镇海工程项目公司大直径换热器技术协议

1、 HYPERLINK / 合同技术附件物资名称：第一、二、三硫冷凝器疲劳容器（142台）业 主：上海石油化工股份有限公司买 方：镇海石化工程股份有限公司卖 方：抚顺机械设备制造有限公司项目定义项目名称：上海石油化工股份有限公司16万吨/年硫磺回收装置项目地点：上海业 主：上海石油化工股份有限公司买 方：镇海石化工程股份有限公司卖 方：抚顺机械设备制造有限公司镇海石化工程股份有限公司（以下简称买方）、抚顺机械设备制造有限公司（以下简称卖方）就买方所需的疲劳容器第一、二、三硫冷凝器142台的制造、供货范围、技术要求、检验与试验、图纸资料交付等问题进行充分协商，达成以下技术协议。本技术协议作为商务合

2、同的附件，与商务合同具有同等的法律效力。概述和讲明1.1本技术附件适用于上海石油化工股份有限公司16万吨/年硫磺回收装置142台第一、二、三硫冷却器疲劳设备的制造要求，是制造合同不可分割的一部分，与制造合同正文具有同等法律效力。1.2 本技术附件是依据镇海石化工程股份有限公司提交的相关技术设计询价书编制的，卖方确认已清晰理解并能够满足托付方关于142台第一、二、三硫冷却器疲劳设备询价技术书中的要求。1.3本技术附件规定了142台第一、二、三硫冷凝器(疲劳设备以下简称“设备” ）供货的最低要求，包括设备的制造、检验、验收、运输、指导安装和售后服务。1.4 卖方承诺确保其质量保证体系运行正常，质保

3、体系中的各级职能人员均能到岗并履行相应的职责，从而确保设备制造过程中的每个环节均处于受控状态，确保设备质量可靠、工艺性能满足相应标准规范和本技术附件中的要求。1.5 设备的制造过程同意买方的监检；如卖方有分包厂商或供应商，应报告给买方，并需得到买方书面同意。遵循的制造依据和标准规范遵循的制造依据和标准规范下列标准所包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。使用时，所示标准均为最新版本。GB150JB4732-19985 钢制压力容器钢制压力容器-分析设计标准 (2005 年确认版)压力容器技术安全监察规程-1999；GB713-2008 压力容器用钢板；JB/T4708-20

4、00 钢制压力容器焊接工艺评定；JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接工艺规程；JB/T4730.16-2005 承压设备无损检测；GB713-2008 压力容器用钢板；HG20581-1998钢制化工容器材料选用规定HG20582-1998钢制化工容器强度计算规定HG20583-1998钢制化工容器结构设计规定HG20584-1998钢制化工容器制造技术要求HG20585-1998钢制低温压力容器技术规定JB4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件；JB4727-2000 低温压力容器用低合金钢锻件；GB3531-1996 低温压力容器用低合金钢板供货范围、工作范围、交货状态

5、及交货周期3.1供货范围3.1.1 卖方供货范围为上海石油化工股份有限公司16万吨/年硫磺回收装置的142台设备（详见下表）。序号设备位号设备名称数量(套)重量(吨)1E61026104第一、二、三硫冷凝器反应产品罐41121.7272E620262044103/4108/4110/4112第一、二、三硫冷凝器第一反应器产品吹出罐41121.7273207-C-4311/4321输送罐27.54207-C-4401/4406第二反应器产品罐29.45207-C-4403/4408第二反应器产品吹出罐210.5合计 =SUM(ABOVE) 1423.1.2 卖方供货范围必须包括（但不限于）以下各

6、项：（）铭牌 （）接地板（不锈钢，70*80*8，钻12孔） （）保温预焊件（如有） （ ）运输、安装用吊耳 （）压力试验用试压环 （）盲板法兰及其螺栓、螺母和垫片 （）基础滑板（如需要）（）运输用辅助设施（如需要）（）专门工具及附件（如需要）（） 安装用调整垫片和垫圈（如需要）（） 安装、调试、开车用备品、备件； （ ） 图纸（施工图/工程图）或数据表（设备数据表/工艺数据表）要求的设备内表面处理及防护（）涂敷 设备外表面防腐底漆 （）设备设计、材料、制造、检验、试验、涂敷和包装运输等用相关文件 3.2工作范围3.21 买方工作范围：- 向卖方提供相关工程规定（比如涂漆要求等）；- 买方有权

7、在制造过程中随时对卖方进行车间检验和包装出厂前的最终检验；- 负责到货设备的检验验收；并提早一周通知卖方参加现场开箱检验；- 设备制造过程中，在获得买方书面同意后，卖方方可对其材质、规格等做出修改。3.2.2 卖方工作范围 （）制造 （）焊接工艺评定 （）原材料认证 （）检验和试验 （ ）化学清洗 （）油漆（底漆，在车间） （）包装 （）运输（到安装现场） （）现场组装焊接（如有必要） （）现场安装指导（如有必要）3.3备品备件序号项目现场安装试车两年正常操作1人孔、盲法兰用垫片100%100%2人孔、盲法兰用螺栓、螺母5%,最少2套5%，最少2套3设备法兰用垫片100%100%4设备法兰用螺

