最新装车汽油油气回收装置设计技术方案

1、市xx化工有限公司装车汽油油气收装置技术方案xx环保科技有限公司目录TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 第一章概述01.1设计单位概况0 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document VOCs回收治理简介2 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 1.3油气回收方法介绍41.4油库、炼油厂、码头装卸区VOCs回收7 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 设计选型对比思考11冷凝+吸附法与吸附+吸收

2、法油气回收方法的比较13 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 油气回收业绩实例16 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 项目概述201.9汽油油气回收工艺参数20 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 第二章设计依据、原则及范围21执行的标准规范（不限于下列规范，规范执行最新版本）21 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 第三章性能要求和供货范围233.1汽油油气回收流程23工艺参数23 HYPERLINK

3、 l bookmark24 o Current Document 第四章技术方案23工艺路线23 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 工艺流程24 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 工艺过程描述25 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 气相管路改造方案294.5工艺特点344.6能耗说明34装置自控系统35 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 性能指标38 HYPERLINK l bookmark42

4、o Current Document 4.9供货范围40 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 第五章技术资料交付43污水处理工艺流程图43 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 第六章售后服务及运输、交货44现场服务44卖方现场服务人员的职责44 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 培训466.4售后服务承诺476.5运输、交货及验收47市xx化工有限公司装车汽油油气回收装置技术方案第一章概述1.1设计单位概况xx环保科技有限公司是一家解决环保问题的“专

5、家级”高新科技企业，是广东省环保产业协会的理事单位，以“共创和谐企业，共建绿日环境”为我们的宗旨。公司拥有一支强大的专业技术队伍，包括环境工程、环境科学、给排水、化工、建筑、结构、电气、自动控制、暖通空调、概预算、机械等专业人才，90%以上人员为大学本科以上学历，多年从事相关专业，具有非常丰富的专业经验。同时公司也非常注重人才的培养，通过机制和提供培训机会，形成适合人才成长的环境。公司与国内多所高等院校和科研机构、知名环保企业建立了广泛密切的合作，并与德国、加拿大、美国、荷兰、日本、法国等环保技术及产业化发达的国家有广泛的交流与合作，已经成为环境污染控制领域一个集产、学、研为一体的高新科技实体

6、。公司注重高新技术的开发和应用，具有较先进和完善的测试仪器和中试实验装置。多年来在线路板、电镀、化工、制药、医疗、印染、矿产、造纸、食品等工业领域的研究达到了国际、国内先进水平，并大量应用于实践。目前，我公司已经向数百家客户单位提供了实验室建设方案设计、咨询与规划服务，并且提交了书面的实验室建设方案，协助学校选择较好的产品及实现方案。部分学校采用我公司提供的建设方案协助申报项目计划，取的了良好的效果。我公司的业务领域包括以下几方面：环评：了解客户需求、提交工作计划、签订合约、提资、拟定工作计划、现场踏勘、编写报告书（表）、环保管理部门评审、取得批文。咨询服务：运用工程技术、科学技术、经济管理等

7、方面的知识和经验，为客户工程建设项目决策和管理提供咨询服务，包括前期立项阶段咨询，勘察设计阶段咨询，施工阶段咨询服务工作。设计：理解客户需求，现场勘察、准备基础资料、确定工艺、方案设计、客户认同、初步设计、详细设计、提交客户、设计总结。节能清洁生产：了解客需求、签订合约、准备基础资料、现场调查、清洁生产审核、节能项目设计施工。工程：提交方案、答订承包合同、初步设计、施工图设计、施工前准备、施工、工程竣收、系统设计、环保验收、竣工交付、总结。运营：现场勘察、提交初步运营方案、答订合约、编写运营方案及操作规程、培训应用人员、进住现场、实施运营。公司已通过ISO国际质量/环境管理体系双认证，建立并实

8、施完善的质量/环境一体化管理。I气工樓设计透威环规罟蜒凿*设就超資匹爭aw*jiwVM4441Wj生活污水运营资康釀晋工程设计谨质MUn-4M4M廈JKM*htlCd*-Hfe!R-*M4l工业腰水运营資质近年来，先后承接了多项环保治理工程，不但受客户的好评，而且也得到各级领导和有关专家的肯定。我们知道，我们所取得的每一点成绩和进步都离不开有关部门、同行专家和客户的支持、关怀和信赖，对此我们表示衷心的感谢。欢迎有关部门、同行专家和客户莅临我公司参观考察！VOCs回收治理简介挥发性有机化合物（VolatileOrganicCompounds，简称VOCs）废气的危害及各国对VOCs控制的法规继S

9、O、NO和氟里昂后，成为世界人民关注的又一焦点，2007年8月国家环保总局与国家质检总局共同颁布GB20950-2007储油库大气污染物排放标准，GB20951-2007汽油运输大气污染物排放标准，GB20952-2007加油站大气污染物排放标准。2007年12月交通部作出关于港口节能减排工作的指导意见（交水发【2007】747号）规定，“对于油气码头及码头加油站点，鼓励采用先进的油气回收技术和装置，收集油气码头、码头加油站点储运过程中蒸发的油气，消除油气挥发造成的安全隐患，减少大气污染”。目前交通部正在组织实施中国码头油气回收的试点工作。保护环境是我国的基本国策，为推进“十二五”期间环境保护

