中纤板生产工艺的控制和改进

1、中纤板生产工艺的控制和改进刘以华侯胜阳中密度纤维板（简称中纤板）因其优异的产品性能，广泛的用途和可观的 经济效益，发展速度十分惊人。从1981年我国第一条年产1万m3的国产中纤 板生产线投产至今，中纤板厂已增加到一百多家，同时引进国外成套设备的生产 厂家也有20多家，虽然中纤板的市场不断扩大，市场需求不断增加，但由于生 产厂家众多，市场竞争越来越严峻，尤其是国产设备生产的中纤板和引进国外成 套设备生产的中纤板之间的竞争更加激烈。国产设备由于其自身的技术水平的限 制，在。加工能力、原料利用率和生产效率方面与国外先进设备相比存在较大差 距。如何提高生产效率，从而达到量降低生产成本和提高市场竞争力的

2、目的，是 每个国产设备中纤板生产厂家需要解决的首要问题。1关于纤维质量的控制1.1纤维质量的好坏直接影响成品的质量，因此，要生产出合格的产品必须首先 生产出合格的纤维。1.1.1木片质量的好坏是生产合格纤维的保证，要控制纤维质量，首先要控制 木片的质量。1 . 1 .2木片的质量要求：大小均一，切口平滑，无毛刺，无锯齿形，长1 6 30mm，宽1525mm，厚3 5mm。这里关键是长度，如果长度过长，在进料过 程中易架桥，造成不下料，产生反喷，同时给纤维分离造成困难，易产生粗大纤 维。1.1.3木片的含水率要求在40% 50%之间,含水率低于40%要加水，否则会 影 响蒸煮的效果和纤维质量。1

3、.1.4树皮含量要控制在20%以内，最高不允许超过25%,否则会影响成品的静 曲强度，使之降低约6%-8%，同时对成品的吸水厚度膨胀率也会产生严重影响。 1.1.5木片中的腐朽材的比例应控制在5%以内,原因是腐朽的木片易磨出细 碎的 纤维,过多则影响成品的质量。1.2要控制好木片的质量就要做好如下工作：1.2.1保证原料在进削片机前含水率在30%40%之间,含水率过低,木片发脆，碎 片增多,刀具磨损大；过高则厚片增多，造成蒸煮困难。123保证刀片的锋利程度，一般2-4h换一次刀。124保证设备精度，必须使所有 飞刀伸出量相同，且飞刀和底刀的距离要精确（一般在01 lmm之间），底刀要每半个月磨

4、一次。1 .3蒸煮、热磨的控制蒸煮工艺的参数如下：蒸煮温度：150170C ；蒸煮时间:夏季24min,冬季为4 6min:压力：0.6 0.8MPa。热磨的工艺参数如下：磨盘间隙:0.20.3mm;压力:0.60.8MPa,过低将造成磨室堵塞；新换磨片时要认真检查，保证紧固螺栓拧紧和磨片的表面平整。1.4纤维质量的判断手感柔软；含水率在8%11%之间；纤维的长宽比在40 100之间，纤维长度在36mm之间，宽度在0.030.15mm 之间；纤维的松散密度：软杂木纤维在16 22kg/m3 ;硬杂木纤维在25 35kg/m3;软 杂 硬杂按1 : 2的比例混合时为22 30kg/m3。2施胶施

5、蜡和干燥的控制2.2施胶施腊2.1.1胶的固体含量在40% 50%的范围内，过高影响施胶的均匀性，过低给干 燥带来负担。2.1.2采用模数转换自动跟踪系统，保证在磨机出料转数发生增减变化时，施胶 量自动增减。2.1.3施胶量的控制：采用每t干纤维的施胶量来控制，依据胶的种类、成品的各 项性能指标来调节每t干纤维的施胶量，一旦确定了每t干纤维的施胶量就不要 随意改动，以保证工艺控制有可比性。2.1.4施胶量与成品板质量指标的关系随着每t干纤维施胶量的变化，板的各项 物理力学性能指标也发生变化，详见表1.表1施胶量表面结合强度内结合强度静曲强度吸水厚度膨胀率（kg/t 干纤（MPa）（MPa）（M

6、Pa）（%）维）1600.90.3120.515.21700.980.4022.014.01801.100.5124.313.21901.210.5926.512.12001.350.7028.011.02101.140.8231.09.2注:以上实验基准为：密度在0.720.75g/cm3，施蜡量8kg/t干纤维，胶黏剂的固 体含量为45%。从表1可以看出，随着施胶量的增加，成品点i6板的各项物理力学性能指标都 有所提高，生产厂家可根据订单，通过适当调整，满足用户要求。2.1.5施蜡量的控制在施胶量一定的前提下，施蜡蟹量以吸水厚度膨胀达到要求为标准，一般在7- 9kg/t干纤维。2.2干燥纤

