在运用碱性焊条进展焊接时应选用直流焊机，并采用直流反接方式，其它情况下，可选用交流焊机。.不锈钢手弧焊焊接时，选用焊接电流应比普通碳素钢减少%左右，焊接过程中要降低焊接线能量，尽量采用小电流、大焊速、短电弧，每焊一层允许用水进展冷却，以降低层间温度，保证焊接接头的力学性能。. 埋弧自动焊.焊接过程中应坚持焊接工艺规范的稳定，焊接电流的动摇应不超越A电压差值在V范围内，焊丝伸长动摇范围普通不超越mm，焊剂覆盖厚度应坚持在mm，B焊丝伸出长度应控制在mm。. 焊接时应随时察

30、看焊接电压及电流的变化，并及时进展调整操作者要留意察看熔池反面热成形及颜色，以判别熔透情况，防止未焊透和焊穿。. 焊接过程中应留意焊丝与焊缝对中，发现偏移时调整。. 当焊缝出现焊穿、气孔、裂纹和成形不良时，应中断焊接分析缘由，并对出现的缺陷进展修补，焊接中途停顿，重新焊接时，重叠焊长度应在mm以上。 焊条直径选择表 表任务厚度焊条直径. 手弧焊接电流选择表 表焊条直径mm.焊接电流A酸性碱性.多层焊时，每焊完一层，应彻底去除熔渣，假设发现缺陷时应去除干净，修补终了后，方可继续施焊，层间焊接接头应错开mm以上。. 平板对接焊板厚mm时，普通可采用工型坡口进展双面埋弧自动焊。第一面焊接时可在工件下

31、面垫上焊剂，间隙普通不大于mm，两面焊缝熔深重叠应有mm，为保证焊透和改善成形，第二面焊接时可先采用电弧气刨清根，厚度大于mm的工件，普通采用单面坡口进展双面埋弧自动焊。河北机械制造焊接通用工艺规程文件号：QJG/JL -修正单：第 页 共 页. 筒体纵向焊接接头的焊接普通内外纵缝尽量采用埋弧自动焊，先焊内后焊外，与.条规定一样。.筒体的环焊缝，普通可采用双面自动焊先内后外，由于构造缘由不能采用双面自动焊时，允许内部焊缝采用手工封底，外部焊缝采用自动焊，为保证焊缝熔透外焊缝可用电弧气刨清根，去除缺陷，然后进展焊接。.环缝焊接时，普通机头不动，焊件匀速转动，为减少焊缝曲面对熔敷金属及熔渣流动的不

32、利影响，保证焊缝成形良好和熔透，焊丝均应逆筒体旋转方向，相对筒体弧顶中心必有一个偏移量。如图偏移量a植根据工件直径大小和焊速进展调整，普通为mm。 图 .埋弧自动焊操作普通需人相互配合，一人支配焊机一人续送焊药，一人清理焊渣或后两者为同一人。操作过程中应留意防止工件在焊接过程中震动和挪动，同时要留意平安，防止烫伤。.搜集残存焊剂，筛除焊剂中的熔渣、粉末及其它杂物，以备回用。焊接终了后清理净场地、封锁电源，填写好焊接记录并签名和日期。. 埋弧自动焊焊接规范.焊接电流应根据板厚和焊丝直径选择焊接电流。焊接电流添加，熔深添加，不同直径的焊丝适用的焊接电流范围见表。埋弧自动焊焊接电流选用表 表焊丝直径

33、mm焊接电流河北机械制造焊接通用工艺规程文件号：QJG/JL -修正单：第 页 共 页埋弧自动焊焊接电流选用表 表焊丝直径mm焊接电流. 电弧电压增高，熔宽添加，熔深和余高相应减小，为保证获得合理的焊缝外形，在添加焊接电流的同时，必需相应提高电弧电压焊接电流与相应的电弧电压，见表 埋弧自动焊焊接电流电压对照表 表焊接电流A电弧电压V. 焊接速度添加，焊接线能量减少，熔宽减小，熔深添加，但焊速大于米/小时量之后，继续添加焊速、熔深减小，过分添加焊速会导致加热缺乏而产生未焊透，未熔合、气孔、咬边等缺陷。. 焊缝返修. 焊缝返修的根本要求. 焊缝缺陷超出了产品相应的焊接质量规范所允许的程度时，应进展

