数据分析程序

1、程序文件数据分析程序文件号码：UPA00600初版生效日期:本版生效日期:B02018年5月20日2019年12月13日发行部门：品质管理系制审核批准注：本程序封面及内文加盖红色受控印章为有效文件 版权所有，未经本厂书面批准，严禁复印程序文件 修订履历页标 题：数据分析程序文件号码：UPA00600发行部门：品质管理系页 码：1/1版本变更日期变更人审核人批准人变更内容程序文件标 题：数据分析程序文件号码：UPA00600发行部门：品质管理系版 本：B0生效日期：2019-12-13页 码：1/9制定：审核：批准：1.目的为在质量保证活动中有效地处理数据，作为客观的评价依据，掌握过程能力及产品

2、特性，以 识别可以改进的机会。.适用范围适用于TS16949体系对应的所有机种的所有的生产过程控制。.定义统计过程控制（SPC）：是英文Statistical Process Control的缩写，其定义是各种问题解决技 术的集合，用来收集或分析数据以了解并采取措施来减少过程中的变差，从而使过程稳定并改善 其过程能力。LCL：英文Lower Control Limit的缩定，其定义是下控制限。UCL：英文Upper Control Limit的缩写，其定义是上控制限。CL :英文 Center Line,其定议是中必限。Cpk:其定义为稳定过程的能力指数。USL:规范的上限值。LSL:规范的下

3、限值。普通原因：是指稳定的过程产生稳定的变差，稳定过程的变差产生于普通的原因， 也可称之为: “处于受控状态”。随着时间的推移，过程的输出形成一个稳定的分布并可预测。特殊原因：是指不稳定的过程产生不稳定的变差，不稳定的过程变差产生于特殊的原因，也可 称之为：“处于失控状态”。随着时间的推移，过程的输出形成一个不稳定的分布并不可预测。局部措施：是指解决特殊原因产生的过程变差而采取的措施。系统措施：是指解决普通原因产生的过程变差而采取的措施。过程控制：是指过程消除了特殊原因，使失控的过程重新受控。过程能力：是指过程消除了普通原因，使受控但能力低、不符合规格的过程改进为受控且能 力高、符合规格的过程

4、。.职责和权限各部门负责人对本部门的需采取的统计过程控制（以下简称SPC）进行充分理解并监督执行。部门文员或统计员负责本部门SPC统计的实施。各部门负责人负责对过程的变差、过程的稳定性、过程能力进行评估并裁决相应的措施。5.业务程序见下页标 题：数据分析程序文件号码：UPA00600发行部门：品质管理系版 本：B0生效日期：2019-12-13页 码：2/9制定：审核：批准：责任部门相关质量记录1、质量方面*相关部门J咨相关部门2、服务、纳期方面3、价格、成本方面4、生产效率方面5、部门目标方面6、质量体系方面具体见“ 6.1”中对应的质量记录品质异常报告UPA00105来料不良改善联络书 U

5、PL00102品质异常联络书UPA00110j不合格纠正措施报告UTA00303 纠正才苗施表流程各相关部门月度CPK工程能力指数达成表品质异常报告UPA00105来料不良改善联络书 UPL00102卜、品质异常联络书UPA00110各相关部门不合格纠正措施报告UTA00303纠正措施表6.业务内容6.1数据收集各部门为了理解和运用统计过程控制，明确其含义和目的，从以下几方面进行收集:1、质量实施部门实施项目对应质量记录部品检查系部品来料品质状况IQC来料质量统计UPA00601SMT课锡膏印刷厚度品质状况品质记录表UPA00603每日各 MODEL制程品质动态表UPA00604每H前二大异常

6、管理表UPA00605VT-RBT锡膏印刷品质状况X-ray检查品质状况SMT RSB/目视品质状况制造课ICT/FT/VT-MUS/目视品质状况程序文件程序文件标题：数据分析程序文件号码：UPA00600发行部门：品质管理系版 本：B0生效日期：2019-12-13页 码：3/9制定：审核：批准：品质管理系OQC出货品质状况OQC每日出货检查统计OQC品质动态统计（各客户）OQC品质动态统计（各机种）UPA00602UPA00606UPA00607客户投诉品质状况客户投诉动态统计（全机种综合） 客户投诉动态统计（各机种）UPA00608UPA006092、服务、纳期实施部门实施项目对应质量记

