主变运输及就位专项施工措施

1、前言本作业指导书意在产品安装使用说明书及安全技术措施的配合下，以确保人身及设 备安全为前提，保证安装质量为目的，指导现场具有一定专业水平的技术工人，正确进 行操作。目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 1、编制依据1 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 2、使用范围1 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 3、人员的组织配置14、主要工器具配置15、作业流程26、操作步骤及方法47、技术质量要求7 HYPERLINK l

2、bookmark44 o Current Document 8、受力计算9 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 9、变压器液压推滑装置及电动液压千斤顶参数和操作方法910、危险因素评价1111、安全注意事12附录一：主要工器具配置附录二：质量验评表一、编制依据电气建设施工、验收及质量验评标准汇编国家经贸委公布2002版电力建设安全工作规程（火力发电厂）DL5009-01-2002 2002版 电力建设危险点分析及预控措施中国电力出版社电力建设安全健康与环境管理工作规定国家电力公司发布电气装置安装工程施工及验收规计划出版社1999版道路交通管理条理

3、搬运装卸安全技术操作规程特种货物运输作业规程二、使用范围本作业指导书适用于额定电压为500kV及以下变压器的运输及就位。三、人员的组织配置本项目作业设下列人员组织项目经理：1人项目总工：1人技术员：1人质安负责人：1人起重负责人：1人施工人员（包括变电工、起重工、焊工）：5人辅助工： 20人四、主要工器具配置序号名称规格型号单位数量用途备注1道木2500*200*150mm根400搭设装卸车平台2杂木板=2 M30.5支垫变压器3杂木板=1 M30.5支垫变压器4钢轨43kg/mM/根6/6平滑变压器5三合板4*6张1滑板与变压器6鱼尾板块6接轨7滑板400*400*40mm块88电动千斤50

4、T 125 mm个4顶升变压器10电动千斤100T 200 mm个4顶升变压器11电动千斤泵站70mPa个2顶升变压器12液压推滑装置4*12.5T台1平推变压器含管13液压油N68抗磨液压油Kg20液压泵站用N4814电源线3*25+1*10m200液压泵站用15气割工具焊机、氧气等解除刹车、做辅助工具16大锤、锹、镐、 扳手等辅助作业17钢丝绳6*37 N25mmM/根16/4刹车18钢丝绳卡子 N25mm个20刹车19U型环25-30T个8刹车20倒链5T个2刹车21黄油Kg2减小滑动阻力22碘钨灯1000W 220V套4照明23电源线2*2.5m50照明24载重汽车5T辆2装运工器具2

5、5客货车辆1作业指挥五、作业流程六、作业方法及作业程序6.1施工准备6.1.1通过实地勘测，选择变压器运输的路线，及变压器运输车辆。公路运输一般使用200T全挂拖车。检查运输车辆的机械性能并确认整个车组外于良好状态应良好。主车及 挂车司机应事先对运输路进行考察，熟悉道路情况。6.1.2编写变压器专项运输措施、运输路线及安全文明施工措施，并认真做好变压器交底 工作。6.1.3认真核对变压器型号及变压器相序，如存在型号和相序不符合设计要求等问题，应及 时与有关部门联系解决。6.1.4检查变压器外观是否有碰撞痕迹，如果有碰撞痕迹应立即通知有关部门做进一步检 查；检查变压器冲击记录，查看指示时间是否正

6、确，便于分清责任。6.1.5进行运输、就位前前施工工器具的配置及检验，检查施工人员对工器具的熟悉程度 和操作水平。6.1.6检查变压器基础预埋件检查应于变压器匹配；变压器基础施工应符合设计及规范要 求，水平误差应小于5mm。6.1.7认真核对变压器基础的相序，提前在基础上标明变压器的正确相序。并标明变压器 基础的中心线及预埋件中心线。6.2变压器装车6.2.1装车时，在拖板车和变压器基础前间搭设道木台，用千斤顶顶起变压器，将钢轨穿 入变压器底部，放上滑板，将变压器落在滑板和钢轨上，用液压推进装置将变压器水平 推上道木台，待拖板车到达后，升台等高于拖板车，再将变压器平滑上拖板车，找正后 落于拖板