10、事业的科学发展加快资源节约型、环境友好型社会建设，2011年12月国务院颁布的国家环境保护“十二五”规划明确规定：要实施多种大气污染物综合控制，加强挥发性有机污染物和有毒废气控制。加强石化行业生产、输送和存储过程挥发性有机污染物排放控制。鼓励使用水性、低毒或低挥发性的有机溶剂，推进精细化工行业有机废气污染治理，加强有机废气回收利用。实施加油站、油库和油罐车的油气回收综合治理工程。VOCs回收处理的工艺分物理法和化学法，目前比较成熟的工艺路线为物理组合法，化学方法有电化学法、热氧化法（燃烧法）、光催化法、等离子体法等。物理法VOCs回收处理装置的技术核心是分离和液化。分离就是把混合气体中的有机气

11、体与空气进行分离，液化就是把分离出来的有机气体从气相变为液相从而进行回收。目前分离方法有活性炭吸附法、膜分离法和冷凝法三种，液化方法有吸收法和冷凝法二种，不同的油气回收装置就是采用不同的分离和液化方法的工艺组合。目前在世界范围内，VOCs回收处理的工艺路线方式如下：单一吸收法、直接冷凝法、吸附+吸收法、冷凝+吸附法、吸附+冷凝法、膜+吸收法、膜+冷凝法等七种工艺，还有采用膜+冷凝法+吸附、冷凝+膜+吸附的三段组合式。无论是单一工艺、两段式或三段式。依据不同的工况进行选择，以达到最忧的回收处理效果！油气回收方法介绍1）吸收法吸收法是利用易吸收油气的吸收液，在吸收塔内与混合气喷淋接触以溶解吸收其中

12、的油气。该方法有两种回收类型，一种是富吸收液可以再生（解吸），装置可设计为一个独立完整的系统，适用范围广，但吸收液性能要求严格，另种一是富吸收液采用新鲜汽油或煤油，吸收油气的汽油或煤油送回储库，再次销售。油罐车吸收塔溶剂泵真空解吸罐貞.空泵油气分离器贫油泵贫油泵汽油罐油2）冷凝法直接将油气冷凝成液体回收。在冷凝过程中，油气需要从常温直接冷却到摄氏零下几十度直至零下百度以上，才能达到标准规定的排放要求冷凝法主要的优点是：一、制冷技术成熟可靠，是装置稳定运行的可靠保证；二、操作弹性较大，采用多机组，可在大范围（20%100%）内调节制冷负荷；三、回收的油品是单独产品，建设单位可以单独销售也可以混入

13、汽油，也可以送入炼油装置（如催化裂化的吸收稳定）进行再加工。油气o阀门JL3菇5量阀门o紧急呼臥管o腹气3）吸附法潜曲泵进油罐庭水回油管阀门三吋管六分箸油气管道采油枭毛鱼油气赴,理装蓋油水分离器吸附法是利用活性炭等吸附剂与烃分子的亲和作用吸附油气中的烃成份，空气排放大气。因为吸附剂需要解吸（再生）循环使用，所以吸附剂达到饱和时，需用抽真空（或加热）方法解吸。因为解吸气体仍然需要处理，所以吸附法需要与吸收法或冷凝法结合使用，解吸出的油气通过吸收剂喷淋吸收或进入低温冷凝器中冷凝液化，获得回收的油品。目前国内所采用的吸附法都是吸附+吸收结合的方法。吸附法主要的优点是：一、油气收率高，吸附床层未被击穿

14、前，可以有效控制排放油气浓度；二、操作弹性大，在容许的流速内，可以有效的吸附油气分子。但吸附法也存在以下缺陷：一、活性炭（或其他吸附剂）颗粒强度差，在使用过程中会不断的破裂、粉化，需要经常清洗过滤器和定期更换活性炭；二、活性炭吸附性能失活，由于油气中某些成分（苯、甲苯等）被活性碳吸附后，不易解吸出来，造成活性碳的永久性失活，需要定期更换活性碳；三、吸附过程是放热过程，油气浓度越大，放热越多，油气浓度高时，有较大的温度升高（局部过热点可能超过100C）,容易形成过热点和过氧化物而造成自燃，成为严重的安全隐患，因此吸附法不宜用于处理油气浓度高的混合油气；四、配合的吸收法如果包含解吸，需要较多的加热

15、热量，而一般装车场没有可利用的热，均需通过电力加热造成生产成本增加；五、如果不进行解吸，回收的油品在再次的装车过程中，又挥发到油气中，降低回收效率。4）膜分离法?1讪代來管fl膜分离技术是利用了油气和空气分子透过高分子膜片时的传递速率的差异（油气比空气优先透过）而实现两者的分离。因为透过膜的气体仍然需要处理，所以膜分离法需要与吸收法或冷凝法结合使用，通过吸收剂喷淋吸收或进入低温冷凝器中冷凝液化，获得回收的油品。4油库、炼油厂、码头装卸区VOCs回收（一）、吸附+吸收工艺简介装车（船）时产生的混合气体进入油气回收系统后，可进入两个吸附罐其中的任何一个。每个吸附罐都装满了特殊的活性炭（或其它吸附剂

16、）。当空气一碳氮化合物混合气体（主要表现为挥发性油气），通过有巨大的吸收表面的活性炭之后，碳氢化合物被吸引到活性炭表面，并停留在这里直到出现更大的反向吸引力，这种吸引的现象叫做“吸附”。空气因不会被活性炭吸附，所以空气通过炭床不受到任何影响。在吸附过程中，油气吸附在活性炭的表面，一旦活性炭接近其设计吸附极限炭床必须再生，以继续作为吸附剂发揮作用，油气回收系统通过萁空泵进行解吸，使活性炭在高真空（负压）下实现活性炭的再生。活性炭中解吸出来的烃蒸汽被送入吸收塔。在吸收塔中，浓缩碳氢化合物向上运动，穿过填料层；同时，从吸收液储罐来的汽油被泵送入吸收塔顶部，均匀向下流过填料层。填料层为向下流动的吸收液