7、维干燥采用的单级热风气流干燥，主要控制风速和干燥温度。风速为20 30m/s;干燥温度:夏季为100 120C，冬季为120 -150C，于燥温度不宜过高，否则损失胶料，造成成品质量下降，且易着火（干燥温度指的是进口温度）；于燥 管道要每周清理一次。3热压过程的控制3.1密度梯度的控制中纤板制品都有一定的密度梯度，梯度过大表面强度高，而内结合强度不足； 梯度过小，则表面强度不足，内结合强度过高。因此在生产过程中要严格控制制 品的密度梯度，一般密度梯度为表、芯层密度差，控制在0.2g/cm3以内。密度 梯度主要通过以下几个方面来控制：3.1.1含水率含水率越高则密度梯度越大。以含水率8%为基准，

8、含水率每增加 一个百分点，则表芯层密度差增加0.05g/m3左右。在热压温度、压力、周期 不变的情况下，即热压压力为2.5MPa，热压温度为170C，热压周期为7min，成品板厚度为15mm，表芯层的密度梯度差与含水率变化的统计情况表2含水率(%)88.599.510芯层密度(g/cm3)0.720.700.690.670.65表层密度(g/cm3)0.780.790.810.830.85见表20.06 0.09 0.12 0.160.20热压压力越高，表芯层密度梯度越大，具体变密度差(g/cm3)板坯的含水率一般控制在8.5%9.5%之间，如果生产地板 基由表2可以看出，材时则板坯含水率可适

9、当降低。3.1.2热压温度在其他条件不变的情况下，热压压力为2.5MPa,周期为7min,板 坯含水率为8.5%，成品板厚度为16mrn，热压温度越高，中纤板的密度梯度越 大，所以要控制密度梯度，还要控制好热压温度，具体变化情况见表3。表3压板温度C)160165170175180芯层密度(g/cm3)0.740.730.720.7120.70表层密度(g/cm3)0.760.7780.7850.790.81密度差(g/cm3)0.020.050.0650.0780,1由表3分析可知，在其他条件不变的情况下，压板温度每上升10C，表芯层密度 差增加0.04g/m3左右，为了控制密度差，压板温度

10、应控制在165 17 5C之 间。3.1.3热压压力在其他条件不变的情况下，热压温度为170C,周期为7mi n,含水 率为8.5%，成品板厚度为15mm 化情况详见表4。表4压力(MPa)1.52.02.53.03.5芯层密度(g/cm3)0.7450.720.680.600.55表层密度(g/cm3)0.760.7830.820.911.0密度差(g/cm3)0.0150.0630.140.310,35由表4可知，随着压力的提高，密度梯度变化十分明显，热压压力要控制在 1.52.5MPa之间，要获得理想密度梯度的中纤板，必须调整含水率、热压温 度、热压压力的数值(压力指的是作用在板坯上的压

11、力)。3.2热压曲线的选择中纤板的主要物理力学指标是表面结合强度、内结合强度、 吸水厚度膨胀率三大指标，因此，热压曲线的设置要围绕这三大指标进行。3.2.1第一段:升压压实段（1）升压段:在此阶段要求速度越快越好，以减少制品预固化层的厚度，表面结 合强度达到要求，但也不能太快，防止冲散板坯，一般此阶段的时间为2035s，最高压力控制在1.52.5MPa之间，其速度的调整可通过对低、中压泵及蓄 能器的压力调整来完成。（2）压实段:压实段主要是把中纤板压到规定厚度，这段时间要根据制品的厚度和密度来确定，以密度为0.720.75g/m3,各种厚度板的压实段时间见表5表5厚度（mm）812151618

12、20 25时间（S）60 90 90 120 120 150 130 160 150 180 170 200 220 250由表5可以看出，制品厚度每增加mm,压实段时间要增加10 20s,此阶段主要 控制制品的密度梯度。3.2.2第二段:保压降压阶段（1）保压段：是制品压到规定厚度之后，胶黏剂充分固化的阶段,此段时间的控制直接影响制品内结合强度的高低。以压力在11.3MPa,时间以8min压实殷时间为基础,各种厚度的保压时间请见表6。表6厚度 8121516182025时间1m）s）60100130140160180230（2）降压段：保压结束，压机降压,直至压板完全张开,此阶段主要是排汽，要求前 慢后快，前慢