7、车上。进行变压器装车作业时必须将道木台下降至梁落地，沿大梁纵向垫厚度 不低于100mm的硬实道木，每根梁也必须用枕木垫实。6.2.2装车前应先根据要求安装变压器运输冲击记录仪，装载货物的重心必须放置在货台 的中心，纵向及横向均不应装偏。6.2.3变压器装至拖车上以后应检查其刹车是否符合要求，以确保变压器在运输过程中 的稳定性。6.2.4变压器装车方法6.2.4.1清理变压器周围场地，引导拖板车正确停靠在站内变压器基础旁边的指定位置。6.2.4.2在变压器基础和拖板车间搭设道木台。6.2.4.3在变压器的顶升位置搭设顶升用道木台。6.2.4.4在变压器的专用顶升位置用千斤顶（100吨）分别顶起变

8、压器前后两端。6.2.4.5在变压器底部的专用支点位置，沿变压器卸车（滑动）方向穿入涂好黄油的钢 轨，放上滑板，将变压器落在滑板及钢轨上。6.2.4.6在变压器滑动方向的另一侧的钢轨上装好液压推滑装置。6.2.4.7启动液压推滑装置，将变压器平稳地推滑至道木台上。6.2.4.8用6.2.4.4方法抽出变压器底部的钢轨滑板等，将变压器落至道木台上。6.2.4.9用道木沿马路搭设变压器横向平移通道（道木通道下通长铺设12mm厚钢板）。6.2.4.10在变压器底部的专用支点位置，沿变压器横向滑动方向穿入涂好黄油的钢轨， 放上滑板，将变压器落在滑板及钢轨上。6.2.4.11在变压器横向滑动方向的另一侧

9、的钢轨上装好液压推滑装置。6.2.4.12用6.2.4.4方法逐层滑道木至变压器底部，升至等高于拖板车。6.2.4.13用6.2.4.4-6.2.4.7方法，将变压器平稳地推滑上拖板车，找正落下，完成装 车作业。6.3变压器运输6.3.1充氮运输的变压器应装压力监视和气体补充装置，在运输中应保持正压，压力应为 0.01-0.03Mpa。6.3.2车组在运输途中，车辆要悬挂超限设备运输标志，并悬挂超宽灯、尾灯。6.3.3运输过程中，负责人应负责对车组进行有效的控制，并随时同参与运输的各方人 员保持联系。车组负责人同车组其他人员之间应有足够的联络手段，联系方式应事先商 定，步调一致。6.3.4变压

10、器在运输过程中，倾斜角不得超过150。6.3.5本项作业的危险源是主变公路运输，主要危险点为运输道路状况、行车速度。作业 时应着重注意：6.3.5. 1负责安全的人员要随时检查超限设备标志，对停车路段的车辆实施疏导，以确 保车辆与设备安全。6.3.5.2车组运行前应按车组出厂文件的要求进行全面检查，确认整个车组外于良好状 态，方可载重运行。6.3.5.3装载变压器时前，应将拖板车板面油污清理干净，并在变压器和拖车板面铺垫2 毫米木板或皮子。6.3.5.4车辆行驶过程中，运行人员要密切注视沿途道路情况，当遇有上下坡及转弯等情 况时，要随时利用车辆的液压装置调节工作台面的高度或车轮的转向角，以确保

11、安全运 输。6.3.5.5行驶过程中严禁急刹车急牵引，以免主变受冲击，引起绝缘受损。6.3.5.6过桥的要求：通过桥梁时要减速为3km/h以下，护送人员下车步行疏导交通。车 组在桥上居中均速慢行，不准变档，不准换档，以减少对桥梁的冲击载荷。车组通过桥 梁时，其它车辆一律禁行。6.3.5.7对于通行高度不够的低压线等空障，可取随车临时挑线的办法通过，拉闸杆按照 安全工作规程检验合格后方可使用。6.3.5.8主车驾驶员及操作人员首先要按照规章制度操作规程认真负责，在确保“安全第 一”的思想前提下完成这次运输任务。6.3.5.9所有人员在运输主变工作中，要各负其责，履行自己的职责，严禁酒后驾驶及操

12、作大板，以“预防为主”，认真检查各部件的工作情况，发现问题及时汇报。6.4卸车及就位方法6.4.1在变压器就位前应检查变压器基础预埋件检查应于变压器匹配。6.4.2变压器基础施工应符合设计及规范要求，水平误差应小于5mm。6.4.3认真核对变压器型号及变压器相序，如存在型号和相序不符合设计要求等问题，应及 时与有关部门联系解决。6.4.4认真核对变压器基础的相序，提前在基础上标明变压器的正确相序。并标明变压器 基础的中心线及预埋件中心线。6.4.5检查变压器外观是否有碰撞痕迹，如果有碰撞痕迹应立即通知有关部门做进一步检 查；检查变压器冲击记录，查看指示时间是否正确，便于分清责任。卸车时，在车皮