17、和向上运动的烃蒸汽提供了足够大的接触表面积，使浓缩的气相碳氢化合物被汽油吸收，吸收液向下流入吸收塔底部，被泵送回吸收液储罐。产品储罐二）冷凝+吸附工艺简介干式真空泵产品装车泵贫吸收剂供应泵=丿龛吸收剖返回泵e吸附鑲A吸附状窓吸附渤再生状态.1/一?占吹扫空气单一冷凝法若要达到国家排放标准（25g/m3），需要进行三到四级制冷，冷凝至卜110C以下的温度，能耗很高，经济性较差；而组合工艺是把油气浓度和温度降低到适当的水平，然后进入吸附阶段达标排放。与吸附法油气直接进入吸附罐相比，在组合工艺中，油气是“先冷凝，后吸附”，这样进入吸附罐的油气温度较低，从而吸附罐内活性炭在低温条件下进行吸附。与吸附法

18、比较，无需建设吸收塔进行油气置换。冷凝+吸附组合工艺是兼顾经济型和实用性的工艺路线之一，即可以降低深冷阶段的投资与运行费用，减少能耗，又能实现尾气浓度达标排放。特别是在VOCs处理量在100m3/h以下的小型库区，它占地面积较小，不需要吸收剂，应用该工艺是较理想的选择。水泵冷凝器冷魅器吸压缩用附附I塔塔蒸发器I排水睨附泵隹缩机XI崔缩枇I尾气排放油水分离箱输油泵三）吸附+冷凝法工艺简介吸附+冷凝工艺采用吸附和冷凝相结合的方式，用独特的浅度冷凝器实现对油气的液化回收，该技术兼具了吸附法和冷凝法的双重特点，能够很好的适用公用工程比较苛刻的工况，能耗较单独的冷凝法低，且能够直观的看到产品。当用户不具

19、备提供吸收液循环条件时，该方案是油气回收过程的最忧选择。该工艺的主要特点如下：工艺流程高效：油气回收装置分为预冷凝、吸附、再生和冷凝四个部分。特殊的油气预冷凝系统：油气进入装置之前，首先经过一个预冷凝器将油气预冷到较低的温度，此时有部分油气冷凝下来，显著降低后续单元的工作负荷。更高的吸附分离效率：经过预冷系统处理的油气进入吸附单元进行吸附分离，预冷后的油气的温度较低，在这个温度下，吸附剂的吸附能力显著提高，可以实现更高的分离效率和更低的排放浓度。对于高危化学品来说，排放浓度可低于12mg/m3。独特的“高温”冷凝设计：油气只经过一级浅冷，这一革命性的设计避免了零下20C到100C以下的深度冷凝

20、，极大的提高了制冷设备的制冷效率，降低了设备的运行能耗，提高了设备的可靠性并缩短了装置的启动准备时间。更安全的防爆设计：通过技术创新，完美的实现了油气回收装置所有电气部分的防爆设计，避免了正压通风等其他防爆手段的各种不可控因素和安全隐患，使装置更安全。更直观的有油品回收效果：由于所有油气的液化过程均通过冷凝过程实现，用户可以非常直观的看到油气回收装置所回收下来的油品，计算油气回收装置所带来的效益。更广的适用范围：在很多公用工程条件较为苛刻的地方，该装置仅需电力就能够实现油气回收过程，避免采用吸收循环液等其他公用工程条件。四）各工艺经济效益分析与比较计算VOCs处理装置的经济效益包括设备的投资费

21、用和运行费用，而且要能真正收集到油气，实现经济效益转化，必须是下装密闭系统，普通上装或上装密闭都不能有效的收集油气。就运行费用而言，同等规横大小处理量的装置，吸附+吸收工艺运行费用最低，吸附+冷凝次之，冷凝+吸附相对较高。按北京地区和珠三角地区早期安装的油气回收装置回收效率的经验值，在下装密闭系统的条件下，油气的回收率在0.6-1.0%。之间，一般周转量在10万吨以上的油库，在油品的当前市价下，一般23年可收回投资，而且是周转量越大，经济效益越明显。1.5设计选型对比思考序号项目碳吸附法膜分离法溶剂吸收法1原理活性炭对油气的吸附和解吸膜对油气和空气的选择性分离吸收剂对油气的吸收和解析2基本工艺

22、活性炭吸附-真空解吸-汽油吸收压缩-吸收-膜过滤油气吸收剂吸收-吸收剂冷却真空解吸-油气采用汽油再吸收。工艺简单工艺比较简单工艺比较简单3设计性回收率98%回收率95%回收率95%10能指标运行特占八、安全与可靠性装机功率自动化程度维护维修工程费用（12套）运行费用（0.65元/kwh）排放浓度v10g/m3高于GB吸附一定设计浓度后自动，其中一个由真空泵解析，另一个罐处于吸附状态，根据设计发油泵数量确定的处理量，交替运行，不需要缓冲气罐。有独立配套的控制仓符合国际国内相关安全防爆标准；采用新型活性炭温度算化、钝化及自动控制，炭床工作温度可控制在37C48C之间。首次在油库使用，国内无认证。同

23、处理能力功率最低例：300m3/h25kw;比膜式低70%；比液态吸附低75%。低PLC集中控制无人值守，液未、压力、流量监控、过压、过滤等自动保护；进、出、气量、出口排气浓度自动监测记录等。空间适中，方便；主机配件需进口。500m3/h处理装置，439万元；含配电柜和5m2组和控制室；加其他工程费用，625.56万元；一次性投资较低。发一吨汽油回收装置平均所需电耗、电费。0.38kwh/1;0.247元/t排放浓度V25g/m3符合GB靠进气管路压力启动，不论一台发油泵发油还是多台发油，设备都频繁启动，如果要达到满处理卓下启动，需加装缓冲气柜。没有独立配套的控制仓。符合国内相关安全防爆标准，

