公差配合与技术测量-公差配合的应用

1、2.4一般公差线性尺寸的未注公差2.4.1一般公差的公差等级和极限偏差数值2.5公差配合的应用2.5.1配合制的选择2.5.2 公差等级的选择2.5.3配合性质的选择2.5.4典型应用实例第2章极限与配合基础第2章极限与配合基础12.4一般公差线性尺寸的未注公差 一般公差（general tolerances）指在车间通常加工条件下可保证的公差。采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不需注出其极限偏差数值，所以也称未注公差。 2.4.1一般公差的公差等级和极限偏差数值 一般公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v共4个公差等级。按未注公差的线性尺寸和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差数值。 1.线性和

2、角度尺寸的一般公差的概念和解释 （1） 构成零件的所有要素总是具有一定的尺寸和几何形状。由于尺寸误差和几何特征（形状、方位、位置）误差的存在，为保证零件的使用功能就必须对它们加以限制，超出将会损害其功能。因此，零件在图样上表达的所有要素都有一定的公差要求。 对功能上无特殊要求的要素可给出一般公差。一般公差可应用在线性尺寸、角度尺寸、形状和位置等几何要素。第2章极限与配合基础2 （2） 线性和角度尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备可保证的公差。在正常维护和操作情况下，它代表车间通常的加工精度。 一般公差的公差等级的公差数值符合通常的车间精度。按零件使用要求选取相应地公差等级。线性尺寸

3、的一般公差主要用于低精度的非配合尺寸。采用一般公差的尺寸在正常车间精度保证的条件下，一般可不检验。 （3） 对某确定的公差值，加大公差通常在制造上并不会经济。例如适宜“通常中等精度”水平的车间加工35mm直径的某要素，规定1mm的极限偏差值通常在制造上对车间不会带来更大的利益，而选用0.3mm的一般公差的极限偏差值（中等级）就足够。第2章极限与配合基础3 （4）采用一般公差，可带来以下好处： 1）、简化制图，图面清晰易读，可高效的进行信息交换。 2）、节省图样设计时间。设计人员不必逐一考虑或计算公差值，只需了解某要素在功能上是否允许采用大于或等于一般公差的公差值。 3）、图样明确了那些要素可由

4、一般工艺水平保证，可简化检验要求，有助于质量管理。 4）、突出了图样上注出的公差尺寸，这些尺寸大多是重要的且需要控制的，引起加工与检验时重视和作出计划安排。 5）、由于签订合同前就已经知道工厂“通常车间精度”，买方和供方能更方便的进行订货或谈判,同时图样表示完整也可避免交货时买方和供方间的争论。 （5）零件功能允许的公差常常大于一般公差，所以当工件任一要素超出（偶然地超出）一般公差时零件的功能通常不会被损害。只有当零件的功能受到损害时，超出一般公差的工件才能被拒收。 第2章极限与配合基础42.一般公差的极限公差数值（1） 线性尺寸 表2-9给出了线性尺寸的极限偏差数值；表2-10给出了倒角半径

5、和倒角高度尺寸的极限偏差数值。表2-9 线性尺寸的极限偏差数 mm公差等级基本尺寸分段0.53366303012012040040010001000200020004000精度f0.050.050.10.150.20.30.5中等m0.10.10.20.30.50.81.22粗糙c0.20.30.50.81.2234最粗v0.511.52.5468第2章极限与配合基础5表2-10 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 mm公差等级基本尺寸0.533663030精度f0.20.512中等m粗糙c0.4124最粗v注：倒角半径和倒角高度的含义参见GB/T 6403.4。 （2）角度尺寸 表2-11

6、给出了角度尺寸的极限偏差数值，其值按角度短边长度确定，对圆锥角按圆锥素线长度确定。表2-11 角度尺寸的极限偏差数值公差极限长度分段，mm10105050120120400400精度f13020105中等m粗糙c1301301510最粗v3213020第2章极限与配合基础6 3.一般公差的图样表示法 若采用本标准规定的一般公差，应在图样标题栏附近或技术要求，技术文件（如企业标准）中注出本标准号及公差等级代号，例如选取中等级时，标注为： GB/T1840m 4.未注公差的说明 （1）适合一般线形尺寸、组装尺寸; （2）不适合下列尺寸： 其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；括号内有参考尺寸；矩形

7、框格内的参考尺寸。第2章极限与配合基础72.5公差与配合的应用 在进行配合制选择时，应从零件的结构、工艺性和经济性等几方面综合分析，从而合理地确定配合制。1.一般情况下优先选用基孔制 优先选用基孔制，这主要是从工艺性和经济性来考虑的。为了减少定值刀具、量具的规格和数量，利于生产，提高经济性，应优先选用基孔制。2.5.1配合制的选择2.在下列情况下，应选用基轴制 （1）当在机械制造中采用具有一定公差等级的冷拉钢材，其外径不经切削加工即能满足使用要求，此时就应选择基轴制，再按配合要求选用适当的孔公差带加工孔就可以了。 （2）由于结构上的特点，宜采用基轴制。如图2-39所示为发动机的活塞销轴与连杆铜