13、（或拖板车）旁用道木搭设一平台，用千斤顶顶起变压器，将钢轨穿入 变压器底部，放上滑板等，将变压器落在滑板和钢轨上，用液压推滑装置将变压器平稳 地推滑上道木台，完成卸车作业。6.4.6进入变电站后，先将变压器滑上事先搭好在道木平台上，然后降台等高于变压器基 础，再将变压器平滑上基础，完成就位作业。6.4.7作业程序6.4.7. 1引导载有变压器的车皮（或拖板车）在相应的基础前指定位置停放。6.4.7. 2平整卸车场地。6.4.7.3按措施要求搭设卸车用道木台（或停靠拖板车）。6.4.7.4解除刹车装置。6.4.7.5依据变压器下节油箱的外型结构设计，加工和安装水平辅助顶具。6.4.7.6在变压器

14、的专用顶升位置用千斤顶（50或100吨）分别顶起变压器A、B两端。6.4.7.7在变压器底部的专用支点位置，沿变压器卸车（滑动）方向穿入涂好黄油的钢 轨，放入滑板，将变压器落在滑板及钢轨上。6.4.7.8接轨延伸至指定的位置（道木台、汽车拖板、变压器）。6.4.7.9在变压器卸车（滑动）方向另一侧的钢轨上装好液压油缸，并使液压推滑装置具 备工作条件。6.4.7.10启动液压推滑装置，将变压器平稳地推滑至道木台（或拖板车、或指定位置） 上。6.4.7.11用6.4.7.6方法逐层抽出变压器底部的道木，降道木台等高于变压器基础。6.4.7.12同6.4.3.66.4.7.10作业，将变压器推滑上基

15、础，找正落下，完成就位作 业。6.4.7.13必要时可用6.4.7.6的方法在变压器底部的专用支点上放入10 20mm的圆 钢，用千斤顶斜顶变压器的专用顶点，对变压器就位尺寸进行调整。6.4.3.14如果变压器停放位置和基础存在就位角度问题，可根据角度情况采用边转角度 边推进就位的方法，作业时应时刻注意变压器倾斜，如果不具备边转角度边推进就的作 业条件，应采用先转角度后推进就位大方法。七、技术质量要求7.1变压器装卸车7.1.1场地基本平整，且地址坚硬，作业面积不小于150m2,推进路线尽可能安全可靠， 运距短，卸车场地应平整，无明显凸凹现象，修填部分必须夯实。7.1.2引导载有变压器的车皮（

16、或拖板车）就位时，应使变压器重心与指定位置（道木 台、基础等）的中心对正。引导拖板车与车皮并靠时，应使拖板车中心与变压器重心对 正。7.1.3装卸车用道木台的搭设方式为横四三四，纵二一二紧密交叉错位排列，尺寸为10 X5X10.2（长X宽X高）m。道木层间应垫平、垫实保证平稳，道木台的中心应与变压器 重心对正。7.1.4进行变压器装卸车作业时，应使拖板车中心与变压器重心对正。推滑变压器用的顶点位置及辅助顶具，应根据变压器底部油箱的外型结构现场进行设计 和选定，并经有关人员批准后实施。7.1.5顶升变压器时必须在专用顶升位置进行，严禁在其它部位顶升作业，同时顶升的千 斤顶应升降同步，吃力一致。千

17、斤顶应支放垂直和平稳，底部应铺垫20-30mm厚的千斤板（钢板），与顶点的接触面 间应夹垫木片，防止千斤滑脱。7.1.6顶升变压器用的道木台应牢固平衡并有足够的工作平面，以便作业人员进行操作。7.1.7变压器底部的钢轨应平行于变压器重心与道木台（或拖板车）中心两点构成的直线。 钢轨的联接应采用鱼尾板。7.1.8滑板与变压器间应夹垫三合板（或纤维板），以增大摩擦系数，滑板和钢轨间应涂黄 油，以减小摩擦系数（滑动阻力）。7.1.9装卸拖板车前，必须将拖板车左右两侧用道木或千斤顶支实，防止变压器上下拖板 车时倾斜。7.1.10液压推动装置在使用前必须试车检查，确认各部正常后方可投入使用。7.1.11