24、加装缓冲气柜如质量控制不好易产生安全隐患。首次在油库使用，国内无认证。同处理能力功率偏例：300m3/h90kwPLC集中控制无人值守，液未、压力、流量监控、过压、过滤等自动保护；进、出、气量、出口排气浓度自动监测记录等。空间过于紧凑，较方便；主机配件需进口。500m3/h处理装置，567.6万元；不含配电柜和控制室；加其他工程费用；759.26万元；一次性投资较高。发一吨汽油回收装置平均所需电耗、电费。0.97kwh/1;0.631元/t中排放浓度V25g/m3符合GB靠进气管路压力启动，不论一台发油泵发油还是多台发油，设备都频繁启动，如果要达到满处理量下启动，需加装缓冲气柜。没有独立配套的

25、控制仓。符合国内相关安全防爆标准，加装缓冲气柜如质量控制不好易产生安全隐患。首次在油库使用，国内无认证。同处理能力功率偏高例：300m3/h119kw同左，但无出口排气浓度自动监测记录等。空中、地面、地下都有设备，不方便，全部国产配件。500m3/h处理装置,_380万元，不含配电柜和控制室；加其他工程费用；631.36万元;投资收期；2.8年，一次性投资较低。发一吨汽油回收装置平均所需电耗、电费。1.54kwh/1;1.001元/t高技术成熟，相关指标符合国家标准，电消耗有待于改进和降低。311结论技术成熟，相关指标技术成熟；电耗低、相关符合国家标准，电消指标符合国家标准。耗有待于改进和降低

26、。总结：活性炭技术一次性投资相对少，运行成本低，工艺简单，不需要中间缓冲罐，不受启动发油泵台数的限制，按照设计能力靠吸附浓度启动，两个活性炭吸附罐交替作业。膜法技术一次性投入最高，运行成本居中。溶剂吸附法设备体积大，一次性投资少，运行成本最高。两种技术都靠进气管路压力启动、不论一台还是多台泵发油都须启动，造成耗电量增加、运行寿命缩短。要达到设计满负荷启停，必须加中间缓冲罐，对于改造油库安全距离要求高。1.6冷凝+吸附法与吸附+吸收法油气回收方法的比较比较项目冷凝+吸附法吸附+吸收法工艺流程简图空气出9吸附罐A吸附罐B真空泵-751r25-|能攵集油罐艺1储油罐，油泵油气=1油气进高浓度油气一直

27、处在低温场空气出11吸收塔油罐吸附罐吸附罐B1d真空泵供油泵供油泵吸附过程是一个发热过程，吸附床内，只有被冷凝且经过回热交换后层易产生高温热，并且，吸附解析后的温度升为常温并含有少量烷烃气体油气，要通过汽油喷淋吸收再送入用户的油气进入活性炭吸附系统，故该的大型油罐中，被输送的液体中，含有设备的吸附系统一直处于常温状空气，该气体易使用户大罐中的氧气超态；系统收集到的油品，由油泵安标，存在安全隐患（特此说明：国际上全输送到用户指定的储油罐中，系是采用重油而不是汽油进行吸收的）。统安全可靠。整个设备在工作过程中，设备表面上看同样的处理量，设备运行所有的制冷量全部得以回收，全部能耗低于冷凝+吸附法，无

28、油车加油时,用于克服油气的汽化潜热，把油气设备处于待机状态。但实际上解析泵解变成油加以回收利用。达到了节能析时间及喷淋吸收时间明显大于冷凝+济性环保效果，同时也得到了经济效益。当制冷系统将设备内最低温度场降低至-80C时，制冷系统停止工作，设备处于待机状态；当设备内最低温度场升咼至-70C时，制冷系统工作。各级温度场如同冰箱的温度场一样，制冷系统的停机时间，远大于工作时间。吸附法。4二次产生轻组分无二次轻组分的产生，不会加重用户的油品挥发。需要配置吸收塔抽取大量用户大罐中的汽油来进行喷淋吸收，而这种方式本身就是一个产生油气轻组分的过程，该轻组分如c2、C3等易从用户的大罐呼吸口处挥发掉，从而加

29、重用户的油品挥发。特此说明：国际上是采用重油进行吸收。5活性炭寿命油气中的二苯在冷凝过程中已全部凝结下，不会产生活性炭中毒。油气中的二苯易使活性炭产生中毒、无法正常工作。6对油气中水分的处理水分在冷凝过程中，已全部处理掉，并通过油水分离器全部排出，收回的油中不含有水分。该方案无法实现油水分离，收回的油中带有水分。7整机使用寿命使用寿命长，制冷系统使用寿命为20年以上，因吸附材料所承受负荷仅为总油气含油量的10%,故活性炭的使用寿命也比较长，后期的替换成本小。吸附系统的使用寿命为吸附+吸收法同材质、同数量活性炭使用寿命的10倍。炭层经过多次循环洗床，吸附剂损耗大，使得活性炭的更换、处理成本很高。

