ERP原理及应用-第10章车间管理

1、第二篇 功能篇.第10章 车间管理本章引见车间管理处于ERP的方案执行与控制层,其管理目的是按MRP或FAS最后总装方案的要求，按时、按质、按量且低本钱地完成加工制造义务 ;车间作业管理根据零部件的工艺道路来编制工序、排产,控制阶段要处置相当多的动态信息;.1 车间管理的义务 车间管理任务的主要内容:(1)按MRP或FAS生成车间义务。(2)生成各任务中心的加工义务、进展作业排序。(3)下达消费指令、进展消费调度、消费进度控制与消费作业控制。 第10章 车间管理.(4) 才干的投入产出控制。 (5) 记录加工信息。(6) 在制品管理。 (7) 统计分析。 车间管理模块的作用是编制消费方案，并且

2、管理消费过程的人、物、机械设备和时间等。 第10章 车间管理.分析 / 报表MRP / FAS生成车间义务加工单投入产出控制派工单在制品管理完工入库车间管理子系统的业务流程图：第10章 车间管理.2 加工单和派工单 加工单是一种面向加工件阐明物料需求方案的文件。它阐明了某义务加工某物料的加工工序、任务中心、任务进度及运用工装设备等，有点类似手工管理中的传票，可以跨车间甚至厂际协作。加工单的格式同工艺道路报表很类似。它的表头和左侧各栏的信息取自工艺道路文件；只是添加了加工单号、加工单需用日期、每道工序的开场日期和完成日期。 第10章 车间管理.第10章 车间管理.派工单Dispatch List

3、是阐明某时段如周、月任务中心的加工义务与各义务优先级别的文件。有了派工单，车间调度员、任务中心的操作员对目前和即将到达的义务一目了然。 车间文件用来跟踪一份订单的消费过程，派工单用来管理工件经过消费过程的流程和优先级。它通知人们如今曾经在任务中心的订单的优先级。 第10章 车间管理.10.1 车间管理概述.3 投入产出控制 投入产出控制Input / Output Control I/O或称为输入/输出控制，是衡量才干执行情况的一种方法。经过投入/产出报告了解消费进展的情况，分析出现的问题，对失控的情况进展纠正。另外，还可经过投入/产出报告，来控制方案和控制排队时间和提早期。 第10章 车间管

4、理.在消费中，应对方案投入与实践投入、实践投入和实践产出及方案产出与实践产出作出比较，分析方案和消费中出现的问题。投入 / 产出分析 对比结果阐明什么方案投入实践投入加工件推迟到达方案投入=实践投入加工件按方案到达方案投入实践产出在制品添加实践投入=实践产出在制品维持不变实践投入实践产出任务中心落后方案方案产出=实践产出任务中心按方案方案产出实践产出任务中心超前方案第10章 车间管理.I/O报表给出以下信息：方案投入与实践投入：将方案投入与实践投入作比较的目的在于监视加工订单进入某任务中心的情况。当某任务中心方案投入大于实践投入时，通常阐明加工义务拖期到达该中心，应检查前序任务中心，以确定拖期

5、缘由；当方案投入与实践投入相等时，加工义务按方案到达任务中心；假设方案投入小于实践投入，那么阐明加工义务提早到达，应检查前序任务中心消费定额，很能够在原制定的方案低估了任务中心才干。第10章 车间管理.I/O报表给出以下信息：实践投入与实践产出：这项比较通知管理人员，报告上每个任务中心能否都完成了进入该中心的一切加工义务，指出了加工中心的实践未完成义务及等待加工队列情况。当实践投入大于实践产出时，阐明任务中心未完成义务较多，应思索减少投入或加快产出；假设两者相等，阐明已有义务已完成，另一种情况是有未完成义务，而该义务量坚持不变；当实践投入小于实践产出时，那么阐明末完成义务或加工等待队列减少。第

6、10章 车间管理.I/O报表给出以下信息：方案产出与实践产出：比较任务中心执行方案的好坏。假设某任务中心方案产出大于实践产出，阐明任务中心落后于消费进度，往往会引起后序任务中心方案投入大于实践投入。对两个比较的分析，可以确定问题出如今哪个任务中心。假设方案产出等于实践产出，那么任务中心按方案进度消费。此时应留意的问题是消费率。当方案产出小于实践产出时，任务中心超前方案，这能够意味着该任务中心正在追补前期拖欠义务，或意味着消费定额过低，应重新审查。这种情况很能够导致后序任务中心产生积压的任务义务，由于从这个任务中心来的工件比预期快。第10章 车间管理.I/O报表给出以下信息：投入/产出报表还可以用来分析物料流动和排队情况。排队时间相当于已下达订单但尚未完成的“拖欠量，并不意味着一定是脱期。排队时间的变化可用下式表示：时段末的排队时间时段初的排队时间产出量投入量假设要减少排队时间，就必需使产出量大于投入量。永远不要投入超越任务中心可用才干的任务量。当拖