18、推滑变压器时，辅助顶具前后均应夹垫10-12mm厚的木板，防止顶点滑脱。并应 在推滑过程以推-停-退-推的方式随时调整顶点的位置，防止顶点偏移别弯缸杆。7.1.12变压器横向平移时，变压器底部滑板应与变压器油箱底部焊接，以防滑板脱落7.1.13变压器横向平移时，应随时注意路面及变压器的重心变化，以防变压器倾斜。7.1.14变压器上拖板车后，应在变压器与拖板车间垫一层20-50mm厚的木板。7.1.15变压器采用4组钢丝绳八字下拉式加固，钢丝绳直径不小于25mm，（6*37 155kg/mm2），用倒链收紧后用3 4个卡子卡住，严禁用倒链锁绳。7.2变压器就位7.2.1变压器就位后其中心线与设计

19、误差应V50mm。7.2.2变压器应水平放置在基础上，并同基础预埋件固定。7.2.3本体应两点可靠接地，且接地体截面不得小于150mm2。八、受力计算8.1滑动摩磨擦阻力FF=uG式中：-静止摩擦系数= 0.11*136G -变压器重量= 14.96T8.2推滑装置单缸受力F1 (按两缸推滑考虑)F1 = 1/2K1F式中：K1-不平衡系数=1 / 2*1.2*14.96F2液压推滑装置单缸最大推力= 8.976TF1F2=12.254T九、变压器液压推滑装置及电动液压千斤顶参数和操作方法9.1性能及参数9.1.1液压推进装置的性能及参数工作电源：三相 380V 50HZ额定电流：21.8A系

20、统额定压力：17.5mPa单缸最大推力：12.245T单缸重量：70Kg缸杆最大行程：600mm系统用油：N68抗磨液压油可单缸或四缸同时操作100T电动液压千斤顶性能及参数工作电源：三相 380V 50HZ额定电流：3.7A系统额定压力：68.6 mPa起重高度：125 (200) mm油缸外经：180 mm活塞杆外径：100 mm主变压器运输、就位作业指导书 系统用油：N48抗磨液压油9.2操作方法：9.2.1液压推进装置的操作方法9.2.1.1将装置的泵站尽可能靠近工作位置，并放置平稳。9.2.1.2检查泵站油箱中液压油的油位应高于1/2油位，否则应添加液压油（N68抗磨液 压油）。9.

21、2.1.3按顺序连接装置泵站到油缸的液压油管，并保证泵站上的各阀体的操作位置与油 缸的伸缩对应、统一。9.2.1.4检查装置各部管路连接可靠，无松动。9.2.1.5将总操作阀杆分别或同时置于中间位置，使装置处于空载状态，用手沿电机的正 转向盘转电机4-5圈。9.2.1.6接上电源，启动电机检查电机转向正确，系统无异常噪声。9.2.1.7将分操作阀杆分别或同时置于油缸的伸出位置（前推），然后将总操纵杆置于工 作位置（前推），使数缸分别或同时伸出，将总阀杆复位（中间位置）。将分操纵阀分 别或同时置于油缸的缩回位置（后拉），然后将总阀杆置于工作位置（前推），使数缸 分别或同时收回，将总阀杆复位（中间

22、位置）。检查系统应无漏油和其他异常现象。如 操作过程中油缸推动，系统压力增高（压力表观察），说明阀杆的操作位置与油缸的动 作方向相反，反方向操作或调接油管即可。9.2.1.8将液压油缸的安装卡具（前后卡具）套在钢轨上、带上油缸。带上辅助顶具，然 后将防滑齿条塞入损卡具均匀紧固后卡具上的压紧螺钉。扣上前卡具，完成油缸安装作 业。9.2.1.9将装置的总阀门操作杆及分闸操作杆置于中间位置，使装置处于空载状态，合上 磁力启动器通电启动装置。分别操作各缸，使各缸吃力，数缸同步操作推滑变压器。9.2.1.10油缸最大行程0.6米，沿钢轨前移油缸推滑数次，直至变压器到位为止。如推 滑过程中变压器左右移动速