7、录采购系部品交付期达成生产管理系出货产品交付期达成营业课顾客满意度状态3、价格、成本实施部门实施项目对应质量记录采购系部品的价格成本削减生产管理系/ 财务课工时损耗的统计（计划外停机时 问、过长的生产周期、过多的搬 运、返工/返修/报废、顾客退品、 检验成本、不良质量的浪费成本 等）附加运费方面超定额的损耗（部品损耗）各相关仪器 设备管理部 门机器故障的维修成本（SMT机 器维护的成本、制造ICT/FT的维 护成本、电脑硬件的维护成本、 服务器的维护成本、生产过程中 的仪器设备的维护成本等）4、生产效率实施部门数据收集项目对应质量记录生产技术课生产效率达成状况SMT课机器稼动率生产管理系生产计

8、划达成状况营业课顾客订单量完成状况SMT/制造课牛产能力达成状况（Cpk）月度CPK过程能力指数达成表标 题：数据分析程序文件号码：UPA00600发行部门：品质管理系版 本：B0生效日期：2019-12-13页 码：4/9制定：审核：批准：5、各部门目标达成根据各部门制定的目标为准。6、质量体系的改进通过定期的内部、外部质量体系审核和管理评审的输出，由各部门对所出现的不符合项进行改 进，体系系负责监督总括。7、供方以Q、C、D为原则对供方进行分析。选择控制图PC的工具SPC的主要工具是统计控制图。其它SPC工具，通常也称之为“ QC工具”，有排列图、直方图、检查表、过程流程图、因果 图、散布

9、图。制图的益处控制图是了解过程变差并帮助达到统计控制状态的有效工具；控制图，通过区分变差的特殊原因和普通原因，为各部门就任何问题应采取适当的局部措施和系统的管理措施提供了依据，避免了过度调整。计控制图图表的类别统计控制图分为计量型数据控制图以及计数型数据控制图，两大类型，共 8种控制图表。计量型的控制图为以下的四种：X-R图：均值和极差图 X是一个小的子组的平均值；R是每个子组的最大值减去最小值的极差。此种控制图适用于极差容易计算且对样本数较小的子组，尤其是子组小于9的较为有效。X-S图：均值和标准差图 X是一个小的子组的平均值；S是每个子组的标准差值。此种控制 图适用于数据由计算机程序集成化

10、且子组容量样大，更有效的计算变差量度。X-R图：中位数图X是每个子组的中位数；R是每个子组的极差。此种控制图适用于描述子 组每单值点的中位数，中位数图可显示过程输出的分布宽度并且给出过程变差的趋势。X-MR图：单值和移动极差图 X是在数据图上从左至右记录单值的读数；MR是计算单值问的移动极差。此种控制图适用于对某些单值进行控制，而不是对子组值进行控制。计数型的控制图为以下的四种：P图：不合格品率控制图。此控制图适用于计算每个子组的不合格品率，允许每个子组的样 本数不固定。NP图：不合格品数控制图。此控制图适用于每个子组中的不合格品数，要求每个子组的样 本数要固定。标 题：数据分析程序文件号码：

11、UPA00600发行部门：品质管理系版 本：B0生效日期：2019-12-13页 码：5/9制定：审核：批准：C图：不合格数的控制图。此控制图适用于测量单个样本上含有的不合格数量，如每个/每台/每辆产品上有多少个不合格点数，要求样本数要固定。U图：单位不合格数的控制图。此控制图适用于计算每个子组每检验单位产品内的不合格品 数量，允许每个子组或每检验单位的样本数不固定。各部门按上述统计控制图图表的类别分析去选择。适用于本公司?图表基本上是：计量型：X-R计数型：p图、u图运用SPC进行监控（即计算控制限）计出过程中的结果值乙如：X-R图：计算均值X和极差值RP图：计算过程平均不合格品率PU图：计

12、算过程平均不合格品数 U计算上、下控制限（UCL、LCL ）,计算方法按如下的公式：又-R 图：UCLr = D4RLCLr = p3RUCLx= X+A 2R LCL又=XA2R注：D4、D3、A2为常数，它们随着样本数的不同而改变，具体的代表数字见常数表。P 图：UCL P = P+3，P（ 1不）/VnLCLp = p-3，P（ 1-P）/，nU 图： UCL u = u+3，u / V ULCLu = U 3，u / V U注：P图、U图当样本数改变时，控制限应随之改变，对每个具有不同样本数的子组应分别计算各组的控制限，当各子组的样本数与其平均样本值相差不超过土25%时，可能平均样本数