30、活性炭使用寿命较短。8收回出油效果直观，便于计量。设无法直接计量设备的收油量。仅靠油品的计量备内带有计量油表，直接计量设备的收油量，并可输回用户大罐，直接派用。间接计算推估出设备的收油量。9超负荷情况下设备的适应性在设备油气回收处理量偏小的情况下，设备会根据油气负荷导致的制冷系统蒸发温度的波动自动提高制冷量、调整负荷，以满足需要，在处理量不能满足要求的前提下，唯一的可能就是，设计的温度达不至【，但因活性炭吸附系统是按照满足进气全浓度吸附要求的情况下设计的，尾气排放依然能够达标，装置能够正常使用，此时非甲烷总烃回收率也在95%以上；当无加油业务时，油气回收机会自动停机以达到节能要求。在设备油气回

31、收处理里偏小的情况下，将出现因处理量不够，装置不能正常运行。例如一套1000m3/h吸附+吸收法装置，必须处理1200ms/h的处理里时，其在1000m3/h设计工况下的吸附脱附平衡将被打破，吸附量增大，脱附又不能达到原有的水平，最终造成吸附容量下降，吸附带推进速度加快。设定破过浓度的破过时间提前，出口尾气浓度严重超标。10适用范围可处理各种有机物气体。（汽油、原油油气、环氧丙烷、苯、二甲苯、三氯乙稀、丙烯晴、石脑油、戊烷等）适应面较小，处里面比较单一。11操作简易程度易于操作、维护。工艺流程短，工艺过程简单。全部自动化运行，启动停车只需一个按钮，简单直接的进行已回收油品的计量。操作相对繁琐，

32、收油量不直观。油气回收业绩实例序号品名规格型号具体收货地点安装地点地区1油气回收处理装置BVRE-300中国石油青海油田公司格尔木炼油厂青海格尔木市通宁路2油气回收处理装置BVRE-200中国石油嘉兴油库浙江嘉兴油库3油气回收处理装置BVRE-400中海油惠州炼油厂惠州市大亚湾4油气回收处理装置BVRE-300中海油东莞油品储运有限公司东莞市沙田镇5油气回收处理装置BVRE-100BVRE-300中国石油天然气股份有限公司浙江销售分公司浙江6油气回收处理装置BVRE-100上海燃料油有限公司百联油库上海化学工业区7油气回收处理装置BVRE-40山东远达化工山东淄博8油气回收处理装置BVRE-5

33、0常州海克莱化学有限公司江苏常州9油气回收处理装置BVRE-100中海油葫芦岛精细化工有限责任公司辽宁省葫芦岛市10油气回收处理装置BVRE-100佛山市龙桥油库佛山市顺德区11油气回收处理装置BVRE-100东莞九丰能源有限公司东莞市沙田镇12油气回收处理装置BVRE-200中山中桂石油化工有限公司中山市东升镇13油气回收处理装置BVRE-900东莞三江港口储罐有限公司东莞市沙田镇14油气回收处理装置BVRE-200中山市粤宏石油化工有限公司广东中山市15油气回收处理装置BVRE-150广州华隆石油化工公司广州南沙区16油气回收处理装置BVRE-800中国石化塔河分公司新疆库车县天山路东17

34、油气回收处理装置BVRE-200广东省江门市万隆投资发展有限公司广东江门18油气回收处理装置BVRE-200浙江东海石油实业有限公司浙江杭州19油气回收处理装置BVRE-300东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司广东东莞20油气回收处理装置BVRE-600中国石化扬子石油化工股江苏南京份有限公司21油气回收处理装置BVRE-300中石化新溪油库广东东莞22油气回收处理装置BVRE-700中国石化广东石油仓储分公司寮步油库广东佛山23油气回收处理装置BVRE-500中国石化泽华油库广东惠州港24油气回收处理装置BVRE-500中国石化飞鹅油库广东揭阳市25油气回收处理装置BVRE-900中国石化通

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36、份有限公司武汉分公司湖北武汉BVRE-70035油气回收处理装置BVRE-100嘉兴市溶润助剂有限公司浙江嘉兴36油气回收处理装置BVRE-300中球冠集团德清石化有限公司浙江萧山37油气回收处理装置BVRE-100桐乡市桐加石油产品有限责任公司桐乡市BVRE-40038油气回收处理装置BVRE-150浙江台州天棋石油有限公司浙江临海39油气回收处理装置BVRE-300江苏玖尚燃油发展有限公司江苏连云港40油气回收处理装置BVRE-850四川盛马化工股份有限公司四川大英41油气回收处理装置BVRE-80福建龙岩力浩新能源有限公司福建龙岩42油气回收处理装置BVRE-800岳阳和诚石油化工有限公

37、司湖南岳阳43油气回收处理装置BVRE-800福建省工业设备安装有限公司福建泰山石化成品油库区建设工程项目部福建省泉州市泉港区44油气回收处理装置EGRD-200海南金海浆纸业有限公司海南省洋浦经济开发区45废气回收处理装置EGRD-18000山东海化集团有限公司石油化工分公司山东潍坊EGRD-600046油气回收处理装置BVRE-300中海油销售（苏州）有限公司江苏苏州47油气回收处理装置BVRE-200西安庆港洁能科技有限公司西安48油气回收处理装置BVRE-200海洋石油阳江实业有限公司广东阳江49油气回收处理装置BVRE-350中国寰球工程公司神华宁煤集团甲醇制烯烃项目北京50油气回收

38、处理装置BVRE-500江苏绿辰华顿新能源有限公司睢宁51油气回收处理装置BVRE-200嘉兴市海洋石油化工有限公司嘉兴力口八52油气回收处理装置BVRE-300中海油能源发展股份有限公司惠州石化分公司广东惠州53油气回收处理装置BVRE-20上海赛科石油化工有限责任公司上海54油气回收处理装置BVRE-750山东石大胜华化工集团股份有限公司垦利分公司东营市垦利县55油气回收处理装置BVRE-50扬州市润仪油品有限公司江苏扬州56油气回收处理装置BVRE-250江苏德桥仓储有限公司揭阳市57油气回收处理装置BVRE-100环宇实业发展有限公司广东58油气回收处理装置BVRE-100惠州大亚湾美