23、度不一，可用一侧油缸进行调整。作业过程中，如果装置出 现异常应及时切断电源进行检修。100T电动千斤顶操作方法：9.2.2.1将泵站靠近工作位置，且放置平稳。9.2.2.2检查泵站油箱油位指示有油。9.2.2.3联接泵站至千斤顶的液压管路。9.2.2.4开启泵站上的溢流阀（逆时针旋松）。9.2.2.5将三位四通阀的操作手柄放在中间位置，使泵站处于空载状态。9.2.2.6接通电源启动泵站，使操作阀杆分别置于前、中、后的位置，如与千斤顶的动作 方向相反，反向操作或调接油管即可。十、危险因素评价危险因素评价采用LEC法危险因素评价表序号危险因素行为或状态产生过程事故发生可能性人在危 险中的 频繁程

24、度事故后果的大小风险等级对应值风险评价类别代码LECD=L*E*C结果1违章作业51010推进装置违章操作运输、装卸车、就位作业334036042其他操作错误51099挤压手脚装卸车、就位作业36712633外露件运动10535器身、推进装置、道轨、滚杠运动时挤压手脚装卸车、就位作业3376324指挥失误50505指挥信号表达有误运输、装卸车、就位作业164024045强度不够10505吊索截面选择小运输、装卸车、就位作业134012036监护失误515交叉作业监护不到位装卸车、就位作业361527047其他操作错误51099挤压手脚装卸车、就位作业3671263违章作业51015 （装卸车、

25、就位作业）工程中始终坚持定期开展工地安全培训，增强作业人员的安全意识和安全防护 知识针对主变压器编制了专项施工措施，明确作业流程和安全防护措施在作业前，认真组织进行技术交底，详尽布置安全措施认真执行电力建设安全工作规程（变电所部分）及电力建设安全健康与 环境管理规定。针对主变安装编制专项施工作业指导书，并经审批。施工前必须进行安全技术 交底，严格按措施或作业指导书进行作业。变压器安装作业时，项目部总工或技术负责人应在现场监督、指导整个作业过 程，保证作业流程、操作工艺符合专项措施和厂方说明书的要求。尽可能避免上下层交叉作业，严禁高空坠物，高空作业正确使用安全带。对习惯性违章，加大监督、处罚力度

26、，杜绝习惯性违章。指挥失误50505 （指挥信号表达有误）本工程起重人员严格做到持证上岗群体作业要听从指挥，精力集中，同心协力，防止发生群伤事故加强现场监督检查，严禁非指挥人员进行指挥十一、安全注意事项11.1本项作业的危险点是起重作业，应采取如下针对性措施：凡参加本项作业的人员必须认真接受作业前的措施交底，并在交底上签字。作业前施工负责人应组织作业人员对工器具进行全面检查合格，不得超铭牌使用。作业前施工负责人应向全体人员明确作业范围，严禁超越作业范围。在就位作业时，应设专人监护，严禁攀登变压器。顶升变压器时千斤顶应直立、放稳，同时顶升的千斤顶必须同步操作，吃力均匀， 随着变压器的升降及时进行

27、支垫保护，以免损坏千斤顶造成事故，崩出伤人。变压器底部作业时，应借助工具进行作业，严禁将身体任何部位伸入变压器底部。液压推进装置及电动千斤泵站必须由专人操作。操作人员必须精力集中，听从指挥，严禁无指令操作。推滑变压器过程中应在变压器两侧设专人监护，发现异常立即通知指挥人员进行处 理。i.推滑变压器过程中，作业人员应避开变压器滑动方向的附近和推动杆的附近，严禁 用手触摸推动杆及卡具。j.所有使用的电动机具，作业前必须可靠接地，接引电源时必须设专人监护，以防触 电。施工负责人必须认真填写安全工作命令票，并在作业前向全体人员宣读。11.3进入作业现场应精力集中，听从指挥，尽职尽责，发现异常立即汇报，

28、避免发生 意外事故。作业组织应分工明确，各尽其责，不得擅自离岗。配合焊接人员应配带墨镜，防止电孤伤眼。使用气割时，应注意氧气瓶与乙炔的距离不得小于6M，两种气瓶附近严禁吸烟和 产生明火。群体作业时，应设有专人指挥，齐心协力，相互关照，以免伤人。参与本项作业的民工必须参加作业前的措施交底，作业时应由具有一定工作经验 的本工带领，严禁独立作业。所有作业人员必须服从安全负责人、作业监护人及站方（变电站、火车站、货场 等）监护人员的安全监护，并在指定范围内工作，严禁超范围作业和擅自扩大作业范 围。11.10作业现场应配齐必须的消防器材，以防发生火灾。作业示意图：（A1、A2、B1、B2为顶升位置）附录一：主要工器具配置序号名称规格型号单位数量用途备注1道木2500*200*1