34、返修，焊缝返修应由合格焊工担任。. 同一部位即焊补的填充金属重叠的返修次数不宜超越二次，经过二次返修仍不合格的焊缝，如在进展返修，应由公司技术总担任人同意，返修次数、部位和无损检测结果等，应记入压力容器质量证明书中。. 一次返修由操作者按原焊接工艺执行，二次返修，由焊接技术人员制定相应返修工艺，并经焊接责任师赞同方可执行，二次以上返修由焊接责任师会同有关人员经分析缘由后制定合理、可靠的返修工艺，由压力容器单位技术担任人审批后并在焊接技术人员指点下进展返修，超次返修必需在检查人员的监视下进展。. 有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有要求。. 压力实验后普通不应进展焊缝返

35、修，确需返修的，返修部位，必需按原要求经无损检测检验合格，由于焊缝或接纳走漏而进展返修，或返修深度大于/壁厚的压力容器还应重新作压力实验。. 焊缝返修，不允许在带压或承压形状下进展。.焊缝返修操作规那么与规范.返修操作者接到返修通知后，根据返修件图纸焊接工艺及焊接质量要求，弄清焊缝缺陷的外形性质及在焊缝中的位置，分析缺陷产生的缘由，按照无损检测底片和探伤标志在焊缝上标出返修部位。河北机械制造焊接通用工艺规程文件号：QJG/JL -修正单：第 页 共 页. 用电弧气刨，刨焊缝缺陷处，留意察看内部缺陷的数量和深度，然后用砂轮修磨，所刨焊缝处，至缺陷消逝，同时去除干净修磨部位的焊缝两侧，不允许存在油

36、污铁锈等杂物。对于不适宜碳弧气刨和气割的资料，或细微外表缺陷，可运用砂轮直接修磨缺陷和坡口。. 去除焊缝裂纹缺陷时，应从裂纹两端进展刨削至裂纹消除为止，防止裂纹蔓延。刨削或修磨深度达板厚/缺陷尚未去除，那么应先将该侧焊缝修补终了，从另一侧将缺陷去除。. 缺陷去除后，施焊处的坡口外表应圆滑过渡，不能有锋利棱角，两端及侧面有一定坡度，以便于施焊。. 焊接返修焊缝原那么上采用焊条直径较小、电流偏低的焊接规范，焊接时宜采用多层焊，第一层焊接电流可稍大些，以保证焊透，应严厉控制层间温度，留意返修焊缝的起弧和落弧处的焊接质量，每焊完一遍应清理净焊渣并仔细检查有无焊接缺陷，补焊终了后，允许修磨焊缝外表与原焊

37、缝外形一致，与根本金属之间圆滑过渡。. 返修过程中应严厉按照返修工艺执行，并做好记录，焊后应按原外观质量规范进展检验返修焊缝，外观检查合格后，按原探伤要求进展无损探伤。. 焊缝返修规范，原那么上采用与原焊接时一样的焊接资料和焊接工艺规范，普通采用手工电弧焊，进展返修。自动焊焊缝返修采用与母材相应的手工电弧焊焊材及焊接工艺规范。. 碳弧气刨. 碳弧气刨的根本要求和规范. 碳弧气刨主要用于焊缝清根，焊缝返修，也可用于焊接坡口、切割、去除焊缝等。. 碳弧气刨任务场所，应有可靠通风，防火措施，操作者应穿戴劳动防护用品。.碳弧气刨所需直流电源，普通采用功率较大的直流弧焊机。运用时应防止焊机过载、发热、紧

38、缩空气可采用厂空压机站所供紧缩空气，气刨枪应导电良好，碳棒夹持结实，外壳绝缘良好，电缆线、气带应保证不漏电、漏风，以保证任务形状良好。. 碳弧气刨电极资料为镀铜实心碳棒，碳棒应耐高温导电良好，不易断裂，碳棒直径一般根据刨金属的厚度进展选择，见表。碳棒直径与要求的刨槽宽度有关，刨槽宽度添加，碳棒直径应添加。碳棒直径选择表 表板厚mm碳棒直径mm. 气刨电流根据以下阅历公式选用I=dA河北机械制造焊接通用工艺规程文件号：QJG/JL -修正单：第 页 共 页式中 d碳棒直径 I气刨电流电流大所刨槽深和宽度添加，焊缝返修时为便于发现缺陷，应选用较小电流。. 刨削速度，普通取.m/min。. 操作过程