39、誉化工仓储贸易有限公司广东惠州59油气回收处理装置BVRE-100中油王港石化有限公司广东60油气回收处理装置BVRE-600中国石油化工股份有限公司西安石化分公司西安61油气回收处理装置BVRE-600台湾通氧国际有限公司台湾62油气回收处理装置BVRE-250烟台万华聚氨酯股份有限公司山东烟台63油气回收处理装置BVRE-500宁波中金石化有限公司浙江省宁波市64油气回收处理装置BVRE-100天津上东科技发展有限公司天津65油气回收处理装置BVRE-200中海油节能环保服务有限公司天津66油气回收处理装置BVRE-200安徽海德石油化工有限公司安徽67油气回收处理装置BVRE-1200大

40、庆久隆精细化工有限公司大庆68油气回收处理装置BVRE-500河北鑫海化工集团有限公司河北69油气回收处理装置BVRE-600中国石化海南炼化化工有限公司海南省70油气回收处理装置BVRE-100桐乡市桐加石油产品有限责任公司浙江71油气回收处理装置BVRE-220中海油东方石化有限责任公司海南省72油气回收处理装置BVRE-800泰州东联化工有限公司江苏泰州73油气回收处理装置BVRE-200南通阳鸿石化储运有限公司江苏南通74油气回收处理装置EGRD-20000中石油西石化分公司西安75油气回收处理装置BVRE-300重庆华峰化工有限公司重庆76油气回收处理装置BVRE-300中石化塔河炼

41、化有限责任公司塔河1.8项目概述工程名称市xx化工有限公司汽车装车汽油油气回收装置建设地点广东省市工程概况市xx化工有限公司在汽车发油区新建一套汽油油气回收装置，用于减少汽油装车时挥发性油气的排放和对大气的污染，加强装车栈台区域的环境保护，同时可以回收少量的挥发到大气中的轻质汽油组分，实现一定的经济效益。为了发展经济的同时，亦保护环境，XX环保科技有限公司受市XX化工有限公司的委托，针对该项目工程的可行性，编制此技术方案。1.9汽油油气回收工艺参数（1）处理能力厂区汽车装车汽油鹤管4台，每批次同时装车鹤管数为2个，以上所有发油台发油泵都以100m3/h计算，参考业主所提供实际发油量数据，本油气

42、回收装置处理能力定为150m3/h。（2）气相油气回收总管参数回收总管公称直径：100mm正常排放量：150Nm3/h排放温度：常温；排放压力：常压。第二章设计依据、原则及范围2.1执行的标准规范(不限于下列规范，规范执行最新版本)钢结构防火涂料GB14907-2002；钢制压力容器GB150-1998；储油库油气大气污染物排放标准GB20950-2007；流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里测量充满圆管的流体流量GB/T2624-93；环境空气质量标准GB3095-1996；供配电系统设计规范GB50052-95；低压配电设计规范GB50054-95；自动化仪表工程施工及验收规范GB5009

43、3-2002；建筑物防雷设计规范(2000年版)GB50057-94；电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50062-92；钢结构设计规范GB50017-2003；爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范GB50058-92；构筑物抗震设计规范GB50191-93；工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002；电力工程电缆设计规范GB50217-94；工业金属管道设计规范GB50316-2000；石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB504932009；钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T2059220635-2009；石油化工静电接

44、地设计规范HG3097-2000；钢制焊接常压容器JB/T4735-1997；石油化工自动化仪表选型设计规范SH3005-1999；石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000；石油化工工艺管道布置设计通则SH3012-2000；石油化工企业管道柔性设计规范SH3014-1991；石油化工企业信号报警联锁系统设计规范SH30182001；石油化工仪表配管、配线设计规范SH30191997；石油化工企业仪表供气设计规范SH30202001；石油化工设备和管道涂料防腐技术规范SH3022-1999；石油化工企业生产装置电力设计技术规定SH3038-2000；石油化工企业设备管道表面色和标志

45、SH3043-1991；石油化工仪表接地设计规范SH30811997；石油化工仪表供电设计规范SH30821997；石油化工企业仪表及管道伴热和隔热设计规范SH31262001；石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002；石油化工企业紧急停车及安全联锁系统设计导则SHB-Z06-1999；钢制电缆桥架工程设计规范CECS31：91；钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：90；压力管道安全管理与监察规定劳动部96版OPHYPH-00-TSC-PR-0001；爆炸性气体环境用电气设备第5部分：正压外壳型“p”GB3836.5-2004；石油化工控制室和自动分析器室设计规范

46、SH3006-1999。第三章性能要求和供货范围3.1汽油油气回收流程汽油装汽车鹤管DN80气相管线DN100汽油油气回收总管阻火器-油气回收装置-回收油品至成品汽油罐区。本装置设计要求满足该工艺要求。3.2工艺参数油气回收总管正常油气流量为150m3/h,超过此流量会影响油气回收率及排放浓度；进油气回收装置的气体温度：常温；进油气回收装置的气体压力：常压；汽油回收率95%，尾气排放浓度25g/m3。第四章技术方案4.1工艺路线本工艺采用冷凝+吸附的集成工艺。油气进入本装置后，依次经过预冷段将温度降至3C,复叠第一级冷凝将温度降至-35C，复叠第二级冷凝将温度降至-65C，从而将油气中的C3-