8、套孔和活塞孔之间的配合，根据工作要求，活塞销轴与活塞孔应为过渡配合，而活塞销与连杆之间由于有相对运动应为间隙配合。第2章极限与配合基础8图2-39 基准制选择示例之一第2章极限与配合基础93.与标准件配合时，应以标准件为基准件来确定配合制。 标准件通常由专业工厂大量生产，在制造时其配合部位的配合制已确定。所以与其配合的轴和孔一定要服从标准件既定的配合制。 4.在特殊需要时可采用非配合制配合 非配合制配合是指由不包含基本偏差H和h的任一孔、轴公差带组成的配合。如图2-40所示为轴承座孔同时与滚动轴承外径和端盖的配合。图2-40 基准制选择示例之二第2章极限与配合基础102.5.2 公差等级的选择

9、 合理选用公差等级，是为了解决机器零部件的使用要求与制造工艺之间的矛盾。因此，选用公差等级的基本原则，是在满足使用要求的前提下，尽量选取低的公差等级。 （1）用计算法选择时，公差等级的选择和配合种类的选择往往是同时进行的。 （2）用类比法选择时，应掌握各个公差等级的应用范围和各种加工方法所能达到的公差等级。教材表2-12和教材哦啊表2-13可供参考。在选用公差等级时，应考虑孔与轴的工艺等价性，即孔和轴加工的难易程度应基本相同。另外，还应考虑相配件和相关件的精度。例如，与滚动轴承相配合的壳体孔和轴颈的公差等级，取决于相配件滚动轴承的精度等级；齿轮孔与轴的配合，其公差等级决定于相关件齿轮的精度等级

10、。由此可见正确选择公差等级要联系工艺、联系配合同时还要联系零部件的相关精度要求。第2章极限与配合基础112.5.3配合性质的选择 选择配合的目的是合理确定相结合件中孔与轴在工作中的相对状态，也就是合理确定孔与轴的配合性质，以保证机器正常工作。 一般选择配合的方法有三种，即计算法、实验法和类比法。 计算法是根据一定的理论和公式，计算出所需的间隙或过盈，根据计算结果，对照国标选择合适的配合。 试验法是对选定的配合进行多次试验，根据试验结果，找到最合理的间隙或过盈，从而确定配合的一种方法。 类比法是参考现有同类机器或类似结构中经生产实践验证过的配合情况，与所设计零件的使用要求相比较，经修正后确定配合

11、的一种方法。在教材表2-15和表2-16有详细介绍五相对运动要传递扭矩要精确同轴永久结合过盈配合可拆结合过盈配合、基本偏差为h的间隙配合加联结件不要精确同轴间隙配合加联结件不需要传递扭矩过渡配合、过盈量小的过盈配合有相对运动只有移动基本偏差为h、g等间隙配合传动、传动与移动复合运动基本偏差为a-f等间隙配合表 2-14 配合类别的选用说明（以基孔制为例）第2章极限与配合基础122.5.4典型应用实例 1有些结构要求采用基轴制（见图2-41）为活塞销和活塞及连杆的连接。活塞销和两活塞销孔德配合，要求能相对滑动，所以配合的要松些，图中采用了H6/h5的配合。活塞销和两活塞孔的配合要求紧些，图中采用

12、M6/h5的配合。这样的结构采用基轴制合适，因如用基孔制，则活塞的尺寸将如图中所示，中间一段的直径要稍小些，这样加工起来很不方便。另外，装配时阶梯形活塞销大端通过连杆小头孔时，会使连杆孔划伤。 图2-41 活塞销和活塞及连杆的连接第2章极限与配合基础132间隙配合实例如图2-42所示为管道法兰连接的配合。法兰1的凹槽和法兰2的凸缘内径起定位作用，故选用小间隙配合H12/h12；凹槽和凸缘内径的配合，凹槽和凸缘内径的同轴度误差，应具有大间隙，故选用H12/b12。图2-42 管道法兰连接的配合第2章极限与配合基础14 3过渡配合实例 （见图2-44） 轴承内、外圈的配合他的平均间隙接近零，主要用于定位配合，并由于工作性质的需要，而需有少量的过盈用以消除振动等。这种配合工作时一般不需拆卸，装配也还方便，常用在齿轮、皮带轮和轴的配合中，传递扭矩时要靠键等连接件。K及j 和js还常用于滚动轴承内、外圈的配合如图2-44所示。js、k、m，这几种基本偏差主要用于定心而又定期拆卸的定位配合。例如，机