39、中所需紧缩空气压力根据我厂供风情况普通为.-.MPa压力应稳定，电流添加紧缩空气压力应相应添加，为保证刨槽质量，应留意控制紧缩空气中的含水、含油量。. 刨槽尺寸，由操作者根据第一面焊接熔深情况确定清根深度，宽度应小于焊缝宽度，焊缝返修应根据缺陷深度大小位置决议刨槽尺寸。. 碳弧气刨操作规那么. 操作时应先送风，后引弧，以冷却碳棒，防止引弧时产生夹碳景象，引弧后刨削速度应稍慢，待钢板充分加热后再调至正常速度，刨削终了时，应先熄弧后断风使碳棒冷却。. 刨削时碳棒中心应与刨槽中心线根本重合。电弧长度坚持在-mm为宜，碳棒倾斜角度普通为度，可根据刨槽深度进展调整。每段刨槽引弧应在弧坑上进展引弧。. 刨

40、槽时应防止产生夹碳、粘渣、铜斑等缺陷，如出现以上缺陷，可在其前端引弧，以较深的刨削将夹碳处连根刨掉。. 焊缝返修刨削缺陷时，要留意一层一层少量刨削，直至发现缺陷，再向深处刨一至二层，将缺陷完全去除。去除裂纹应先将裂纹两端刨去，然后延续刨削，彻底除去裂纹。. 焊缝清根时应根据焊接熔深确定刨削深度，普通刨至未见焊缝黑线即可。. 不锈钢碳弧气刨时，要严厉控制气刨工艺和操作，防止因风压缺乏或其它缘由呵斥粘渣，气刨后应对刨槽外表用砂轮进展修磨，去除氧化渣和渗碳层。. 气刨后，运用扁铲或砂轮去除刨槽两侧和槽中的氧化渣、氧化皮，并磨出金属光泽，以保证焊接质量。. 焊缝清根刨削如在容器内操作时，内部空间尺寸不

41、能过于狭小，并应加强通风、除尘措施，露天作业时应留意顺风操作，留意防止雨雪天不得在露天作业。序号页码修正形状修正内容修正日期修正人河北机械制造射线检测通用工艺规程文件号：QJG/JL -修正单：第 页 共 页射线检测通用工艺规程 年 月 日发布 年 月 日实施河北机械制造射线检测通用工艺规程文件号：QJG/JL -修正单：第 页 共 页.主题内容与适用范围.规定了焊接接头射线检测人员应具备的资历、所用器材、检测工艺和验收规范等。.本工艺根据JB/T的要求编写。适用于板厚mm钢制压力容器和壁厚大于等于mm钢管对接接头X射线和r射线AB级检测技术。满足和GB的要求。.射线检测工艺卡是射线检测通用工

42、艺的补充。由RT级人员按图样，通用工艺、检测委托单要求编写，其参数规定的更详细。.援用规范JB/TGBGBJB/TGB.无损检测人员必需经过技术培训，按获得资历证书，不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的任务并负相应的技术责任。.射线检测人员未矫正或矫正的近远视力和远距视力应不小于.，测试方法应符合GB的规定执行。评片人员应每年检查一次.辐射防护.放射卫生防护应符合GB、GB和GB的相关规定，曝光室应经环保部门测试合格。，.透照时尽量在曝光室内进展，须现场检测时按照GB和GB的规定画定控制和管理区、设置警告标志，检测作业事等。.从事射线检测任务时，应配戴个人剂量仪，携带剂量报

43、警仪，控制检测人员接受的最大射线照射剂量不大于每年-Sv。.设备、器材和资料.射线源和能量的选择.运用设备见表 河北机械制造射线检测工艺规程文件号：QJG/JL -修正单：第 页 共 页表产地型号有效焦点mm透照厚度范围mm备注丹东北洋XXH.定向注：用r射线透照，当采用内透中心法，在到达像质计灵敏度到达JB要求的前提下，允许最小透照厚度下限减半。.射线检测时，尽量选用较低管电压，透照不同厚度的钢制压容器时接接头时，允许运用的最高管电压应控制在图的范围内。对截面厚度变化大的承压设备，在保证灵敏度的的前提下，允许采用超越图规定。但对钢检测，管电压增量不应超越KV。图 透照厚度和允许运用的管电压河