8、栓、螺母5%,最少2套5%，最少2套3.4交货状态：设备整体交货。3.5及交货周期：合同签订后5个月。64. 材料1、 板钢6.1.2 SA516Gr70 钢板应以正火状态供货。64.1.3 材料复验钢板到货后, 制造厂应按正式设计文件及JB4730.3-2005承压设备无损检测 第3 部分：超声检测对SA516Gr70 钢板逐张进行100%超声检测,合格级不为级。锻件到货后,制造厂应按正式设计文件及压力容器安全技术监察规程中相关要求进行复验，符合设计文件要求。其它受压件均按技术要求及压力容器要求进行复验，符合设计文件要求。64.1.42 焊接制造厂应依照筒体材料，经焊接工艺评定确定合适的焊接

9、材料和焊接工艺。 用于设备承压零部件焊接的所有焊接材料，均应有合格的化学成分分析证明，必要时对焊接材料进行合金含量复验。64.23材料标识、存放对不同类不的产品应分类存放，并进行相应的砧垫或覆盖，对小型材料、配件应存放在室内库；焊接材料应单独存放在保管条件较好的室内库，并在焊条库内设置去湿设施，悬挂温度计、湿度计，以保证焊条库的温度、干湿度在合理范围内。按产品标识和可追溯性操纵的要求对到货产品进行检验状态和材料标识，设置待检区、已检合格区、已检不合格区、已检待复验区四个区域，并进行标识，如有不合格品或待复验产品应进行单独存放并做好醒目标识，严禁流入施工环节；待复验产品经复验合格合方可使用，保证

10、进入施工环节的材料均为合格品。5. 原材料的验收及复验原材料的验收及复验7.1材料到现场后，应由材料责任工程师组织验收，质检责任工程师进行确认。必要时须相关专业责任工程师参与。对产品（包括顾客提供产品）严格按采购文件、设计方正式设计文件、相关标准的要求进行验收，并做好相关检验记录。7.2材料到货后,应逐张核对材质证明书和钢板的标识，保证材质证明书和到货的钢板一致。7.3钢板和封头按设计方正式设计文件技术要求的项目进行复验。对每块钢板和每个封头都进行测厚检查（每件许多于20个点），其厚度负偏差符合相关标准要求。7.4 必要时应按相应规范及设计方正式设计文件中的规定对相应受压元件进行复验，进行光谱

11、分析,其合格指标按设计方正式设计文件和相应标准规范的要求。换热管制造厂，应具有材料生产单位按相应标准规定提供质量证明书，制造厂应按质量证明书对钢材进行验收，必要时应进行复验。换热管不同意拼接。7.5钢板/钢管：钢板/钢管表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，不得有分层。 7.6封头几何尺寸用样本和钢卷尺检查，应符合JB/T4746-2002钢制压力容器用封头标准要求。7.7焊材的验收焊条和焊丝必须有出厂合格证和产品质量证明书，焊条应包装完好，焊条药皮应干燥、无剥落，焊条无偏心，焊丝无铁锈，其熔敷金属的化学成份、机械性能等各项指标经材料和质检责任师验收合格，合格后方准使用。5. 制造与质

12、量操纵制造与质量操纵卖方应按照设计方正式设计文件及相关标准、法规的要求以及卖方的质量治理规定进行质量操纵。8.1按压力容器安全技术监察规程、设计方正式设计文件中的规定执行。85.21 制造8.2.1 在未取得买方/设计方审核并书面确认前，卖方不能开始制造。8.2.2 所用材料及各零部件的加工，组焊或装配的质量均应按规定检验合格。符合设计文件要求。8.2.3 焊接、热处理、无损检测均符合压力容器安全技术监察规程、GB150、JB/T4709、JB/T4730和图纸及技术要求样的规定。焊接过程中，严格执行制造单位的焊接工艺规程。管板、折流板的管孔采纳数控钻加工。8.2.4 制造过程中，制造单位应采

13、纳合理的工艺顺序和方法进行组装，不得强力装配。8.2.5 组装前严格清理零部件的内、外表面，不得存留任何杂物。8.2.6 采纳JB4731-2005标准设计的卧式设备按照JB4731-2005标准进行制造、检验和验收，并满足设计文件的要求。85.32 热处理8.2.1 设备所用封头采纳热压成型的需进行恢复力学性能热处理，并提供验证试板一块。8.2.2 设备的筒节热处理在炉内进行，热处理工艺由制造厂确定，须满足设计文件要求。8.3内部支撑件焊接须满足设计文件和相关工程规定的要求。85.43检验在设备制造过程中及出厂前，卖方应依据设备数据表和有关标准对设备进行检验。设备及其制造过程检验、检测要紧包