47、C5烃类组分和空气的混合气冷凝为液体,冷凝液经过油水分离罐的处理后通过管道泵回收至汽油罐区。同时，冷凝处理后的油气中残余的C2-C5烃类进入吸附分离系统，利用两组吸附罐中的吸附剂进行循环吸附、脱附交替工作，从而将油气变成符合国家气体排放标准的清洁气体高空排放。4.2工艺流程4.2.1工艺流程简图（以实际设计为准）去汽油罐图2-1工艺流程图（初定、简图）制冷机组4.2.2装置组成简介序号系统组成部件功能1供电系统防爆动力配电柜、建立安全环境为系统供电2控制系统（PLC）PLC控制柜、编程模块、触摸屏、机组电气控制组件、机组保护元件装置控制系统，对制冷系统电气的操作和保护。包括DCS系统通信接口（

48、RS485，MODBUSRTU），人机对话界面、远程信号输送，动力分配控制，工艺程序控制，紧急情况自动报警处理等功能3进气系统冷凝液分离罐、增压防爆风机，气体流量计、压力传感器、阻火器、过滤器等组件根据进气压力控制装置运行，自动变频风机确保油气顺畅安全的输送4制冷系统采用复叠式压缩机组，先进的热泵化霜技术，多合一集成管翅式冷凝箱，进口电器元件控制装置核心系统，直接影响油气回收的效果，采用德国进口的BIZER复叠式压缩机组具备能量自动调节功能，另外先进的集成式冷凝箱将预冷，一级冷凝和二级冷凝系统的冷凝箱的功能三者合一，能耗低，性能好。5吸附分离系统吸附罐、真空泵，油气回收专用吸附剂冷凝工艺后含少

49、量烃组分的尾气采用吸附剂进行循环吸附脱附，确保气体达标排放6冷凝液收集系统油水分离罐，液位仪，管道油泵，液体流量计油水分离管（专利）将收集到的油水混合物能够有效分离，回收油泵根据液位的情况自动进行输送，分离后的汽油泵至业主方汽油罐区7气体排放系统高空排气管、流量计，阻火器、球阀等对达标的气体进行安全排放工艺过程描述（1）引气工艺:油气从油气主管进入油气回收装置后，首先经过冷凝液分离罐处理，去除混合油气中的液态水气等容易冷凝的部分依次加装止回阀、过滤器、流量计、阻火器、采样口手动球阀、温度传感器、压力传感器及可变风量引气风机等仪表、阀门及设备。防爆引气风机通过设定压力数值变频自动调节风机风量及整

50、套装置的运行。制冷工艺:待处理的油气依次经过预冷段、复叠一级冷凝段和复叠二级冷凝段共三级冷凝。其中预冷段的工作原理是利用三级冷凝后的低温油气通过预冷段冷凝箱与新进的热油气进行冷量交换利用。油气回收装置冷凝系统采用三个单一冷凝箱集成一体方案，将预冷冷凝段，复叠一级冷凝段和复叠二级冷凝段组合成一个整体，这样可以减少整个油气回收装置的冷凝箱的体积并减少管路冷量损失，大大提高制冷效率和降低能耗。油气经过二级冷凝后温度达到-65c。为充分利用这部分冷量，让该油气返回至前部预冷冷凝段与新进的热油气进行冷量交换后，再进入吸附罐处理。利用这部分冷量，可以去除新进油气中的一部分水，提高了整机的制冷效率。选用德国

51、比泽尔品牌压缩机组进行复叠式制冷，且选择的压缩机组具有能量调节功能，整套系统可以根据油气量处理的负荷大小自动调节，节省能耗。先进的化霜技术，制冷化霜段的压缩机组设计成热泵运行方式，回收系统运行一段时间后，PLC程序控制四通换向阀自动将制冷方式转换成热泵运行，进行快速化霜，确保制冷过程的高效性及安全性。f）制冷过程的压缩机组包括其他的电气设备以及相配套的信号柜，动力柜等设备都被装置在防爆屋中。防爆屋采用正压通风防爆形式，外壳采用不锈钢材料，内层采用特殊耐火材料隔热，安全性能高。（3）冷凝液收集过程经过制冷过程后，油气中C3以上的组分被冷凝成油水混合物被送至油水分离罐中进行油水分离。分离后得到的优

52、质油可以直接利用管道油泵输送至业主方汽油罐区，分离后的污水排放到污水收集系统。回收油泵根据油水分离罐的液位信号自动开、停。（4）吸附过程油气中不能被完全冷凝的少量轻组分送至吸附罐利用油气回收专用的吸附剂进行吸附处理。吸附工艺采用两套吸附罐切换循环工作，当一个吸附罐的中的吸附剂对油气尾气进行吸附处理时，另一个吸附罐中则利用真空泵进行脱附处理，脱附的富集油气再送至冷凝段进行回收处理。采用具有先进水平的吸附剂。吸附剂具有吸附能力大、硬度高、压降很小的特点，从而使吸附剂的使用寿命和相关技术参数保持了较好的稳定性；进入吸附罐为较低温的油气，有效地避免吸附剂吸附过程产生的温升效应，确保吸附剂使用寿命10年

53、。吸附专用的真空泵选用干式涡旋真空泵，此真空泵具有被抽物料可循环使用、无油无水无污染、能耗低，真空度高（3-50pa）,噪音小、免维护等优点。吸附罐设置温度变送器在线检测吸附罐温升，控制吸附剂温度不大于60度。表3-1吸附剂性能表ActivatedCarbon(NominalParticleSize)有效颗粒尺寸WV-A110010 x25)WV-C1100(8x25)ApparentDensity(g/L)表观密度(克1升)275330ButaneWorkingCapacity(g/100mL)丁烷工作能力(克门00毫升)11.0(min)11.0(min)MeanParticleDiame