44、北机械制造射线检测通用工艺规程文件号：QJG/JL -修正单：第 页 共 页.胶片和增感屏.胶片：在满足灵敏度要求的情况下，普通X射线AB级透照时选用T类或更高类别的胶片。如爱可发D、天津等，r射线应选用T型或更高类别胶片。.增感屏：采用金属增感屏或不用增感屏。金属增感屏的选用见表 表射线种类增感屏资料前屏厚度mm后屏厚度mmKv铅箔.Ir铅箔.胶片和增感屏在透照过程中应一直严密接触。.象质计采用线型金属丝象质计，其型号和规格应符合JB/T的规定。.象质计的选用由RTI、RT级人员根据透照厚度按JB/T.-表、表、表规定应到达象质指数，选择象质计型号。但对于小颈管可选用通用线笼统质计或采用JB

45、/ T.-附录F公用象质计。河北机械制造射线检测通用工艺规程文件号：QJG/JL -修正单：第 页 共 页河北机械制造射线检测通用工艺规程文件号：QJG/JL -修正单：第 页 共 页.象质计的放置.象质计应放在射线源一侧的工件外表上，中心钢丝处于一次透照长度的/位置，钢丝横跨且垂直于焊缝，细丝置于外侧。当一张照片上同时透照多条焊接接头时，象质计放置在透照区最边缘的焊逢处。.单壁透照规定象质计放置在源侧，双壁单影透照规定象质计放置在源侧，双壁双影透照规定象质计可放置在胶片侧也可放置在源侧。单壁透照中象质计放置在源侧，允许放置在胶片侧，但应按照JB要求进展对比实验，修正应识别象质计河北机械制造射

46、线检测通用工艺规程文件号：QJG/JL -修正单：第 页 共 页丝号，确保实践透照灵敏度符合要求。.当象质计置于胶片侧工件外表上时，应附加“F铅标志，“F 标志应和象质计影象应同时出如今底片上，且应在报告中注明。.原那么上每张底片上都应有象质计影象。当依次曝光完成多张胶片照相是，运用象质计数量允许减少但应符合以下要求 a)环形对接焊接接头采用源至于中心周向曝光时，至少在圆周上等间隔地放置个象质计。 b) 球罐对接焊接接头采用源中心周向曝光，北极、南极、赤道区附近经纬度同间隔各放个，南北极板各放一个象质计。 c) 一次曝光多张底片时，至少在第一张、中间一张，最后一张胶片处各放一个象质计。.散射线

47、控制的标志背部散射线及无用射线应采用常规方法屏蔽。为验证背部散射线的影响，在每个暗盒背向工件侧贴一个“B铅字标志高mm，厚度为. mm。假设在底片的黑色背影上出现B的较淡影像，就阐明背散射防护不良，应采取有效措施后重照。假设在较淡背影上出现“B的较黑影像，那么不作为底片质量判废的根据。.识别系统识别系统由定位标志和识别标志构成。.定位标志焊接接头透照定位标志包括搭接标志 和中心标志 。部分检测时搭接标志称为有效区段标志。搭接标志每张底片必需放置，当搭接标志用数字表示时，可不用中心标志。如图a所示。.识别标志识别标志包括产品编号，焊接接头编号、底片编号和透照日期。返修部位还应有返修标志R、R其数

48、码表示返修次数，扩探片标志为K。.标志位置.象质计和识别系统的位置如下图。识别系统编号至少距焊缝边缘mm。.搭接标志除中心全景曝光外，普通放于射线源侧的工件外表上，但对于源在曲面工件内，且焦距大于曲率半径时，必需放于胶片侧。其他参考附录A。河北机械制造射线检测通用工艺规程文件号：QJG/JL -修正单：第 页 共 页.观片灯和评片室.观片灯观片灯的亮度至少应符合JB/T的规定，最大亮度满足应满足评片要求， .评片室底片的评定应在评片室内进展。评片室的光线应暗淡，但不能全暗，周围环境亮度应大致与底片上需求察看部位透过光的亮度相当。室内照明光线不得在察看的底片上产生反射。.黑白密度计采用XK型黑白

49、密度计和仪器自带规范黑度片。黑白密度计误差不超越.。黑白密度计每个月校验一次，密度片至少年检定一次。.洗片设备、显影剂。洗片的温度应能严厉控制。手工处置用的显影剂配方、显影时间和温度应符合胶片厂运用阐明书的要求。.受检部位的外表制备河北机械制造射线检测通用工艺规程文件号：QJG/JL -修正单：第 页 共 页.焊接接头的余高应在规范允许的范围内，以保证底片黑度处于规定的范围内。.距焊接接头中心各mm范围内的焊疤、飞溅、外表缺陷及成形粗糙等应修磨，以不掩盖或干扰缺陷影像的显示。.焊接接头的外表质量，外观应经检查员检验合格。.受检外表的制备经RTI、RT级人员认可。.检测技术无损检测RTI、RT级