14、括以下内容： 材料试验 无损检测，如磁粉探伤、渗透探伤、超声波检测 、X射线检测尺寸检测 水压试验 内外表面处理5. 防腐、涂漆和爱护防腐、涂漆和爱护9.1设备的除锈防腐及表面的处理按JB/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装、设计方正式设计文件及相关工程规定进行。 9.2 设备外表面进行喷砂除锈按照GB/T8923-1998，达到Sa2.5或St3级为合格。除锈所选用的砂子须符合相关规定要求。9.3当空气中相对湿度超过85%、钢板表面温度低于大气露点以上3 或高于60 以上及环境温度低于10 时，均不得涂刷。9.4 设备涂漆种类、漆膜厚度及涂刷方法按照设计及业主的相关规定，每层油漆涂刷

15、前应对上一层外观进行自检自查，且须专检人员确认。要求表面光滑，颜色一致，无气泡、流挂、裂纹、缩孔、褶皱、漏涂等缺陷，对不合格处及时返工。6. 包装和运输护包装和运输 10.1 设备按JB/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装以及合同中的规定进行包装和运输。 所有的法兰开口处必须有合适的封套。 正确的标识物品和数量。 10.2 设备所有检验和试验均已完成，且由检验人员批准装运后，方可预备装运。 10.3 预备工作至少应包括如下内容： 所有的法兰开口处必须有合适的封套。 每个单元必须正确的标识物品和数量。所有装运的材料必须分不附上耐腐蚀的金属标签，并标明设备和序列号以方便识不。 10.4 法

16、兰连接面应用金属或木质盲板封住；连接管的端部应采纳合适的方式封住。 10.5 所有螺栓和其他松散小件在装运箱里应以单独的袋子、箱子和硬纸盒分开包装。每个包应单独标识。 10.6 包装必须牢固可靠，满足正常的运输装卸储存要求，并满足在施工现场保存许多于12个月。 10.7 所有装运箱侧应显著地标明买方合同号、设备位号及任何买方采购文件里所规定的其它内容。 10.8 卖方必须采纳专车运输至设备交付地，不同意采纳配货运输。10.9 卖方交付产品时应随运输车辆交付完整的装运清单和装箱单。6. 包装和运输护质量保证11.1设备的机械质保期为装置投用并验收合格后12个月。11.2设备在正常设计条件下的使用

17、寿命20年。7. 原材料分供商名单分供商名单序号材料及零部件名称要紧分包商1板材 SA-516.Gr.70 舞阳钢厂、宝钢、鞍钢、武汉钢厂、太钢进口板材Q345R舞阳钢铁公司2锻件抚顺众圆、上海同舟、无锡宏达、杭湾重型沈阳银捷3螺栓封头成型沈阳三润紧固件、清原光华泰安宏达、河北冀新、河南新乡4换热管天津港鑫，常州瑞源、常州盛德45垫片螺栓南京艾志、南方和记、慈溪格伯曼沈阳工具标准件、清源光华56焊材垫片常州全通、北钢院、锦州锦泰、天津金桥南京艾志、南方和记6焊材常州全通、大西洋、北钢院、锦州锦泰、哈焊所、8文件交付13.1所有文件及图纸应注明买方、业主名称，项目名称，项目号，文件号，设备名称及

18、设备位号。所有文件及图纸交付数量及时刻按询价文件要求。13.2所有文件要求按照PDF格式提供。13.3 商务合同生效一周后，提供电子版供审核的图纸，设计方审核确认后发最终版图纸。13.4卖方向买方提供的最终文件为：设备制造厂商向买方提交设备技术文件（纸质）8份（暂定），电子版文件3份。13.54提供的文件内容至少应包括：全套设备竣工图；产品合格证书；产品质量证明书（容规附件三所规定的内容）；要紧受压元件材料质证书及复验报告；供货清单（含备品备件、材料清单）；装箱清单等。13.5 卖方提交的文件资料除符合上述要求外，还必须符合“附件1 设备文件提交要求（业要紧求）”中的规定。9技术服务技术服务 15.1在设备质保期内，因设备质量问题造成的设备损坏或不能正常使用时，卖方在接到买方或业主通知后24小时内派有经验的技术人员到达现场处理问题，并负责无偿修理或更换。合同质保期内，卖方制造设备在买方现场出现问题，若属制造质量问题，卖方在正常工作时刻内接到买方书面通知后4小时内回复，如买方要求，则卖方在买方当地有服务机构的，应在6小时内到达，无服务机构的，应在24小时内派专业技术人员到达现场处理问题，无法处理的，予以退货处理。所发生的费用由卖