13、来计算控制限。在控制图上画线并标注标上过程均值水平实线。标上控制限（UCL、LCL ） 水平虚线。标 题：数据分析程序文件号码：UPA00600发行部门：品质管理系版 本：B0生效日期：2019-12-13页 码：6/9制定：审核：批准：6.4分析数据，找出不稳定的证据数据点超出控制限的点时，就可证明过程不稳定。由于过程稳定且只存在普通原因变差时， 很少会出现超出控制限的点，所以判定超出控制限的原因是特殊原因。此时，应立即展开调查， 这是对任何控制图采取措施的主要决定原则。6.5特殊原因的分析：分析图表可采用特性要因图一鱼骨图、直方图、散布图等、上控制限点的原因：控制限或描点错误；过程性能恶化

14、，有趋势倾向；过程发生变化（人员、仪器或设备、材料、方法、测量、环境）。1、超出下控制限点的原因：控制限或描点错误；过程性能已得到改进；过程测量系统已改变。采取措施（针对特殊原因所采取的措施是局部措施）局部措施一般性是短期解决，主要目的是将失控的过程变为受控的过程，可由做日常工作的 现场人员处理。效果确认针对实施措施后的产品再重新进行数据分析，确定效果，对还没受控的过程重新进行原因分 析以及采取措施。计算过程能力数据点未超出控制点时，表示控制图处于受控状态（识别、 分析了特殊原因并适当地纠正了 / 防止其再发生），反应了基本的过程能力，此时就要对其过程能力大小进行分析。过程能力的分析变差、稳定

15、性和过程能力的相互关系NO.过程变差的两大原因过程能力与过程变差的对应关系特殊原因普通原因1高低/高失控（不稳定）且能力低2低高受控（稳定）但能力低3低低受控（稳定）且能力高过程的受控状态未达到时，谈过程能力是不合理的，如：上表中 NO.1。过程的能力主要是将过程从失控改进为受控和高能力的状态，如上表中NO.3标 题：数据分析程序文件号码：UPA00600发行部门：品质管理系版 本：B0生效日期：2019-12-13页 码：7/9制定：审核：批准：6.8.1.2计量型与计数型的过程能力计算方式不同之处计量型：过程能力是指按标准偏差为单位来描述过程均值与规范界限的距离，是将过程中心 调整到规范的

16、目标值后，过程产生的总的固有的变差（6 SIGMAR/d2）,要通过下述的计算方式方可得出过程能力值。计数型：控制图上的每一点直接表明不符合顾客要求的不合格品数或比值，因此对于计数型 控制图过程能力直接定义为不合格品的平均百分数或比例。计算过程能力（Cpk）计数型：过程能力是通过过程平均值来表示，当所有点受控后才计算该值。过程能力的计算最好是由25个子组或更多子组组成，且所有的点都受统计控制。这些连续受控时期的子组均值是 该过程能力更好的估计值。计量型：计算过程能力指数前要先满足以下的几个条件：过程处于统计很稳定状态；过程的各测量值服从正态分布；工程及其它规范准确地代表顾客的需求；设计目标值位

17、于规范的中心；测量变差相对较小。若是过程的现行控制图处于统计控制状态时， 之后开始对过程能力进行评定。过程能力的计 算最好是由25个子组每子组4个数据，满足100个数据或更多的子组组成，且所有子组都受 控制状态。计算过程的标准偏差公式 （标准偏差用SIGMA来表示）SIGMA= R/d2注：d2是常数，见常数表。计算单边容差（用Z表示）力向 USI X 或ZUSL =SIGMA7LSL_ X LSLZ =SIGMA注：USL、1$1=规范上下界限，*=测量过程均值，$6乂人=估计的过程标准偏差。计算双向容差（用Zmin表示）Zmin = ZUSL或zlsl的最小值标 题：数据分析程序文件号码：

18、UPA00600发行部门：品质管理系版 本：B0生效日期：2019-12-13页 码：8/9制定：审核：批准：6.8.2.4计算过程能力指数值Cpk =Zmin 36.9评价过程能力 过程能力指数目标指数差好极好Cpk 11.331.5当过程能力没有达到指数目标时，必须提高过程能力，找出普通原因。6.10普通原因的分析：分析图表可采用特性要因图一鱼骨图、直方图、散布图等输入材料的一致性；过程操作的基本方法；培训方法；工作环境振动、电力波动、天气。注：当上述的原因占太多优势时，就变为特殊原因。采取措施（针对普通原因所采取的措施是系统措施）系统措施一般性是中长期的解决，主要目的是过程能力由低改进为高，一般采取这些措施会 超出操作者或现场管理人员的能力，需要管理层介入做一些基本的变化、资源的配备、改进过程 的整个性能进行协调。效果确认针对实施措施后的产品再重新进行数据分析，确定效果，对还没有达到过程能力指数的过程 重新进行原因分析以及采取措施。持续改进按持续改进管理程序UP