50、人员，按射线检测通用工艺、工艺卡的要求进展检测。.几何条件. L与L/d的关系AB级要求，或按下式计算：LdL/式中：L射线源至被检部位工件上外表的间隔 ；d焦点尺寸。方焦点取边长，长焦点取长短边之和的/；L被检部位工件外表至胶片的间隔 。 图 AB级射线检测技术确定焦点至工件外表间隔 的诺模图河北机械制造射线检测通用工艺规程文件号：QJG/JL -修正单：第 页 共 页.分段曝光时，每次曝光所检测的焊接接头长度称一次透照长度。一次透照长度除满足几何不明晰度的要求，还应满足透照厚度比K值的要求。对于AB级而言，纵缝K.，环缝K.。对mmDmm 的环向对接焊接接头AB级允许采用K.。.透照技术只

51、需实践可实施，应采用单壁透照技术，在单壁透照技术不可实施时，方可采用双壁透照技术。.单壁透照：包括纵缝透照、环缝外透照和环缝周向透照。.胶片、象质计和识别系统的布置如下图。.搭接标志的放置符合.要求。.象质计的型号选用、数量和放置应满足.条的要求。.纵缝透照纵缝单壁透照普通LL，如下图，图 纵缝透照L与 L 及的关系.整条环向对接接头射线检测所需透照次数参照JB/T-附录D资料性附录曲线确定。.小径管采用双壁双影法透照，当同时满足壁厚mm和焊缝宽度D/时采用椭圆成像，成像椭圆影象开口宽度在倍焊缝宽度左右。当椭圆成像有困难时，才可做垂直透照方式重叠成像。.小径管透照次数小管径环向焊接接头%检测的

52、透照次数；采用倾斜透照椭成像圆时，当T/D.时，相隔透照次。当T/D.时，相隔或透照次。垂直透照重叠成像时，河北机械制造射线检测通用工艺规程文件号：QJG/JL -修正单：第 页 共 页普通应相隔或透照次。由于构造缘由不能进展多次透照时，可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次，但应采取有效措施扩展缺陷可检出范围，并保证底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。.曝光条件.X射线照相，当焦距为mm时，AB级曝光量不小于mAmin，焦距改动时按平方反比定律进展换算。.对每台X光机均做出常用资料暴光曲线，根据暴光曲线确定暴光量。制造曲线用的胶片、增感屏、焦距、射线能量等条件及到达的灵敏度、黑度等参数均应符合

53、规范规定。.对运用中的暴光曲线每年应校验一次，射线设备改换重要部件或经大修后暴光曲线应校验或重新制造。.暗室处置胶片储存、装片、取片和冲洗操作普通应按运用阐明书的规定进展。另参照附录C.底片的评定底片的评定由RT级以上人员进展。.底片的质量.底片黑度，底片有效评定区域内的黑度应符合表的规定。表射线检测技术等级种类底片黑度DX射线.注：底片有效评定区域内的黑度，指搭接标志之间的黑度，.对评定范围内的黑度.的底片，如有计量检定报告证明所用观片灯在底片评定范围内的亮度能满足JB/T.-.的要求，允许进展评定。.底片上的象质计和识别系统齐全，位置正确，且不得掩盖受检焊接接头的影像。.底片上至少应识别J

54、B/T.-表、规定的象质指数，且长度不小于mm，公用像质计不应少于根。.底片上有效评定区域内不得有胶片处置不当或其它妨碍底片准确评定的伪像。.评定底片质量应符合.条的要求，按.，.进展评定。河北机械制造射线检测通用工艺规程文件号：QJG/JL -修正单：第 页 共 页底片质量应符合.条的要求，按.，.进展评定。.验收规范及焊接接头质量分级。.验收规范，GB.承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级.根据缺陷的性质和数量将焊接接头质量分为四级：级焊接接头内应无裂纹、未焊透、未熔合、根部内凹和根部咬边；II级和级焊接接头内应无裂纹、未熔合及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透。级焊接接头缺陷超越级者

