多聚甲醛系统工艺操作规程样本

1、多聚甲醛系统工艺操作规程样本.多聚甲醛工艺规程说明概述反应原理：甲醛溶液蒸发浓缩至6070%时，发生自缩合反应生成多聚甲 醛，其反应方程式为：nHCHO (HCHO) n。多聚甲醛、甲醛溶液理化性质及相关注意事项，详见：多聚甲醛、甲醛溶 液安全技术说明书。1. 2工艺流程说明2.1工艺流程概述37%甲醛溶液经数字式涡街流量计用甲醛泵打入刮板蒸发器，蒸发浓缩到60%后自 流入下面的反应接受釜内，在釜内被夹套内0.05MPa的蒸汽继续加热蒸发、脱水, 当浓度达到70%后利用真空抽入耙式干燥器进一步脱水，最终得多聚甲醛产品。 产品从干燥器出料口卸料、降温、粉碎、装袋入库。刮板蒸发器、反应接受釜蒸 出

2、的含甲醛的蒸汽由真空泵抽出，送冷凝器冷却，冷凝液为稀甲醛溶液，冷 凝器尾气再经2n冷凝器冷凝，冷凝液为稀中醛溶液排入淡甲醛贮罐，2ss冷凝器排 出的不凝气排入水洗罐。耙式干燥器排出的尾气含有水蒸汽和甲醛蒸气，由真空 泵抽出，经吸收塔循环吸收，吸收液淡甲醛溶液达到一定浓度后，送淡甲醛贮罐, 冷凝器2ss排出的不凝气，经两次水洗后，由真空泵抽出，再经气液分离罐分离， 废气由12nl高排气筒排出。水洗罐和分液罐收集的溶液排入淡甲醛贮罐。2工艺操作要点2. 2. 1 系统真空度20. 06Mpa；1. 2. 2. 2耙式干燥器每15分钟换向一次；1. 2. 2. 3每批料在耙式干燥器内干燥6小时左右；

3、2. 2. 4严格控制在耙式干燥器内干燥时间，干燥时间长多聚中醛产品损失多， 同时也容易堵塞设备管道；干燥时间短多聚甲醛产品质量不合格。2. 5在耙式干燥器内干燥后期，必须每15分钟换向一次。防止单向运转造成 在耙式干燥器内的物料集中，引起电机超负荷运转损坏设备。1.2. 2. 6吸收塔内吸收液淡甲醛浓度控制在15%左右，届时必须及时更换，以免 影响吸收效果。2. 2.7吸收塔以及真空箱内液位高时必须及时用泵打走，防止因液位高倒流入 耙式干燥器与真空泵内损坏设备。2. 8严格控制浓醛浓度，浓度过高容易堵塞设备管道；浓度过低，则影响产 品收率。2.多聚甲醛开车方案1开车前准备工作公用工程准备检查

4、所有水、电、汽、仪表空气等公用工程的供应状态，是否符合工艺要求，保 证稳定供应，保证排水畅通。公用工程供应指标序号名I称指 标备注1循环水500M3/h 供水压力 0. 4MPa冷却2蒸汽0. 4-0. 6 MPa蒸发3电220/380V设备运作4软水10M3/h0. 2 MPa吸收5压缩空气0. 35-0. 7 MPa气动阀2. 2设备检查2. 2.1检查各电器开关和电动机，是否封闭严密、是否受潮，试用是否有接触不 良等不安全现象，发现问题应及时处理。2. 2检查各动力设备的运行情况，试车正常，并加足润滑油。2. 3检查各生产设备及管道内有无遗留物，防止物品遗留在设备和管道内。检查完毕，将设

5、备及管道恢复生产状态。2. 2. 4检查各生产设备及管道上的阀门的使用情况，检验阀门是否完好，开关是 否灵活，是否在开车所要求的位置。2. 2. 5检查计量的控制、检测仪表是否齐全和处于完好状态。2. 3开机步骤2. 3.1启动甲醛进料泵将37%中醛溶液缓慢注入升膜蒸发器，保持液位在40%-60%时停进料泵，并向升膜蒸发器缓慢导入蒸汽，当开膜蒸发器液位开始下降 时，开启进料泵，通过调节阀缓慢进料，保持液位在40%-60%之间，进料时应 注意蒸汽压力保持在0.4MPa-0.6MPa。甲醛气液体经过气液分离器，气相经一 效吸收塔吸收，液相自流至一号甲醛接受釜。2. 3. 2向一效、二效吸收塔注入纯

6、水，保持一定液位，在向升膜蒸发器导入蒸汽 同时启动一效、二效吸收塔循环泵，开启一效、二效吸收塔板式换热器循环水进 出阀门，从而吸收从气液分离器到一效吸收塔的中醛气体。同时开启甲醛一号接 受釜、浓醛接受釜、浓醛槽蒸汽保温。2. 3. 3待一号甲醛接受釜浓度达到60%-65%,经一号接受釜输送泵注入刮膜蒸发 器，保持液位在40%-60%时，缓慢导入蒸汽，对60%-65%甲醛进一步提浓，提 浓后甲醛自流至浓醛接受釜，刮膜蒸发器内和接受釜内部分气相经过二效吸收塔 吸收。2. 3. 4当浓醛接受釜内甲醛浓度达到70%-75%时，通过二效甲醛输送泵注入浓醛 槽。2. 3. 5注意一效、二效吸收塔的采出和液