54、ter(mm)平均颗粒尺寸(毫米)12-1.414(min)*GasolineWorkingCapacity(g/L)MeadWestvacoTestMethod汽油工作能力(克/升)5555*GasolineWorkingCapacity(g/100mL)HBC32-2004汽油工作能力(克i1008.08.0表3-2多次反复吸、脱附性能曲线经过吸附处理后的尾气中油气组分浓度已达排放标准，通过排放管a.道排放。b.排空处加装油气浓度在线监测系统以便随时检查油气达标排放情况。气相管路改造方案本项目气相管路改造内容包括：在汽车发油台4台上装式鹤管保留并加装密闭罩的基础上，再加装4台下装式油气回收

55、专用鹤管同时使用。鹤管相关内容a.设计制造验收规范/标准-HG/T21608-96-H/QB1006-93-GB12459-90-GB700-GB3077-GB8163-JB755-85液体装卸臂流体装载臂制造部分钢制无缝管件碳素结构钢技术条件合金结构钢技术条件输送流体用无缝钢管压力容器锻件技术要求-GB308-GB3323-87DIN8563T1DIN8563T2DIN8563T3GB985-88GB/T8923-88-GB/T13384-92滚动轴承钢球钢熔化焊接接头射线照相和质量分级焊接结构的长度和角度自由公差焊接质量保证，对工厂要求焊接结构的形状和位置自由公差气焊手工电焊及气体保护焊焊

56、缝坡口的基本形式尺寸涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级机电产品包装通用技术条件b.方案图1）上装/下装密闭发油鹤管规格：DN80输送介质：油品公称通径：DN80密封材质：聚四氟乙烯使用范围：罐车顶部双管密闭装车，上为气相管，（可为部分软管）下为液相管公称压力：PN0.6MPa设计压力：l.OMPa2.5MPa设计温度：一50C+80C图1上装式鹤管改造图（可加装密闭罩）图2下装式鹤管改造图A9100701I戕昭wmoD-i.s匸椒&捕魁g邦紳兀蚪赵11操禅12叙礬1L-iiAH氏那賛车画管饰100RKfeFL13-W；L-S2）密闭罩油气回收装置需求装车发油时密闭收集，装车客户车况复杂，装车口从C1

57、50至C350不等，车子高度也不统一，为适应此苛刻情况，设计密闭收集为上小下大的密封软接密封罩，软接材料选用耐油形，下口直径尺寸为C700,为保证软接与车体紧密贴合，下口内嵌软磁条，利用磁性使得软接与装车口可靠密接。密封罩能更好的将鹤管进行上装作业时产生的油气收集起来，送往配套的油气回收处理装置进行回收处理，大大提高了油气回收的效率，降低了烃类有毒物质的排放率，起到了很好的经济效益和社会效益。密封罩示意图密封罩上端用DN400的法兰，同时开有DN50油气分管接入口，用不锈钢金属软管连接至集气分管法兰。鹤管通过法兰上50的口与密封罩连接在一起，形成一个有机的整体，充分回收那些已挥发的油气。密封罩

58、已在许多油库投入使用，经客户反应，效果显著，回收的油量明显增多，同时也减少了油气排放到大气中，有效的排除了油气对大气造成的污染。4.5工艺特点1）冷凝+吸附工艺集成冷凝和吸附两种工艺的优点，确保气体排放符合国家标准。2）装置制冷技术先进，整机能耗低。3）吸附剂效果好，使用寿命高。4）操作维护简单方便，故障率低，使用寿命长。4.6能耗说明动力电源：AC380V/50Hz/3相仪表电源：AC220V/50Hz/单相表3-3主要设备名义功率表设备名称功能名义功率（KW）备注压缩机复叠一级螺杆压缩机制冷-35C9.5复叠二级活塞压缩机制冷-65C10风扇风冷冷凝器1.5真空泵干式2.5防爆引气风机引气

59、2.5管道油泵输送油至主管道2.2正压防爆风机正压送风0.5其他电器控制等1共计29.74.7装置自控系统（1）PLC控制器为核心的自控装置，实现油气回收装置根据设定条件自动开、停，无人值守。自动控制系统主要组件有电气执行器件、图形化人机操作接口（HMI）等。控制部分包括防爆控制柜、防爆机组电控箱、PLC可视操作系统、各级冷凝温度显示仪表、各级制冷排气和回气压力显示仪表、报警声光显示等。为保证系统的可靠运行，自控系统选用安全可靠设备，关键仪表等选用进口设备，PLC可编程模块采用西门子主件。系统设计有多种安全联锁保护功能，可实现系统运行过程中任何一个环节出现故障都可以实现安全保护，装置的运行状态

60、及运行参数传送到控制室，工作人员可通过上位操作站监视设备运行情况，并可通过操作站对油气回收系统发出自动或手动启、停指令对系统进行控制。控制系统可显示实际的操作数据，异常情况时可提示操作，数据可记录，并可由通讯接口进行远程诊断。所有的设定参数可通过授权密码进行调整。制冷机组的油压、排气压、回气压、电机运行温度和电流，均设置自动保护。电气遵循国家防爆标准选购及配置，经国家电器防爆质量认证中心检测合格，并出具防爆合格证。设备配置有油水分离器和回收油泵（由油水分离器液位计控制自动启停）。可直接计量和记录回收油品的数量。机房、冷凝箱等设备预安装同一撬装式底盘上，方便运输和吊装。装置运到现场。只需连接油气