55、。各类缺陷评定质量级别不同时，以质量差的级别做为对接接头的质量等级。.圆形缺陷的质量分级长宽比小于或等于的气孔、夹渣、夹钨或夹珠定义为圆形缺陷，它可以是圆形、椭圆形、锥形或带尾巴等不规那么外形。圆形缺陷用质量评定区进展质量分级评定，评定区长边为与焊缝平行的矩形，评定区内或与评定区框线相割的圆形缺陷均年应划入评定区。评定区尺寸见下表。表：母材公称厚度T评定区尺寸圆形缺陷按表折算成点数，按表的评定区内的点数评级，小于表的圆形缺陷不计。表圆形缺陷的分级评定区缺陷点数大于级或缺陷长径大于/T 注：当母材公称厚度不同时，取较薄板的厚度。河北机械制造射线检测通用工艺规程文件号：QJG/JL -修正单：第

56、页 共 页表缺陷点数换算表缺陷长径mm点数表不计点数的缺陷尺寸母材厚度Tmm缺陷长径mm.%T注：由于材质或构造等缘由，进展返修能够产生不利后果的对接焊接接头，各级别的圆形缺陷点数可放宽点对致密性要求高的对接焊接接头，圆形缺陷的黑度大的定义为深孔，其质量级别为级。I级焊接接头和母材厚度等于或小于mm 的II级焊接接头内不计点数的圆形缺陷与计点数的圆形缺陷在评定区内不得多于个，超越时对接接头质量等级应降低一级。.条形缺陷质量分级.综合评级在圆形缺陷评定区内，同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应对其各自评级，将两者之和减一作为最终评定级别。河北机械制造射线检测通用工艺规程文件号：QJG/JL -修正单

57、：第 页 共 页.承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级按JB/T. 第条评定。.记录、报告和资料保管.记录按容规或省特种设备协会制定的表格，由RTI、RTII级人员填写。检测部位图按附录B的规定绘制。.报告按制定的射线检测报告表格，由RTII级人员出具检测报告，另一名RTII级人员审核，经无损检测责任师审查签字。.资料保管底片装袋,片与片之间夹纸竖置存放在枯燥的室内，检测资料与底片由无损检测资料室保管，保管期限年。序号页码修正形状修正内容修正日期修正人河北机械制造射线检测通用工艺规程文件号：QJG/JL -修正单：第 页 共 页附录A压力容器焊接接头无损检测标志的规定补

58、充件压力容器焊接接头的检测部位应在设备上用金属记号笔或油漆进展标志，并绘制检测部位，检测部位在表示图中标出准确位置、尺寸。A.编号方法A.检测标志由焊接接头编号和检测部位编号两部分组成。A.焊接接头编号：封头用F表示，数字表示该设备第几个封头，封头纵缝对接焊接接头用AP表示，其它纵缝对接焊接接头用A表示，数字表示该封头第几条焊缝；环缝用B表示，数字表示第几条。焊接接头编号由工艺人员在排幅员中一致命号A.检测部位编号或片号：在焊接接头编号后加、表示片号。A.焊接接头的返修，用片号后加R表示，数字代表返修次数。A.底片中心标志方向应一致。A.扩检部位的片号按该条焊接接头最后一个片号延续。如A焊接接

59、头己照片，出现不合格后，在缺陷两侧延伸部位扩检该长度的%，假设为片那么在工件上打，钢印，底片号用K，、K表示。A.扩检仍有不合格，应%检测，其钢印打法为，底片号为K，K。A.检测人员对检测部位准确性担任。序号页码修正形状修正内容修正日期修正人河北机械制造射线检测通用工艺规程文件号：QJG/JL -修正单：第 页 共 页附录B绘制压力容器检测部位图的规定补充件检测部位图，由制造工艺提供的排幅员，在其检测部位标志尺寸、位置绘制而成，它是底片在该设备详细位置的重要根据，也是检测报告的主要组成部分之一。检测部位图由RTI、RTII级人员绘制在河北省特种设备协会制定的检测部位图表格上。B.焊接接头检测部

60、位图应画展开图，且应与工艺、焊接图一致，焊接接头编号相一致。B.将设备上人孔、接纳详细部位尺寸及被其它覆盖的部位标注在展开图上。B.焊接接头编号和底片部位号的标志方法。B.部分检测：沿检测方向，对一切检测部位在表示图上标出底片号，除相交焊接接头或相连底片外应标明定位尺寸。B.全部检测：在每个丁字接头和纵缝的两端，沿各自的检测方向，标出底片编号。B.检测部位图的画法见附图B、B。B.绘图要整齐、字迹明晰，绘制时应核对设备上的底片钢印号与检测部位图能否一致。绘制者应对检测部位图的完好性、准确性担任。序号页码修正形状修正内容修正日期修正人河北机械制造射线检测通用工艺规程文件号：QJG/JL -修正单