7、位补充，控制液位在50%左右。3. 6开启耙式干燥器，经浓醛输送泵将浓醛缓慢注入耙式干燥器，逐步向耙式 干燥器内注入催化剂。浓醛经脱水反应成型，出料前，开启物料传送（螺旋输送 机）设备。2. 7产品经斗式提升机，输送、循环搅拌后，送至粉碎工段。粉碎后成品装袋 包装。3.多聚甲醛停车方案1停甲醛进料泵，保持压力稳定在0. 4-0. 6MPa,待升膜蒸发器内液位降至5%时, 关闭升膜蒸发器进气阀门。2待一号接受釜内液位低于5%时停一号接受釜输送泵。3待刮膜蒸发器内液位低于5%时关闭进气阀门。将浓醛釜内浓醛全部输送至浓 醛槽。4逐步向耙式干燥器内输送浓醛，直至浓醛槽内无液位。5向升膜蒸发器、一号接受

8、釜、刮板蒸汽器、浓醛釜、浓醛槽内注入纯水，稀 释残余甲醛浓度，防治聚合。待各容器内中醛浓度较低时，可开启各输送泵用稀 甲醛清洗管道，或开启蒸汽吹扫管道。6当耙式干燥器完成最后一批物料，并全部采出后，停耙式干燥器。7后续工作按日常操作完成。4.多聚甲醛紧急停车方案当系统发生紧急情况时，如停电、停水、停气等情况造成紧急停车时.,因按 如下步骤完成停车。2各釜、各蒸发器内如有物料不能及时采出且系统蒸汽不能正常保温时，及时 加水稀释物料浓度，防治发生聚合。3在向设备内加水时因注意各釜、蒸发器液位，避免发生满溢现象。多聚岗位常见故障及处理事故现象原因处理方法刮板蒸发器下液浓度突 高上液量小蒸汽压力升高及

9、时调整上液量减少蒸汽压力刮板蒸发器下液浓度突 然下降蒸汽压力低真空度低上液量过大提高蒸汽压力提高真空度减少上液量干燥器真空度低料稀蒸发量大设备系统漏真空淡醛槽液位低系统温度高降低蒸汽压力检查真空系统，堵塞漏点增加淡醛槽液位调整吸收塔上液量和冷却水上水多聚含量低粉末多形不成多聚颗料产品颗粒外干内湿产品颗粒大，湿度大， 水份高增大加碱量减少加减量 增加干燥时间生产过程中危险因素分析1工程生产过程中危险因素序号装置名称作业特点物料名称危险因素1原料储存装卸、输送甲醛、液叁爆炸、火灾2聚甲醛生产装置蒸馀、烘干甲醛火灾防范措施多聚甲醛生产在密闭装置中进行，全系统负压操作，防止甲醛蒸气外逸。 对产生的含甲

10、醛的蒸汽采用冷凝一吸收法回收。原料、产品和中间产品对设备有腐蚀性，尤其对管道接口、阀门、法兰等处 的腐蚀更为严重，会造成液体物料跑冒滴漏。因此，在每个生产周期应对设备、 管道等进行检查，对可能存在问题的设备、管道等进行及时维修或更换。跑冒滴漏防范措施可行性分析生产中使用的原料甲醛为有毒有害物质，若出现跑冒滴漏，不仅对操作人员造成 危害，而且对环境也造成污染。通过类比.对物料的跑冒滴漏事故分析见表：物料的跑冒滴漏事故分析污染源产生方式是否偶然工人是否参与工作泵密封泄漏连续、间断否否法兰泄漏连续否否法门连续否否搅拌器密封泄漏连续、间断否否取样间断是是原料加入间断否是产品装袋连续否是抖袋间断否是从表

11、可见，发生跑冒滴漏事故主要来自装置泄漏和工艺操作，其中最难处理的是 少量的、经常性的泄漏。有些泄漏源如不加以控制，时间长了会形成大量泄漏， 例如：泵密封圈损坏引起的泄漏：开始时，损坏面积小，泄漏量也很少，但是， 若不及时维修，时间长了，密封圈损坏面积增大，其至整个密封圈损坏，这样会 造成大量物料的泄漏。经调查，发生物料泄漏的主要设备是泵、法兰和法门。泄 漏原因及控制方法分析如下：631泵：泵的泄漏常发生在轴封处。目前经常采用的密封方法是填料密封和机械 密封。这两种方法都有优缺点，运行一定时间后应及时更换。项目所用设备为新设备，泵的密封结构采用波纹管密封，密封效果较好，从试运 行来看，还没有发生过因密封圈损坏而泄漏的事故。632阀门：根据有关统计资料显示，阀门泄漏在无控泄漏释放量中占70%,这 说明阀门在控制泄漏释放工作中的重要性，在设计中若不加以注意，日后在运行 期间就要花费很大的精力和财力才能得到解决。由于项目使用的原料和产品均为 易燃品，因此在阀门选择上，特别是关键部位的阀门，应选择安装气密密封阀门。631法兰：根据有关统计资料显示，阀兰泄漏在无控泄漏释放量中占528%,